MTBE施工组织设计

1、100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元工程第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 35 页MTBE单元 施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：江苏省化工设备制造安装有限公司2013年3月9日江苏裕廊100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元施工组织设计第 PAGE 35 页 共 NUMPAGES 35 页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc353201365 1编制说明及依据 PAGEREF _Toc353201365 h 3 HYPERLINK l _Toc353201366 1.1适用范围

2、 PAGEREF _Toc353201366 h 3 HYPERLINK l _Toc353201367 1.2编制说明 PAGEREF _Toc353201367 h 3 HYPERLINK l _Toc353201368 1.3编制依据 PAGEREF _Toc353201368 h 3 HYPERLINK l _Toc353201369 2工程概况 PAGEREF _Toc353201369 h 4 HYPERLINK l _Toc353201370 2.1工程概况 PAGEREF _Toc353201370 h 4 HYPERLINK l _Toc353201371 2.2工程特点难点

3、分析 PAGEREF _Toc353201371 h 4 HYPERLINK l _Toc353201372 2.3主要实物工程量 PAGEREF _Toc353201372 h 8 HYPERLINK l _Toc353201373 3项目组织机构和管理模式 PAGEREF _Toc353201373 h 9 HYPERLINK l _Toc353201374 3.1项目组织机构 PAGEREF _Toc353201374 h 9 HYPERLINK l _Toc353201375 3.2项目部人员职责 PAGEREF _Toc353201375 h 9 HYPERLINK l _Toc35

4、3201376 4工程总体部署 PAGEREF _Toc353201376 h 11 HYPERLINK l _Toc353201377 4.1施工指导思想 PAGEREF _Toc353201377 h 11 HYPERLINK l _Toc353201378 4.2施工部署原则 PAGEREF _Toc353201378 h 11 HYPERLINK l _Toc353201379 4.3施工进度计划 PAGEREF _Toc353201379 h 11 HYPERLINK l _Toc353201380 4.4施工任务划分 PAGEREF _Toc353201380 h 12 HYPER

5、LINK l _Toc353201381 4.5施工进度保证措施 PAGEREF _Toc353201381 h 12 HYPERLINK l _Toc353201382 4.6施工临设设置 PAGEREF _Toc353201382 h 12 HYPERLINK l _Toc353201383 4.7现场施工管理 PAGEREF _Toc353201383 h 13 HYPERLINK l _Toc353201384 5 主要施工技术方案 PAGEREF _Toc353201384 h 14 HYPERLINK l _Toc353201385 6 技术管理 PAGEREF _Toc35320

6、1385 h 14 HYPERLINK l _Toc353201386 7质量管理 PAGEREF _Toc353201386 h 15 HYPERLINK l _Toc353201387 7.1质量目标 PAGEREF _Toc353201387 h 15 HYPERLINK l _Toc353201388 7.2质量管理组织机构 PAGEREF _Toc353201388 h 16 HYPERLINK l _Toc353201389 7.3项目质量执行计划 PAGEREF _Toc353201389 h 16 HYPERLINK l _Toc353201390 7.4质量保证措施 PAGE

7、REF _Toc353201390 h 19 HYPERLINK l _Toc353201391 7.5文件记录的控制管理 PAGEREF _Toc353201391 h 21 HYPERLINK l _Toc353201392 7.6质量控制点的设置 PAGEREF _Toc353201392 h 22 HYPERLINK l _Toc353201393 8安全管理 PAGEREF _Toc353201393 h 23 HYPERLINK l _Toc353201394 8.1组织机构及职责 PAGEREF _Toc353201394 h 23 HYPERLINK l _Toc3532013

8、95 8.2 安全经理职责 PAGEREF _Toc353201395 h 23 HYPERLINK l _Toc353201396 8.3教育与培训 PAGEREF _Toc353201396 h 24 HYPERLINK l _Toc353201397 8.4安全检查 PAGEREF _Toc353201397 h 24 HYPERLINK l _Toc353201398 8.5安全保证措施 PAGEREF _Toc353201398 h 24 HYPERLINK l _Toc353201399 8.6.风险识别 PAGEREF _Toc353201399 h 28 HYPERLINK l

9、 _Toc353201400 9环境保护 PAGEREF _Toc353201400 h 30 HYPERLINK l _Toc353201401 10 主要资源投入计划 PAGEREF _Toc353201401 h 30 HYPERLINK l _Toc353201402 10.1人员配置计划 PAGEREF _Toc353201402 h 30 HYPERLINK l _Toc353201403 10.2施工机具配置计划 PAGEREF _Toc353201403 h 32 HYPERLINK l _Toc353201404 11 施工平面布置 PAGEREF _Toc353201404

10、 h 32 HYPERLINK l _Toc353201405 12技术资料 PAGEREF _Toc353201405 h 33PAGE 1编制说明及依据1.1适用范围本组织设计适用于江苏裕廊石油化工有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元。1.2编制说明本组织设计主要针对MTBE单元的工程量、工程特点、难点、施工总体部署、主要技术措施、施工质量管理、施工安全管理、施工资源需求、施工进度进行总括性描述，具体的、详尽的技术措施、质量措施、安全管理措施内容见专项方案。1.3编制依据中标后签订的施工合同。中建工业设备安装有限公司相关设计文件。国家现行有关施工及

