5161全套表格模板

1、 . . 204/204分项工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.1工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日分部工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程质量检验评定表工程编号： DL/T5161.1-表4.0.3序号分部工程名称质量等级备注应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未

2、发生过因接地与短路事故造成设备严重损坏有未发生过发电机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日单位工程资料核查项目工程编号： DL/T5161.1-表5.0.1序号资料名称应有份数实有份数备注1设计变更与材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告与合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质量验评7设备或系统带电试运签证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录在交接试验记录表式中1

3、0二次设备试验记录11仪表校验记录12保护校验与整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表列入竣工移交资料总的部分中15本工程用计量器具登记表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月 日建设单位年月 日单位工程设计变更与材料代用通知单登记表工程编号： DL/T5161.1-表5.0.2序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改容在通知单中的编号备注单位工程设备、材料出厂试验报告与合格证登记表工程编号： DL/T5161.1-表5.0.3序号设备、材料名称与试验报告出报告单位报告总页数归档编号备注* kv配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-1电源进线

4、间隔名称电源开关额定电流A母线型式带电围带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜与设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜部清洁、密封盘电缆牌盘柜电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10%二次接线，应牢固二次回路绝缘值M测量仪表指示一次设备电气试验操作与传动试验开关分、合闸指示保护整定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 kv配电装置于年月日时分年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年月

5、日监理年 月日建设单位年 月日*kv 段厂用高压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-2电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜部清洁整列盘两点接地位置盘设备接地盘电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜照明装置开关推拉与机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作与传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘所有孔洞封堵室消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 kv段厂

6、用配电装置于年月日时分年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年 月 日监理年 月日建设单位年 月日*kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5161.1-表5.0.5-3电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备与系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜部清洁整列盘两点接地位置盘设备接地盘电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜照明装置开关推拉与机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作与传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘所有孔洞封堵室

7、消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计与信号指示保护动作情况带电试运结论：(本 v段厂用低压配电装置于年月日时分年月日时分，带电试运行 h，设备与控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验收意见签名工地年月日质 检 部年 月 日监理年月日建设单位年 月日通信系统一次设备安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.1序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项ABC1耦合电容器型号符合设计2出厂编号3外观检查主要无损伤4密封检查主要无渗漏5法兰螺栓连接主要紧固6电容三相差值与平均值之比主要5%7引线连接良好8接地良好9阻波器型号

8、符合设计10出厂编号11外观检查无损伤12水平度检查基本一致13支柱绝缘子外观主要完好、受力均匀14部电容器、避雷器主要接触良好固定牢靠15引线下连接接触良好固定牢靠16结合滤彼器型号符合设计17出厂编号18外观检查无损伤19安装固定牢固、端正20设备连接接触良好固定牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日微波天线安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.2序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1天线安装座架安装位置正确，安装牢固2天线与座架连接主要固定牢固，不相对摆动3天线调整天线方位角、俯仰角调整主要符合设计

9、4拼装式天线主反射面组装接缝乎齐、均匀5喇叭辐射器防尘罩粘合牢固6主反射面保护罩安装正确，受力均匀7天线馈源的极化方向主要符合设计8其他天线馈源和波导接口符合馈线走向要求9天线馈源安装加固合理，不受外力10天线馈源各部件连接面清洁、接触良好11天线焦距主要正确12天线接收场强调测主要符合设计测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日微波馈线安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.3序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1馈线敷设馈线检查平直无扭曲、裂纹2馈线敷设整齐美观、无交叉3馈线加固受力点位置在波导法兰盘上4馈加

10、固间距矩形硬波导馈线2m5圆硬波导馈线3m6椭圆软波导馈线lm1.5m7馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定8馈线连接可调波导节长度误差2mm9焊接检查主要垂直、平整牢固、焊锡均匀10馈线气闭试验主要20kPa，气压试验24h后压力5kPa11射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查符合规定12馈线接地检查符合规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日载波机、光端、微波设备安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.4序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架安装垂直误差3mm2机架间隙3mm3机架固定牢靠4光纤分配架上法

