金属切削工具行业发展概况

1、金属切削工具行业发展概况(1)全球金属切削工具产业发展状况金属切削工具在现代工业中占有重要地位首先，金属切削工具作为现代工业关键配套产业，在国民经济各领域具有 基础性和战略性作用。金属切削工具是实现机床功能的核心部件，被称为工业的“牙齿”，直接影响工件材料的加工精度、质量和效率。金属切削工具广泛应用 于轻工、装备制造、建筑建材、汽车、电子信息等行业，是国民经济的基础配套 产品，是衡量工业化国家综合技术实力的重要标志，具有战略性作用。适应高端 制造需求的金属切削工具，是实现我国整体制造向高质量发展转变的重要保障。装条制造1 / 10其次，金属切削工具是基础材料、基础技术、基础工艺和基础零件等工业

2、“四基”的重要组成部分。工业“四基”是产业发展的基石，世界强国均把其置 于优先发展的地位。目前，工业发达国家在金属切削工具、运动部件等各类基础 部件领域均形成了较为完善的产业配套体系，拥有一批具备全球影响力的跨国企业，有力支撑了一国制造业的优势地位。国家政策内容英国先进制造技术计划（2 振美国制造业框架，（先进 制造业伙伴关系计划CAMP5J将基讯技术和基础W料列为影响经济繁荣和国 家安全的美诞要素P以重点支持.日本制造是础技术振兴基基法把振兴制造基础技术视作国家的生命就，此行设 立了支持提高战略基眦技术事业”专理，点 支持模具 粉末冶金、金属冲压加工、切削加 J 热处理、焊接替专项基础制造技

3、术.中国中国制造20259工业强 基工程实地指南2016-2020 年）夯实业基础（核心基础零部件/元器件、关枕 基网材料、先进基硼工艺和产业技术基觥）*提 升工业发展的喷量和效益.同时，金属切削工具也是国家工业实现自主配套的主战场之一。我国已形成 了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系，但长期以来自 主基础研究不足，核心、高端基础零部件和材料依赖进口，产品质量和可靠性难 以满足需要，先进基础工艺的共性技术缺失。我国从制造业大国到制造业强国转 型也日益迫切，今后一段时间内优化产业产品结构、提升关键配套产业的国产化 率是重点发展方向。热处理是发展金属切削工具的关键技术金属材料热

4、处理是金属切削工具中的关键工艺。热处理一般通过改变金属材料内部的显微组织或表面的化学成分，赋予或改善其使用性能，是提高金属切削2 / 10工具和机械产品质量、延长产品寿命、增强市场竞争力、立足制造业的制高点的 关键技术之一。热处理可以从内在改善材料的质量或从表面改变化学成分以提高 金属切削工具性能，使得锋利度、硬度、韧性、弹性、耐磨性能等性能得到显著 提升。我国机械装备质量与工业发达国家相比，在可靠性和使用寿命方面存在较大 差距，热处理技术是我国工业由大变强需要重点攻克的技术瓶颈之一。发展高端 制造业已成为全球发达国家和新兴发展中国家产业战略导向，中国制造 2025 提出重点发展10大领域，这

5、些战略性新兴产业的发展和我国产业转型升级需要 以提升热处理工艺和装备水平为支撑。实力雄厚的跨国企业不断丰富产品类别，提供一体化切削解决方案欧洲、美国、日本在切削加工技术领域形成了较为完善的产业配套体系，瑞 典山特维克、奥地利奥钢联等跨国企业具备全球影响力，是行业的佼佼者，上述 切削加工领域国际巨头的成长路径可以归纳为：一是，基于金属材料研究及热处理工艺不断开发和丰富产品类别。由于金属 切削工具种类丰富，功能和应用比较细分，跨国企业通过内生外延的方式逐步建 立齐全产品线，提供全面的金属切削工具组合和技术服务，从而形成较大的业务 规模。比如，瑞典山特维克从十九世纪就开始积累热处理等材料处理技术，钢