11、技术规范、标准：GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范GB150-1998钢制压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-19

12、98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准 SH3501-2002石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2000阀门检验与管理规程 SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规定GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB50131-2007自动化仪表

13、工程施工质量验收规范SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危

14、险环境电气装置及施工验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范DL/T596-1996电力设备预防性试验规程江苏省化工设备制造安装有限公司质量手册、程序文件。江苏省化工设备制造安装有限公司压力管道安装质量保证手册、作业指导书。江苏省化工设备制造安装有限公司企业管理标准、制度。2工程概况2.1工程概况项目名称：江苏裕廊石油化工有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目增设烷烃脱氢制MTBE设施MTBE单元。建设单位：江苏裕廊石油化工有限公司设计单位：中建工业设备安装有限公司监理单位：连运港昊达工程建设监理有限公司施工单位：江苏省化工设备制造安装有限公司建设地点：江苏省响水县化工集

15、中区装置规模:该装置设计规模为年产MTBE 12 万吨/年，操作弹性70%110%；年操作时数：8000小时；异丁烯总转化率99.5%；装置是连续生产过程，大检修周期设计为三年；生产班次为四班三运转。MTBE 装置区长38.5 米、宽38.5 米，占地面积0.15 公顷。MTBE 装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为：甲A 类可燃液体。装置平面布置须符合石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）等现行有关规范的规定，采用露天化、集中化并按流程布置。装置内布置一条主管廊，管廊的两侧分别布置反应器、塔、容器和换热器等设备并设置了一座构架。机泵布置在主管廊的下面。详见“设备平面布置图”

16、。装置的平面布置应满足工艺流程、施工安装的需要，符合相关防火规范、规定的要求。2.2工程特点难点分析2.2.1.3型钢及钢板材质承重结构的钢材一般采用Q235B或Q345B钢，其质量应分别符合GB/T700和GB/T1591的规定。钢平台铺板采用热浸锌钢格栅板或花纹钢板，以钢格栅板为主；钢格栅板执行冶标YB/T4001.1-2007。2.2.1.4螺栓1）普通螺栓：应符合GB/T5780-2000和GB/T5782-2000的规定。2）锚栓：采用未经冷加工的Q235B或Q345B钢制作，其质量应分别符合GB/T700和GB/T1591的规定。2.2.1.5焊条1）手工焊应采用E43系列焊条。2

17、）当不同强度的钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。结构管架部分采用钢结构，H型钢柱、H型钢构架梁及设备梁，其他构件采用普通型钢或H型钢，平台铺板采用钢格栅板。根据构架和设备布置情况，钢柱弱轴或较大跨度方向设置斜支撑。顶层有空冷器时，平台要加强平面刚度，设置水平支撑，平台铺板采用钢格栅板。构架部分柱采用H型钢，框架梁及设备梁采用H型钢或普通型钢，其他构件可采用普通型钢或H型钢，平台铺板采用钢格栅板，框架顶层采用钢格栅板。根据框架和设备布置情况，钢柱弱轴或较大跨度方向可设置斜支撑。顶层有空冷器时，平台要加强平面刚度，设置水平支撑。钢结构构件防腐处理构件应进行表面抛丸或喷砂处理，除锈等级应

18、达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB923-88中的Sa2.5级。防腐措施 ：构件底漆采用环氧富锌底漆二道，干膜厚度80m；构件中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，干膜厚度70m；构件面漆采用环氧厚膜型面涂料二道，干膜厚度150m.结构构件的防火处理本工程钢结构耐火等级为二级。耐火极限：柱、框架梁、设备梁及柱间支撑均为1.5小时。防火范围：a、单层钢框架：单层钢框架的柱，框架梁，设备梁及柱间支撑。b、多层钢框架：当楼层为透空钢格板时，地面以上10m范围内的柱，框架梁，设备梁及柱间支撑。c、防火材料：防火保护范围内的构件表面刷厚浆型防火涂料，防火涂层的厚度宜直接采用实际构件的耐火试验数据。但厚度不

19、得小于18mm，防火材料的耐火极限不低于1.5h。型钢选用1）型钢尽可能选用常用规格。2）同一构架的型钢规格应尽可能简化、统一。3）柱应选用H型钢。4）梁可选普通型钢或H型钢，主梁及设备梁宜选H型钢，一般不选用组合断面。5）支撑应优先选用单一型钢如单角钢、工字钢、H型钢或钢管。6）钢结构件应尽量采用工厂化制作，以保证工程质量。钢结构节点1）钢结构建筑物、构筑物节点采用焊接连接。2）梁柱节点采用刚接与图纸相符。2.2 工艺流程说明MTBE 装置分为：原料配制、醚化反应部分；催化蒸馏和产品分离部分；甲醇萃取和甲醇回收部分。原料配制、醚化反应部分从上游装置送来的原料C4 组分，进入本装置C4 原料罐

