钢结构加工工艺标准卡

1、乌审旗干燥车间二期 _ 工程H 型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016 年弧焊机、 CO2 气体保护焊、 钢平台焊条烘箱多头直线切割机、半自动切割机、剪板机焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔将上、下翼板与腹板组立点焊成型将上、下翼板与腹板组立焊接成型校正翼缘板焊接变形将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接开料组开料组焊接组焊接组焊接组总拼组榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号 Q235B工序号 工序名称1_1 开 L 飯祐征十仃 廿 4 卄禅缶 th H 型钢构件加丄丄乙过程卜片产品（构件）名称 钢柱钢梁工序内容1 放样放样以 1:1

2、的比例在样板台上放岀全样，核对各部件的尺寸；制 作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工程名称加工图号班组总拼组乌审旗干燥车间2016-XT-05设备交流手工弧焊机、直流手工文件编号共 1 页备 注工艺装备钢平台、地模2016-JG-05第 1 页工时号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加 工余量2 号料 开料组及焊接收缩量。弧焊机、 CO2 气体保护焊、焊条烘箱样板与样杆345678910焊接（二级焊缝）切割边缘加工钻孔H 型钢组装H 型钢焊接H 型钢校正构件总装交流手工弧焊机、直流手工腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹 板 -翼开料组缘板

3、 T 型焊缝）；三级焊缝。对 H 型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于开料组12mm 勺劲板、连接板采用剪切。半自动切割机Z50 摇臂钻床、H 型钢组立机门式自动埋弧机H 型钢翼缘校正调直机钢平台、地模、卡兰或铁交流电焊机锲子夹具除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工11 涂装 综合组 程要求及构件规格进行分类、打包设计（日期）抛丸机、角磨机、涂装机审核（日期）滚筒、毛刷标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号 Q235BH 型钢构件加工工序下片 工序名称 放样工程名称加工图号 1施工班组乌审旗干燥车

4、间二期2016-XT-05一班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页图 示 见附图工步号-T 心口、1234工 步 内 容以 1:1 的比例在样板台上放岀全样，放样时先作岀水平控制线，并作岀其为基准，弹岀十字线，二线必须垂直。据此十字线逐一划岀其它控制线和点， 核对各部件的尺寸，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检 。制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。设备垂线作钢平台钢平台图号、工艺装备石笔、粉线划针、样冲油毡、铁皮检验项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度

5、孔距加工样板的角度允许偏差 0.5mm1.0mm 0.5mm 0.5mm 20/工艺要求1.号料切割预留量：(1) 自动气割加工余量为 3mm(2) 手工气割加工余量为4mm；(3) 气割后需铣端或刨边的加工余量为 56mm(4)剪切后无需铳端或刨边的加2.焊接纵向收缩余量：(1) 对接焊缝 0.15 ? 0.3mm/m(2) 连续角焊缝 0.2? 0.4mm/m(3) 间断角焊缝 0.050.1mm/m10t ( t 为腹设计( 日期) 审核( 日期) 标准化 ( 日期) 会签( 日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限 公司榆林卜市鑫丿天几赐钢 = 口构丄 /|

6、土有 限厶司材料牌号Q235H 刑钢构件加工工序卡片H 刑钢构件加丄丄丿丁下片 工序名称 号料工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05一班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页图 示 见附图步号-r rH. 口、 丄1234工 步 内 容 设备号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。 钢平台划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。 钢平台号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长 ( 对接) 。应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接 头应相互错开不小于 200mm 勺距离，与加筋肋的位置也应错开板

7、厚度 ) 以上，工艺装备游标卡、尺角尺、卷尺石笔、划针、样冲卷尺检验项目零件外形尺寸孔距允许偏差 1.0mm 0.5mm工艺要求1.号料切割预留量：(1) 自动气割加工余量为 3mm(2) 手工气割加工余量为 4mm；(3) 气割后需铣端或刨边的加工 余量为 5? 6mm(4) 剪切后无需铳端或刨边的加工余量为 0mm2.焊接纵向收缩余量：(1) 对接焊缝 0.15 ? 0.3mm/m(2) 连续角焊缝 0.2? 0.4mm/m(3) 间断角焊缝 0.05? 0.1mm/m对口错边（）t/10 且不大于 3.0设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字

