金凤焊割型钢生产设备技术方案及报价

1、金 凤 焊 割H型钢生产线设备技术文件宁波金凤焊割机械制造有限公司2011年5月技术文件目录1 公司简介2 H型钢生产线设备组成介绍3 H型钢生产工艺流程4 设备简明介绍 4.1 CNG-4000数控多头直条切割机4.2 HG-1500组立机4.3 MZG40门焊机4.4 JZ40矫正机 售后服务承诺6 联系方式1 企业简介金凤焊割公司是一家具有雄厚经济实力和丰富行业经验的专业焊割设备生产企业，前身为慈溪市申东焊割机械厂，创建于1987年。在董事长章德均的带领下，历经近20年的艰苦创业，先后创办了宁波金凤焊割机械制造有限公司、上海金凤焊割机械制造有限公司、上海银标焊接器材有限公司、上海天利焊接

2、设备有限公司等数家企业，现拥有总资产近1.2亿元，其中宁波金凤焊割公司主厂区占地7.5万平方米。具有一定生产规模和经济实力，是一家集开发、研究、生产和销售的机械加工民营企业。公司拥有雄厚的设计和制造能力，完备的检测手段。加工设备先进，拥有PRO-3150数控龙门加工中心、进口LMR TF2000数控激光切割机、12米BXM20重型龙门刨铣床等大型精密机床。并且在2002年公司就已通过ISO9001质量管理认证，有效的保证了产品质量。公司的主导产品：一类为焊割机械，有各类中高档数控火焰/等离子切割机、激光切割机、光电跟踪切割机、割嘴割炬等焊割附件；另一类为钢结构生产线，有H型钢、H型重钢、箱型梁

3、等生产线成套设备。其中H型钢生产线成套设备通过宁波市市级鉴定。受到中国焊接协会、中国机械工业火焰切割质检中心，中国焊接材料质检中心等专家高度好评。产品畅销机械、造船、建筑、桥梁、石化等行业。2003年，受世界著名数控切割公司日酸TANAKA（日本田中公司）委托按照日方技术要求，公司成功完成KT-790数控切割机（跨距8500mm）与KT-650数控切割机（跨距6000mm）的制造，产品质量完全达到日方要求，为此双方达成共识并已长期合作。在公司高级管理与专业技术员工中，不少人都曾在世界著名切割机公司伊萨集团工作过，并担任过重要任职。公司一直以质量为生命，信誉为根本，产品覆盖全国，深受广大客户的欢

4、迎，两类产品均远销国外，割嘴配件畅销东南亚及欧美国家。公司是中国焊接协会理事单位，在焊接行业中已具一定规模和较高的知名度。公司在不断开发产品、拓展市场的同时，非常重视公司内部管理。1999年就被评为市级企业管理样板单位。公司董事长章德均同志连续六年被评为市级先进工作者，公司连续五年被评为先进集体。公司始终坚持“人无我有、人有我优”的宗旨，愿为客户提供一流的产品和完善的服务。2 H型钢生产线设备组成介绍2.1 切割设备 CG1型各类多头直条切割机 CNG型各种数控切割机 CNG型各种数控/直条切割机我们推荐选用产品型号为CG1-4000多头直条切割机和CNG-4000数控/多头直条切割机（其中数

5、控系统选用上海开通KT590数控系统及日本松下交流伺服驱动系统）。2.2 组立机 HG-1500 H型钢自动组立机 HG-1800 H型钢自动组立机 客户可根据贵厂情况选择使用。2.3 门型埋弧焊机 MZG-21000型门型埋弧焊机客户可根据自已情况来选用设备数量，但一般一条生产线上配二套为最佳。2.4 翼缘矫正机 JZ-30型翼缘矫正机 JZ-40型翼缘矫正机 JZ-60型液压翼缘矫正机 客户如生产H型钢翼板厚度在： 30mm以内选用JZ-30型（可适用材质Q345，翼板厚度20mm），40mm以内选用JZ40型（可适用材质Q345，翼板厚度27mm）， 60mm以内选用JZ60型（可适用材

