房建工程大体积混凝土施工方案

1、第 页第 页房建工程大体积混凝土施工方案工程概况健翔三号地工程，底板底标高为-11.25m、-11.40m、-11.55m、-12.05m，建筑面积为76650平方米，结构形式为框架剪力墙结构。基础类型，其中A、C、D座为复合地基筏板基础，混凝土底板厚度为1.4m，B座及汽车坡道部位为筏板基础，混凝土底板厚度为0.6m、0.75m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P12，工程量约为9500立方米。C、D栋基础已施工完毕，A、B待施工，A、B砼工程量约为1800立方米。后浇带混凝土采用强度等级为C40P10无收缩混凝土，后浇带位置见流水段划分图。施工部署工期安排根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间

2、确定为2003 年7月下旬至2003年8月中旬。劳动力安排配备混凝土36人，辅助工种30人。流水段划分根据本工程底板特点，为避免底板留置施工缝，A、B栋基础混凝土以后浇带为界线，分为二个流水段，底板混凝土量约为1800立方米。机械配备混凝土罐车：30辆混凝土地泵：2台振捣棒：50=10个，30=10个流动配电箱：6台根据施工现场进度及工种配合情况，采用二台地泵同时浇筑，混凝土搅拌运输车20-30辆，以现场保持有2-3车混凝土为宜。材料准备：1）、混凝土根据北京市的有关规定要求，本工程所有混凝土全部采用预拌混凝土；施工前会同甲方监理一道，从混凝土的生产，设备能力，规模、混凝土和原材料的质量，运距

3、等考察选择混凝土搅拌站，选定混凝土搅拌站后，在签订高品混凝土合同时，注意混凝土方量、强度等级、坍落度，浇筑时间等技术要求。2）、其它材料塑料薄膜 2000平方米温度计 60个15薄壁管 200米技术措施根据本工程特点，针对大体积混凝土采取如下措施：对混凝土搅拌站进行有针对性的技术交底混凝土浇筑采用塑料薄膜覆盖，并加强混凝土保温养护控制砼初凝时间混凝土浇筑根据地下工程防水技术规范GB5018-2001，基础底板厚为1400mm,并且具有防水抗渗要求，属于大体积混凝土施工，实施中将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制基础底板大体积混凝土中心温度与表面温度的差

4、值不得大于25摄氏度，混凝土表面温度与大气温度的差值不得大于25摄氏度，养护时是不少于14d。以防止产生温度裂缝。工艺流程垫层防水层保护层测量放线预埋绑扎底板及梁的钢筋墙柱预插筋埋件自检、隐检、监理验收浇筑混凝土养护。混凝土浇筑采取2台地泵进行，以后浇筑带为界分为两段，连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。后浇带由钢板网隔断成型，加绑两层钢板网，与后浇带混凝土接触一侧绑密目钢丝网，待初凝前及时拆除，以防止混凝土四溢，影响后浇带今后二次浇注的质量。按设计要求，本工程在A、B座1-2轴之间和B、C座3-4轴之间分别有一条沉降后浇带，此后浇带需在A、C座结构封顶后方可浇筑。后浇带混凝土采用比底板混凝土提高

5、一级强度等级的C40微膨胀混凝土（掺FS微膨胀剂10%），并振捣密实。后浇带做法详见附图。合理安排浇筑顺序：采用由一端分层浇筑的方法，根据现场划分的流水段，混凝土在每段上从底层开始浇筑，每层浇筑的厚度为400mm，进行一层后再回来浇筑第二层，第三层，如此依次向前浇筑，基础梁和底板采用整体浇筑，层与层之间在初凝前（不超过4小时）浇筑，混凝土内掺缓凝剂调整初凝时间，以防止出现施工冷缝。混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝

6、土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在20-30S之间，高频不少于10S，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，振捣棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用30的振捣棒，专人负责振捣，以保证浇筑质量。混凝土浇筑从一侧开始，分段分层进行，振捣密实充分，防止漏振，也避免过振，表面按测量标高拉通线控制，大刮杆找平，木抹子搓平压实。混凝土养护加强混凝土保温养护：

7、混凝土浇筑，对混凝土进行覆盖，养护采取塑料薄膜保湿，表面浇水的养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。设专门班组进行养护。特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后方进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将塑料薄膜掀掉。技术质量保证措施向商品混凝土搅拌站交底时重点提出底板混凝土，要求搅拌站采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早

8、期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格后方可使用。并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。商品混凝土的搅拌，运输和泵送，应按北京市商品混凝土管理规定DBJ690第五章执行。1）、商品混凝土搅拌站要在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、 原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等资料进行核查备案，未经备案管理

9、的一律不得使用。2）、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。3）、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在16-18cm以内，且不得低于18cm。4）、混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。底板混凝土浇筑必须连续进行，不能留施工缝。浇筑前运输路线，运输时间，混凝土运输车数量及通行证等应全部安排好，现场设两台混凝土地泵，保证浇筑连续。浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加

10、强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗，抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。底板混凝土测温：测温采用预留测温孔方式。为测量混凝土内部温度，在混凝土内埋设钢管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用温度计插入法进行测温控制。测温制度：底板混凝土浇筑后，留设测温孔进行温度监控，测定并记录，混凝土内部温度变化情况，掌握最高温度以及内外温差是否小于25摄氏度。采用预留孔方法，浇筑前将15管一端封堵好，埋入混凝土内。自浇筑混凝土开始每2h测定一次，混凝土强度达到4.0 N/M2以后，每6h测定一次。测温时应在孔口周围用软木成其它保温物塞住。温度计在孔内留置3min以上方可读数。测

11、温人员应同时检查保温情况，记录结构混凝土浇筑日期，要求温度养护期限，发现异常及时通知技术员，试验人员，以便尽快采用措施。测温工作由主任工程师主持，并组成有技术人员参加的测温小组；测温人员必须有高度的责任心，坚持24小时测温，认真填写测温记录，每天进行数据分析，及时通报主任工程师。测温工作结束后测温洞以强度等级C40的混凝土堵塞密实。浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体插筋，被冲击碰撞变形移位的钢筋应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。固定钢筋用的架子管，提前拆除，每段设2名钢筋工负责钢筋调整工作。混凝土浇筑完成后，在硬化前1-2h应及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。在浇筑之前召开动员会，组织

12、过硬班组，做好交接班安排，对操作工人进行全面技术交底，使工人各事其职，坚守岗位，认真操作，保证质量。成品保护措施严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水层。测温孔测温前，必须要用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。安全事项施工期间，注意现场安全，各特殊工种必须持证上岗。夜间作业，必须有充分的照明，由电工负责接线、照明器具的拆装等。振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋；不准酒后作业，带病作业。施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管上。使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够的照明。地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应