设备安装施工方案-双氧水

1、项目名称：云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水项目 文件名：设备安装施工方案- PAGE 20 -云南泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置设备安装施工方案 编 制： 审 核： 安全会签: 批 准：施工单位:中国化学工程第xx建设有限公司2011年9月卷内目录 TOC o ”1-2” u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc304987166 h 31.1 工程概况 PAGEREF _Toc304987167 h 31.2 工程简介 PAGEREF _Toc304987168 h 31.3 设备安装工程量一览 PAGEREF _Toc304987169 h 31.4 编制依据 PAGERE

2、F _Toc304987170 h 4第二章 主要施工工序 PAGEREF _Toc304987171 h 52.1 设备安装前准备 PAGEREF _Toc304987172 h 52。2 单台静止设备安装工序 PAGEREF _Toc304987173 h 92.3 单台转动设备安装工序 PAGEREF _Toc304987174 h 102。4 设备灌浆 PAGEREF _Toc304987175 h 102。5 交工资料 PAGEREF _Toc304987176 h 11第三章 泵、机器的安装 PAGEREF _Toc304987177 h 123.1 初次找正 PAGEREF _T

3、oc304987178 h 123.2 最终找正 PAGEREF _Toc304987179 h 123.3 泵的安装 PAGEREF _Toc304987180 h 123。4 空气压缩机的安装 PAGEREF _Toc304987181 h 143.5 解体检查 PAGEREF _Toc304987182 h 143。6 联轴器对中找正 PAGEREF _Toc304987183 h 153.7 单机试车 PAGEREF _Toc304987184 h 153.8 其它要求 PAGEREF _Toc304987185 h 15第四章 容器、换热器的安装 PAGEREF _Toc304987

4、186 h 174.1 概述 PAGEREF _Toc304987187 h 174.2 设备安装 PAGEREF _Toc304987188 h 18第五章 塔类设备安装 PAGEREF _Toc304987189 h 195.1 塔类设备的吊装 PAGEREF _Toc304987190 h 195.2 塔设备的找正 PAGEREF _Toc304987191 h 195.3 塔类设备的安装 PAGEREF _Toc304987192 h 19第五章 质量控制 PAGEREF _Toc304987193 h 215。1 质量控制 PAGEREF _Toc304987194 h 215.2

5、技术措施 PAGEREF _Toc304987195 h 22第六章 安全、文明施工 PAGEREF _Toc304987196 h 236.1 安全、文明施工保证措施 PAGEREF _Toc304987197 h 23第七章 施工安排计划 PAGEREF _Toc304987198 h 257。1 人员安排计划 PAGEREF _Toc304987199 h 257.2 施工机具安排计划 PAGEREF _Toc304987200 h 257.3 施工进度安排计划 PAGEREF _Toc304987201 h 25第一章 工程概况1。1 工程概况建设单位： 云南泸西大为焦化有限公司设计单

6、位： 洛阳黎明化工开发设计所、福建省石油化学工业设计院监理单位: 武汉天元监理有限责任公司项目名称： 云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装合同编号: LXJH-02-C09施工地点: 云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场工期要求： 2011年9月6日2011年12月20日质量要求： 合格1.2 工程简介云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装工程设备种类众多,我单位负责安装的设备主要包括泵、机器等动设备，过滤/分离器、换热器等静设备,稀品、浓品装置为本工程主装置，所含设备种类较多，数量较大,其他工段主要是一些泵类。1.3 设备安装工程量一览序号单位工程塔类容

7、器类换热类泵类机器类其它1稀品工段181031312浓品工段1351813中间罐区44包装工段11245污水站516空压站1117纯水、低温水站41合计1221674671。4 编制依据洛阳黎明化工开发设计所、福建省石油化学工业设计院的设计图纸压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93石油化工施工安全技术规程 SH3505-99石油化工企业换

8、热设备施工及验收规范 GB3532-95工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010不锈钢酸洗与钝化规范 SJ208932003我公司ISO9001国际标准质量手册和质量控制手册我公司以往的过氧化氢项目施工经验。第二章 主要施工工序2。1 设备安装前准备2.1.1设备开箱验收 = 1 GB3 设备开箱验收前，应完成以下工作：确定参加验收的人员,验收方式；准备并下列技术文件:设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。 = 2 * GB3 设备开箱验收时，应完成以下工作:清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单