6、质Q345，翼板厚度40mm）, 80mm以内选用JZ80型（可适用材质Q345，翼板厚度55mm）。2.5 数控平面钻床（ZK5532、ZK5550） ZK5532为孔径最大为31.5mm ZK5550为孔径最大为50mm3 H型钢生产工艺流程普通H型钢焊接生产工艺如下图所普通H型钢的生产线主要由切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等主要设备组成。在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不同的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。但工件转序过程中，需依赖于起吊设备，要求车间配有一定的吊装能力。4 设备简明介绍4.1 数控/多头直条切割机 型号：CNG-4000 4.1.1 设备简介

7、CNG系列数控多头直条切割机，它是多头直条切割机和先进的数控系统合二为一的多功能火焰切割机械。它将数控技术、精密机械传动、燃气火焰切割完美的结合在一起，成为高效率、高精度、高可靠性的热切割设备。其配置的机械装置和燃气机构由电脑控制实现联合动作。可按照图纸要求，以编程的方式切割出各种形状复杂、（斜面、圆弧、非圆弧曲线）尺寸准确的高精度板状零件。该机器可根据客户要求，还可配置自动调高、自动点火或自动喷淋等装置。广泛应用于造船工业、机械制造、石油化工、钢结构建筑等行业。机器还具有以下优点： 生产效率高，切割精度较高，割缝均匀整齐，割出的板材变形小； 采用电脑编程，可将不同的零件进行优化组合排列，充分

8、提高材料利用率； 该机型外形美观，刚性好，惯性小，运行平稳； 充分利用气源，增加高低氧控制； 采用先进高档切割技术，严格按照相关切割标准设计； 机器传动机构的齿轮齿条均按国家标准制造。4.1.2 主要结构和工作原理数控切割机主要由主端架、副端架、横梁、传动机构、前后割炬装置、氧气与燃气管路系统、固定支架、导轨、电路控制系统等零部件组成。采用单边驱动，主副端架与横梁组成龙门式机架，其他各装置均固定在此机架上。主要结构与工作原理可参见上述直条切割机，两者主要区别是：本切割机一是使用伺服电机作为传动动力；二是增加数控装置。客户可将所需切割的零件以编程的方式输入电脑，按照电脑的指令，机器即可快速准确的

9、切割出所需的工件。4.1.3 主要技术参数导轨间距 4000 mm导轨长度 14000 mm机器总宽度 4800 mm机器总长度 1800 mm机器总高度 2300 mm（从轨道上平面起算）割炬有效切割范围 320012000 mm数控割炬升降行程 200 mm4.1.4 控制轴定义X轴 纵向Y轴 横向4.1.5 火焰切割参数切割材料 低碳钢切割厚度 6100 mm切割速度 100750 mm/min（火焰）空程速度 03000 mm/min4.1.6 使用环境条件A、环境条件温度 0 OC45 oC相对湿度 90%,无冷凝风力 6米/秒 振动 10毫牛顿B、机器供电要求电压 AC 220 V

10、 10% 单相 频率 50 Hz功率 1.23 kWC、供气要求切割机： 氧气、燃气4.1.7 供货范围A、机身 去除应力的横梁、主端架、副端架等；控制箱(左安装)； 驱动电机、齿轮减速器；所有配置的电磁阀；氧、燃气管路，气体分配器B、火焰数控切割装置 2套 含： 单割炬、主移动体单割炬、副移动体电机驱动割炬升降装置C、火焰直条切割装置 9套 含： 单割炬割炬移动体直条割炬总升总降机构（特殊附件可根据客户要求确定） D、电气控制面板 各气阀与压力表 1套E、其他装置 精磨导轨 142米橡胶气管 1套电气电缆 1套纵向悬挂装置 1套横向拖链装置 1套气管/电缆支撑架 1套工具 1套割嘴通针 1付

