电气设备安装施工方案设计

1、 电气设备安装工程施工组织方案目录1. 编译说明二、项目概况及特点三、建设组织部署4、建设方案五、项目进度保障措施六、质量保证体系和质量保证措施七、安全保障措施八、文明施工措施设备安装工程建设计划1. 编译说明1.根据#*项目1000+ PSA-made Q的供配电、电气控制、防雷接地和照明系统安装图纸设计制作设备边界区域。二、编译原则2.1 本着加强与建设、监理、设计等单位密切沟通的原则，做好项目前期准备工作。2.2 科学组织建设，合理安排程序，组织平行流程和立体交叉作业，充分利用时间和空间，确保关键线路的每一道工序落实到位。2.3 大力推广新技术、新工艺、新设备，全面平衡各生产要素，最大限

2、度发挥其潜力，努力节约投资，降低工程成本。2.4 符合国家有关验收规范、质量评价标准和企业内部技术标准。三、编译依据3.1 设计图纸：37-0901-99-E88-7000、-7001、-7002、-7003、-7004、-7005、-7006、-7007、-7008、-7009、-7010、-7011、-7012、 -7013。3.2 设计标准和规范按照国标-2009GGB50052供配电系统设计规范、GB50054-1995低压配电设计规范、GB50057-1994（2000）建筑防雷设计规范、GB50058-1992防爆和火灾危险环境用电装置设计规范，HG/T21507-1992化工企业

3、电力设计施工图内容深度统一规定，HG/T20664-1999化工企业电源设计技术规程，HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规定, HG/T20586-1996 化工企业照明设计规程, HG/T20686-1990 化工企业电气设计图文符号统一规定, HG/T20687-1989 化工企业爆炸火灾危险环境电气设计规程等., SH3060-1994 电源设计规范石化企业系统，HG20551-1993 化工厂动力设计通用计算规程相应规范标准。施工质量验收标准和规范按照国家标准相关行业施工技术规范和标准执行。 GBJ149-1990电气安装工程母线装置施工验收规范GB50170-2006电

4、气安装工程旋转电机施工验收规范GB50168-2006电气安装工程电缆线路施工验收规范GB50169-2006施工验收规范GB50150-2006电气装置安装中的电气设备交接标准GB50171-1992电气装置安装中的面板和二次回路线路施工及验收规范。3、3 公司有多年的施工经验，以及现场情况、作业区工程设备情况、人员素质和设备管理整体情况。二、项目概况及特点一、项目概况1.1 概述该项目是#* 项目。其范围包括：1000+ PSA Q 设备范围内的供电和配电、电气控制、防雷接地和照明系统的安装和施工。其中，高压开关柜2个，低压配电柜1个，防爆操作柱6个，悬挂式照明配电箱1个，防爆照明灯具14

5、个。电力电缆1090米、控制电缆983米、照明电线300米、电线100米及各类镀锌钢管600米、镀锌扁钢400米、镀锌角钢、角钢75米等。部分电缆、钢管根据现场情况敷设安装。1.2 项目主要实物量(1) 安装电气设备的物理量序列号设备名称规格/型号单元数量1高压开关设备KYN28-12塔22低压配电柜GCD塔13防爆操作柱压缩机厂家配套塔64吊灯配电箱XM-04-4/N塔15防爆照明灯具CKD53-N100 Gzwf 1, 220V放14(2) 电路安装物理量序列号材料名称规格/型号单元数量1电源线ZR-YJV-10KV (3*50)仪表1002电源线VV-0.6/1KV (3*6+1*4)仪

6、表603电源线VV-0.6/1KV (4*2.5)仪表3104电源线VV-0.6/1KV (3 2.5)仪表5205控制电缆KVV-0.5KV (4*2.5)仪表306控制电缆KVV-0.5 KV (14*1.5)仪表1607控制电缆KVV-0.5 KV (12*1.5)仪表1358控制电缆KVV-0.5 KV (10*1.5)仪表1609控制电缆KVVP-0.5KV (2*1.0)仪表8410控制电缆KVVP-0.5KV (8*1.0)仪表16511控制电缆KVVP-0.5KV (5*1.0)仪表8412控制电缆KVVP-0.5KV (4*1.0)仪表16513照明线BV-2.5（红、蓝、黄

7、）仪表30014电线BVR-10（黄、绿）仪表10015镀锌钢DN70仪表10016镀锌钢DN25仪表10517镀锌钢DN20仪表27518镀锌扁钢-40*4仪表14019镀锌扁钢-25*4仪表30020镀锌角钢 50*5仪表25二十一角钢 30*4仪表50二十二防爆接线盒AH-3/4D 四通平仅有的123防爆接线盒AH-3/4C平头仅有的1024防爆接线盒AH-3/4E 直角二通平仅有的725防爆活接头BHJ-G3/4A个人726防爆软管BNG-700*G3/4（内）/G3/4（外）根827防爆密封泥MFB-I,公斤3028铜线鼻OT-10， 10个人1002、工程特点、工期质量安全要求2.

