新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案

1、第 PAGE 32 页 共 NUMPAGES * ARABIC 33 页新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc29625 一、编制依据2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25143 二、工程概况2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc14380 三、人员计划3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7279 四、施工准备4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7668 五、主要施工方法5 HYPERLINK l _RefHeadi

2、ng_Toc11370 六、质量控制措施17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc11819 七、安全保证措施21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12009 八、安全保证体系责任制22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12889 九、风雨季施工措施24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12889 十、风雨季施工措施24一、编制依据SH/T 3528-2005石油化工企业钢制储罐基础及地基施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收规范混合图

3、JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规范JJGJ 18-2012钢筋焊接及验收规范GB50212-2014建筑防腐工程施工及验收规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GBT14684-2011建筑用砂GBT14685-2011建筑用砾石11G101-3独立基础、条形基础、筏板基础、承台图集二。项目概况2.1项目简介2.1.1本工程位于涠洲岛终端处理厂。2.1.2涠洲岛是广西壮族自治区北海市北部湾的一个岛屿，位于北部湾中部，距北海市南38公里，距北海市66公里。涠洲岛南北长6.5公里，东西宽6公里，总面积24.74平方公里，最高海拔79米，是火山喷

4、发形成的岛屿。2.1.3目前涠洲岛与外界的交通运输主要以船舶为主。岛上有客运码头、民用码头、军用码头、码头工厂的原油出口码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输困难。2.1.4土木工程材料资源匮乏。土木工程材料，如水泥、钢筋、砂、石等。，需要从内陆获取。2.2各项目名称为:未夕西南油田集团陆上终端处理厂新增5万立方米原油储罐项目。2.3地质勘察:总的来说，新建原油储罐场地的工程地质条件极其复杂。我们已经按照施工图完成了CFG桩复合地基处理。2.4总体结构:原油储罐基础，罐基础环墙内径59460mm，罐基础环墙外径60660mm。100mm厚C20混凝土垫层加沥青漆，650mm厚C30混凝土地

5、坪，抗渗等级P6。墙内850厚3:7灰土垫层(本层找平)，300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三。人事计划人员安排计划港威人数港威人数项目管理人一个模板12技术指导一个钢筋弯曲机/固定器25建筑工人一个混凝土工人15技师一个搅拌站人员六保安人员一个机械操作员三材料人一个机械修理工一个质量检验员一个手巧的人10电工一个总计达75注:现场勤杂工人数根据施工进度进行调整。机械计划序号机器或设备的名称量评论一个48米臂混凝土泵车一个混凝土浇筑2混凝土卡车(10平方米)三混凝土浇筑三混凝土输出泵(地面泵)一个混凝土浇筑四50毫米混凝土振动台三混凝土浇筑五长城皮卡一个混凝土浇筑六

6、板式振动器一个混凝土浇筑七棒材矫直机一个钢筋的准备八钢筋切割机一个钢筋的准备九钢筋弯曲机一个钢筋的准备10中型挖掘机2灰土、碎石、粗砂、沥青砂11自动倾卸卡车五灰土、碎石、粗砂、沥青砂12叉车(卡车)2灰土、碎石、粗砂、沥青砂1310吨压路机一个灰土、碎石、粗砂、沥青砂四。施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸应进行自审，并与设计进行会审。如有问题，应及时提出，待设计给予明确答复后方可施工。做好图纸会审和设计交底的记录，作为施工依据和竣工资料。4.1.2施工技术文件的编制:在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工方案、技术交底等施工技术文件(报业主或监理审批)，并根据工程情况确定具体的施

7、工方法和技术质量要求，以指导施工。4.1.3建立质量保证体系，完善组织结构，明确岗位职责。4.1.4技术交底:施工前向班组进行技术交底，明确施工程序和技术质量要求、施工要点、难点及相应措施。准备施工记录表。4.1.5每道工序应在开工前及时提交，工序完成后应及时上报检验数据。4.2场地准备4.2.1现场临时设施:现场材料仓库、工具房、现场办公室及其他生产、生活临时设施。4.2.2准备相关施工机具:根据总平面图，组织施工所需的各种施工机具，如挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机、木工机械、模板等进场。4.2.3施工开始前，应对进场的机械设备进行全面系统的检查，并做好各部件的保养和润滑。4.2.