6、带、 金属加工工具的产品谱系十分齐全。2018年瑞典山特维克的金属切削工具及工 具系统业务(Sandvik Machining Solutions )营业收入达403.43亿瑞典克朗(超3 / 1040亿美元）瑞典山特维克成长历程发展硬质合金,投资和改造拉虻珅工艺装章, 生产用于金属切削的现质合金刀具、钻头U19304960 年业芬分为来年、加工解决方案、材料技术、建聚和 风投等板块：对就削，钻孔、旋转等工具更歉换代 发展采矿、食品加工等机械装备、2000年以后1862-193W发展燎钢技术，后果材料热处理 和加工工艺.生产热轧钢带，冷 轧制带、钢片、带铜等.1060.2000年开发新型跖强钢

7、，不糖铜,硬质合金、琏恻、立方制 化硼等高性能材料，生产各类车削、铳削、钻孔等工 具及工具系统,拓展汽车，医疗、矿业，工程机械等 应用,提出量身定制解决方案。奥地利奥钢联是全球知名的冶金技术和设备供应商，下属钢铁、特殊钢、金属工程和金属成型四大业务部门。基于热处理工艺技术的积累，奥地利奥钢联旗下发展出 “ B?hler、“Martin Miller 、“SCANDIE、“ Wisconstrip ” 等几个品牌，分别生产不同品类的金属切削工具、带钢，包括模切工具、木工锯及钢带、食品带锯等产品。二是，提供工具、机床设备、辅具等一体化切削解决方案。在用户追求切削 效率的推动下，针对用户特定需要，发

8、达国家的切削工具企业逐渐提供整套高效 率的一体化切削加工解决方案，包括成套机床、工具、配套工卡辅具、冷却系统、 测量系统等的硬件设备。如美国施泰力的锯切类产品发展出了高速钢、硬质合金、 金刚石等多种材质的锯条、圆锯片、开孔锯及机器设备等系列产品，可用于切割 包括金属、木材、塑料、石材、肉类在内的各类材料。提供高效率的一体化切削 解决方案已经成为现代金属切削工具企业的核心竞争力所在。4 / 10金属切削工具总体产业规模可观据世界金属切削工具领军企业瑞典山特维克于 2020年的估计，全球仅用于 金属类工件加工的切削工具市场就超过 200亿美元2,若加上用于非金属材料加 工的工具，整体金属切削工具市

9、场将规模较大。金属切削工具产品对应的下游行业较多，加工需求较大，因此产品市场容量 亦较大。下游行业对金属切削工具需求呈现以下特征：金属切削工具具有刚性需求特征。金属切削工具属于制造业中机械加工的配 套耗材，具有一定使用寿命，随着加工次数的增多会出现损坏，磨损后工件的加 工精度将降低，需要进行更换。因此，金属切削工具需求量与下游产品产量和加 工制品款式设计的变化密切相关。比如，模切工具在应用过程中，需要根据样式 设计将其弯曲制成相应的尺寸、形状，制作相应的刀模，在同等产量规模条件下， 鞋履、箱包、包装物等样式、尺寸、用料的多样化也将为模切工具带来新增需求。金属切削工具在加工成本中占比较低，用户更

10、加注重品牌和质量。金属切削 工具作为机械加工的消耗品，是制造业企业的生产成本的一部分。由于金属切削 工具的直接成本在机械加工中通常占总成本的比重较小，用户在做采购决策方 面，会优先考虑金属切削工具的品质，再考虑价格。高品质金属切削工具大幅度 提升切削效率和加工质量，对制造业企业的总体成本控制具有促进作用。5 / 10(2)中国金属切削工具产业发展状况金属切削工具是工业各部门必不可少的基础工具，其产业的发展与我国工业化进程、制造业发展以及结构调整密切相关。我国改革开放初期大力发展轻工消费品，因此轻工业领域对金属切削工具的需求不断扩大。进入 21世纪后，我国进一步发展重工业阶段，金属加工类工具迎来发展良机，各类机械刀片、锯切工具、金属加工类工具国产替代进程提速，产业配套能力快速提升。根据国家统计局数据，我国金属切削工具产量整体呈现增长趋势，2017年金属切削工具累计生产83.1亿