锚杆施工方案最新

1、锚杆施工方案最新专项施工方案编制单位：编制人：编制时间：目录第一章、工程 概况及编制说明第二章、施工进度计划第三章、锚杆施工一、锚杆 的构造要求二、锚杆施工顺序三、脚手架搭设放线四、脚手架搭设 五、锚杆施工准备六、锚杆施工机械的选用七、锚杆钻孔八、锚杆 制作九、锚杆安装十、锚固灌浆第四章肋柱施工第五章面板施工第 六章、施工安全保证措施第七章施工质量保证措施附主要管理人员、 施工人员、机械设备表第一章工程概况及编制说明第一节工程概况 该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程 332、最小高程308, 挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙。砂浆锚杆直径0 110、0 130、锚孔约9 00个，锚固段长

2、度3米-3.5米，挡墙高度22米5米， 墙厚200mm面积5000 m2。第二节编制依据一、该工程施工承包合同二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。三、现场实地考察，实测数据。四、施工区域内的自然地理特征；五、本公司具有的施工设备、 技术力量以及相关工程的施工经验；六、国家现行施工规范和施工操 作规程：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-2001硅强度检验评定标准（GBJ10L87）七、重庆 市相关职能部门的有关文件。第二章施工进度计划施工进度计划：计划于年月日开工，年月日

3、竣工，共计日历天。（附施工进度横道图）第三章锚杆施工一、锚 杆的构造要求1、锚杆采用HRB33驳25、22钢筋，长度从 4.512.5米。具体见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距2.5m, 水平间距2.2m、2.5m。3、锚杆倾角为A-B段为20、B-D-1段为30、D-2-E段为20 .4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，具强度等级为M3Q5、锚孔直径为0 110、0 130二、锚杆施工顺序修整边坡坡面一 制作安装边坡及坡面排水设施-布置普通长锚杆孔位一锚杆成孔、 安装、注浆-人工坡面开凿梢模一立模现浇竖向锚梁一坡面挂网喷 射硅封闭一养生等。三、脚手架搭设放线本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：

4、1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机 械停放、操作面宽度要求。2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆 和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突， 如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线， 直到满足要求为止。四、脚手架搭设1、脚手架选型（1）、根据地质资料及施工现 场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式 脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基础中风化岩石层作持力 层；（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料 和以后能重复利用的材料。根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚 手架，立杆和大、

5、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均米用 0 48X 3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；（3）、根据高边坡实际 设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m,其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.41.5m,锚杆施工自下而上施工,因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。（5）、脚手架连墙杆采用0 25mmi纹钢筋，按照1步2跨 （1hX2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m,角度与边坡锚杆角度相等2、脚手架设计参数（1）、脚手板为5cm厚木脚手板或 者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为 0.35kN/m2 （2）、 钢管尺寸均为48mme 3.5mm其质量符合现行国家标准

6、碳素结 构钢（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗 弯强度设计值=205N/mm2弹性模量E=2.06X 105N/mm2。3）、脚手架连墙杆、采用 0 25mmi纹钢筋，按照1步2跨 （1hX2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地 杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm;并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时沿脚手架纵、横向，每 4m设置水平内拉连 墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。（4）、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双 排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构 稳定性、其立杆横距=1.50m,横杆间距=1

7、.50m、作业层0.45/0.50m , 最大搭建高度8m3、脚手架搭设施工注意事项（1）在具体施工时，根据开挖的边 坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报， 对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地 质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严 格验收后再进彳f加载作业（2）连墙杆、布置间排间距和布置形式， 依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合 力在连墙杆、轴线方向的反力。要从安全角度考虑，保守期间，为 防止脚手架向外倾翻，（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大， 在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照

8、技术人 员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考 虑剪刀撑对脚手架的安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部 位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及 人员安全。4、脚手架构造要求（1）、脚手架采用材料1）钢管宜采用力学 性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素 结构钢（GB700-89）中Q235At冈的规定。每批钢材进场时，应有材 质检验合格证。2）钢管选用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆 和斜杆的最大长度为6m,小横本f长度1.5-2m。3）根据可铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，扣件采 用机械性能

9、不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、 气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除 干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接 触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小 于1mm6）扣件表面应进行防锈处理。7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm宽度大于等于250mm长度不小于2.5m,其材质应符合国家现行有关 建材标准。8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或 严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9）脚手架钢管应作防锈处理