11、割嘴 3只/枪4.1.8 油漆A、底漆 防锈漆B、面漆 淡绿色4.1.9 关键零部件清单A、横向电机 交流伺服驱动 B、纵向电机 交流伺服驱动4.1.10 下列条款不属于供货范围A、设备基础等B、切割工作台C、纵向悬挂装置支架D、初级电源及其配电箱等4.1.11 随机技术文件A、装箱单 1份B、整机验收报告 1份C、产品合格证 1份D、使用说明书（含电气原理图） 1份E、设备基础图（合同生效后发用户） 1份F、驱动器资料 1份G、控制器资料 1份4.1.12 控制器介绍： JFCNC-11A数控系统本系统是由宁波金凤焊割机械制造有限公司，与上海交通大学联合开发的数控切割机连续轨迹运动控制系统。

12、它采用DSP数字信号处理器作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。客户反映良好，经济效益显著。系统照片 图1、系统正面 图2、系统背面基本配置处理器： 高性能DSP连续轨迹运动控制器和8位单片机协同处理；显示器： 10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏；文件容量： 1.0GB 电子硬盘，最多可存放3，000个切割文件，单个文件最大 行数1，000行；外部接口： USB、I/O接口；键盘： 电子PCB贴膜键盘；机箱： 全钢结构完全屏蔽，防电磁 辐射、抗干扰、防静电。 系统性能系统正常工作的温度环境为：0至+60

13、系统工作电压：DC +24V控制精度：0.001mm最大脉冲频率：200KHz，电机控制方式：步进 或 伺服I/O：16路，输出信号的驱动电流达300mA软件功能文件管理自动识别EIA代码（G代码）；绝对坐标和相对坐标编程可选；支持手工编程；支持U盘存储器中文件的读写；具备图形预览效果，方便直观；系统参数可存放到U盘存储器，便于保存和恢复；可设置割缝补偿与反向间隙值；可对文件进行缩放、旋转和镜像；可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益；I/O诊断功能可以实时监控输入输出口的工作状态，便于调试与检测。运动控制可按要求选择演示切割或火焰切割；运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，

14、有效防止过烧；断电（点）记忆功能；单步前进、原路后退、返回原点、透枪等功能；“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费；实时显示切割图形、切割路径、当前加工信息、I/O状态，方便直观。4.2 H型钢组立机 型号：HG-15004.2.1 设备简介 本机是生产H型钢结构的关键设备，共配置若干个机械手，实现对板材的定位与夹持。机器配有液压系统、气动、变频等装置，能自动、高效准确地完成“T”形或“H”形型钢的组合。操作简单、自动化程度高，不仅适用于等截面，而且也适用于变截面H型钢的组合。4.2.2 主要结构和工作原理机器主要由输入辊道与对中装置、输出辊道、主机、液压系统、电气控制箱等部分组

15、成。主机又由左右立柱、翼板、腹板夹紧装置、龙门架、上压紧装置、腹板辅助夹紧装置、顶轮装置、左右焊枪装置、辊道传动装置等零部件组成。主电机通过摆线针轮减速机，带动主传动滚筒和主动链轮旋转，再通过链传动使输入辊道、主机辊道和输出辊道各传动滚筒旋转，实现工件的组立移动行走。采用手动移动调节和液压装置共同作用，实现翼板与腹板的定位及夹紧。对翼板、腹板的组立定位分两部实现：先由输入辊道上自动对中装置对翼板、腹板分别进行预定位。当需组立的翼板、腹板分别输送至主机定位块时，再由主机上翼板、腹板各定位夹持装置进一步夹持。此时可先手动调节主机上单边夹持联动定位，再用对边液压机械手夹持。由于选用中位常闭控制阀，夹

