沉井模板专项方案(正式)

1、XXXX改扩建及配套管网泵站工 程（三标段）制：审孑核：批：编制单位： 江苏XXXX建设集团有限公司编制日期：一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、模板和支撑形式的选择五、模板支设 六、模板拆除七、安全操作规程八、安全质量保证措施九、墙模板计 算书墙模板计算书沉井模板专项方案、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工

2、质量验收规范GB 50204-2002 （2011年版）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文本工程施工图纸和施工组织设计二、工程概况本工程为XXXX）改扩建及配套管网泵站工程三标段：鸭子河北侧至规划城东增压站段输 水干管工程（管线桩号DK0+00-

3、DK6+848. 028），全长6848. 028m。全线含混凝土工作井2座,接收井2座。本工程涉及工作井和接收井如下：桩号类型 尺寸（长*宽*高）（米）DK3+650工作井 9. 5*4. 8*5. 7DK3+750接收井内径7米*高度5.8米DK5+456工作井 9. 5*4. 8*10. 7DK5+737接收井 内径7米*高度11. 9米根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的 刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施工。三、施工准备1、技术准备1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）通过学习，熟悉图

4、纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、机具准备胶合板：板材厚度18mm并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。还有 48钢管、5cm*10cni木材等。连接附件：扣件、对拉螺栓。支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木杨。脱模剂：水质隔离剂。工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊

5、 车等。四、模板和支撑形式的选择刃脚井壁模板采用18mm胶合板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，对拉螺杆采用14圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水 泥砂浆密封，以防渗水。支撑系统采用钢管支撑。五、模板支设(1)刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板 和支撑。131-刃脚；2-砂垫层；3-混凝土垫层；4-垫架；5-模板(2)井壁

6、模板：井板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备：先弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制14钢拉杆，长度 二墙宽+ 500 mm墙板模由侧板(用18mm厚胶合板)、内龙骨间距、外龙骨、斜撑，斜拉杆等组 成，内龙骨间距300mm外龙骨底部间距为300mm+300mm+400nl其余间距为500mm中间拉杆 应力口焊3X60X60mm勺防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图2墙模板支模示意图。014Il钢管支撑六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续。2、模板拆除前要向操作班

7、组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关悬挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要 随拆随运，严 禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及

8、时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。七、安全操作规程木工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。 木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2)支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支 撑攀登。(4)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大而积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的

9、模板应及时运送到 指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(6)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(7)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过 锯片。(8)进料时必须紧贴挡板，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm不得用手硬拉。(9)短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(10)暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加 固，有严重危险的，立即排除。(11)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。八、安全质量保证措施一)、质量标

10、准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的 支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措 施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目（1）接缝宽度不得大于L 5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。检查方法：观察和用尺量计算统计。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不 得超过表1的数值。表1大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mrj）项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐藏内面12模板平整度：相邻

11、两面板高差局部不平（用2m直尺检查）355103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸 205承重模板标高 56预留孔、洞尺寸及位置10（二）应注意的质量问题（1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的 尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理。九、墙模板计算书墙模板计算书、墙模板基本参数计算宽度取沉井中最大断面的宽度800mm,本工程中最高的沉井为12

12、. 3米，分两段支模、浇筑，本计算书取9100mr为计算高度。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm内龙骨采用50X100mr木方，外龙骨采用双钢管48mM 3. 5mm间距与 对拉螺栓一致。对拉螺栓布置19道，在断面内水平间距：300+300+400+15 500+400mm断面跨度方向间距300mm直径14mm面板厚度18mm剪切强度L 4N/mm,抗弯强度15. ON/mm,弹性模量 26000. 0N/mm2o木方剪切强度1.3N/mm,抗弯强度15. ON/mn2,弹性模量9000. ON/mnio弁Om m7模板组装示意图、墙模板荷载标准值计算挠度强度验算要考虑新浇混凝土侧压

13、力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值F 2壮肿F二真E、3其中丫 , 混混+的重力密唐.取24. OOOkN/m -新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/CT+15）,取3. OOOh ； T-混凝土的入模温度，取20C；混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3. 000m；P 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=27. 090kN/m2考虑结构的重要性系数0. 90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F

14、l=0. 90 X 27. 000=24. 300kN/m2考虑结构的重要性系数0. 90,倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=0. 90 X 6. 000=5. 400kN/m2o三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取9. 10m。荷载计算值 q = 1. 2 X 24. 300 X 9. 100+1. 40 X 5. 400 X 9. 100=334. 152kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截而惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：23截面抵抗矩 W = bh /6 = 910. 00 X 1.80 X 1.

15、 80/6 = 491.40cm截面惯性矩 I = bh 712 = 910. 00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 442. 26cm 4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。334. 15kN/mT 300300300计算简图弯矩图（kN. m）剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:221. 13kN/mA I, 1 T I I 1 I 11 1 1 1 fl-300 fl 300:变形计算受力图0.0360.457变形图（mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为产40. 098kN2=110. 270kNN 3=110.270k

16、NN 4=40.098kN最大弯矩M = 3. 007kN. m最大变形V = 0. 457mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f二M/W=3. 007 X 1000X21000/491400=6. 119N/mm22面板的抗弯强度设计值f，取1 5. 00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f, 满足要求！(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3 x 60147. 0/(2 X 9100. 000 X218. 000)=0. 551N/mm22截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2面板抗剪强度验算T 30(300400 500 500 500 500 500

17、500 500 500 500 500 500 500 500 500 50040200内龙骨计算简图AAAAAAAMAAAMa/%内龙骨弯矩图(kN. m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:7. 29k N /m300300400 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 40(200内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0. 495kN. m经过计算得到最大支座F= 6. 579kN经过计算得到最大变形V= 0. 184mm内龙骨的截面力学

18、参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：23截面抵抗矩 W = bh /6 = 5. 00 X 10. 00 X 10. 00/6 = 83. 33cm416. 67cm 4;截面惯性矩 I = bh 712 = 5. 00 X 10. 00 X 10. 00 X 10. 00/12式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0. 495 X 10783333. 3=5. 94N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15. ON/mm,满足要求！(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3 X 3304/(2 X 50X 100)=0. 991N/mm截面抗剪强度设计值Tkl.30N/mm 2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！（3）内龙骨挠度计算最大变形V =0. 184mm内龙骨的最大挠度小于500. 0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中