8、 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号 Q235BH 型钢构件加丄丄序卡片 工序名称 二级焊缝工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05二班组构件名称共 2 页备 注钢柱钢梁第 1 页引弧板?图 示 坡口加工图心忌人 . 二 w - 定位焊缝引弧板 50 10 步号-r rH. 口、 工12工 步腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）内 容。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施 （可以采用予变形），焊接材料选用 E5015 焊条以及 H08MnA+HJ43 匹配组合进行定位焊和 埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。

9、开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于 6mm 的，为使电弧能直接作用到焊缝 根部，保证焊透，焊件端面应开单面 V 型坡口；对于厚度为 6mm 的板件可设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求交流手工弧焊 机、门式自动埋弧 焊机半自动直线切割间隙（ a） 1.0机对口错边大于 3.0以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应 与焊件3 相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严 禁用锤击落。交流手工弧焊机、符合外观检查GB502054焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清角磨机除干净

10、，方可施焊。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫人赐钢结构工程有限公司材料牌号H 型钢构件加工工序卡片Q235B 工序名称 二级焊缝工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05二班组构件名称共 2 页备 注钢柱钢梁第 2 页图 示 见上页工步号-T 心口、56工 步 内 容焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备 的空载理想的焊接电流，通常?额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进3.2 焊条电流为 100 -条电流为 160 - 210A。焊接顺序：行细调，达到130A, ?

11、4 焊底层焊：俗称打底，宜选用 ? 3.2 焊条，且应小电流连续焊，尽量能做设备 工艺装备 检验项目焊接连接允许偏差工艺要求交流手工弧焊t/10 且不机、门式自动 埋（）弧焊机交流手工弧焊机、门式自动间隙（ a） 1.0到单面焊双面成型。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度 2 -3mm 每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用 ? 4 焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形， 每层的焊接方向应相反， 接头

12、也应尽量错 开。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊， 焊缝质量应达到设计技术7要求的二级检验质量标准。埋弧焊机、ZX 500 直流弧焊机、空气压缩机超声波探伤仪设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 H 型钢构件加工工序卡片材料牌号 Q235B 工序名称 切割工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05三班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页图 示 见附图步号-r rH. 口、 工1工 步 内 容采用机械剪切设备龙门剪板机工艺装备游标卡、尺角尺、卷尺检验项目零件外形尺寸零件宽度、长度

13、允许偏差 1.0mm 3.0mm工艺要求1. 机床后面被剪下的 钢板 宽度小于 30mm 时，钢板左端的断线对游标卡、尺角尺、卷2 火焰气割 氧气 - 乙炔装置尺边缘缺棱型钢端部垂直度零件宽度、长度气割面垂直度气割面平面度割纹深度局部缺口深度1.0mm2.0mm 3.0mm0.01t 且不大于2.0mm0.05t 且不大于2.0mm0.2mm1.0mm准其下刃口，右锻的断线则应伸岀下刃口1? 3mm 进行剪切； （2）机床前面被剪切的钢 板狭窄而压不到时，还 应采用临时压板措施。1. 使用火焰气割时钢 材应放平垫稳，其下层 留出大于 20mm 的间 隙。2. 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、

14、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号Q235H 型钢构件加工工序卡片工序名称 边缘加工工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05三班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页图 示 见附图工步号-r rH. 口、 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求123气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜行切割。加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并将影响焊接质量不平处修磨平整。剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行刨边时

15、，采用专门有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于2.0mm。角度进的凹凸机床按半自动切割机 割炬、角磨机零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度 1.0mm1/3000 且不大于2.0mm 6 /0.025t 且不大于0.5mm焊缝坡口尺寸及允许 偏差应符合气焊、手工电弧焊及气体保护 焊焊缝坡口的基本形 式和尺寸和埋弧焊 焊缝坡口的基本形式 和尺寸或工艺要求。加工面粗糙度 50 gm设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 H 型钢构件加工工序卡片材料牌号 Q235B 工序名称 钻孔工程名称: 加工图

16、号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05四班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页图 示 见附图-3000步号-r rH. 口、 工12345工 步 内 容钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点外，应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工作台孔，应保持钻头与工件相垂直。采用磁吸钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻制成采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证底层的知孔还印。上钻孔。质量。设备Z50 摇臂钻床磁吸钻Z50 摇臂钻床工艺装备设计（日期）检验项目螺栓孔直径1018螺