11、兰盘安装牢固，方向一致5子架安装子架面板布置符合设计6子架安装位置正确、排列整齐7插接件检查主要接触良好8网管设备安装符合设计9光纤连接光纤连接线弯曲半径主要40mm10光纤编扎布线kPa顺直，无扭绞11光纤绑扎扎带不宜扎得过紧12数字配线架跳线整齐，绑扎松紧适度13保护音频接口安装接触良好14电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆接头相适合15芯线焊接主要端正牢固16同轴电缆插头组装配件齐全，装配牢固17屏蔽线端头处理剖头长度一致，接触良好18剖头热缩处理热缩套管长度适中，热缩均匀测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日程控交换机安装质

12、量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.5序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架设备机架型号核查符合设计2机架垂直误差3mm3机架检查外形完好、部件齐全4机架安装固定牢靠5机台安装位置正确、整齐6终端设备安装主要完整，标志齐全、正确7总配线架安装总配线架安装与成端电缆上线槽对应，固定牢靠8配线架接线板安装位置符合设计，标志齐全9电缆布放插接架间电缆布放布放正确，工艺美观10音频电缆，电源线主要布放正确11电缆槽道横平竖直12环境检查室温181813湿度2080测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日通信系统免维护蓄

13、电池安装质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.6序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1盘柜安装屏(台)垂直度误差主要1.5mmlOOOh2成列盘顶水平误差3mm3成列盘问盘面误差2mm4盘间接缝间隙检查值2mm5盘面检查主要平整、无脱漆锈蚀6蓄电池组安装检查蓄电池组型号规格主要符合设计7蓄电池外观检查清洁、无渗漏8安全阀检查完好、无脱落9槽钢固定牢固10底层电池安装极性连接正确11顶层电池安装极性连接正确12正负极螺栓连接主要紧固、接触良好13导电连接面处理涂电力复合脂14引出线相色正一赭色，负一蓝色15电瓶编号正确、字迹工整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见

14、签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日通信蓄电池组充放电质量验收签证工程编号： DL/T5161.1-表6.0.7电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池室(柜)环境蓄电池室照明蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂电池组对地绝缘M初次充电前单瓶最低电压V初充终止单瓶最低电压V电池组放电电流A电池组放电时间h放电终止单瓶最低电压V电池组充放电次数电池组放电容量Ah放电容量是额定容量的倍数充放电结束电解液密度充放电结束电解液液面检查结论：(本蓄电池组于年月日，充放电结束。放电容量为 Ah，达到额

15、定容量的。现蓄电池组已投入浮充电运行)质检机构验收意见签名施工队年月 日项目部年月日监理年月日通信站（系统）防雷接地施工质量检验工程编号： DL/T5161.1-表6.0.8序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1防雷接地避雷针与引下线连接主要牢靠，接触良好2引下线与均压带连接主要牢靠，接触良好3通信站接地母线规格符合设计4接地电阻测量方法主要符合规5接地电阻值主要设计规定值6接地母线防腐措施镀锌，焊后防腐处理7工作与保 护接地机房接地母线与接地网连接点数主要2点8负直流电源正极电源侧接地主要直接接地9负直流电源正极通信设备侧接地主要直接接地10机房直流馈电线屏蔽层主要直接接地11电

16、缆屏蔽层主要两端接地12铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽主要同时接地13交换机、调度总机金属机架主要接地良好14总配线架、保安配线箱主要接地良好15通信用交直流屏与整流器金属架主要接地良好16各台设备与接地母线主要单独直接连接17微波站接地母线与接地网主要就近单独连接18通信站接地母线与接地网主要就近单独连接19音频电缆备用线主要在配线架上接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日端机型号规格容量制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检查结果光缆施工工艺光缆光主要传输特性铜导线电特性光缆护层对地绝缘光缆接地电阻孔洞封堵传输设备机架安装配线架安装布线检查