16、持后仍有一定的浮动功能，以确保工件的对中质量。主机龙门架上设有压紧装置，其上的压辊与主传动辊基本在一个垂直面上。当压辊压下时，使腹板下端紧贴在翼板上。在压辊前缘，位于翼板的下端设有顶轮，如果翼板不平，为确保翼板、腹板在焊接处紧贴，可启动此顶轮，将翼板顶起，使组立焊接处紧贴密合。最后启动主机传动装置和左右焊接装置，即可对已组立对中的工件，进行自动断续定位焊工艺。焊接的时间及移动行走时间，均可由时间继电器分别调节。调节变频装置可实现工件的变速运行。4.2.3 主要技术参数A、适用工件组立尺寸腹板高度 200-1500 mm厚度 6-32 mm翼板宽度 200-800 mm厚度 6-40 mm 板材

17、长度 4000-15000 mmB、主要技术参数组立速度： 0.5-5.5 m/min（无级调速）输入辊道长度： 12000 mm输出辊道长度： 12000 mm对 中： 液压与机械组合控制控 制： 交流变频器调速机械功率： 8 kW（不含电焊机功率）电 源： AC 380V 50Hz 3相4.2.4 供货范围A、组立机主机 主机（不带气保焊机）配套液压系统B、机械夹紧装置 翼板夹紧装置腹板夹紧装置C、输出辊道 辊道架、辊道链条传动机构、及防护罩D、输入辊道 翼板腹板对中装置辊道架、辊道链条传动机构、及防护罩E、传动与电控系统 电机与直联型摆线针轮减速机交流变频器电器控制箱F、附件 液压油封一

18、组4.2.5 油漆A、底漆 防锈漆B、面漆 淡绿色4.2.6 关键零部件清单A、液压机构 浙江宁波B、变频器 台湾东元C、电器元件 浙江正泰4.2.7 下列条款不属于供货范围设备基础及预埋板等B、初级电源及配电箱等4.2.8 随机技术文件A、装箱单 1份B、整机验收报告 1份C、产品合格证 1份D、使用说明书（含电气原理图） 1份E、液压原理图 1份F、设备基础图（合同生效后发用户） 1份4.3 门型自动埋弧焊机 型号：MZG404.3.1 设备简介 MZG40型门型埋弧焊机，是金凤焊割公司针对钢结构行业而推向市场的优秀产品。是专门为焊接“H”型或“T”型钢而设计的专用焊接设备。多年来，经过不

19、断的优化改进，性能更加完美，深受国内外客户的欢迎，市场覆盖率比较高。该设备具有以下优点： 机器可来回双向焊接，避免了焊接空程行走，大大提高了焊接效率； 焊接跟踪装置经过改进，使焊缝均匀、平滑； 焊剂回收系统能有效地将焊剂回收与分离，并可重复使用。同时，该机器还具有自动化程度高、工作可靠、结构简单、操作维修方便等优点，因此也被广泛应用于建筑、化工、造船及机械制造等行业。4.3.2 主要结构和工作原理机器主要由左右行走驱动装置、机架与横梁、焊臂及升降装置、焊剂回收系统、导丝及送丝装置，焊枪装置、焊缝自动跟踪导向架、自动埋弧焊机等零部件组成。其中焊臂及升降装置、焊剂回收、送丝及导丝装置、焊枪及焊缝跟

20、踪装置、埋弧焊机均为两套。门式焊机置于两根水平且平行的导轨上，机器通过电机减速机带动行走轮行走。纵向行走机构采用双边驱动，变频无级调速，能满足焊接与空行速度变化的需求。在一侧纵向行走驱动架设有前后两组行走导向夹紧轮，通过它来控制整台机器侧向移动，使整机运行稳定；埋弧焊机固定在门式机架平台上，电控箱固定在机架的侧面，均随机架移动，所以控制电线电缆也随机运行。回收系统中的焊剂回收筒可容纳100kg焊药；另一方面焊枪及导丝送丝装置固定在升降焊臂上，可分别通过升降装置实现焊臂垂直上下和手动水平左右调节，达到焊枪初始焊接位置的调整。当需要进行埋弧焊接的H型钢放于焊接架上后，通过操作设于横梁中间的控制箱与