8、4防雨防潮棚布、通风照明设备的准备。4.2.5完善有效的排水系统。施工区的地面排水系统是布置在场地周围的排水沟和集水井。4.2.6根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网(坐标、标高)，并设置和保护控制桩。4.3材料准备4.3.1材料进厂和进货检验:所有进场材料必须有产品质量证明书或出厂合格证，各项质量指标应符合设计和规范要求。材料应按材料检验程序在现场进行外观和理化性能检验，合格后报监理或业主审批方可使用。4.3.2试配试验:对于现场准备的材料，如砂浆配比等，应进行试配试验。根据设计或制造商的技术说明，准备并制作检验用试块。施工配合比必须通过试配试验确定。4.3.3分类存放和标识:各

9、种物料应按品种、规格存放，并有明显标识，防止混淆。水泥等易受潮的材料必须存放在仓库内，防止雨淋和受潮。主要施工方法5.1储罐基础施工流程垫层施工650厚基础底板施工后浇带施工环墙施工环墙3:7灰土垫层施工中粗砂垫层施工级配碎石垫层施工沥青砂垫层施工零星饰面工程交付安装。根据现场地基处理的实际情况，储罐基础垫层施工和基础底板施工分为东、西两块进行施工。详见附图。先是西边的建筑，然后是东边的建筑。5.2混凝土垫层施工m3地基处理施工完成后，进行混凝土垫层施工。西侧基础垫层施工共需158块C20混凝土。施工前，我们已完成C20混凝土配合比试验。混凝土配合比如下:总计达石头沙水泥粉煤灰水m3每剂量(千

10、克)112268830075225m315剂量(吨)177109483835.5根据所需情况，施工前准备好施工材料，堆放在搅拌站的材料堆放处。在施工过程中，应先施工基础西侧，施工前应注意标高控制。5.3基础底板混凝土施工原材料控制(1)水泥:采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合普通硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定。严禁使用含氯水泥和早强水泥。(2)粉煤灰:应选用二级以上的粉煤灰，其技术指标应符合水泥和混凝土用粉煤灰(GB1596-2005)的标准要求。(3)粗骨料:为适应混凝土泵送工艺，宜选用粒径为5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合普通混凝土用砂石质量及检验方法标

11、准(JGJ52-2006)。(4)细骨料:中砂，其技术指标应符合普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)的要求。(5)膨胀剂:加入的高性能膨胀抗裂剂的技术指标应符合混凝土膨胀剂(JC476-2001)标准要求。膨胀剂仅用于后浇带膨胀混凝土。(6)外加剂:所掺高性能缓凝减水剂的技术指标应符合混凝土外加剂(GB8076-1997)的标准要求，并尽可能延长其缓凝时间。(7)搅拌用水:搅拌混凝土应使用自来水，水质应符合现行国家标准混凝土搅拌用水标准(JGJ63-1989)。5.3.2原材料测量控制要求所有原材料，如水泥、砂、碎石、减水剂和水，必须经过计量后才能投入搅拌机。测量偏差应符

12、合以下要求(按重量计):(1)水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂和水:1%。(2)砂石:2%。(3)混凝土配合比的设计要求(4)混凝土坍落度:泵送坍落度为16020mm；(5)混凝土凝结时间:初凝10-12小时，终凝13-15小时；(根据实际情况添加混凝土缓凝剂，具体添加量主要以混凝土配合比设计报告为准)原材料的准备m3根据现场实际情况，我们将先施工基础西侧的基础底板，所需混凝土量为1033。施工前，我们完成了C30抗渗P6混凝土配合比试验，混凝土配合比如下:总计达石头沙水泥粉煤灰水减水剂m3每剂量(千克)1111741320701686.4m31033剂量(吨)1148766331731746.7