17、光端机测试中继器测试复用电端机测试系统连通测式通信系统接地注：检验结果复合设计或规要求时，可在检查结果栏打“”验收结论：质检机构验收意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日通信系统整体施工质量验收签证工程编号： DL/T5161.1-表6.0.94.4 高压电器施工质量检验表格六氟化硫封闭式组合电器基础与设备支架安装工程编号： DL/T5161.2-表1.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查相间标高误差主要mm220kV以下：2mm220kV与以上：5mm2同相标高误差主要mm2mm3同组间x,y轴线误差主要mmlmm4断路器各组中相x,y轴与电器室x,y轴线

18、与其他设备x,y轴线误差主要mm220kV以下：3mm220kV与以上：5mm5电器室与室外设备基础标高误主要mm220kV以下：5mm220kV与以上：lOmm6电器室y轴与室外设备基础y轴误差主要mm5mm7地基表面相邻基础埋件误差mm2mm8全部基础埋件误差mm5mm9支架安装外观检查无机械损伤10固定螺栓牢固11接地牢固，且导通良好12防腐层检查完整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日六氟化硫封闭式组合电器本体安装工程编号： DL/T5161.2-表1.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1设备检查组合元件

19、与附件齐全，无损伤、锈蚀2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形3元件接线端子、插接件与载流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架与接地引线无锈蚀、损伤6母线与气室筒壁主要平整，无毛刺7元件组装元件表面洁净，无杂物8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕与凸凹不平10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥13法兰连接元件部检查主要清洁，无杂物14密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形15密封槽与法兰面检查主要光洁、无伤痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力矩按制造厂规定18操动机构检查操动机构行程按制造厂规定19驱动转矩

20、20操动机构动作主要准确，可靠21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活23套管安装密封槽与法兰表面主要光洁、无划痕24密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形25SF6气体充注连接螺栓紧固力矩按制造厂规定26充气前充气设备与管路检查洁净，无水分、油污27充气前断路器部真空度主要按制造厂规定28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定29SF6气体含水量主要按制造厂规定30SF6气体压力主要31整体密封试验主要32接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤33连接方式螺接34连接螺栓主要紧固35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好36接地连接牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验

21、评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日支柱式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5161.2-表2.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查基础中心距离误差mmlOmm2基础高度误差mm10mm3预留孔或预埋件中心距离误差mmlOmm4预埋螺栓中心距离误差mm2mm5支架安装与基础间垫铁检查mm不超过3片，总厚度不大于lOmm，各片间焊接牢固6支架固定牢固7机构箱安装外观检查完整，无损伤8机构箱固定主要牢固9接地连接面检查接触良好10接地连接主要牢固，导通良好11支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹12相问中心距离误差mm5mm13支柱与机构

22、箱连接密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形14螺栓紧固力矩主要按制造厂规定15灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤16吸附剂检查干燥17三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠18传动杆连接主要正确可靠19密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形20密封槽面检查主要清洁，无划痕21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固23均压电容安装外观检查清洁，无损伤24均压电容按制造规定25安装位置主要26操动机构油箱部检查主要清洁，无杂质27油位正常28连接管路清洁，无渗漏29液压油检查主要标号正确，无杂质30额定油压时液压回路检查主要无渗漏油31预充氮气压力主要按制造厂规定32工作

23、缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动33行程主要按制造厂规定34微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好35电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定36操动机构电气回路绝缘检查绝缘良好37油泵或空压机检查转向正确，无异常现象38分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻39辅助开关检查触点无烧损，接触良好40加热装置无损伤，绝缘良好41SF6气体充注充气设备与管路检查洁净，无水分、油污42充气前断路器部真空度主要按制造厂规定43密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定44SF6气体含水量主要按制造厂规定45sP6气体压力主要按制造厂规定46整体密封试验主要47其他断路器与操作机构联动试验

