凉亭桥(左线)挖孔灌注桩施工技术方案

1、下凉亭桥（左线）挖孔灌注桩施工技术方案一、工程概况下凉亭桥（左线）起点桩号ZK153+680.96，终点桩号为K153+765.04，全长84.08m。本桥位于半径R=1250的右偏第二缓和曲线内,从ZK153+659.793ZK153+679.973设3%的超高,从ZK153+679.793ZK153+759.793为超高渐变段，从ZK153+759.793ZK153+765.04不设超高。纵断面部分位于纵坡为-3.5%的路段内。上部结构为420m预应力砼空心板梁，四跨一联。下部构造为双柱桥墩，1.2m桩基础，0、4号桥台为肋式台，1.2m桩基础。1、主要工程数量：桩基础：共21根桩基，1、

2、2、3号墩各3根，0、4号台各6根，1、2、3号墩每根桩长均为25延米。0号台每根桩长均为30延米，4号台每根桩长均为28延米。共573延米。2、气象、水文、地质简况a) 气象、水文 本工程位于衢州市的西南部。属亚热带季风气候，受海洋性气候的影响，温暖湿润，四季分明，雨量充沛。年平均气温1518，年降水量11001800mm，年平均相对湿度7788%。但由于地形、植被等因素的影响，各地气候各不相同，降雨量由山区向盆地递减。区内属钱塘江水系，呈树枝状分布，区内主要河流有常山港和江山港，其余大小河流为其支流，在衢县汇合称为衢江。山区河流受降雨影响较大，水位和流量都具有暴涨暴落的特点。b) 地质概况

3、本桥桥位横跨一条水沟，地势相对平坦，自上而下分布分别为含砂砾亚粘土、含碎石亚粘土、全风化花岗岩、弱风化花岗岩。各层厚度不均，相对较厚。二、施工准备施工准备是尽快形成生产能力，掀起生产高潮的关键。我部已组织得力人员对现场进行了认真细致的调查，根据工程特点有计划的组织施工队伍、机械、材料的进场，一旦工程开工，即可有条不紊的组织施工。1、生产与生活临时设施根据本桥桩基工程量，计划进场30人。现场租用民房作为办公场所，其余搭建工棚。钢筋加工场地硬化处理。2、临时道路 本桥位于陆地上，上层为较薄含碎石亚粘土，下层为含碎石亚粘土，利用推土机修整施工便道，施工便道宽6.0m。3、施工机具 （1）卷扬机、提土

4、桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 （2）护壁模板（采用木模）。 （3）潜水泵 （4）鼓风机、空压机和送风管。 （5）镐、锹、土筐等挖运工具；若遇到硬土或岩石，需风镐、潜孔钻。 （6）插捣工具，用于插捣护壁砼。 （7）应急软爬梯。 （8）照明灯、对讲机、电铃等。4、临时用电 现场采用40KW变电。5、供水 本地区水源相对充足，水质较好，可满足施工用水需要，生活用水采用自来水或井水。三、 主要施工方法和施工工艺技术方案1、施工进度计划投入10组工人进行施工，10根桩同时开挖，每孔桩平均每天可开挖1米，每根桩长28m计，则开挖成孔一根桩平均约需28天。另外安装钢筋笼和浇筑混凝

5、土需1天时间，考虑其他因素影响，计划21根桩在65天内全部完成。挖孔作业的劳动组织，每孔每班配备施工人员4人，其中孔内操作工2人，轮流作息，出渣工人2人。2施工技术方案及工艺操作要点1）挖孔 = 1 * GB3 挖孔场地平整：清除桩位附近危石浮土，铲除松软的土层并夯实。施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，并设置护桩以备经常检查校核。设置开口围护，开口围护要高于地面2030cm，以防人员误入。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好防雨棚，安装提升设备，布置出渣道路。挖掘方法：上层采用铁锹开挖，下层采用风镐开挖，并结合爆破。在开挖过程中，经常检查桩孔尺寸的平面位置和垂直度。挖孔时如有水

6、渗入，做好支护孔壁，及时排除渗水，以防水浸泡流淌造成坍孔。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序同时进行。当遇流砂出现时，首先测定孔内流量，配备适宜的水泵抽水，或采用已经成孔的桩位降水，孔口备好混凝土，混凝土中掺入5%FDN-1型早强剂，每挖进50cm，立即立模浇筑混凝土。开挖时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。提取渣土的吊桶、吊钩等器具，应经常检查。挖孔暂停时，孔口必须罩盖。挖大于5m时必须采取通风措施。支撑护壁：采用混凝土护壁，每挖掘1.0m深时，立即浇筑混凝土护壁。混凝土护壁厚度为20cm，模板材料选用木模，分块制作，组合使用，组合模板呈圆台状。高度为1.0米，若遇到松软且有坍方危险