21、辅助手调配合，可调节整机、焊臂、焊缝自动跟踪架与焊枪等，至工件所需焊接焊缝的起点，再分别启动布药、焊剂回收系统，焊接电源和机器纵向行走装置，即可对H型钢实行自动埋弧焊接。由于焊接参数的控制集中在控制箱的面板上，操作者可方便及时地调节两台焊机的电流，电压，焊接速度等参数。撒料管与回收管经简单的位置变换，即可实现工件的双向焊接。 4.3.3 主要技术参数A、适用工件范围H型钢宽度： 200-800 mmH型钢高度： 200-1500 mmB、主要技术参数导轨间距： 4000 mm导轨长度： 20000 mm焊接速度： 250-1000 mm/min（根据焊接工艺定）空行速度： 3000 mm/mi

22、n焊接形式： 船型焊使用焊丝尺寸： 35 mm焊药回收机： 100 kg2驱动方式： 双边驱动控制方式： 变频无极调速使用电源： 380 V / 3 PH / 50 HZ主机功率： 8.24 kW（不含电焊机功率）4.3.4 供货范围 A、行走装置与机架 行走装置与导轨（22kg/m，导轨共40米）门型机架电缆横向支架与滑架机构送丝架及附件B、升降装置 升降焊臂升降传动机构焊臂移动机构及其附件C、送丝及焊枪装置 焊枪与焊枪调整机构 焊缝跟踪装置送丝机构D、焊剂回收系统 100kg焊剂筒及分离装置回收装置与回收管路焊剂布药装置E、电控系统 控制箱、强电箱 东元交流变频器2.2 kWF、管线系统

23、含纵向悬挂移动滑架325平方毫米电缆2根 电源部分 成都振中1000A焊机2台 H、附件 焊嘴5.2 mm、4.2 mm、3.2 mm各2只 4.3.5 油漆 A、底漆 防锈漆B、面漆 淡绿色4.3.6 关键零部件清单A、减速机 蜗轮蜗杆减速机B、焊接电源 成都振中4.3.7 下列条款不属于供货范围工件焊接船型支承架纵向供电支架初级电源及其配电箱等4.3.8 随机技术文件A、装箱单 1份B、整机验收报告 1份C、产品合格证 1份D、使用说明书（含电气原理图） 1份F、设备基础图（合同生效后发用户） 1份4.3.9 变频器主要参数采用台湾东元变频调速系统Speecon 7200 mAA、电压：

24、输入220V 单相（最大适用马达13hp）三相（5.440hp）输入440V 三相（175hp）B、频率 输出可由参数设定（最高可达到400Hz）C、电源 额定电压频率：220V等级 单/三相 200V230V 50/60Hz440V等级 三相 380V480V 50/60Hz4.4 型钢翼缘矫正机 型号：JZ-404.4.1 设备简介 本机适用于矫正已焊接成型的“T”形和“H”形型材。由于型材在焊接时，因焊缝收缩造成翼缘板变形，必需要矫正才能成为合格的工件。所以本机为较佳的翼缘矫正设备。该机器具有矫正力大、矫正速度快、占地面积小、能耗低、操作简便、工作可靠等优点，特别适合批量生产“T”型或“

25、H”型钢的生产企业。4.4.2 主要结构和工作原理 机器主要由床身、主轴及滚轮装置、左右立架及横向调节装置、上压轮装置及压轮、滑块及其升降装置、腹板支撑装置、前后辊道、电控箱等部分组成。床身一端装有主电机、摆线针轮减速机，通过联轴器带动传动主轴和大滚轮转动，进而驱动工件作往复纵向移动。左右箱形立架采用T型螺栓固定在床身上，可分别通过横向调节丝杆螺母，对左右立架进行横向位置调节，以满足不同宽度翼板的矫正。装在左右箱形立架上的电机、减速机，通过丝杆螺母带动装有压轮的滑块装置，沿着箱形立架上的导向槽作上下移动，便于压轮逐步向需矫正的翼板施加压力。另外装在左右箱形立架上还有腹板支撑装置，设有能适度调节