10、，同时在表面用相关调和漆进行涂 刷。通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红 色防锈漆。（2）、脚手架设置要求1）必须按设计图纸及规范进行相关构 造设置；2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。3）脚手架与地锚拉结（柔性拉结）采用钢丝绳带花篮螺丝连接。（3）、脚手架安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑 绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网 应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭 平网，防止杂物下跌5、脚手架搭设技术措施（1）、搭设技术措施 1）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接 扣件应交错布置，两相邻

11、立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立 杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头2）顶 部外围立杆顶端应高出作业面不小于 1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件 固定在距垫木表面不大于200mnft的立杆上，横向扫地杆应用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，米用直角扣件与立杆 扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m4大横杆对接扣件 连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、 同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm并应避

12、免设在纵向水 平跨的跨中5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm同一 排大横杆的水平偏差不得大于1/300。6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应 大于150mm脚手架立面外伸长度不宜过大，以 100mncfe宜。操作 层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于立杆间距的1/2,施工层小横杆间距为0.25- 0.3m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角 要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝

13、绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结， 以保证搭设。B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差， 适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部 时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部 连续设置。E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mmF.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免 开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角 扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道

14、和挡脚板一 道，栏杆上杆高1.2m,挡脚板高不应小于180mm栏杆上应挂安全 网，并用铁丝扎牢。（2）、脚手架地基处理要求1）岩石地基必须整平，以减少扫 地杆变形；2）立杆支承在木材上，木材下面与地面接触处必须垫实； 3）脚手架基础场地不得有积水；4）打入岩层地锚的立杆周围不得 有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；6、脚手架搭设工艺流程： （1）、放线、摆放木桥、一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一 装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立 杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加 设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧一安第三、四步大横杆和 小横杆一依次搭设上

15、部大、小横杆和立杆-要求高度处一铺设脚手 板一搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道 满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶 手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬 挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：（1）锚杆检测按建筑 边坡工程技术规范（GB50330-2002要求进行，规范未涉及的内 容按岩土锚杆（索）技术规程CECS22 2005要求进行；锚杆检测 比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加

16、密检测点，把好验 收关。尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、 承压板及外锚墩、张拉锁定等等（2）脚手架搭设过程中，每搭设一 个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设 班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、 验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不 得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(3)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操 作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安 全技术交底施工。(4)脚手架分段完成后，应分层

17、由制定架子方案及安全、技术、 施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后 方可继续搭设使用。(5)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。(6)施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的 安全。安全网未经许可不得随意拆除。(7)架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动， 不得任意解掉架体连接及拉接件。(8)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋， 一旦发现应及时清除。(9)雨后应对脚手架进行检查。检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧(10)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架 作业

18、要有防滑措施。(11)脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边 系牢，两网接头严密，不准随风飘。(12)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将 模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。(13)搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人 进行处理。8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施(1)、 脚手架作业人员素质要求1)人员素质要求脚手架搭设人员必须 是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 (GB5036)考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市 建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满 18岁， 两眼视力均不

19、低于 1.0,无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、 癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病 和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。 严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场， 必须戴好安全帽，在无可靠防护 2m以上处作业必须系好安全带，使 用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何 人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体 检（每年体检一次）。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱 无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作

20、业现场 掉落伤人。（2）安全用品（三宝）要求安全帽1）安全帽必须使用建设部认 证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一 律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使 用中必须正确佩戴，安全帽使用期为 2.5年。安全带1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产 品。2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使 用。3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将 绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上 用，要选择在牢固构件上悬挂。4）安全带上的各种部件不得任意拆掉

21、，更新绳时要注意加绳套。安全网1）安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。 工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平 网和兜网，其规格为绿色密目安全网 1.5mx 6m用作内挂立网。内 挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要 做防火试验。2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能 引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使 用中要防止电焊火花掉在网上。3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁 止使用钩子搬运。9、脚手架搭设安全技术措施（1）高血压、心脏病、癫痫病、晕 高或视力不够等不适合做高处作业的人员

22、，均不得从事脚手架作业。 配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作 时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必 须定期（每年）进行体检。（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底， 并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行 认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全 员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始 操作。（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。 安全带必须与已绑好

23、的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢 固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走 ）， 也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休 息时应下架子。严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安 全，施工时应停止高处作业。(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立 杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横 杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。 拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员 应在上方人员接住杆

24、子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m以内拉大绳吊 料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊 装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外 侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭 完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人 员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理 交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随 意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工及技术负 责人批准，由架子工负责