13、搅拌站水泥储罐的最大储存量为180吨。根据计算量，需要331吨水泥，现场需要4车40吨水泥。其他材料在施工前准备并存放在搅拌站的料场。混凝土的搅拌(1)高性能膨胀防裂剂的掺量应准确可靠，混凝土配合比应严格执行并满足计量要求。(2)及时测量砂、石的含水量，以便及时调整混凝土搅拌的用水量。禁止随意增加用水量。(3)执行混凝土配合比和高性能膨胀防裂剂掺量计量的准确性，建立定期或不定期的抽查制度，确保混凝土生产质量。(4)混凝土搅拌时间:与不掺外加剂的普通混凝土相比，强制式搅拌机可延长30秒以上，因此应严格控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀。(5)混凝土卸料温度的控制:混凝土中的各种原材料，尤其是砂、石

14、、水，对卸料温度的影响最大。环境温度较高时，砂、石、水泥堆场和施工现场宜搭简易遮阳棚，防止太阳热辐射。(6)控制浇筑温度:混凝土应尽快入模，减少吸热。夏季施工时，应采取必要的降温措施，防止混凝土入模温度升高。控制混凝土入模温度不超过35度，并做好现场温度测控工作。施工要点浇筑顺序是先向西浇筑基础底板，再由北向南浇筑。具体方向见下图。混凝土浇筑计划(1)施工队伍人员设置两个人控制排放软管，两个人铺混凝土。振动器操作员2名，平板振动器操作员1名。瓦工的脸上贴满了石膏，2人是电工，1人是电工。辅助工5人，技工1人。一名泵工和三名混凝土卡车司机。混凝土搅拌站操作工2名，叉车司机1名。(2)使用的机器数

15、量48米臂泵车、1辆混凝土搅拌车和3辆混凝土搅拌机。3套50毫米混凝土振捣棒和1套平板振动器一辆长城皮卡和一辆叉车。1个平板振动器(3)混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统，在浇筑混凝土前模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查验收符合要求后，进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录。b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头要加固，泵管必须提前浇水湿润。c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面的施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，并通知搅拌站混凝土的等级和浇筑数量。(2)混凝土的施工a、混凝土浇筑分区域进行，有坡度，逐步推进，一次到顶的浇筑过程。b、混凝土浇筑时，一次成型，直至达到设计标高

16、，混凝土呈扇形向前流动，然后在坡面上连续浇筑，逐步推进。C.在混凝土输送管的出灰口处装有三台振动器。由于混凝土坍落度比较大，在底板中可以斜流6m左右。前振捣器安装在底部一排钢筋和混凝土坡脚，以保证混凝土上下部分的密实度。后振动器设置在混凝土出料点，解决上层混凝土的捣实。中间振捣器使中间混凝土振捣密实，促进混凝土流动。d、为防止混凝土出现水缝，在混凝土初凝前后，用木抹进行二次抹压，使混凝土表面密实。(4)混凝土的振捣a、浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面的通病，必须认真对待，精心操作。振动器的正确方法应该是“快插慢拔”。在振捣过程中，上下轻微抽动振动器，使混凝土上下振捣密实。b、

17、振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土至少50mm，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。c、各插点应掌握准振时间。太短不易压实，太长会造成混凝土离析。特别注意塑性混凝土。振动器插点应排列正确，可以“行列式”或“交错式”移动，但不能混用。每个移动位置的距离不应大于振动器作用半径的1.5倍。D.使用振动器时，振动器离模板不应超过振动器作用半径的0.5倍，且不应靠近模板，并尽量避开钢筋。f、混凝土表面处理:承台表面浅层混凝土用平板振动器振捣密实，瓦工用木抹子找平。当混凝土表面无泌水时，进行第二次找平，也可采用混凝土抛光机进行第二次找平，有效控制冷裂缝的产生。(5)混凝

18、土裂缝控制配置的防水混凝土除了满足抗裂、强度、抗渗等级的要求外，还必须有一定的缓凝时间，以保证在施工过程中能满足混凝土接缝时间的要求，在施工过程中不出现冷缝。另外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小。(6)混凝土试块制作混凝土试件必须在监理工程师和现场施工队技术负责人在场的情况下制作。保留标本的数量如下:C30抗渗P6混凝土试件:5组(同条件)+5组(标准养护)= 10组。(7)混凝土浇筑过程中应加强管理。a、混凝土浇筑尽量避开大风、暴雨天气，做好气象准备工作，确保现场浇筑顺利进行。b、根据现场实际情况，安排好箕斗的进料速度，保证混凝土运输到现场时，不会发生离析和时间过长。确保施