20、（V-2901），在此沉降分离可能携带的水分后，经C4 原料泵（P-2901A/B）升压后，再经过流量计及流量控制阀送至C4-甲醇混合器（M-2901-2903）与甲醇进行充分混合。（为保证催化蒸馏塔的正常操作，可设一条甲醇管线备用，将甲醇经流量计及流量控制阀，送至催化蒸馏塔反应段。）从装置外罐区送来的新鲜甲醇和装置内回收的甲醇均可送入甲醇原料罐（V-2902）。甲醇原料罐（V-29022）中的甲醇，经甲醇进料泵（P-2902A/B）增压、计量后,在C4-甲醇混合器（M-2901-2903）中与C4 原料充分混合。C4 原料和甲醇混合后，通过在线气相色谱仪分析甲醇与异丁烯的比例，并对甲醇的流量

21、进行调节（混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维特在1.051.08 之间）。C4原料和甲醇的混合物（即新鲜进料）经原料预热器（E-2901）预热至3035后，进入醚化反应器（R-2901A）。在醚化反应器（R-2901A/B/C）中，装有醚化树脂催化剂。原料经过预热后，C4 中的异丁烯与甲醇反应，生成MTBE。合成MTBE 反应为放热反应，反应热使反应温度逐渐升高。为提高醚化反应效果、更好的控制反应温度、确保产品质量稳定、延长树脂催化剂的使用寿命，针对使用异丁烯含量为：41.76 %（WT）原料的醚化反应流程设计时，在两段反应器之间需要增加“外循环取热”手段：增加一台外循环冷却器（E-2902）

22、和外循环泵（P-2903A/B）。为了防止催化剂床层温度过高，更好的利用醚化反应热，还可以采用混相床方式操作：控制反应器的操作压力，使醚化反应在反应物料的泡点温度下进行，反应热可以被部分物料汽化所吸收，（控制床层温度不高于75。）具体的操作程序参见：“工艺手册”。在进行醚化反应的同时，可能会有很少量的副反应发生。选择适宜的反应条件，可以使副反应控制在非常有限的范围内。醚化反应使用的催化剂是一种大孔型强酸性阳离子交换树脂。该树脂具有催化反应、离子交换、有机吸附等功能。作为催化剂使用时，由于其具有良好的催化活性和选择性，在醚化反应阶段可以使异丁烯的转化率达到90%以上。当其活性逐渐下降以后，就需要

23、及时予以更换。（注意：此时树脂催化剂的“催化功能”不能满足使用要求，但其它的各种功能仍然有利用价值。）在这种状况下，装置停产更换催化剂实属无奈；对树脂催化剂而言，无疑是一种浪费。在装置的运行过程中，反应段将逐步由R-2901A 转移到R-2901B 中。为保证装置的平稳运转，需将反应器R-2901C 适时投入运行。待R-2901A 中的树脂催化剂彻底失效、各种功能损失贻尽时，再将其从系统中切换出来，安排更换催化剂。这期间醚化反应在R-9201B/C 中完成。三台反应器的使用过程分为如下阶段： A+BA+B+CB+CB+C+AC+AC+A+BA+B。遵循以上过程，周而复始，可以实现生产装置不因更

24、换催化剂而停产。醚化反应器（R-2901A/B/C）出料，进入催化蒸馏塔进料-MTBE 产品换热器（E-2903），与催化蒸馏塔塔底流出的MTBE 产品进行换热，进入催化蒸馏塔进料加热器（E-2904）后，进入催化蒸馏塔（C-2901）。催化蒸馏及产品分离部分催化蒸馏塔（C-2901）塔底，设有催化蒸馏塔再沸器（E-2905）。该再沸器以1.0MPa蒸汽作为加热介质，为催化蒸馏塔提供热源。催化蒸馏塔塔釜中的液体从底部进入催化蒸馏塔再沸器（E-2905），再沸器使液相物料汽化后，再返回催化蒸馏塔底部的汽相空间。催化蒸馏塔（C-2901）的塔底出料为纯度98.8%（WT）的MTBE 产品。该物流依

25、靠塔自有的压力压出，经过催化蒸馏塔进料-MTBE 产品换热器（E-203）与醚化反应器（R-2901A/B/C）出料换热后，再进入MTBE 产品冷却器（E-2906）冷却至40后，送往装置外产品罐区贮存。为保证催化蒸馏塔运行更稳定，在提馏段第9、11、13 块塔盘处到设有灵敏板温度点。将灵敏板温度和催化蒸馏塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制阀串级控制。催化蒸馏塔（C-2901）底部的液位，通过液位计和管线上的流量控制阀串级控制。催化蒸馏塔的下部内设36 层塔盘，板间距H=500mm；进料口位于第24、28、32层塔盘处。（正常操作时，可以选中间进料口进料）。在催化蒸馏塔的提馏段，将重组份M