24、主要正常，无卡阻48分、合闸指示与断路器分、合位置对应49操作记数器指示正确50控制箱零部件检查齐全，完好51接地牢固，导通良好52机构箱与控制箱密封密封良好53相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日罐式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5161.2-表2.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础检查基础中心距离误差mm10mm2基础高度误差mm10mm3预留孔中心误差mm10mm4预埋螺栓中心距离误差mm2mm5罐体安装外观检查完整，无损伤6在安装面上的水平误差主要0.5罐体长度7相间中心距

25、离误差mm5mm8固定强度主要平稳，牢固9接地螺接面检查接触良好10与接地网连接主要可靠，牢固11部检查触头外观主要光洁，镀银层完好12行程主要触头行程按制造厂规定13主动触头超行程14元件装配位置正确，固定牢固15清洁检查主要无灰尘、杂物16外观检查主要光洁，无裂纹17部检查主要无灰尘、杂物18电流互感器试验合格19屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变形20瓷套安装导电部分接线端子安装接触面外观光洁，无损伤，并涂有电力复合脂21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电杆表面表面涂镀层完整23导电杆与罐体导电回路连接主要位置正确，接触可靠24均压环外观无损伤、变形25安装位置主要正确，固定牢靠26与罐体

26、连接密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕27连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定28手孔盖密封密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形29密封槽面检查主要清洁，无划痕30吸附剂检查干燥31连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定32操动机构油箱部检查主要清洁，无杂质33油位正常34液压油检查主要标号正确，无杂质35额定油压时液压回路检查主要无渗漏油36预充氮气压力主要按制造厂规定37工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动38行程主要按制造厂规定39电气回路绝缘检查绝缘良好40油泵电机检查转向正确，无异常现象41分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻42压力开关动作检查主要准确可靠，接触

27、良好43压力表校验制造厂已校验44辅助开关检查触点无烧损，接触良好45电加热装置无损伤，绝缘良好46SF6气体充注亢气设备与管路检查洁净，无水分、油污47充气前断路器部真空度主要按制造厂规定48密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定49sF6气体含水量主要按制造厂规定50SF气体压力主要51整体密封试验主要52其他断路器与操作机构联动试验主要可靠，无卡阻53分、合闸指示与断路器分、合位置对应54操作记数器指示正确55罐体电加热装置检查无损伤，绝缘良好56控制箱零部件检查部件齐全，完好57接地牢固，导通良好58机构箱与控制箱密封密封良好59相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验

28、评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部 年 月日监理年月日真空断路器（接触器）安装与调整工程编号： DL/T5161.2-表3.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1本体检查外观检查部件齐全，无损伤2灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤3绝缘部件主要无变形，且绝缘良好4分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻5熔断器检查主要导通良好，接触牢靠6螺栓连接紧固均匀7二次插件检查接触可靠8绝缘隔板齐全，完好9弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠10分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11合闸位置保持程度主要可靠12导电部

29、分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好13触头弹簧外视检查主要齐全，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定16触头压缩行程17三一样期18其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损19动作检查准确、可靠20其他手动合闸灵活、轻便21断路器与操动机构联动主要正确，可靠22分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确23手车推拉试验主要进出灵活24手车接地牢固，导通良好25相色标志正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日屋外少油断路器的安装工程编号： DL/T5161.2-表4.0.1序号工序检验项目性质

30、单位质量标准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查观察检查2导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好3同相各触头弹簧压力主要按制造厂规定4铜编织线或可挠软铜片主要清洁，无断裂5机械传动装置机构箱部清洁6提升杆绝缘外观检查清洁，无损伤、变形，且连接牢固7绝缘电阻主要符合标准8防松零件外观检查锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销开9缓冲器外观检查清洁，无损坏10动作检查主要灵活，无卡阻11断路器附件油标油位主要符合制造厂规定12注、放油阀密封主要无渗漏油13加热装置完好性检查无损伤，绝缘良好14绝缘电阻0.5M(对地)15操动机构操动机构动作主要可靠16机构箱密封完整，无损坏17电缆孔洞处理封闭良好18