17、栓孔直径A B 级螺栓制孔18? 30螺栓孔直径3050螺栓孔直径圆度（最大和最C 级螺栓孔制孔小直径之差）中心线垂直度螺栓孔距同一组内任意两 孔间距离相邻两组的端孔间距离审核（日期） 500 1.0mm 1.5mm允许偏差+0.180.00+0.210.00+0.250.00+1.002.00.03t 且不大于工艺要求无论采用何种方法制 孑L， 制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0m m 的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺棱 不得大于 1.5mm2.0两孔最外边缘孔的距离5011200 12013000 1.5mm - 2.0mm 2.5mm 3.0mm标准化（日期） 会签（日期）标记 处

18、数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司 H 型钢构件加工工序卡片材料牌号 Q235B 工序名称 H 型钢组立工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05五班组构件名称共 1 页备注钢柱钢梁第 1 页翼缘板与腹板面的 主焊缝板件连接间隙（ a）H 型钢组合拼装前，先将上、下翼板划岀腹板的位置线并打 上样冲眼。部位 50mm 以内 先行清除油、锈等杂 质。H 型钢高度（ h）H 型钢组立机交流弧焊机 2.0H 型钢腹板与翼缘板垂直度（）b/100 且不大于2.0 2.0H 型钢组立机CO2 气体保护 焊机组装前，连接表面及焊缝每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺

19、和油污必须先清除干净。翼缘板与腹板的中心偏移H 型钢组立机样冲、粉线 1.0图 示 见附图步号-r rH. 口、 工 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求1234t/10 且不大于H 型钢组立机 角磨机 板件连接对口错边（）3.0装配时要保证翼板与 腹板间相互紧贴并垂 直，翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直 度，主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。 引弧板材料和坡 口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于 50mm 并在焊完 后气割切除并修磨平整。H 型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板、上翼缘板送入 H 型钢组立机， 仔细检查就位位置， 并逐步调整到位； 然后启动 组立机，

20、由两台 CO2 气体保护焊机自动定位点焊。567设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期榆林市H 型钢构件加工工序卡片工程名称 乌审旗干燥车间 构件名称 钢柱钢梁SAW加工图号材料牌号 工序名称 H 型钢焊接 施工班组Q2352016-XT-05六班组共 2 页备注第 1 页卢叽图 示船形焊顺序工步号-r rH. 口、 工 步 内 容 设备 工艺装备 检验项目 允许偏差 工艺要求施焊前应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。 对要求焊1 透的焊缝需认真修整组装定位、点焊缝，其表面清理后应露 出金属 交流弧焊机 角磨机光泽。焊剂使用前，必须按照的规

21、定温度和时间进 行烘焙。2标记要求焊成凹面的贴角 焊缝，可采用船形焊接 使焊缝金属与母材间 平缓过渡。对仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合 焊缝， 施严禁在焊缝区以外的 母焊前应对焊缝的坡口尺寸进行检验，并做记录，合 格后方可施焊。材上打火引弧。在坡 口内起弧的局部面积 应熔焊一次， 不得留下 弧坑。设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）处数 更改文件号 签字 日期外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面 的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊 根，并清理根部氧化物后才进行焊接。乌申旗干燥车间 2016-XT-05件加工工序下片钢柱钢梁 第 2 页构件名称 共 2

22、页工程名称 加工图号施工班组设备 工艺装备 检验项目六班组榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号 Q235BH构/工 步 内 容H 型钢组装后的四条 T 型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自位焊。埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊，以确定适接参数，见参数表焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上印。焊缝高度（ mm681012型钢 件加工工序卡片工序名称 H 型钢焊接见上页允许偏差 工艺要求要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡 口动船形宜的焊门式埋弧焊机 焊接平台门式埋弧焊机焊工钢焊丝直径（ mn）23434345电弧电压（ V343634363436343634363436

23、34383438埋弧自动船位焊焊接参数焊接电流（ A）450? 475550 ? 600575625600650650700600650725775775825设计（日期）焊接速度（ m/h ）4030302323152018审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）处数 更改文件号 签字 日期榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号 Q235BH 型钢构件加工工序卡片工序名称 H 型钢校正工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05七班组构件名称共 1 页备 注钢柱钢梁第 1 页工步号-T 心口、123工 步 内 容H 型钢焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附上焊工钢印。将 H 型钢送入 H 型钢翼缘校正调直机进行校正。焊接变形也可用火焰法校正。火焰校正：先矫正角变形，即在两道焊缝背面用火焰沿焊缝加热一道，若板厚度大，则加热两道，加热线不宜太宽，近打方向应小于两焊脚的总宽度，加热深度不超过板厚，加热冷却后矫正效果，如尚未达到要求则可按此法进行二次规定要求。观测角变形矫正，直至达到