9、;清点随机物品数量。另外本工号定型设备（泵，风机，离心机等)进出管口所配法兰，地脚螺栓及螺母，垫圈由生产厂家自带，清点时应特别注意.对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等;对设备相关尺寸进行校验；按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。 = 3 GB3 注意事项：必须在正式安装前完整地进行验收工作;必须有清楚的验收记录。2。1.2 基础验收 = 1 GB3 在正式验收前应进行的预备工作:确定参加验收的人员、验收程序;准备并熟悉下列技术文件:设备图、基础图、验收技术标准；准备验收的测量、检测仪器、记录纸。

10、= 2 GB3 基础验收时应完成的工作文件资料审查：审查土建施工者的交工资料,特别注意砼试验报告、材质说明书等；现场基础复查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差,具体内容如下表所示:复测项目允许偏差（mm）轴线位置纵轴线20横轴线20基础不同平面的标高020基础平面外形尺寸20基础凸台上平面外形尺寸20基础凹穴尺寸+20基础平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长10基础侧面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距(在根部和顶部两处测量）2地脚螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁垂直度10锚板标高+200中心位置5水平度带槽的锚板5带螺纹孔的锚板2签发交接证书：在

11、对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收的工作.如果基础存在严重缺陷，则应要求土建单位返工处理，合格后重新办理验收手续。 = 3 * GB3 基础处理在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作: 精确找出基础中心线和标高线的基准线(有醒目标记）。 将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处. 对于砼基础,还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆.2。1。3 设备管口酸洗钝化 不锈钢设备在吊装就位前应对其管口进行酸洗钝化处理。具体方法为用一块蘸有酸洗液的抹布在设备管口及其附近来回擦拭几遍即可。2.1.4 垫铁放

12、置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： 1. 相邻两组垫铁的间距一般应为500mm左右；2。 有加强筋的设备底座，垫铁应设置在加强劲下；3. 斜垫铁应配对使用,搭接长度应不少于全长的3/4，便宜角度不得超过3,斜垫铁下应设置平垫铁；4. 每组垫铁一般不超过四块,应尽量减少使用薄垫铁，薄垫铁应放置在中间；调整后应将各块垫铁间焊接牢固；5。 中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备垫铁组高度一般为50100mm；6。 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板边缘1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受

13、力均衡.2。1。5 垫铁选用1。 非直接承受负荷的垫铁组可参照下表选用设备垫铁规格尺寸项次平垫铁斜垫铁Lb材质Lbca材质110050普通碳素钢及铸铁1104534普通碳素钢2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814注：(1)厚度h可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/101/20; 铸铁平垫铁

14、的厚度最小为20mm；（2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；(3)斜垫铁面积A=L*b.2直接承受载荷的垫铁组按照规范要求计算出接触面积.2。2 单台静止设备安装工序技 术 交 底 设备开箱验收设备基础验收设备吊装前的处理（如加固、不锈钢设备管口酸洗钝化)设备吊装就位找 正灌 浆、 固 定安装后检查（设备内部吹洗、脱脂等)人孔封闭、气密试验联动试车、交工2。3 单台转动设备安装工序 技 术 交 底 设备开箱验收设备基础验收设备吊装前处理(加固、不锈钢设备管口酸洗钝化等）吊 装 就 位一 次 找 正一 次 灌 浆二 次 找 正二 次 灌 浆试车前的检查（润滑系统拆检清理、机器解体清洗、脱脂等

15、）单 机 试 车交工、联动试车2.4 设备灌浆在设备找正之后,分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次:设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意： = 1 * GB3 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理： 确认设备找正工作已经全部完成； 确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求； 垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）； 为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏,对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）； 确认已将斜垫铁更换成平垫铁。 = 2 GB3 灌浆砼的准备： 根据气候、温度、设备的安装工艺要求选砼的种类和标号

16、（一般采用300细石砼)； 按有关要求确定砼的配比; 在施工场地外面的搅拌站配制砼; 在设备的灌浆部位预先安装模板； = 3 * GB3 灌浆操作： 先用清水湿润基础表面； 缓慢加注物料，充分而适度震捣； 根据施工环境的气候情况选择合适的砼养护方式并实施； 应该制作一批反映砼强度的砼试块。2。5 交工资料 交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。 交工资料的内容、表格、装订组卷方式与业主充分商定并文件化； 交工资料应与

17、施工同步，数据真实,签字手续齐全。第三章 泵、机器的安装3。1 初次找正 设备在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后,再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为： 中心线：3mm 标 高：3mm 水平度：0.1mm/m3.2 最终找正最终灌浆前，必须将机器完全找正好,找正的允差为：水平度 泵压缩机纵 向0。05mm/m0。03mm/m横 向0。10mm/m0.05mm/m测量点出口法兰面滑道或主加工面联轴节同心度泵压缩机纵 向0。1mm0.03mm/m横 向0.1mm0。05mm/m间 隙0。2mm0.103。3 泵的安装第一步：泵就位 第二步：用铁水平仪初找正 第三