31、其他接线端子与母线连接主要符合规定19断路器整体密封检查主要无渗漏油，顶盖与检查孔密封良好20分、合闸位置指示主要正确21油断路器与操动机构联动主要可靠，无卡阻22辅助开关与断路器配合主要动作正确，配合可靠23相色标志正确24橡胶密封垫圈主要完好，清洁，无变形25接地良好、牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日屋手车式少油断路器的安装工程编号： DL/T5161.2-表4.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹2与金属法兰浇装连接主要粘合密实，牢固3螺栓连接紧固均匀4灭弧室外

32、观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形5部件装配主要按制造厂规定6导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好7触头装配主要紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹8触头弹簧外观检查完整、齐全9触头同心度误差主要动触头进出灵活轻快10触头动作检查主要接触过程中无卡阻11绝缘油油位主要在油位计中间12传动装置拐臂回转角度按制造厂规定13制动装置可靠，拆卸方便14连杆和铸件外观检查清洁、无裂纹，无焊接不良15防松零件外观检查主要防松螺帽拧紧，开口销开16零部件外观检查清洁，齐全，无损伤17二次插件主要接触可靠18辅助开关动作检查主要正确、可靠19分、合闸线圈铁芯动作主要灵活、无卡阻20其他手车推拉进出灵活

33、21断路器与操动机构联动检查主要正常，无卡阻22合、分闸位置指示主要正确23相色标志24接地牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日隔离开关的安装与调整工程编号： DL/T5161.2-表5.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹2瓷铁胶合处检查主要粘合牢固3瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固4均压环外观检查清洁，无损伤、变形5导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损6接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂7接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落8线接触主要塞尺塞不进9接触

34、面宽度50mm主要mm4mm(塞尺塞人深度)10接触面宽度60mm主要mm6mm(塞尺塞人深度)11传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠12操作检查咬合准确，轻便灵活13定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点14辅助开关检查动作可靠，触点接触良好15接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠16限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源17机构箱密封垫检查完整18隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定19备用行程20触头两侧接触压力主要21分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定22触头接触时不同期允许值按制造厂规定23引弧触头与主动触头动作顺序正确24隔离开关

35、与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻25接地底座接地牢固，导通良好26机构箱接地27其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开28相色标志正确，清晰29孔洞处理密封良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日避雷器的安装工程编号： DL/T5161.2-表6.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹2防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下3避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂4各节位置按制造厂规定5垂直度6相问中心距离误差mm10mm7同相串并联组合单元非线性系

36、数误差桉GB 501501991规定8绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好9放电记数器安装检查外观检查主要密封良好10安装位置三相一致，便于观察11动作试验正确、可靠12与避雷器连接主要按制造厂规定13底座接地主要牢固可靠14记数指示数字一样15均压环安装牢固16均压环与瓷裙间隙主要均匀一致17其他接线端子与设备连接牢固、无应力18相色标志正确，清晰测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年月日监理年月日电容器与耦合器安装工程编号： DL/T5161.2-表7.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1电容器安装外观检查完整，无损伤2密封检查主要良

37、好，无渗捅油3三相电容量允许误差(无设计时)主要不大于三相平均电容值的54电容器耦合电容器编号按制造厂规定5顶盖螺栓检查紧固6引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力7与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接主要牢固8所有连接螺栓主要齐全，紧固9其他放电装置检查回路正确，操作灵活10外壳与构架接地牢固可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日电容器组安装工程编号： DL/T5161.2-表7.0.3序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1支架安装支架安装水平误差mm3mm2支架立柱间距离主要mm5mm3支架连接紧固mm1片垫片不大于

38、3mm4电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹5电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣6电容器出线铜螺丝垫圈齐全7电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油8单支电容器容量检查主要符合出厂说明书9电容器组安装三相电容量差值主要5，应符合设计要求10电容器支架固定与防腐主要固定牢固，防腐无剥落11电容器安装与接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整12电容器接地主要牢靠，符合设计13附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确14放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观15接地刀闸主要操动灵活16避雷器主要在线监测仪接线正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组

