塔吊喷淋系统方案及工艺标准

1、塔吊喷淋系统工艺标准工艺原理介绍本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，市政自来水补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷头，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷头布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔3米设一个喷头，共设20个喷头，可对直

2、径120米以内的范围全覆盖，取得喷雾降尘的效果。蓄水箱采用我公司本标准化集装箱式水箱水泵一体设备，补水水箱有效容积为22.5m3。该设备采用直接接入自来水供水源。1、施工工艺流程2、工艺进度序号工艺节点工程量计划工时（小时）工种人数施工时间第1-5天第5-10天第10-15天第15-20天1管沟开挖50瓦工275普工6170水电工42供水线路布置埋设安装调试50瓦工275普工6170水电工43检查验收4质量员施工员安全员3备注：3、施工准备3.1 人员准备序号人员名称技术要求数量要求完成时间1瓦工二年以上砌筑施工经验技工，通过三级安全教育，安全交底、技术培训考核合格。2施工前三天2普工具备1年

3、以上施工经验，通过三级安全教育，安全交底、技术培训考核合格。4施工前三天3水电工三年以上水电施工经验技工，经安全生产监督管理部门，持证上岗。通过三级安全教育，安全交底、技术培训考核合4施工前三天4质量员有质量员证，具备5年以上质量管理经验，独立完成一个项目施工质量管理经历。15资料员有资料员证，具备3年以上工程资料工作经验，独立完成一个项目工程资料工作经历。16施工员有施工员证，具备2年以上现场施工管理工作经验，独立完成一个项目施工管理工作经历。14、操作要点4.1施工准备4.1.1、材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。4.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行技术安全交底，提供

4、作业指导书。4.1.3、材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；4.1.4、操作人员持证上岗；4.2系统安装4.2.1供水立管、水平管安装；供水管材采用PPR管，规格De40。连接方式：热熔连接。（1）作业环境：6级风以上停止作业，热熔时室外气温不低于5。（2）管材切割：管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。（3）管道连接：热熔连接。 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工

5、具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（4）热熔连接注意事项a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。d.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。e.熔接时

6、，每一个焊口要有详细的熔接原始记录，焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。 （5）焊接质量检测外观检查；卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。 4.2.2喷头安装：从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口

7、向下，喷头安装于出口处，共设20个喷头。 4.2.3供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头，对于立管与水平管可补偿位移。 4.3 系统调试 4.3.1 系统调试前具备以下条件 （1）水泵电源控制箱已安装完毕。 （2）止回阀工作正常。 （3）压力表指示灵敏。 （4）热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。 （5）供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。（6）技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。 4.3.2 系统调试 启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，

8、如不能正常工作，检查原因，整改再调试直到验收合格。 5、 材料与设备 5.1 施工工具 施工工具表序号名称规格、型号数量要求完成时间备注1PPR管热熔焊机1台提前二天预约场地平整、沟槽开挖2扳手380mm1个施工前三天放样定位3水压试验机HTX-73001台施工前三天测量用4PPR管切割刀丝杠螺纹手持式1把施工前三天测量用5焊缝外观检验尺1把施工前三天测量用6红笔2根施工前三天划线用 5.2材料设备投入 塔吊喷淋系统材料表序号名称规格、型号数量要求完成时间备注1PPR管De40按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全。2PPR黄铜接头De40按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全3细水雾

9、喷头DN20按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全4外丝直接De40按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全5外丝活接头De40按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全6PP-R弯头De40按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全7PP-R直接De40*20按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全8内丝直接De20按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全9PP-R三通De40X20按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全10生料带按需施工前三天产品合格证，出厂检验报告齐全 6、 质量控制 6.1 PPR管材焊缝质量控制标准 6.1.1 焊缝外观质量检查 检查方法：焊缝尺；目测

10、6.1.2 检查项目： 翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.350.45s 环的高度H=0.20.25s环的高度b=0.10.2s错口量0.1s s-为PPR管壁厚。 6.1.3 合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。 6.2 质量保证措施 6.2.1 建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。 6.2.2 对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制；对施工过程中的人、机、料、法、环五大要素的保证措施进行明确和落实。 6.2.3 注意施工作业环境，大风、雨雪天气禁止热熔焊接施

11、工，保证焊接施工质量，尽量减少焊接返修。 6.2.4 采用热熔机等先进焊接设备时，选派技术过硬的焊工，严格执行作业指导书规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。 6.2.5 本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。 6.2.6 对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效果进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。通过测试，对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估，及时修正，为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。 7、 安全措施 7.1 施工前召开班前安全会，做好三级安全教育和安全交底。 7.2 施工机电应有专人负责保养、维修和看管，施工现场临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行，按GN-S系统设置，三级配电，二级保护设置。电缆线采用五芯电缆。7.3高空安装供水管时，操作工人应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋作业。7.4安排人员统一指挥,高空作业操作时，与地