25、操作。(9)设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满 铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手， 上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五 牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，严 禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。所有脚手架、通道， 经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进 行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。10、脚手架基础排水措施，(1)、脚手架立杆支承在木材上， 木桥下面与岩石接触处必须垫实；脚手架基础场地必须采取排水系 统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。(2)、打入岩层地锚的立杆

26、周围不得有积水，必要时采用砂浆 封堵。(3)、脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基 础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。11、脚手架拆除拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭后拆，严禁 上下同时作业。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再 拆除脚手架；分段拆除不应大于两步。脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌， 后拆连墙杆。脚手架采用分段立面拆除，对不拆除的脚手架两端先设置连墙 杆和横向支掌加固。各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做 到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。七、锚杆钻孔1、施工前对施工班组进行技术、安全交

27、底，将技 术要求贯彻到每一员工，认真执行。每一班组设一名质检员负责质 量监督。2、施工组织根据施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情 况，挡墙采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工 段和施工层。平面施工段和竖向施工层的划分：平面上划分为4个施工段，A-B段为一施工段，B-C为二施工段，C-D2为三施工段，D2-E为四 施工段，根据竖向高程从上到下每约 3m-6m米（根据土质成份确 定），横向每约60米为一个施工循环层。完成各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切 坡施工。3、定位放样根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要 素进行放样。挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和

28、CASIOfx-4800p计 算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。若为土层对各 放样点钉立木桩并用5 cm水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。 经项目技术负责人复检合格后，完善工程定位（放线）记录后报 请业主监理检查验收，经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中 随时进行坡脚线检查。每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点 每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏 差小于5mmo肋柱控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角 形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。4、切坡(1

29、)从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计 坡度，每凿打2m高进行放样复核。(2)完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除，进行 下一个工作面施工时再重新搭设。5、锚杆施工锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹 连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作，经检验合格后 方可用于施工。(2)取岩芯确定钻孔深度由业主代表、监理工程师指定取岩心位 置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方 共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上 至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于 20 mm,锚孔偏斜度

30、不应 大于20mm,锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5米。当锚杆孔 位位于土层时，须设置钢套管。D130的孔设置D150钢套管，D110的 孔设置D130钢套管。、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，钻机就位根据已放 孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔 开钻就位纵横误差不得超过土 50mm高程误差不得超过土 50mm钻 孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为土 1.0 ,方位允许误 差2.0 ,锚杆与水平面交角为 A-B、D-2-E段为20、B-D-1段 为30。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至

31、于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度 根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造 成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、 钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔 等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压 力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于 设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.5m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

32、钻孔孔壁不得有沉硝 及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂 浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得 采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后 方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如 果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等 方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方 可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准 钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动，钻具验

33、送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求 顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查 锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为 锚孔钻造检验合格。当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计 量。钻孔，经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺 ，并 按规范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度 沥青船底漆，非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（。22） 700mm （。25） 900mm,锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形 支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理 方进行验收。八、锚杆制作a、钢筋下料：由现场施工

34、员负责编制配料单，钢 筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图 集03G101-1要求。b、除锈：钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净， 有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过 程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。c、断料：根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数 量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下 料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁 超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂 牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以 免混淆。d、成型：弯曲机心轴必须符

35、合规定的弯曲直径，并不得用小直 径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作 盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从 正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子 应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生 翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影 响钢筋质量。e、连接钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d。锚杆钢筋采用机械连接-直螺纹套筒连接。钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。f、钢筋绑扎所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格 品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间

36、距后方能 绑扎。接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间 距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔 0.42m设置保护层垫 块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长 度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。钢筋绑 扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合 格后，方可进入下一道工序。e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根 据锚孔深度，制作锚杆并编号。1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后

37、对钢筋顶部用砂轮工进行修整。3、锚杆每隔2米设定位支架。4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料 套管。5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在 钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并 保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用0 8钢筋制成，并与锚杆相焊接。6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不 能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。九、锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规 定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合 设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，

38、采用高压风清钻孔， 直到合格止。2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至 距孔底150mmt,安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安 装后即组织灌浆作业。十、锚固灌浆1、因锚固砂浆为M3Q强度要求高，为保证锚固 砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防 止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过 程中看见孔口出浆时再封闭孔口。3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应 缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。4、砂浆灌注必须饱满密实。5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达 设计要求，再

39、进行自由段注浆。6、注浆采取加压注浆，压力为 0.8Mpa。第四章肋柱施工4.1肋柱施工工艺流程施工准备一测量放样-基 础开挖一钢筋绑扎一立模板一硅浇筑一修整边坡一回填种植土并挂 网4.2施工方法4.2.1施工准备锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂 石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求； 各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分， 技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在 人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸 及模板厚度精确挖出单根肋柱轮