26、的夹紧导向装置，以实现对H型钢腹板的导向夹紧控制。前后辊道均为无动力辊道，配合主机实现工件矫正时的往返移动。矫正主要是采用压轮装置上的压轮和主轴装置的大滚轮构成杠杆原理，使被矫正的翼缘通过上下滚轮时产生弯曲变形，由于矫正压力大于翼板材质的屈服点，板材回弹小，从而达到矫正的目的。当翼板厚度达到30mm时，翼板宽度必须大于400 mm才能矫正，否则所需的矫正力可能远大于机器承受能力，造成设备损坏。所以翼板每增厚1 mm，翼板宽度相应增宽25 mm，以次类推。(例如翼板厚度36mm,翼板宽度为550 mm) 如果被矫正材料强度提高，则根据材料的抗弯强度，翼板厚度做相应的递减。4.4.3 主要技术参数

27、翼缘宽度范围： 200-800 mm翼缘厚度范围： 6-40 mm腹板最小高度： 200 mm适用材质： 低碳钢（Q235）矫正速度： 13000 mm/min电机功率： 11 kW电 源： AC 380V 50Hz 三相 输入滚道： 有效长度10m输出滚道： 有效长度10m4.4.4 供货范围A、矫正机主机 机座左右立架及横向调节装置左右压轮装置及升降装置左右腹板支撑装置主轴装置主电机与减速机B、辊道总成 输入辊道（有效长度10 m）输出辊道（有效长度10 m）C、控制部分 电控箱及附件D、附件 通用活扳手一把4.4.5 油漆A、底漆 防锈漆B、面漆 淡绿色4.4.6 关键零部件清单A、减速

28、机 摆线针轮减速机B、电器元件 浙江正泰4.4.7 下列条款不属于供货范围设备基础及预埋板等B、初级电源及配电箱等4.4.8、随机技术文件A、装箱单. 1份B、整机验收报告 1份C、产品合格证 1份D、使用说明书 1份E、电气原理图 1份附：型钢矫正翼板厚度与翼板宽度对照表（仅供参考） 单位：毫米Q235厚度Q345厚度翼板宽度201433025174103020480352457040276505 售后服务承诺5.1 宁波金凤焊割机械制造有限公司对该项目中所供的设备特作如下承诺：严格遵循公司制定的“卓越品质、严格管理、诚信服务”的质量方针。按ISO9001标准对产品实施全过程控制，精心设计、

29、精确制造，严格控制产品质量每一个环节。 建立质量控制协调小组，总经理任组长，总质量师、总工程师和生产副总经理为小组成员。明确各道工序的质量要求，实行分级责任考核，确保产品的质量都在有效的控制之下。5.2 具体承诺如下：产品质量检测验收严格按照国家及相关行业标准执行。竞标产品所配置的主要元器件，均选择国家定点名牌厂。免费提供现场服务：现场开箱清点、交接、验收、指导安装、参加试机。质保期：设备安装验收合格起，为期12个月。当运输、安装、调试等原因造成产品或零部件损坏时，公司负责派技术工程人员维修，时间与质量保证满足客户要求。设备运行期间出现的问题，根据客户要求及时处理。 急需解决的重大问题，立即安排工程技术人员到现场解决。为客户提供产品性能特点介绍，代培操作、调试、维修人员。长期提供设备配件有偿供应，可根据客户需要，及时提供配件，并作免费服务咨询。联系人：王凤碧 （售后服务部长） 服务投诉热线： 0574 联系人：屠亚飞 （常务副总）5.3 质保期的规定 设备质保期从设备安装验收合格后开始，为期12个月，但