26、TBE 与剩余的C4、甲醇等物质进行分离，使MTBE 产品纯度不断提高。当液相物料逐步下降到塔底时，MTBE 的纯度将98.8 %（WT），由催化蒸馏塔（C-2901）塔底排出。催化蒸馏塔（C-2901）的中部是反应段。反应段由七段反应床层组成；每段床层中均装满兼有催化反应和组份分离双重功能的催化蒸馏组件。在反应段内，液相物料中剩余的异丁烯和甲醇在催化蒸馏组件的作用下，继续反应，实现异丁的深度转化，使异丁烯的总转化率达到99 %以上。在生成MTBE 的同时，借助催化蒸馏组件的分离功能，将重组份MTBE 不断的从物料中分离出来，随液相物料流向塔底。催化蒸馏塔（C-2901）的上部是由12 层高效

27、精馏塔板组成的精馏段。经过组份分离，可以使塔顶物料中的重组份MTBE 含量降低至100PPm 以下。在催化蒸馏塔（C-2901）塔顶馏出的气相物料，经过催化蒸馏塔顶冷凝器（E-2906）冷凝并冷却到4550后，进入催化蒸馏塔回流罐（V-2903）。催化蒸馏塔回流罐中的液体物料，经由催化蒸馏塔回流泵（P-2904A/B）升压后，一部分经流量调节阀作为回流液送回催化蒸馏塔（C-2901）塔顶；另一部分经回流罐的液位计和泵出口管线上的流量控制阀串级控制后，送入甲醇萃取塔（C-2902）。甲醇萃取和甲醇回收部分2.2.3.1 甲醇萃取塔（C-2902）由催化蒸馏塔回流泵（P-2904A/B）送出的物料

28、中含有甲醇与剩余C4。一部分作为回流液送回催化蒸馏塔（C-2901）顶；另一部分经甲醇萃取塔进料冷却器（E-2908）冷却后，送入甲醇萃取塔（C-2902）的下部。萃取水经甲醇回收塔进料萃取水换热器（E-29101A/B）换热后，由萃取水泵（P-2905A/B）加压后，经流量调节阀调整、计量后进入萃取水冷却器（E-2909）冷却至40后，进入甲醇萃取塔（C-2902）上部。在甲醇萃取塔（C-2902）中，剩余C4 与甲醇的混合物为分散相，萃取水为连续相；两种液体连续逆向流动，使甲醇溶解在萃取水中，完成“液液萃取”。甲醇萃取塔（C-2902）的压力由塔顶出口管线上的压力调节阀控制，塔顶界面通过液

29、位计和塔底排出管线上的流量控制阀串级控制。甲醇萃取塔（C-2902）顶流出液为不含甲醇的剩余C4，从塔顶排至醚后碳四缓冲罐（V-2905），用醚后碳四出料泵（P-2907A/B）升压后，经过流量计、控制阀、送出装置区。甲醇萃取塔（C-2902）塔底流出液是甲醇的水溶液，从甲醇萃取塔（C-2902）塔底经过控制阀自压至甲醇回收塔进料萃取水换热器（E-29101A/B），换热后进入甲醇回收塔（C-2903）。在MTBE 装置正常运行过程中，普遍存在有：因萃取水PH 值下降而引起相关设备的腐蚀问题。为了防患于未然，在甲醇萃取部分流程设计时，增加了一台萃取水脱酸罐（罐内装有脱酸剂：T-300 树脂6

30、M3），可以将萃取水PH 值稳定的控制在6.57.0 之间。2.2.3.2 甲醇回收塔（C-2903）甲醇回收塔（C-2903）塔顶馏出物为甲醇、微量水和烃的混合物，经甲醇回收塔顶冷凝器（E-2911A/B）冷凝、冷却后，进入甲醇回收塔回流罐（V-2904），一小部分气相通过压差调节阀进入甲醇回收塔回流罐（V-2904），以控制塔顶压力。回流罐的操作压力0.15MPa(G)，罐顶不凝气体经压力控制阀放至开停工罐（V-2906）再放入火炬管网。甲醇回收塔回流罐（V-2904）中的冷凝液，用甲醇回收塔回流泵（P-2906A/B）抽出，其中大部分用作甲醇回收塔（C-2903）的回流液，打回甲醇回收塔

31、塔顶；小部分经计量后送至甲醇原料罐（V-2902）循环使用。甲醇回收塔（C-2903）底排出的是甲醇含量0.2 %的水，进入甲醇回收塔进料萃取水换热器（E-29101A/B）换热后，经萃取水泵（P-2905A/B）升压后，再进入萃取水冷却器（E-2909）进一步冷却并送入甲醇萃取塔（C-2902）的上部循环使用。甲醇回收塔（C-2903）底部设有甲醇回收塔再沸器（E-2905），以1.0MPa(G) 蒸汽作为加热介质为甲醇回收塔提供热源。甲醇回收塔塔底的再沸液从底部进入再沸器，汽化后返回甲醇回收塔底部汽相空间。为便于甲醇回收塔（C-2903）的稳定操作，在该塔下数第12、14、16 块塔盘处设

