预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案

1、预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案一、梁场建设（一）梁场选址本工程中含桥梁工程，位于是K3+153.500大桥，沿线路方向，在K3+100附件设置一座预制梁场，完成所有箱梁 的集中预制施工。（二）梁场建设预制场分为生产区和办公生活区。生产区内分原材料堆 放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区，混凝土浇筑、模板安 装、钢筋转运、移梁装车等采用龙门吊，养生采用蒸汽锅炉 和自动喷淋设施，移运梁采用炮车运输。进场后根据地质勘探结果，按照经济、高效原则确定基 底处理方案，对办公、生活区、钢材存放库、制梁区、加工 车间、采用混凝土进行场地硬化处理，梁场内和场外设置排 水沟。场路主要道路采用碎石垫层加混凝土，场内

2、道路两侧 及台座之间设置水沟。预制场并设置视频监控系统，监控范 围覆盖预制场梁片预制张拉区域。制作台座基础根据地质情 况，采用扩大基础形式，制作底座和存梁底座采用钢筋混凝 土条形基础。（三）钢筋集中加工场钢筋加工采取模块化施工，集中加工制作，配备数控钢 筋加工设备。钢筋加工棚场地硬化采用原地面夯实后铺碎石 垫层，面层为混凝土。加工棚均采用彩钢瓦搭设，行车道结 构层采用碎石垫层+混凝土层。场内道路路面宽度为 6.5m, 门架基础采用混凝土浇筑，管线布置满足安全生产标准化的 相关规定，布设于预制场内。二、箱梁预制本工程桥梁上部结构均采用 30m长预应力箱梁，后张拉 工艺。梁体预制施工流程：修筑台座

3、-钢筋制作-安装钢筋骨架-安装波纹管- 钢绞线制作及安装-模板封闭-浇筑混凝土-养护、拆模 （含试块强度试压）-张拉预应力钢绞线-管道压浆（含制作水泥浆试块）-浇封锚栓混凝土-移梁存放。三、预应力箱梁架设安装安装前应提前安装支座，修整运梁道路，运梁采用专用 运输车辆，运输道路应满足承载力要求，应由专人指挥。根 据现场实际情况，预制梁采用架桥机进行安装。（一）架桥机组装在桥头路堤上铺设轨道，在轨道上将架桥机组装完毕， 并进行试运转。架桥机就位试运转正常后，将架桥机推进至 桥台位置，准备架梁。（二）喂梁通过预制场龙门吊，将梁从存梁场吊起，横运至运梁车 上，运梁车将箱梁拉至桥位向架桥机喂梁。（三）吊

4、梁首先用钢丝绳捆绑，捆梁应在梁底部安放护梁铁瓦，以 免在边角处形成应力集中压坏梁体硅，影响梁的使用。架桥 机将梁缓缓吊起，起动架桥机上的电动滑车，前移至桥垮位 置。吊梁时，应先将主梁吊离轨道平车20cm,暂停起吊，检查千斤顶、吊具、吊点等，确认安全后，方可继续起吊。往 前移梁时应平稳、匀速前进，严禁制动，以防引起落梁事故。（四）落梁就位启动架桥机横梁上的电动滑车，架桥机整体横移至预定 位置后落梁就位，落梁时应仔细检查支座位置是否准确，确 认无误后，缓缓落梁就位，检查梁体是否稳定，梁底是否平 整，是否存在三条腿现象，确认无误后，方可解除钢丝绳。（五）重复上述2）3）4）步完成下一孔架设完毕。（六

5、）架桥机前移，重新就位，架设下一孔桥。重复上述2）、3）、4）、5）工序直至全桥架设完毕。（七）梁体架设完毕后，对梁体纵向和横向预埋件进行焊 接，确保梁体稳定。箱梁架设安装流程：设架桥机运移轨道-组装架桥机- 运梁至架桥机下-吊梁车将梁吊起前移f架桥机对位，落梁 -下板梁安装-安装完毕及验收。四、技术措施（一）箱梁预制台座最主要控制台座的沉降， 因此先压实 地基，压实后反开挖基坑，浇筑 C20混凝土基础，浇筑完成 后安装钢筋及角钢（在角钢上粘贴橡胶条，防止漏浆） ，台 座建设要注意预拱度的设置，预拱度设置参照设计执行。为使箱梁底座受力均匀，台座上应粘贴钢板，钢板与角 钢焊接，钢板间焊缝应打磨平