19、工车辆正常。(8)应急计划一、暴雨、暴雨应急预案提前储备雨季施工所需的各种材料和设备，主要包括彩条布、塑料薄膜、水泵、雨衣、水鞋等。在罐盖施工期间，施工生产调度要及时掌握天气预报，尽量错开恶劣天气。储罐基础承台浇筑过程中如遇大雨或阵雨，应及时通知现场负责人，全体人员应及时采取措施。向监理报告，及时正确设置施工缝，停止施工。浇筑部分应覆盖防水和隔热材料。禁止让大雨迅速冷却混凝土表面。做好排水工作，及时抽水，防止漏电。B.停电停水应急预案搅拌站的水电消耗应该很高。停水停电后，向监理报告，及时正确设置施工缝，停止施工，并用塑料薄膜覆盖，保湿保温养护，减少用水量。固化水由一个特殊的水罐车从外面泵入。c

20、、机械故障应急预案汽车泵出现故障时，应使用备用泵进行灌注，并及时通知机修工进行修理。当振动器出现故障时，应及时使用备用振动器继续施工。施工前机械人员和电工应在现场待命，易损件应及时准备和更换。5.4钢筋工程5.4.1设备基础工程，由于钢筋数量多、规格多，钢筋在预制场集中加工。预制加工、调直、切割、弯曲采用机械加工，环壁钢筋连接采用套筒连接或焊接；底板采用搭接；M10水泥砂浆预制块用于控制钢筋保护层。材料验收每批进场钢筋应提供出厂质量证明书和物理机械性能检验报告。材料进场后，根据施工规范要求，对进场的钢筋进行见证取样和拉伸、弯曲力学性能试验。各种规格型号的钢筋应分类堆放。对刚进场但未送检的钢筋，

21、应悬挂待检标识牌；对于已提交给业主(或监理)但尚未批准使用的钢筋，应悬挂已送检的标识牌；对于已批准使用的钢筋，应悬挂准用的识别牌。5.4.3钢筋下料和绑扎的一般要求(1)配置5名专业钢筋下料工和1名钢筋下料工长，并在施工现场设置专门的钢筋加工场地。(2)工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯曲部分的增减后，计算钢筋的下料尺寸。根据钢筋表，可提前下料，检查弯钩长度、弯曲半径和箍筋外皮尺寸。根据检测结果，调整钢筋下料台，使加工后的钢筋尺寸符合规范要求。对于长钢筋，计算下料尺寸时应考虑锚固、搭接长度和搭接位置。垫层施工完毕后，进行垫层定位放线，弹出钢筋混凝土环墙内外模板的边线。为保证定位放线和环墙圆心的准确

22、性，放线时采用钢卷尺和专用固定架进行定位放线，导线定点放线，接成弧形，接成圆形。(3)钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表应注明钢筋的详细要求，如使用位置、规格、弯钩形式、弯曲半径等。(4)混凝土保护层是指最外层钢筋外缘至模板内侧的距离，计算钢筋下料长度时应按此进行调整。(5)钢筋调直和除锈采用机械调直。(6)绑扎钢筋前，先划出钢筋位置线:在底板上划底筋，在主筋对角线上划柱筋，在竖筋上划梁筋。钢筋接头必须错开，同一连接区段内的接头数量不能超过50%。(7)混凝土浇筑前，确保钢筋表面清洁，无污泥和松散锈层等。(8)钢筋弯钩或弯曲的要求如下:钢筋的弯钩或弯曲要求:I级钢筋末端应弯钩180，弯曲

23、直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当II级钢筋末端需弯成90或135时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋的弯曲直径。对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(9)锚固长度La应符合下列要求:钢筋等级:HRB400；当混凝土强度为C30时:当D 25时为1.136d如果图纸有抗震要求，请遵循以下要求:二级钢筋L =1.15La(10)当基础底板钢筋采用双层钢筋时，上部钢筋应采用铁马凳支撑，以防止上部钢筋因自重而下沉和弯曲变形。厚度小于500时，支撑钢筋可为12；当板厚 500时