32、有灵敏温度点。将灵敏点温度和甲醇回收塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制阀串级控制。甲醇回收塔（C-2903）底部的液位，通过液位计和管线上的流量控制阀串级控制。2.3主要实物工程量MTBE 装置的主要设备有45 台(套)。其中包括：反应器3 台、塔器3 台、容器8 台、换热器13 台、泵18 台；以及其它相关设备。3项目组织机构和管理模式3.1项目组织机构3.2项目部人员职责3.2.1项目经理职责1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2）执行项目承包合同中项目经理负责履行的各项条款；3）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应

33、用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工，努力提高经济效益；4）组织项目管理班子；5）处理与所承担的工程项目有关的外部关系，受托签署有关合同；6）指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。3.2.2施工经理职责 1)负责工程项目的总体计划的组织实施； 2)牵头进行工程施工准备； 3)负责施工现场总平面布置和现场管理；4)负责施工现场的“三通一平”及办理开工手续；5)负责就其分管工作开展项目部及分公司之间生产要素的协调、调度工作；6)负责对内、对外设备租赁管理，协助设备部在当地租赁机具、设备计划及结算资料；7)负责办理现场发生的非设计变

34、更部分工程签证工作； 3.2.3安全经理职责1)负责内部生产要素的协调、调度工作；2)负责对内、对外设备租赁管理，协助设备部在当地租赁机具、设备计划及结算资料；3)负责向公司提供工程计划和报表；4)负责办理现场发生的非设计变更部分工程签证工作； 5)负责日常工程管理方面同业主、监理公司联络工作；6)负责现场文明施工的管理、成品保护与措施的组织实施； 7)负责零星施工任务的下达。3.2.7质量员职责1) 负责项目的质量管理工作；2) 负责项目质量体系运行，审核各分公司编制的质量计划，编制项目部质量计划； 3) 参加材料设备的到货检验验收； 4) 负责审核质量检验工艺，对项目施工质量进行监督和检查

35、。 5) 负责组织交工资料的审核、整理和交付；6) 负责项目检验、试验和测量设备的管理、检查。7) 负责质量报表的编制、上报工作； 8) 负责项目质量管理资料及体系文件的管理。3.2.11各专业负责人1)负责本专业工程进度的控制与计划落实； 2)负责落实本专业施工方案的编制、技术交底及执行； 3)负责落实本专业工程的质量控制计划和交工资料的同步性； 4)负责本专业工程的安全管理工作落实； 5)负责本专业施工人员、机具、材料的报验工作； 6)负责本专业工程的预决算； 7)负责本专业所有工程联络单、工程签证的收集与管理工作与工程联络单的设计变更转换工作，并且定期给预算负责人移交工程签证单以便于结算

36、管理。4工程总体部署4.1施工指导思想以建设单位的本项目建设目标和施工具体要求为中心，根据设计指导思想和设计原则，在我公司“一流的管理、一流的工程、一流的产品、一流的服务。”的质量方针指导下，实现该工程按期、安全完成，并实现投用一次成功。在施工中要坚持“先下后上，先大后小；工序紧凑，搭接有序；合理交叉，安全第一”的原则，紧密结合事故水池、雨水池、机泵安装、工艺管道安装、电气仪表安装等作业内容，合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑选经验丰富的人员进行施工。施工作业过程中严把质量关，高标准、严要求，将质量与经济效益挂钩考核，使每位职工做到以确保工期目标，质量目标、安全目标。4.2施工部署原

37、则强化资源配置配备充足的施工技术人员、管理人员、各专业作业人员、计量器具、吊车、挖掘机以及各施工阶段所需的机具、设备，以保证在具备条件的情况下，能够马上高效率的投入现场施工。4.2.3强化网络管理周密编制施工进度计划，并在施工中认真实施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。一旦出现不可预见因素及作业单位不服从指挥，组织不力或者工作中的失误，马上采取有针对性的措施，在措施不能达到预期效果时，第一时间以书面形式向总包单位反映，争取尽快解决问题，尽最大努力保证工期不受影响。4.3施工进度计划4.3.2地管施工：2013年3月25日2011年4月15日4.3.3结构施工：20

38、13年3月20日2010年4月20日设备安装阶段：2013年4月1日2010年4月24日管线安装阶段：2013年4月20日2011年6月24日电气安装阶段：2013年5月15日2011年6月24日仪表安装阶段：2013年5月15日2011年6月30日收尾阶段：2013年6月30日2011年7月10日4.4施工任务划分序号任 务 名 称施工队负责人1承担工程界区内钢结构、设备、工艺管道防腐、保温任务防腐队张桂才2承担工程界区内钢结构安装任务钢结构队蒋志峰3承担工程界区内工艺管道安装任务管道队蒋志峰4承担工程界区内电气安装任务电气队张康明5承担工程界区内仪表安装任务仪表队张康明4.5施工进度保证措

39、施4.5.1加强前期准备狠抓工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计及施工方案，并将分解的工期目标进行逐级交底，落实到个人。4.5.2做好人员培训根据施工需要，提前制定施工技术人员及各专业作业人员培训计划，在工程开工前分期、分批地进行培训，确保作业人员持证上岗。4.5.3提高一次合格率挑选施工业绩优良的钢作业人员组成施工队伍，保证计量器具在检定周期内使用，严格执行施工方案和工艺，加强现场质量检查力度，避免因返工、返修对工期造成的负面影响，确保各单位工程提前开工。4.5.4发扬优良传统采用合理的施工程序，组织好各工种的交叉作业以及白天和夜间的交叉作业，进行全天候作业。4.5.5充分发挥我公司