39、年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日气体互感器与接地线圈安装工程编号： DL/T5161.2-表7.0.4序号工序验项目性质单位质量标准质量检验结果检评定单项1支架安装支架安装水平误差mm3mm2支架立柱间距离主要mm5mm3底座连接mm1片垫片不大于3mm，牢固4外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹5出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固6膨胀器检查符合规定7气体压力检壹气体压力(20)额定值8报警压力制造厂规定9闭锁压力制造厂规定10出线连接检查牢固、可靠11接地检查牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日断路器调整记录工程编号： DL/

40、T5161.2-表8.0.2型号额定电压kV额定电流A额定频率最高工作电压kV额定开断电流kA操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项目制造厂数据现场测试值项目制造厂数据现场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程mm合闸时间ms分闸时间ms三相不同期时间ms断路器介质工作特性注气24h后含水量g/g工作压力MPa低压报警压力MPa报警解除压力MPa闭锁压力MPa闭锁解除压力MPa操动机构特性试验贮能筒预充压力，MPa压力母管耐压试验升压泵启动压力MPa升压泵停止压力MPa合闸闭锁解除压力MPa合闸闭锁压力MPa分闸闭锁解除压力MPa分闸闭锁压力MPa检查结论： (该断路器调整试验结果，

41、符合制造厂要求)质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年月日监理年月日隔离开关、负荷开关调整记录工程编号： DL/T5161.2-表8.0.3型号额定电压kV额定电流A额定频率操动机构方式操作方式制造厂家出厂编号出厂日期检查调整项目拉杆径与操动机构轴直径间隙mm允许值1mm实恻值相间距离误差mmAB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度mmA相B相C相允许值实测值备用行程mm允许值实测值分闸状态触头间距mm允许值实测值不同期值mm允许值实测值检查结论：(该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求)质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年月日监理年月日新sf6气体抽样

42、检验记录工程编号： DL/T5161.2-表8.0.4产品名称SF6气体总瓶数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新SF6 气体验收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告编号复验单位SF6 新气质量标准项目名称IEC 376GB 120221989纯度(SF6)99.8空气(N2+02)0.050.05四氟化碳(CF4)0.050.05湿度(H20)15g/g8g/g酸度(以HF计)0.3g/g0.3g/g可水解氟化物(以HF计)1.0g/g1.0g/g矿物油10g/g10g/g毒性生物试验无毒生物试验无毒注1：进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准注2：充人封闭式组合电器的每瓶气

43、体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检结论：新进SF6气体批瓶，按比例抽检了瓶。抽检结果：(见附后的检验报告)质检机构验收意见签名施工工地年月日质 检 部年月日监理年月日封闭式组合电器安装与调整记录工程编号： DL/T5161.2-表8.0.5组合电器型号额定电压kV间隔编号母线接线方式布置方式操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果外观检查盘柜密封孔洞封堵压力表、油位计指示控制开关位置、信号指示开关分合闸指示波纹管螺栓位置开关连杆螺栓接地连接仪表检验联锁试验接地开关与电压互感器隔离开关与接地开关隔离开关与隔离开关隔离开关与断路器双母隔

44、离开关倒母线试验项目规定值测试值试验报告编号主回路电阻值主回路绝缘电阻最低值M辅助回路绝缘电阻最低值M密度继电器动作值密度继电器返回值操动机构气源母管耐压试验操动机构液压装置启停试验质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日封闭式组合电器带电试运签证工程编号： DL/T5161.2-表8.0.8组合电器型号额定电压kV间隔数操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备与系统检查检查项目检查结果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度

45、检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所有操作、联动与闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带电后运行状态检查检查项目检查结果表计与信号指示保护投入率保护动作情况带电试运结论；( 年月日时分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。)质检机构验收意见签名工地年月日质 检 部年月日监理年月日建设单位年月日电容器组安装签证工程编号： DL/T5161.2-表8.0.9产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格