24、，支撑钢筋可采用 16。钢筋支撑间距为1 2m。(11)钢筋接头应在中心和两端绑扎，箍筋应按设计要求加密布置。柱箍筋接头应交错布置在纵向钢筋的四个角上，箍筋四个角与纵向钢筋的交叉点应绑扎牢固。 18以下钢筋采用20#铁丝， 18以上钢筋采用22#铁丝。以及板、环墙钢筋网:除外围两排钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交替扎牢；必须保证钢筋不产生位置偏差，双向钢筋必须全部紧固。(11)钢材的储存和保护对加工好的钢筋，应标明钢筋的使用部位、规格、型号、数量，分类堆放，并挂上标识牌。为防止雨水和地面蒸发对钢筋的腐蚀，钢筋成品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上应覆盖防水塑料布，分类堆放的钢筋也

25、应覆盖防水塑料布。5.5模板工程施工方案5.5.1模板站有12人，模板材料有专门存放点，确保现场文明施工。5.5.2模板安装:本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，支模必须按要求设置。图纸施工时，绝对保证构件的形状和尺寸准确无误。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，易于拆除，并能多次使用。接缝严密，不漏浆，能满足混凝土工程的质量要求。施工前应根据工程各部分的几何尺寸准备好模板，并根据设计图纸进行模板拼装。试拼后的模板要编号，涂脱模剂，分类堆放整齐。(2)罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设置对拉螺栓进行拉接；套穿的8圆钢两端带螺纹，长度以两端壁厚300mm为准，螺纹长度不小于100m

26、m，螺母与方木之间的垫料尺寸为505010mm钢垫片。螺栓的纵横间距为600mm。环墙模板内外两侧用单排脚手架和斜撑加固。支撑采用在距模板外侧1.5m的地面上每隔1m预埋300mm长28钢筋作为支点，钢管支撑。其位置应符合图纸和规范的要求。在模板内侧测量顶标高，在混凝土上表面弹出墨线，控制基础混凝土的浇筑标高。模板的上部应对齐并加固。模板的截面尺寸和垂直度用直尺测量，用拉线控制。垂直度用吊线坠和钢尺测量控制。模板外侧设置两排施工脚手架，脚手架外侧每隔3m设置斜撑，支撑在夯实的土层或底板混凝土上。模板的拆除(1)拆除模板:只有在混凝土强度大于1N/mm2时才能拆除，以保证混凝土表面和棱角不受损伤

27、。(3)模板拆除顺序，遵循先支撑后拆除的原则，以及自上而下的原则。(4)严禁用大锤和撬棍砸、撬。(5)模板拆除时，操作人员应站在安全的地方，以免发生安全事故。一片(段)模板全部拆除后，即可将模板、配件和支架运出。(6)拆除模板、配件等。，严禁乱扔。应该有人去接他们，把他们送过来。应堆放在指定地点，并及时清洗、修补和涂隔离剂，以备后用。5.6更换墙体的混凝土施工(1)钢筋混凝土环墙不应留有缺口，当施工需要留有活口时，应尽量减小其尺寸，环筋应交错截断。罐体安装完毕后，应立即用强度等级高于环壁的微膨胀混凝土将缝隙密封严密，并焊接钢筋接头。(2)钢筋混凝土环墙一次连续浇筑。为防止裂缝，可减少水泥用量，

28、控制浇筑温度，保证混凝土浇筑的连续性和密实性。(3)环墙施工要点，施工人员和机械参照基础底板施工要点。5.7后浇带的施工(1)浇筑混凝土楼板时，后浇带钢筋必须与楼板钢筋绑扎在一起，浇筑混凝土楼板时，后浇带应通过模板隔离。基础底板浇筑28天后，采用C35微膨胀混凝土浇筑捣实。施工前，我们完成了C30抗渗P6混凝土的配合比试验，具体配合比如下:总计达石头沙水泥粉煤灰水膨胀剂m3每剂量(千克)10356903408122529m32剂量(吨)966432八21三浇筑前，材料应存放在混凝土搅拌站的堆放处。(2)由于后浇带的施工，如果拆模时不能拆除木模板，后浇带内的模板会被薄铁皮隔开，在后浇带施工完后不