40、拥有的同类工程的施工经验，全面调动技术干部和技术工人的积极性，有效地压缩施工工序间隙，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间。4.5.6吊装采用以吊车为主的吊装法，减少施工场地预制设备的占地时间。4.6施工临设设置现场必须设临时预制场地和料场，分别堆放土建保温材料和安装工程所需的管材及其配件。现场施工临时设施见下表：序号临时设施名称数量备 注1现场办公室1间3料场1处4焊条烘干房1间5现场预制场1处6机具及材料库2间4.7现场施工管理4.7.1场容场貌管理1)施工现场场地平整、道路坚实畅通，有排水系统，并保持畅通不堵，基础、地下管道施工后及时回填平整，清除积土。2)现场临时水电有专人管理无

41、长流水、长明灯。3)施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活、库房、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按施工总平面图布置、搭设或埋设整齐。4)针对施工现场情况设置宣传标语等。切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。4.7.2材料器材管理1)钢管材、型材按规格材质分类堆放整齐，有防潮防蚀措施。在靠近运输道路侧有产品标识牌；2)管件上架存放，小型设备、工具有专门库房、专人管理，有收、发、存、回收管理制度，分类堆放，帐、卡、物相符。4.7.3机械设备管理1)现场使用的机械设备，要按平面图规定的固定点存放。机械的标记、编号明显，安全装置可靠；2)遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁

42、；3)电焊机、配电箱等电气设备要有防雨防潮措施，各种电线、电缆按规定架设并力求整齐，过路时要架空、埋地和采用其它有效保护措施。4.7.4 标识管理按照我公司程序文件对进入现场的材料、使用的计量器具及一些重要的施工过程（如设备基础标高、安装方位、工艺管道焊接等）进行标识，以避免混用，保证准确追溯。4.7.5生活卫生管理1)施工现场办公室、休息室、库房应经常打扫，保持清洁，并按规定在工程竣工后及时拆除和清退；2)施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理；3)施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场到批准的场地倾倒，不乱倒乱卸；4)施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不

43、带泥沙出场，做到沿途不洒漏。4.7.6成品保护管理对施工完毕的设备、工艺管道、电气、仪表、保温按公司质量体系的要求做好防护工作，及时配合业主、监理公司进行验收。4.7.7工程进度管理严格执行进度计划，及时检查、修正偏差。4.7.8工程质量管理严格执行“三检制”，并结合奖惩机制进行管理。4.7.9工程安全管理坚持安全教育，深挖风险源，做到“预防为主、时刻监督、奖罚并举”。5 主要施工技术方案序号方 案 名 称备 注1施工组织设计2给排水施工方案3钢结构安装施工方案4静设备安装施工方案5动设备安装方案6工艺管线安装施工方案7管道试压方案8电气安装施工方案9仪表安装施工方案10防腐施工方案11保温施

44、工方案12吊装施工方案6 技术管理6.1抓好现场施工技术管理工作，贯彻执行逐层技术交底制度。6.2施工前要对施工图纸进行会审，会审应由建设单位或监理单位组织。对图纸会审中提出的问题，一般应在会上予以处理，对会上无法解决或重大问题应作记录，责成有关部门及时解决，其结果由主管部门以书面形式通知各单位，以便落实执行。图纸资料未经会审不得施工，提出的设计变更必须由原设计单位签发的设计修改通知单后方可施工。图纸会审后须对所有参加施工人员进行技术交底，并作好记录。6.3在施工准备时，应根据工程内容准备好施工规范。6.5测量仪器使用DTM102NC型全站仪、DE-2A型经纬仪、DZS3-1型水准仪。6.13

45、设备找正或找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6.14在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,在松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。6.15预制场预制的管段应同时在单线图和管段上作出明确标识，以免在安装时发生混淆。6.16管道的安装按照先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用的顺序。6.17与传动设备连接的管道，应从设备一侧开始安装，使固定口远离机组。6.18焊接场地要有防风、雨、雪、尘的措施，不使焊件直

46、接受到侵蚀。6.19严格按照公司焊材质量管理规定对焊材进行保管、发放，按要求进行烘烤，焊接作业时必须使用焊条筒。6.20按要求对焊件进行预后热及热处理，施焊完毕及时清除药皮，做好焊接记录。6.21全面检查焊接质量，严格执行焊接工艺，针对新材料做好工艺评定。6.22机泵设备严格按照设备的安装施工方案进行施工。6.23配电柜（箱）不管回路数多少，额定同时系数均为1。6.24配电柜（箱）的总高度应不大于2300mm。柜（箱）内应配备宽度为电缆连接小室宽度的接地母线，电缆的铠装带及专用接地导线应与此接地母线连接。6.25控制柜（箱）内应仅设置电气元件，不应含有压力管线等；仪表和电气的控制和信号设备可安