18、步：地脚螺栓灌浆 第四步：用框式水平仪精找平进行 基础与设备底座间的灌浆第五步：联轴器对中找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）3.4 空气压缩机的安装空压站有一台离心式空压机组有我单位负责安装,安装前的设备开箱检查、基础尺寸复查同上，这里不再重复。3.4.1设备找平找正通过调整顶丝或垫铁，调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高，其偏应调整至5mm以内。通过在框架底座的机组接触面（通常为加工面)上放置高精度水平仪(精度要求为0。02mm/m），检查并调整机组水平度，其偏差应不大于0。05mm/m，实际施工时应尽量将水平度调至偏差。机组找正检查合格后，即可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆前应将地脚螺

19、栓孔清洗干净,并提前一天浇水润湿。灌浆采用自流无收缩早强灌浆料进行灌浆，灌浆时应检查地脚螺栓是否保持垂直，灌浆后应及时作好养护，养护期间必须防止地脚螺栓受到碰撞或振动。地脚螺栓孔灌浆后3天时间，灌浆层即可达到75%以上的设计强度，此时可将地脚螺栓紧固至75设计扭矩。地脚螺栓紧固时必须在其上端打百分表进行检查，若地脚螺栓提升较大（一般不应超过0.10mm），则灌浆层强度不够，应立即松开螺母。地脚螺栓紧固时还应同时检查机组水平度是否发生变化。3.4。2基础二次灌浆：空压机在紧完地脚螺栓后，再次对设备进行找正复查。直到确定各项安装技术指标符合安装要求为止.灌浆前基础面必须用压缩空气吹扫干净，灌浆表面

20、必须无尘土、油污、积水等。确定灌浆后通知甲方、监理对设备进行检验后方可灌浆.灌浆过程必须严格按使用说明进行配比操作,单个基础的灌浆工作必须连续进行,不得分次完成。灌浆前后应对机组底座及转子等部位打百分表进行监视。基础灌浆完毕后,必须及时进行养护，养护期间设备应避免受振动或敲击。3.5 解体检查 泵等设备的解体检查应按业主、监理的要求,如无要求，则不能随意解体拆装，需解体的机器、泵，在试车前应进行解体检查、清洗，加油重新回装。对于国外进口设备机泵一般不进行解体。3.6 联轴器对中找正电机与设备主体轴对中时一般采用双表法，联轴器对中找正允许偏差为：轴向偏差0.1mm内;径向偏差0.05mm内;间隙

21、在0。20。3mm之间（或设计值的0。1mm内）.3。7 单机试车 1试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态,在这之前应进行润滑系统、冷却系统的循环。 2先进行电机的空载试车；再进行整个机器的空载试车，最后进行机器的负荷试车.在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。 3填写试车记录。3.8 其它要求3.8.1 该类设备的安装基准宜在下列基准中选择： 机器类找平、找正基准基 准找 正1。 机体加工面平面位置和标高2。 支承滑动部件的导向面平面位置和标高3。 转动部件的轴颈或外露轴表面平面位置4。 联轴器端面或外园周面平面位置5. 机器上加工精度较高的表面平面位置3。

22、8.2 机器的安装允许偏差： 定位基准面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21横向测量0.10mm/m纵向测量0.05mm/m3.8。3 机泵安装质量控制点序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备及附件开箱检验B型号、规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收A坐标、标高、地脚螺栓孔位置3施工方案审查B按有关规定4安装阶段基础处理、复查C基础表面，垫铁找平等5设备接收C按装箱清单、图纸等6机泵安装CR标高、方位、坐标等7设备拆卸、清洗C对各部件检查8组装找平B各部间隙、轴封9灌浆前检查A10联轴节对中B11传动装置检查C12

23、润滑油系统检查、注油C13冷却密封系统检查C14试车方案审查B15试运转AR16交工阶段交工技术文件、竣工图C第四章 容器、换热器的安装4.1 概述 找正要求：换 热 器容器中 心 线5mm5mm标 高5mm5mm水 平 度1/1000mm1/1000mm垂 直 度1/1000mm1/1000且小于20mm 反应器的安装的允许偏差：检查项目允许偏差（mm）中心线位置5标 高5水 平 度1mm/m铅垂度（a1a2)0。001h，但不超过25方 位沿底座，不超过15找正方位正确，找正后进行垫铁（预埋钢板）与设备底座点焊4.2 设备安装4.2.1 设备安装在钢梁上后，其水平度和铅垂度按如下要求保证：