29、用拆除铁皮。5.8-3.7灰土垫层施工(1)灰土拌和:灰土的配合比应严格按体积比控制。拌合时必须均匀，至少两遍，拌合的灰土颜色要一致。采用两套灰土拌和。(2)灰土施工时，应适当控制含水量。如果土壤材料的含水量过大或不足，应将其干燥或用水湿润。(3)基坑(槽)底表面或地基土应清理干净。尤其是槽边掉落的虚土，树叶，木屑，纸片，塑料袋等被风吹来的垃圾杂物。(4)分层铺灰土:每层灰土的摊铺厚度为200mm-300mm，用6-10t双轮压路机压实。(5)夯击压实:夯(压)击遍数应根据设计或现场试验要求的干土体密度确定，一般不少于三遍。人工捣固应一次捣固，半次捣固，捣固应相互衔接，线条相互衔接，纵横交错。

30、(6)每层灰土回填夯实(压)后，应按规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。符合设计要求后才能铺前一层灰土。(7)找平验收:灰土顶层完成后，用拉线或直尺检查标高和平整度，超高的地方用铲子找平；低洼处要及时填灰土。(8)雨季施工:基坑(槽)或沟槽灰土回填应连续进行，并尽快完成。施工时应防止地表水流入槽坑，以免边坡坍塌或地基土损坏。雨天，应采取防水或排水措施。刚打完或尚未压实的灰土，若被雨水浸泡，应清除积水和松软的灰土，并填入新的灰土进行压实。浸泡过的灰土应干燥并再次压实。(9)施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名安全员。现场安排2

31、名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.8储罐基础粗砂层施工应使用质地坚硬的中粗砂，不得使用细砂和冻砂，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得超过5%，中粗砂层应在排水后用小型平板振动夯振动，分层厚度不得超过150cm。砂垫层质量检验采用钢筋插入法或小锤贯入法(锤击数不少于8次)。由于阳极保护网设置在砂层中，施工过程中需要加强对阳极网的保护，避免损坏阳极网。(2)施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名安全员。现场安排2名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.9沥青砂层施工(1)沥青砂垫层铺设两层，

32、每层厚度为50毫米；用平板振动器或压路机压实，局部烫印和压平。沥青砂的摊铺温度应控制在150 160之间。压实后，温度不得低于110，上下两层应错开。整个储罐基础的沥青砂垫层应一次完成，不留施工缝。沥青垫层的表面平整度要求很高。施工时，将钢丝从罐中心拉至钢筋混凝土环壁进行控制。同时在施工过程中设置水准仪进行测量，发现问题及时纠正。施工后，沥青砂垫层不得有裂缝、起砂等质量缺陷。沥青垫层是否有鼓包、开裂、脱落等缺陷。，可以把它挖出来，清理干净，然后涂上一层热沥青。为防止裂缝，可在沥青砂中加入适量的6级石棉棉。(2)沥青砂层施工不得在大风天、雨天或气温低于5时进行。施工中如遇下雨，应严密遮盖。(3)

33、施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名安全员。现场安排2名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行摊铺。不及物动词质量控制措施6.1质量控制和保证的指导原则6.1.1一是建立健全质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；6.1.2严格控制过程和程序，推行全面质量管理，树立“创精品、创业主满意”的质量意识，使该工序成为我公司具有代表性的优质工程。6.1.3建立质量目标，层层分解目标，深入落实质量责任和权力，严格执行奖罚制度。6.1.4建立严格、实用的质量管理和控制方法及实施细则，并在项目中

34、坚决贯彻执行。6.1.5严格执行样板制、三检制、工序交接制和质量检查验收制。6.1.6开展广泛深入的质量功能分析、质量评价，大力推行“一案三工序”(即质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序)管理措施。6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、细部设计和综合配套图纸的设计和审核，通过保证设计图纸质量来保证工程施工质量。6.1.8严格检查材料(包括原材料、成品和半成品)的出厂质量和进场质量。6.2施工现场质量控制措施施工测量控制为了保证工程施工位置和标高的准确，必须做好施工过程中的测量控制。在施工过程中，主要进行以下过程测量控制:机械或人工开挖至一半深度时，应在基坑壁上测设标高控制点。当