47、装在有机械间隔的同一柜（箱）内；内部配线应分列成束，在塑料线槽内敷设；在具有冷凝的环境中应安装空间加热器。6.26配电柜电缆通道为底部或侧面，电缆的密封头应与配电柜（箱）的外壳材质相配套，但为了缓解机械应力的影响，大规格的电缆应采用金属性电缆密封头。6.27对于配电柜（箱）的安装元件应满足以下几点：1）各柜（箱）应有独立的电源隔离装置（包括中性线的隔离）。2）断路器必要时应考虑遮断容量。3）采用平装式的引出线路的信号和控制装置。4）信号回路应安全可靠，保护线路应根据工作电流原理工作，控制线路应设短路保护，小动力分支回路应有接地保护，过负荷装置应具备手动复归。5）信号灯和控制按钮的色标应符合国标

48、要求。6）应保证保护装置与上级保护装置间具有选择性。7质量管理7.1质量目标1)单位工程合格率100；2)工艺管线探伤一次合格率98%，返修最多不超过三次；3)工程观感质量优良率100%；4)质量通病治理率95%以上；5)各种工程竣工技术资料交付及时，内容齐全、真实、可靠。交工资料、分部工程、分项工程质量评定与工程进度同步产生。6)无质量、设备、安全事故。7.2质量管理组织机构7.3项目质量执行计划7.3.1施工队伍1）项目管理人员、技术人员及土建、安装作业人员应是经过资质审核并向监理报验后方可持证上岗作业。项目经理负责，每个控制环节和控制点也要有责任人员负责。2）施工队伍在施工准备前必须确认

49、专业设备人员总数、技术人员及专业工程人员数量、资格不低于规定的数量和资格方可进入施工。7.3.2施工技术准备7.3.3材料准备1）材料准备就是要确保进入工程现场的材料和物资的质量符合要求。2）接到图纸并经图纸会审后，工区技术人员按图纸提出材料计划经项目总工程师审核后，报材料控制部落实。7.3.4设备机具准备1）设备机具准备就是要提供足够数量的合适设备满足工程进度和保证过程能力。2）施工前根据工程特点及需要编制设备，机具配置计划。3）设备责任人根据设备、机具配置计划配置设备、对于缺少的机具、设备，原则上由采用调配、外部租赁、外购、自制等方法予以配齐。4）工装准备计划由技术人员在熟悉图纸的基础上提

50、出，经项目总工审核。7.3.5质量检验程序7.3.6检验设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1超声波测厚仪DGPJ100-246台12水准仪DZS3-1 台13经纬仪DE-2A台14焊缝检测尺万能把25焊缝塞尺把26大号磁力锤线5m个27钢盘尺30m把18钢卷尺5m把59水平尺450mm把310氧气表/套2011乙炔表/套2012钢板尺1000mm把1013不锈钢弯尺250mm500mm支1014游标卡尺0-300mm把115框式水平0.02/1000mm只116条式水平0.02/1000mm只317压力表0-1.6MPa块518压力表0-2.5MPa块519压力表0-4.0 MPa块5

51、20数字兆欧表3122块121接地电阻测试仪4105块1现场条件要求1）现场条件准备的控制就是确保工程施工有适宜的环境。2）施工现场准备工作内容较多，但现场必须达到三通一平，仓储加工场所等一些临时设施应具备防风、防雨条件方可开工。3）三通一平即施工现场的道路畅通，安装生产及生活用水、用电接通且满足需要，施工场地平整，达到三通一平后，由项目经理验证后办理开工手续。7.3.8过程操作人员的控制1）从事过程操作人员必须经安全培训考试合格，并熟练掌握本岗位的应知应会。对特殊过程操作人员应经过专业培训，合格并经资格确认后，方可持证上岗作业。2）施工操作人员必须按工艺文件进行操作，要严肃工艺纪律，严格遵守

52、操作规程。3）施工前应由项目责任工程师和检查员对操作人员资格进行检查，对于电焊、无损检测人员，除验证有无合格证外，还应查验其操作项目与证内合格项目是否一致，否则不允许上岗操作。施工生产环境控制1）施工现场应有防风、防雨等设施，当施工操作环境条件不适应规范和工艺规定时不得施工。2）专业检查员负责对施工生产作业环境条件进行经常性检查，发现环境相对湿度大于90%，手工焊风速8米/秒、自动焊风速2米/秒、工艺规定等不适宜焊接条件时，有权停止施工。7.4质量保证措施7.4.1 施工准备阶段质量保证措施1）编制切实可行的施工组织设计及施工方案，并将分解的工期目标进行逐级进行交底，落实到个人。2）选择优秀的

53、管理人员和施工作业人员参加本工程的施工，确保作业人员持证上岗。3）建立工程质量保证体系，让相关人员职、责、权明确，确保本工程质保体系能正常运转。7.4.2钢结构质量控制措施1）钢板及型钢在下料时，做好保护线，下完料后依据保护线进行尺寸校验，防止下料超差；2）组对预制前，校核型钢或钢板的直线度和平面度，对超差部分进行矫正后在组对；3）控制焊接过程及焊接顺序，减少焊接变形；4）安装钢结构时采用手拉葫芦进行校正，同时用经纬仪进行精确找正，夏季施工找正工作宜在日落后或日出前进行。找正采用J2级光学经纬仪进行，找正时利用两台光学经纬仪在正交的两个方向对柱子进行垂直度控制，利用斜垫铁对柱子进行找正，禁止使