6、整。（二）预制箱梁模板使用定型模板，内膜用钢模板组装。 上下均利用对拉螺杆，侧面用方木支撑，四角用钢丝绳拉线所示。固定。为了防止漏浆采用泡沫剂进行封堵。如图4.1-1图4.1-1预制梁模板施工示意图（三）钢筋在现场定型模架上绑扎成型后，运到制梁台座上，预埋支座钢板等预埋件。 底板和腹板钢筋绑扎完成以后， 安装好底板和腹板波纹管后，绑扎顶板钢筋，固定顶板负弯 矩预应力波纹管。先按图纸设计的位置绑扎波纹管的固定钢 筋，再穿波纹管，波纹管安装前应进行水密试验及抗渗性试 验，保证密封良好，不漏浆、渗水。波纹管安装之前，先把 灌浆管安装好，将灌浆管的头部朝向模板外侧。波纹管安装之后，端头同锚具连接固定，

7、穿钢较线。钢 较线应随用随取，不宜长期在施工现场堆放。波纹管同锚具 之间的空隙用海棉条堵塞并用胶带封堵，严密防止杂物及水 汽进入。端头按设计要求绑扎好锚固钢筋，锚具端头外露面 同钢较线张拉方向应垂直。检查验收合格后，支设外侧模板 与封头模板。自动（四）箱梁混凝土施工采用混凝土拌和站集中拌和，计量水泥、砂子、碎石、水，严格按配合比进行配料。硅采 用硅运输车运输，人工配合龙门吊上料分料。底板和顶板采 用插入式振捣器振捣，腹板先采用插入式振捣器振捣后采用 附着式振捣器振捣。浇筑采用一次浇筑成型，浇筑时两侧腹板处应均匀下料， 采用一端向另一端水平斜向分层连续浇筑，先浇筑底板（底 板混凝土从内模顶部开口

8、处放入，待混凝土浇筑完毕再将内 模顶开口部的模板安装好），再浇筑腹板和顶板，腹板分层 浇筑，层厚控制在 3040cm连续不间断向前推进，前层与 后层相距控制在34m,最后浇筑顶板混凝土。施工过程中避免振捣棒触及模板和波纹管、孔道端头、 预埋件，梁端钢筋较密，采用小骨料混凝土浇筑，施工时内 模时安排专人检查底板混凝土是否密实。（五）混凝土浇注后，用蓬布覆盖，蒸汽养生，多做几组试件随梁体同条件养生，以确定张拉、拆模时间。（六）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置是否正确， 孔道是否畅通，钢丝束端头是否有弯折情况等。钢丝束按长 度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。（七）箱梁混凝土达到图纸规定强

9、度后，即可张拉预应力钢筋，张拉时采用张拉力和延伸量双控方法，即控制张拉应 力和伸长值。当延伸量不足时，可以采用多次反复张拉，直 到达到图纸规定值。采用真空吸浆法，压浆压力控制在0.6Mpa,压浆顺序是 先下后上，压注工作连续进行，直至由口处冒生等稠度水泥 浆时停止。孔道压浆后，将端面凿毛，绑扎端部钢筋，采用设计规 定的混凝土标号封端。灌浆水泥试块达到要求强度后，用龙 门吊通过吊环吊起移位到存梁区存放。梁体堆放时在梁体两 端设置支点，同时采取可靠措施，避免梁产生负弯矩，以防 产生反拱度。（八）梁体在移运、堆放、 吊装时，混凝土强度不能低于 设计所要求的吊装强度，如设计无规定，一般不得低于设计 强度的100%。（