35、采用机械挖掘时，应使用水准仪随时监控挖掘深度。当挖土接近完成时，应监测挖土标高，并放出挖土面平面，以确定垫层施工的控制标高。垫层施工完毕后，复测垫层顶面标高和平整度，确定钢筋绑扎用混凝土保护层垫块厚度，在钢筋绑扎过程中测量钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶面标高，确保钢筋绑扎位置和标高准确，为模板支撑、预埋件和预留孔洞的定位提供控制点。模板支撑完成后，应监测模板的垂直度和直线度，并测设标高控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。竣工测量竣工测量是工程建设实际位置和标高的真实反映，对工程今后的维修、养护、改扩建具有重要的参考价值，必须高度重视。除填写相关表格作为竣工资料技术文件的

36、一部分外，还应在竣工图上标注复测的位置和标高，以区别于设计图纸和变更。6.3.1钢筋工程(1)材料验收和堆放检查进场钢筋的出厂合格证等质量证明文件。文件齐全后，会按照规格和材料堆放整齐，做好标记。然后按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用；不合格物料应隔离堆放，并联系供应商及时退库。配料清单钢筋班班长在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋材料清单，经工号技术人员审核后，交相关人员下料生产。(3)下料预制现场设立钢筋加工场，将钢筋加工成成品和半成品，运至施工现场进行现场绑扎。施工前，应将钢筋调直，然后根据配料单进行切割。对焊前，应清除焊接接头端部的铁锈。中小型构件的钢筋可在预制场直接加工成成品

37、。对于较大的构件，钢筋应加工成半成品。加工好的钢材按单位工程编号挂牌，堆放并按文明施工管理要求进行标识。钢筋绑扎现场钢筋绑扎前，应检查确认木工放线，并检查加工的成品和半成品。不符合质量要求的应返工。在绑扎过程中，必须保证钢筋的搭接长度、间距和保护层厚度符合规范和设计要求。 20以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，不采用绑扎接头。应适当增加箍筋或箍筋等支撑，以保证钢筋的形状和位置准确。6全面检查和隐蔽钢筋绑扎完成后，应及时通知监理工程师进行联合检查，检查合格并填写联合检查记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中，注意钢筋保护层的厚度及钢筋的位置和形状。钢筋和现浇混凝土结构质量标准见下表，其余按国家现行

38、标准执行。钢筋的工程允许偏差序号项目允许偏差(毫米)一个网格的长度和宽度102网格大小20三应力钢筋的排距5四钢筋弯曲起点位置20五箍筋、横向钢筋间距20六钢筋保护层厚度基础10光线5板36.4模板工程(1)模板选择模板以定型组合钢模板和大胶合板模板为主，木模板为辅，支撑体系采用钢管脚手架，并配以对拉螺栓。根据现场实际情况，能使用大模板的地方尽量使用大模板。模板管理所有模板应按规格堆放在专用场地，使用前涂隔离剂。模板拆除后，应及时回收。整理摘要后，按照文明施工管理的要求堆放备用。(3)模板设计模板支撑前应进行板块布置设计，计算混凝土和模板支撑的荷载，确定模板支撑体系，确保其具有足够的强度、刚度

39、和稳定性。对于尺寸较大的基础，可以提前将模板拼装成大模板，施工时可以使用小吊车进行安装，加快施工进度。(4)模板安装施工前，首先要检查构件的尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，按照排版设计逐块安装模板。模板连接和支撑应牢固，拼缝应严密，确保混凝土浇筑时不变形或漏浆。铁件应在钢筋绑扎后安装，钢筋应先对齐。钢筋对齐后，将铁件嵌入相应的预埋铁件中，并与主筋焊接。模板移除混凝土强度达到设计和规范要求后，方可拆除模板和支撑。非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除。拆除模板和支架时，应小心轻放，不得损坏模板和支架。拆除模板和脚手架时，应小心拆除模板和脚手架，不得损坏模板和