54、用地脚螺栓找正。5）对于柱、梁的对接熔透焊缝，其焊缝质量为二级，其余焊缝质量等级为三级，探伤检测按相应规范进行。6）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。7）钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才进行安装。8）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的构件，应该更换。9）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。7.4.3静设备安装质量保证措施1)制定其实可行的安装施工方案。2)进行施

55、工方案交底。3)按规范进行设备基础交接。4)设备到货检验，包括质量证明文件和外形尺寸、直线度、椭圆度、组对错边量检查。5)垂直度检查。6)垫铁检查。7)二次灌浆检查。8)水压试验。9)基础沉降观测。7.4.4工艺管道施工质量保证措施1)制定其实可行的安装施工方案。2)焊工考试。3)进行施工方案交底。4)管件等材料进场检查。5)焊接工艺、焊接材料检查。6)预制质量检查，包括坡口打磨、错边量、平直度、焊缝余高、咬边等允许偏差检查。7)无损检测委托比例控制。8)管支架安装质量检查。9)试压检查。7.4.5 机泵安装质量保证措施1)机器找正、找平采用框式水平仪，试运转时采用远红外测温仪、非接触式扫描转

56、速仪等进行参数的测定。2)预制场预制的管段应同时在单线图和管段上作出明确标识，以免在安装时发生混淆。3)与传动设备连接的管道，应从设备一侧开始安装，使固定口远离机组。7.4.6 管道焊接质量保证措施1)管道焊接所用的焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条烘烤必须由专人负责经培训合格后方可上岗；2)焊接材料的烘干、去污应符合焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度；回收的焊条必须经二次烘烤合格后方可使用；3)焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀；4)焊接必须由相应资质的焊工经报验合格后方可焊接；5)焊工必须持证上岗，每一有证的焊工只能在所考合

57、格的项目范围内施焊，不能越级。提交焊工持证项目表，通过审查确认（通过入围考试）方可施焊。6)抓好现场焊接条件的准备。包括焊接设备配备的种类、数量及完好状况，现场焊条管理及烘烤设施，焊接预、后热的加热及温度控制测量手段等。焊条型号J422J427A032A102A302A062焊条规格3.23.23.23.23.23.2烘干时间350-400350-400150150150150恒温时间1小时1小时1小时1小时1小时1小时管线材质Q235B+Q345B20#+20#317L+317L304+304317L+20#304+20#7)加强对施工现场环境条件的监测，当出现以下情况之一时，应采取有效措施

58、，否则禁止施焊。雨天、雪天。手工焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2m/s。相对湿度在90以上。8)当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围，应预热到15以上。9)焊前必须对焊工进行工艺交底，包括下发焊接工艺。应使焊工了解所焊焊件的材质，采用的焊接方法，坡口形式、焊材牌号、规格、焊接电流、电压、焊速以及层间温度、予热后热和热处理要求等。10)抓好焊接工艺纪律。包括施焊前对管道坡口内外至少20mm范围的油污脏物及铁锈的打磨清理、焊接规范参数的严格执行，焊接层间的检查清理、焊缝熔渣、飞溅物的清理打磨、焊接工序交接检查制度的执行以及领用焊条要正确使用保

59、温筒。11)按规定及时做好有关焊接施工记录，包括焊条烘烤、发放记录、焊接环境记录、焊接工作记录、予、后热记录。其中焊接工作记录要求以每个上岗焊工为单位进行填写，对其在每个管线号上所焊的焊口依次连续记录。12)要求管道焊缝打施焊焊工代号钢印（合金钢管道应用记号笔标示），钢印位置距焊缝50mm处，尽量在介质流动下游一侧。13)按设计文件或SH3501-2002规定比例委托焊缝无损检测。7.5文件记录的控制管理1)所有本项目上产生的文件都必须依据本项目文件编码规定进行编码管理，以确保为所有文件根据文件类型和相关专业等属性分配唯一号，同时记录和跟踪其状态变化。正式发布的文件必须使用项目沟通协调程序规定

60、的项目标准格式。2)文件或施工记录的传递要及时，施工单位项目部应对接收和发出的文件记录进行登记，登记进入文档管理控制系统的信息可以包括以下几点：文件号、文件名、装置号、区域号、专业、文件类型、负责人、发送日期、文控部门接收日期、版次状态、发送目的等。对于某些特殊文件登记还可根据具体管理需要登记设备位号、文件夹号、关键字等其他属性信息。3)文控人员要对文档控制管理系统内文件登记信息的正确性和完整性负责，确保文件信息的可追溯性。文件登记完成以后就可以根据要求进行传递了。4)文件记录的发送、接收、保存具体执行江苏裕廊公司相关程序。7.6质量控制点的设置施工过程进行全面的质量控制，依据施工方案、施工图