40、廓。钢筋绑扎先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱 形成后，再施工面板。在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮硝，保证基础 密实，并在底部铺一层1： 3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与硅保护层厚度一致的砂浆垫 块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短 钢筋锚钉连接牢固。立模板模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在 曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确， 设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触

41、，以 防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。硅浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋 数量及布置情况。肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm钢筋宜制成整体长骨架，具制作、搭接、安装要符合设计及技 术规范要求。浇筑肋柱硅必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有硅 滑动迹象可采取速凝或早强硅或用盖模模压住。各竖梁硅应不间断 浇筑，若因故中断浇筑，具接缝按通常方式处理。肋柱的施工是锚杆与硅肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和 肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定 位。浇筑肋柱硅时，应分别从下而上在三个部位制取硅试件各一组， 进行试验。8、质量

42、检查和硅养护硅应严格按照规范要求留设试件并作好挡 墙硅的养护工作。检查挡墙硅强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每 一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件；每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每 组试块不得少于3块。标准养护试件送至商品硅搅拌站的标养室养护，龄期为28天。挡墙硅用自来水进行浇水养护，养护期间应使硅保持湿润状态， 养护期不得少于7天。第五章面板喷射硅施工5.1施工前的准备工作5.1.1设备准备本 工程拟投入洛阳产Pz-5B型混凝土喷射机2台套，安徽产VY-10/7- D（10m3湮空气压缩机2台，JC350型滚筒式搅拌机2台，设备应性

43、 能良好；工作机的风压应满足喷头处的压力在 0.1MPa,110加厚 尼龙喷砂管做为主要输料管，管长不少于 150m喷嘴采用 110硬 质玻璃钢喷嘴；从上料口至喷混凝土作业面的工作半径约60m此外，还配备与之相关的配电柜、配电箱及各种规格电缆若干。人员准备根据土方开挖的工期安排，我公司将配备两套作 业班组，预计安排人员约16人，两套人马同时施工。材料准备本工程施工期间仍将面临水泥供应紧张的局面， 加之基坑开挖后，基坑周边及栈桥由于交通需要和土方车辆通行等 因素，场地条件限制必多。为防止由于材料供应不足导致停工待料 延误工期，可在条件许可的区域内，就近设立临时材料库，其中包 括：水泥库、砂石料库

44、、设备零备件库等；若就近无法设立，可在 交通便利的空旷区域设立固定材料库，同时设立搅拌台就地搅拌， 然后用手推小板车短驳至喷射机上料口处。材料库的搭建应符合工地文明施工的要求，库容应能满足至少3天的工作需求。本工程主要为C30喷射细石混凝土，主要材料采用：标号为 P032.5级普通硅酸盐袋装水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒径不宜大 于15mm及速凝剂（干粉）等。施工作业面准备土方开挖后，应及时将连续墙面的覆土清 理干净，并对影响后续喷射施工的突出部位进行凿除，对影响后续 施工及影响喷射细石混凝土施工质量的墙面渗漏进行必要的封堵；封堵可采用打交错孔并向孔内注射高压浆液（堵漏剂）的方法处理 墙面渗漏。

45、堵漏剂可采用聚氨酯材料。细石混凝土内钢筋网制作要求喷射细石混凝土墙体内部需预先设置钢筋网片，网片为双层双向设置，规格为：纵筋0 10140水平钢筋 0 10140拉钩应按梅花型设置间距为 420mm此外，网筋搭接处需绑扎或者焊接，搭接长度不小于30cni焊接不小于10d。以上钢筋在布设前应调直并清除污垢。钢筋网片应垂直平整，在钢筋网片内侧（后面）绑扎20mn的混凝土保护垫块；钢筋网片外层（前面）用短钢筋设置约35mm?度的保护层参照点，以1000X 1000的间距设置，以便喷射细石混凝土 施工人员参照，确保施工质量。细石混凝土的配制及喷射细石混凝土 5.3.1水泥：采用 普通硅酸盐水泥，标号P

46、032.5级水泥应符合现行水泥标准的规定要 求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂合格证等证明 文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验， 检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。材料必须 检验合格后方能投入使用。袋装水泥应存放在水泥库房内，库房应能防风防雨，库内地面要 做好防潮防水处理，即地面先用厚木板铺平，再覆盖上一层防水薄 膜。严禁使用受潮、过期或不同标号、品种混杂的水泥。骨料：所进的细石料（粗骨粒最大粒径不宜大于15mm和砂料应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按上海市建设 质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。拌合用水：水中不含有影响水泥正