40、脚手架。特别是拆除木材和胶合板模板时要注意保护棱角，有利于回收利用。模板及支架拆除后，应立即清除附着在模板上的混凝土和杂物，并分类堆放。6.5混凝土工程(1)混凝土搅拌本工程采用自拌混凝土，所有供应给本工程的混凝土的配合比和原材料必须由有资质的实验室进行复检，并提供相关证明文件。为保证混凝土的及时供应，满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量。混凝土原材料应及时检验并提交至现场，确保原材料100%合格。在混凝土搅拌过程中，严格控制原材料用量和搅拌时间，确保混凝土质量。在运输过程中，为保证混凝土不分层、不离析、不漏浆，并以规定的坍落度运至浇筑地点，混凝土运输主要采用混凝土搅拌车，

41、小型自卸汽车配合，保证现场混凝土供应。如果运到浇筑地点后发现离析或初凝，必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌，待混凝土均匀后才能入模。混凝土浇筑钢筋工程和模板工程经联合检查合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前，检查模板的尺寸、轴线、强度和稳定性是否合格，检查钢筋的位置和数量等。，并与各单位共同检查后填写隐蔽记录。清理模板内的杂物和钢筋上的油污，堵塞模板的缝隙和孔洞，提前给木模浇水。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实，无离析。混凝土采用插入式振捣器振捣，每个插点的间距不得超过规定值，并应均匀布置，正确掌握振捣时间。分层浇筑混凝土，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入尚未初凝的下层混凝土100mm左右，

42、以保证上下层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长。必须确保上层混凝土浇筑和振捣在下层混凝土初凝前完成。(3)混凝土养护根据构件的特点，选择合适的养护方法。一般应在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，养护期不少于7昼夜。通常，结构构件通过水固化而不开裂。(4)现浇混凝土结构的允许偏差序列号项目允许偏差(毫米)一个轴位置基础15防振地基10光线八2垂直层间作用八卷扬全高10三海拔地板面高度10卷扬全高30四截面尺寸+8 -5五表面平整度(2m长)八六预埋件中心位置10七预留孔中心位置15七。安全保证措施7.1安全管理政策:坚持“安全第一，预防为主”的管理方针，认真

43、执行建筑施工企业安全生产管理条例，将安全生产纳入施工组织设计和施工组织设计中，将安全生产与生产任务紧密结合，确保施工人员在生产过程中的安全和健康，防止各类事故发生，以安全促生产，间接提高了综合效益。7.2管理目标:杜绝重大人身伤害和机械事故，一般工伤施工频率控制在1.5以下。7.3安全管理体系:施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的组成部分，包括制定、实施、评审和保持“安全第一、预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划的活动、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅要满足工程本身的安全生产要求，还要满足相关方(政府、业主、保险公司等)的信任。)在持续改

44、进施工现场安全生产管理体系和保障安全生产的能力。7.4组织:成立以项目经理为负责人，以项目副经理、安全总监、区域责任工程师、专业安全工程师为主要成员，以各专业单位管理人员为组长，组成本工程的安全管理组织机构。7.5安全管理体系:7.5.1安全技术交底制度:根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员应亲自进行逐级书面交底。7.5.2班前检查制度:区域责任工程师和专业安全工程师必须监督检查施工方和专业分包单位是否检查了安全防护措施。7.5.3紧急停车系统:一旦出现危及工人生命的危险，必须立即停止工作，立即向有关部门报告，并及时采取措施消除危险。7.5.4持证上岗:特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。八、安全保证体系责任制项目管理人HSE经理项目总工程师全职HSE工程师HSE工程师技术部每个施工队根据本工程的规模，我单位将建立安全保证体系的责任制(如下图所示):在项目经理部，设有安全文明施工管理部。HSE经理全面负责整个项目的安全工作，另一名HSE工程师协助工作。此外，安全小组还配备了安全员，并配备了经过培训的合格安全员来做安全保护工作。生产队每周进行一次全面的安全检查，通报检查情况，对发现的问题严格奖惩，落实到人，限期整改，违者