46、核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合设计熔断器熔丝检查符合设计指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查向通道放电回路检查主要完整检查结论：(经检查该电容器组符合设计与验收评定标准)质检机构验收意见签名施工班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日组合式油浸电容器组安装签证工程编号： DL/T5161.2-表8.0.10电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底

47、座与基础连接主要牢固器身检查无变形、无凹凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：(经检查该电容器组符合设计与验收评定标准)质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日电容器带电试运签证工程编号： DL/T5161.2-表8.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目检查结果设备已命名，外观清洁，电容器油池卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定

48、牢靠控制箱、端子箱清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜与冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常设备接地与接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带电后运行状态检查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值(5)带电运行结论：(本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常)质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日建设单位年月日4.5电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格干式变压器安装工程编号： D

49、L/T5161.3-表1.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1设备检查外壳与附件铭牌与接线图标志齐全清晰2附件清点齐全3绝缘子外观光滑，无裂纹4铁芯检查外观检查无碰伤变形5铁芯紧固件检查紧固，无松动6铁芯绝缘电阻主要绝缘良好7铁芯接地主要1点8绕组检查绕组接线检查主要牢固正确9表面检查无放电痕迹与裂纹10绝缘电阻主要绝缘良好11引出线绝缘层无损伤、裂纹12裸露导体外观主要无毛刺尖角13裸导体相间与对地距离主要按GBJ 1491990规定14防松件主要齐全、完好15引线支架固定牢固、无损伤16本体附件安装本体固定牢固、可靠17温控装置主要动作可靠，指示正确18风机系统牢固

50、，转向正确19相色标志齐全、正确20接地外壳接地牢固，导通良好21本体接地22温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好23风机接地24开启门接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日1600kva油浸变压器安装工程编号： DL/T5161.3-表1.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础安装制作与布置按设计规定2与预埋件连接牢固3本体就位位置按设计规定4与基础配合牢固5附件安装气体继电器安装密封与校验主要良好、合格6继电器安装水平、标志方向正确7连通管升高坡度按制造厂规定8连通管插入箱盖深度与箱盖表面平齐9安气道安

51、装管道导通性畅通10膜片外形主要完整、无变形11法兰密封无渗漏12温计安装插孔介质与密封同箱绝缘油良好，严密13测温包毛细管导通mm弯曲半径大于50mm14吸湿器安装与油枕连接牢固、密封15油封油位在油面线处16吸湿剂干燥17压力释放阀安装阀盖与升高座部清洁、密封良好18电触点动作准确19绝缘水平良好20整体检查箱体与附件铭牌与接线图标志清晰21油漆完整22附件安装无短缺，完好23散热片无变形24密封无渗油25油门无漏油26引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹27结合面紧固、无渗油28与导线连接主要紧固、端子不受外力29电压切换装置接点分断情况主要手感明显30装置密封无渗油31指示位置和

52、标识主要符合运行规定32温度控制器指示正常33绝缘油试验主要合格34油位主要正常35其他中性点接地按设计规定36基础与本体接地分别接地，且接她牢固导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日箱式变压器安装工程编号： DL/T5161.3-表1.0.2a工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础安装制作与布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固变压器检查绝缘油试验主要合格油位主要正常外观检查无渗油开关室高压开关室外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查洁净光滑，镀银层无损伤传动装置动作检查正常、无卡阻分、

53、合闸位置指示正确低压室外观检查部件齐全，无损伤接线端子外观洁净光滑，镀银层无损伤电缆室引出线端子瓷套主要清洁，无机械损伤，无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力整体检查箱体与附件铭牌与接线图标志清晰油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油温度控制器指示正常相色标志齐全、正确其他中性点接地主要按设计规定开启门接地主要用软导线可靠接地，且导通良好基础与本体接地主要分别接地，且接她牢固导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监 理年 月日中等以上容量油浸变压器本体安装工程编号： DL/T5161.3-表1.0.