24、1。 用支座上的顶杆螺栓，顶升设备;2。 检查水平仪，若不合格则重复A步骤,合格则进行D步骤;3。 在相隔90的方向重复A、B，直至合格；4. 在设备支座与支承梁之间垫入铜皮，确保松开顶杆螺栓后的设备的水平度。4。2。2 换热设备安装质量控制点序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备开箱检验C按装箱单清点，外观、资料清查2施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3基础验收A中心位置、标高、螺栓等4安装阶段安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择,吊具合理性6设备就位安装B就位、初找平、地脚螺栓浇灌7设备找正B外壳找正，搅拌轴垂直度找正8设备试压A管程和壳程同时试压、分别试漏9基础

25、灌浆或垫铁点焊(预埋钢板点焊）A查垫铁或框架（钢板）上焊点10单机试运AR按工艺、设计要求11交工阶段交工技术文件、竣工图C 第五章 塔类设备安装5。1 塔类设备的吊装设备吊装采用吊车吊装就位。当设备的吊装位置不利时，可采用吊车配合导链、卷扬机等进行就位安装.5.2 塔设备的找正本项目塔类设备的找正工作采用铅垂线多方向找正，直至符合要求,设备本身找正、找平偏差见5.3。4。5.3 塔类设备的安装5。3.1 塔的地脚螺栓预埋前，宜由制造厂提供塔地脚螺栓地笼，并标注出方位，并按地笼尺寸进行地脚螺栓的预埋。5。3。2 核对塔基础标高,一般比设计标高低80100mm，用于垫铁的放置.5.3。3 塔的测

26、量基准设 备基 准 点标 高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面指定的找正面5.3.4 塔体找正、找平允许偏差：检 查 项 目允 许 偏 差中心线位置D2000 5mm D2000 10mm标 高5mm垂 直 度1/1000 mm 但不超过30mm方 位沿底座环周测 D2000 10mm D2000 15mm注:H为塔两端部测点间的距离;D为塔的内径。5。3。5 塔体找垂直度的同时,应抽检塔支承圈的水平度，并应符合下列要求：整个支持圈上表面水平度允许偏差塔体内径(mm)允许偏差(mm）水平度允许偏差（mmD1600341600D4000564000D600

27、0696000D80008128000D100001015注：a。 塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。b。 液流方向上的塔盘面倾斜时，应避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。5.3.6 塔设备质量控制点：序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备及附件接收C2施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3基础验收A中心位置、标高、螺栓等4安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距5方位确认C吊装前，设备方位确认6设备吊装B吊点选择,吊具合理性7设备就位安装B就位、上螺帽、焊垫板8设备找正R外壳找正,塔垂直度找正9灌浆前检查AR垫铁焊接情况10封闭前检查AR按工艺、设计要求11沉降观

28、测AR12试压、试漏AR按设计要求13交工阶段交工技术文件、竣工图C第五章 质量控制项目部组织一支专业的设备安装队伍，在项目部统一指挥下进行设备的安装施工，建立一套完整的质量保证体系。项目部设立一名专职质量检查员，每一支专业施工队中设一名兼职质量员,与项目部的专职质量检查员共同工作，把好设备安装的质量关。质量保证体系图如下：各施工班组质检员各施工班组长施工经理项目经理技术总工设材负责人各施工班组质量负责人5。1 质量控制5。1.1 质量控制指标设备安装分项工程合格率100%，优良率85以上。5.1.2 质量控制程序按施工组织设计中规定的质量控制程序执行。5.1。3 质量控制点检查等级按施工组织

29、设计的表中有关规定执行。4.1。4 质量控制措施 项目部成立设备安装质量保证体系，设置专职质量员，按照质量责任管理标准行使质量管理权,使设备安装各阶段的质量得到控制和保证. 加强质量预控，编制质量控制点A、B、C三级签证,坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。 坚持定期质量大检查，对查出的质量问题以书面报告形式通知有关施工队，限期整改。5.2 技术措施 施工前做好各级技术交底,向每位人员交待施工中的难点、重点。 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施,防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。 严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。未经允许不得对机械进行焊接作业。 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下,要对设备采取适当的安全保护措施. 设备清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随地倾倒,应用专门的容器收集，集中处理. 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠.不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时,必须将四周孔洞封盖牢固,防止发生坠落事故，四周边无