7、地层，采用0.5米模板进行护壁。 SKIPIF 1 0 成孔检查处理挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到无松渣、污泥及沉淀等软层。对孔位、孔深、孔径、孔形垂直度用监理工程师批准的检孔器和测绳重锤进行检查。检孔器直径为钢筋笼直径加10cm，长度为46倍桩基直径，检孔器加强筋采用25钢筋8跟均布，两头加工成圆锥形，并焊接为整体，以保证上下提升时的牢固性，顶端焊接吊环。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应及时检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应及时向监理工程师汇报。经检验确认桩孔满足设计要求后，填写终孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始进行下道工序作业。2）钢筋笼制作与安装钢筋笼在加

8、工场地直接制作成一节，运至现场后吊入孔内安装。主筋接头采用双面焊，并预弯一定的角度，使轴线在同一直线上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输和吊放过程中不发生变形，每隔2m用钢筋设置一道加强箍。骨架顶端设置吊环，根据钢筋笼设计标高和护筒顶标高确定吊环长度。钢筋笼用16T吊车起吊安装。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行安装。钢筋笼安放后的顶面和底面标高应符合设计要求：骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。3）灌注混凝土当孔底及孔壁渗入的地下水速度很小，孔内无明显积水，采用在空气中浇筑混凝土的方法，具体如下： a、挖孔符合设计要求，并经

9、检查验收合格后，立即安装钢筋笼，浇筑桩身混凝土。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 b、灌筑混凝土前应将机具设备如储料斗、搅拌站等进行调试，以保证混凝土灌筑连续进行。 c、孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕；若施工缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理。d、混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较大（6mm/min）时，采用水中浇筑混凝土的方法，方法如下： a、浇筑混凝土之前，保持孔内水位高于地下水位11.5m。 b、采用内径大于

10、25cm的导管，使用前必须进行水密、承压和抗拉试验，合格后方可使用，导管总长应根据桩底标高和浇筑平台标高精确计算，拼好后应编号，注明尺寸以便准确计算导管在混凝土内的埋深。导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触碰钢筋笼。导管底部距桩底的距离应严格在0.2m0.4m，一般采用导管下至孔底后再向上提拔30cm控制。导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内混凝土量必须满足首次浇筑后导管埋入混凝土1m以上的要求（冲灌料斗体积为3m3/斗，以桩径1.2m计）当储料斗注满混凝土时立即拉阀，保证首次导管埋深1m，以后向导管内灌注的混凝土应徐徐进行，以防产生高压气囊。施工中导管内应始终充满混凝土，且灌注

11、应紧凑、连续进行，不得中断，随着混凝土的不断灌注，现场技术人员要经常测探混凝土面的位置，及时提拔导管，使导管埋置深度保持在26m之间。施工负责人现场指挥，以保证施工的连续性和灌注混凝土质量的可靠性。水下混凝土灌注应在首批混凝土初凝前完成，灌注结束时，桩顶实际混凝土标高要比设计高程高50cm100cm以上，以确保桩顶混凝土质量。3、灌注桩的质量控制和检测在挖孔桩灌注的整个过程中技术人员必须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，每桩制作2-4组砼试件。当砼强度达到80%以上时，凿除桩头多余部分，按照设计及规范的要求对挖孔桩进行无破损检测。 挖孔桩施工工艺流程图施 工 准

12、 备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成 桩制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼挖孔桩施工安全方案一、挖孔桩的常见安全事故 1、孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；2、孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；3、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；4、深孔中突然涌水淹没操作人员等等。二、井口防护措施

13、：1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。2、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插14钢筋间距50cm长度的高出井口80cm，用 6300环筋焊接）、且井口护壁砼要高出地面30cm以上，并且加厚一倍以上。3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2m高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。4、井口2m范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固，吊桶内不准装得过满。6、在井内绑扎

14、钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。7、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。9、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行” “严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。三、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO2、CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，采用足够的安全防范措施，如挖深超过5m时必须置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25

15、L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗。 四、防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。五、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢筒护壁，特别是直

16、径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.2m，可加配适量钢筋，砼强度等级要求达到C25。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 六、防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落

17、装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 七、爆破安全措施爆破人员必须为持证专业人员操作，严格按照设计控制药量及布眼。并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。井下全部人员必须从井孔内撤离：划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线。孔内爆破后，向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，经检查无毒气后，施工人员方可下井作业。八、其它安全措施 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩

18、施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。九、应急预案1、机械伤害预案： （1）施工现场及生活、办公区域内，一旦发生机械伤害人员事故，在第一时间内立即切断电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对受伤人员实行就地抢救。（2)在场其他人员立即拨打“120”医疗急救中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车，以免救护车找不到地点而延误抢救时间。（4）值班人员或专职安全员接报后立即通知相关方和路基作业队负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，实施组织抢救，不得以任何理由拖延，尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减轻人员的伤害程度。（6）应