47、常凝结硬化的有害杂质， 不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42升超过水重1%勺水均不得使用；本工程使用自来水（可 免作试验）。细石混凝土配合比：喷射细石混凝土的配合比除应达到设 计标准强度C30外，还应满足施工工艺要求。喷射细石混凝土搅拌要求：喷射细石混凝土采用JC350型滚筒式搅拌机干搅，搅拌时间不少于 120s,施工人员按配合比换算 的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射细石混凝土厚度控制措施：喷射细石混凝土厚度为 200mm采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为 90120mm。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间

48、 隔1m左右埋设1处外露长度为200mmi勺短钢筋，或在钢筋网片上固 定35mm勺外保护层垫块，作为喷射厚度控制的标记。喷射细石混凝土要求：喷射细石混凝土作业分段、分片依 次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射 时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。若终凝 1h以后再行喷射时, 应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土 终凝至下一循环时间不得少于 3h。喷射作业操作要求：本工程采用 Pz-5B型混凝土喷射机， 在喷射时,应先给风，再给水,然后给电，最后送料；喷射过程中应连 续向喷射机供料，供风采用 VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机提供， 每分钟可输

49、送约10m3气压可达0.8MPa的高压风；喷射混凝土时应 保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在 0.8m1.5m范围，采取正确的 螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应立即将喷射机和输 料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷 射质量，喷头应保持良好的工作状态，即结束时应先停料，然后断水、最后停风的操作流程。刚喷射完的部分要进行喷厚检查(通过埋设点、针探、高 精度断面仪检测)不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。开喷浆机前必须听从现场管理人员的指挥。由于喷射细 石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度的增加，上料平台与喷射平 台人员间不能通视，应配备对讲机以保持两地的联系。喷枪不准对

50、准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹 起伤人。喷射细石混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人，以免射伤人 员。喷射作业时，应配防尘口罩，操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨 衣、长筒乳胶手套等劳保用品。混凝土的养护：喷层终凝2小时后，可喷水养护，养护 时间不得少于7d。当气温低于+5C时，不得喷水养护，必要时，需 采取保温防冻措施。5.3.12试压块的制作：抗压强度试件采取喷大板法制作，切割成 10cm3的标准试件，养护28d送实验室测其抗压强度。按混凝土结 构工程施工质量验收规范（GB50204-2002中对混凝土强度检查 的规定，并根据喷射细石混凝土的特点，取同材料、同配合比、同 喷射工艺的

51、混凝土作为一个检验批，并要求每一个工作班内，每 50m3（或150m3或小于50m3（或150m3工程量制取一组强度检 验试块，每组试块不得少于3块。第六章、施工安全保证措施1、施工中，定期检查电源线路和设 备的电器部件，确保用电安全。2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防 护罩，电器部分应安装漏电保护器。注浆罐应进行密封性能和耐压 试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和 管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆

52、罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐 体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和 注浆管前方严禁站人。7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套 及专用袖。8、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣 均应妥善处理。9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理， 确保安全。第七章施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料 均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及 监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的 锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆 相同的材料和配合

53、比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺 进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计 要求对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如 锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩 石接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾 斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前， 确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方 开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到 80%U上后，才能进行锚杆外 端部弯折施工。6、对监理人现场参加各项试验和检查，

54、并将各项试验记录和成 果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验 收的资料。主要管理人员表序号岗位资质人数 1项目经理项目经理、工程师 12项目技术负责人工程师13现场经理工程师14机电工程师工程师 15测量工程师助理工程师16技术工程师工程师17质量工程师质检 员上岗证18安全工程师安全员上岗证19资料员资料员上岗证110 文秘大专文化以上1合计:10人主要施工人员表序号姓名职务/工种 人数备注1工班长12钢筋工63模板工64硅工65钻孔工86注浆工 67普工108硅运输车司机39自卸车司机110吊车司机111吊车司 机112电工1工程主要机械/设备序号设备名称规格型号数量技