54、3-1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础安装预埋件按设计规定2基础水平误差mm5mm3轨道间距误差mm204真空度主要按制造厂规定5注油前真空保持时间按制造厂规定6注油(循环)速度Lmin按制造厂规定7注油过程检查(220kV与以上变压器)按制造厂规定8注油后真空保持时间按制造厂规定9油位检查油标指示正确10油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定11500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定12油箱温度按制造厂规定13循环时间h按制造厂规定14热油循环后油质试验主要合格15整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定16试验时间按制造厂规定17所有焊缝与结合面密封主要

55、无渗漏测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日中等以上容量油浸变压器整体检查工程编号： DL/T5161.3-表1.0.3-5序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1变压器整体铭牌与接线图标志齐全，清晰2所有附件安装正确，牢固3油系统阀门打开，且指示正确4变压器外观清洁，顶盖无遗留物5分接开关位置与指示符合运行要求位置指示正确6油位主要正常7测温装置指示正确8气体继电器主要模拟试验良好9冷却装置试运良好，联动可靠10事故排油消防设施主要完好，投运可靠11试验项目主要合格，无漏项12整体密封主要无渗油13相色标志齐全，正确14接地铁

56、芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好15高压套管末屏16电流互感器备用二次端子短路后可靠接地17本体与基础牢固，导通良好18引线与主接地网连接牢固，导通良好19孔洞封堵严密测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日电抗器安装工程编号： DL/T5161.3-表2.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基础安装相间中心距离误差mm10mm2预留孔中心线误差mm5mm3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹4瓷铁浇装连接主要牢固5找平用钢垫片检查主要固定6绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时)位置主要在绝缘子顶帽上7大小与顶帽一样8

57、厚度mm4mm9螺栓连接紧固10电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹11绕组主要清洁，无破损、变形12垂直安装三相中心线一致13绕组绕向三相垂直排列主要中间相与上下两相相反14两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相一样15三相水平排列主要三相一样16连接螺栓齐全，紧固17接线端子与母线连接连接按GBJ 1491990规定18螺栓材料主要非磁性金属材料(额定电流1500A时)19磁性材料各部件固定牢固20支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地21独立安装每相均可靠接地22接地线连接主要不构成闭合环路23其他电抗器风道检查主要通畅24阻波器部电容器与避雷器检查完整，连接与固定可靠测量

58、器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日干式互感器安装工程编号： DL/T5161.3-表3.0.1序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1本体检查铭牌标志完整、清晰2外观主要完整，无损伤3二次接线板引线端子连接牢固4绝缘检查主要绝缘良好5变比与极性检查主要正确6互感器安装极性方向三相一致7接线端子位置在维护侧8等电位弹簧固定主要牢固9与母线接触主要紧密可靠10零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路11所有连接螺栓齐全，紧固12接地外壳接地牢固可靠13电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地测量器具验收结论：质检机

59、构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年 月日监理年月日油浸式互感器安装工程编号： DL/T5161.3-表3.0.2序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1本体检查铭牌标志完整，清晰2瓷套外观主要完整，无裂纹3密封检查主要无渗漏4油位正常5呼吸孔检查主要无阻塞6二次接线板引线端子连接牢固7绝缘检查主要绝缘良好8变比与极性检查主要正确9互感器安装极性方向三相一致10隔膜式储油柜隔膜检查主要完好11顶盖螺栓检查齐全，紧固12电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定13组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂14均压环外观检查清洁，无损坏15与瓷裙间隙均匀一致16所有连接

60、螺栓齐全，紧固17接地外壳接地牢固可靠18分级绝缘与电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠19电容式电压互感器末屏与铁芯接地主要牢固，导通良好20电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地21其他相色标志齐全，正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年 月日监理年月日变压器运输冲击记录工程编号： DL/T5161.3-表4.0.2变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；注2：应附厂家冲击记录仪的记录复印