55、术状 况备注1吊车25T1良好2搅拌机HZS1201良女? 3锚杆钻机MQT-1203良好4便携式注浆泵 QB15理1良好5空压机VY-12/72良好7 发电机400kw1良好8自卸汽车15T1良好配送钢筋半成品9硅8m32 良好10钢筋调直机GT4-141良好11钢筋切断机GQ401良女? 12钢筋 弯曲机GW-40A1良女? 13插入式振捣器ZN303良好1.5kw14钢管 48100T良好管壁厚3mm1呢焊机BX4002良好外墙涂料施工合同外墙涂料施工合同甲方：乙方：甲、乙双方经友好洽谈和协商，甲方决定将公司所有外墙涂料粉 刷工程承包经乙方。为明确双方的权利和义务，根据国家有关法律 规定

56、，特签订本合同，以便共同遵守。第一条工程概况1、工程地址：2、施工内容：外墙涂料粉刷，总面积约平方米3、工程开工日期：4、工程竣工日期：5、工程承包方式：包工6、工程总天数：天，雨天顺延。第二条工程价款工程价款按照每平方米元包工计算（大写）（元，以实际测量面 积计算）。增加工程，增加造价；减少工程，减少造价。第三条质量要求1、工程验收标准：根据业主要求2、施工中，甲方如有特殊施工项目或特殊质量要求，双方应确 认，增加的费用，应另签订补充合同。3、凡由男方采购的材料，产品质量由甲方自负；施工质量由乙 方负责。4、乙方要精心施工，确保颜色一致，如不能保持颜色一致，其 返工所需材料和工程款全部由乙方

57、自行承担，甲方不承担任何责任。第四条付款方式合同签订后，甲方在乙方开工天内付工程款（），施工完成后再 付款（），经业主验收合格，并测量工程量后计算工程余款，承诺： 年月日前结算清楚工程的余款。第五条工程工期乙方应按期完工，如果延迟完工，每逾期一天，从总工程款中扣 除200元。第六条工程验收双方按本合同第三条约定的验收标准进行验收。第七条其他事项本合同为工程承包合同，甲乙双方无雇佣关系。1、乙方在承包过程中应严格执行国家安全生产法律法规及施工 规程，做到安全生产，文明施工。2、甲方义务给乙方施工人员（3人）购买每人300元意外保险3、乙方在承包过程中发生的所有事故责任均由乙方自行承担， 因事故导

58、致的人身损害和财产损失及其他所有损失均由乙方负责赔 偿，甲方不承担任何责任和赔偿（甲方出于人道主义，如发生人生 事故可付担10%实际财产损失50咙卜偿）。第八条违约责任合同生效后，在合同履行期间，擅自解除合同方，使对方造成的 实际损失超过违约金的，应进行补偿。第九条争议解决本合同履行期间，双方如发生争议，由双方协商解决，协商解决 不成的，可向人民法院提起诉讼。第十条本合同自双方盖章或签字后生效。第十一条本合同一式二份，甲乙双方各执壹份。甲方（盖章）：乙方（盖章）：电话：电话：签约日期：年月日发包方（甲方）：（以下简称甲方）承包方（乙方）（以下简称 乙方）为确保工程质量，保证安全文明施工，按期完

59、成分包施工任 务，本着平等自愿的原则，经双方协商，签定本分包合同。一、工程概况1、工程名称：五指山市锦程花园小区2、工程地点：五指山市环市西路3、工程内容承包范围：外墙涂料，内墙刮腻子粉（部分）4施工工艺：1、外墙刮一道防水层刮二道外墙腻子打磨打分格 涮一道外墙水性底漆涮二道外墙水性面漆涮道分格缝面漆。2、内墙刮两道内墙腻子、压光、打磨。二、工程造价及承包方式1、承包金额本工程总涂刷面积以实际工作面计算，外墙每平方米为10.5元,室内每平方米为7元，室外线条（水平横线）每米为1.5元。除经 甲方签认的设计变更及双方出面约定的项目处，结算价款不作调整。2、承包方式按施工报价包工，即包工不包料，同

60、时保证工期、质量和安全问 题。三、工期1、工程的总工期为日，自年月日至年月日完工。1、工期不得顺延，除非遇有下列情况A、因甲方提出施工图纸修改B、遇到不可抗拒事件C因连续4小时停电或一周内停电累计12小时以上。D因下雨等不适合涂料施工的。3、影响工期的情况一旦排除，乙方应立即复工。四、双方责任1、甲方责任A、在施工前向乙方提供施工图纸及相关资料。B、提供进行施工的场地。C提供生活场所、水、电及外墙施工架。D配合乙方在工程当地处理有关事项。2、乙方责任A、按施工图纸进行施工，做好自检工作，确保工程质量和合同 工期。B、按施工安全规定采取预防事故的措施，确保施工安全和第三 者的安全。C做好施工组织