8、1项目特点：项目#*项目是1000+PSA制Q设备边界内的供配电、电气控制、防雷接地及照明系统安装工程.本项目用电为二次负荷，详见负荷计算表。供电质量为：380V/220V+5%或-10%，50Hz，三相四线制。本项目设备电源负载等级为二次负载，设备电源从柜后母线引入。安装现场主机泵控制位采用现场控制，上位机显示现场防爆操作柱指示和配电柜指示三位指示。重要泵、泵的运行信号和故障信号进入PLC，由上位机显示，具有上位联锁停机控制功能。用户配电室安装高压供配电设备和低压供配电设备。动力设备操作采用防爆操作柱。防爆等级为： dCT4 。本装置防爆区照明采用CKD53-N系列防爆灯，光源：高压钠灯22

9、0V 100W（防爆等级： dCT4 ）。电力电缆、控制电缆和照明电缆从配电室沿电缆沟敷设，应通过钢管敷设或埋设在设备附近。2.2 质量、安全和要求（一）执行GB50300-2001建筑工程施工质量验收规范、GB50257-96电气安装工程爆炸危险环境电气安装施工验收规范、GB50303-2002建筑电气施工质量验收规范和YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评价标准相应验收规范。（2）严格按照施工图及现行电气安装安装工程施工验收规范编制施工。（3）施工期间，应与其他施工单位密切配合，发现问题及时处理，确保施工质量和工期。（四）严格执行安全操作规程，确保人员和设备安全。三、建设组织部

10、署结合本项目的建设特点和多年运营区各行业安装工程的建设经验，精心组织了本项目的建设工作，总体安排主要在以下几个方面进行：一、施工管理模式1.1电气团队：为确保工程优质、按时、安全完成，在项目中成立了现场电气团队，实现项目管理，全程负责项目的施工管理过程，并为该项目制定了详细的人员组织。制度安排，组织精干强队伍，采用“目标控制、节点考核、动态管理、保生产”的方式组织建设。1.2 施工组织结构设计施工项目经理：#项目负责人：施工现场负责人：# 工程技术负责人：#现场安全负责人：#现场质量负责人：#1.3 施工工作层根据项目特点，在作业区从事重大项目施工多年的具有施工经验，施工中信誉良好、技术素质高

11、的人员驻扎施工。所有进场施工队伍均由作业区管理，按专业分工原则安排施工任务，并根据网络建设工期要求及时调整任务量，确保任务按时高质量完成。2. 现场平面设置2.1 构建平面的内容(1) 进料线及暂存区（2）现场项目组和施工组室（不占路，不妨碍机动车驾驶人视线）2.2 施工平面布置原则（一）根据甲方设定的位置（2）最近的施工区域2.3 建设用电（一）施工用电与甲方协商解决（2）临时电源敷设电缆，交叉道路采用钢管保护三、劳工组织3.1 施工单位成员工作类型人数评论电工4ESC键2焊机2起重机1安装程序33.2 设备和工具的布置序列号姓名规格单元数量评论1焊机塔12切割机塔1用于切割3液压钳捆2压接

12、电缆头4断线钳捆25大地震动ZC29B-1塔1用于电缆测试6兆欧表500V塔1用于电缆测试7万用表塔1用于电缆测试8等级捆19起重机16吨车辆110转运体5t解放车辆13.3 劳动管理（一）进入现场的施工人员应在现场负责人的统一管理和指挥下，未经现场负责人同意，不得随意进入施工现场。（2）制定劳动计划，下达施工组，包括工种、人数、技术水平等，办理进退通知，做到“先进后退”的原则。完成，不留闲人，杜绝闲工”，确保工期质量安全顺利完成。4、建设方案4.1 施工技术（一）施工前准备工作，首先要熟悉图纸资料（包括施工图、施工技术要领和有特殊要求的施工技术规范、标准安装图集等），编制调试方案，设备产品说

13、明，并组织自查、联审图纸，了解设计意图，认真详细记录自己对图纸的联审情况，及时提出问题，并联系业主专业人士解决，切实做好从事现场施工技术工作？工作。熟悉施工组织设计的内容，结合自控专业施工的标准和规范的工作情况和所采取的技术和安全措施。根据施工图编制的材料预算，根据施工网络和材料预算编制材料采购供应计划。施工材料的变化应及时通知物资计划管理人员，确保施工期间的材料供应。设备和材料必须有产品合格证和检验报告方可使用。(2)电气设备安装过程施 工 准 备配合土建施工电气设备安装 配管、桥架安装电气设备调试电缆敷设、校接线调试、试车4.2 施工方法及施工程序1、托盘、箱、柜的安装（1）施工程序、基础

14、复检、基础制作、安装、开箱检验、设备检验、试验电缆、母线施工试验、收馈线交货验收施工准备(2) 施工方法（1）锅、箱、柜底座支撑的制作和安装，为做好基础钢筋的埋设工作，要与土建部门密切配合，检查各种根据安装图在土建施工图上预留空间、预留沟渠和预埋铁。零件的位置、数量和尺寸应与安装施工图一致，并应按现行规范检查，以免出现不可接受的错误。埋地基础型钢应采用扁钢可靠接地。通常，在基本型钢的两端焊接一根扁钢连接到接地网。底盘型钢埋设后，其外露部分应涂上一层防锈漆和面漆。(2) 面板和机柜的搬运和检查搬运托盘和橱柜应在天气好的时候进行。最好使用汽车和起重机，使装卸运输一体化。汽车运输时，配电盘应直立在汽

15、车上。一般不宜横放或倒置。为防止电击和油漆损坏，配电盘应用绳索系好，以防跌落。绳索和盘面应垫麻袋等。配电盘门应关闭并锁好，精密仪表或较重的仪表可单独运输。搬动外壳前，应核对包装编号和型号。送至安装现场附近后，请相关人员一起拆箱，检查项目最好记录如下： 制造厂技术文件齐全，包括资质证书、制造厂图纸、说明书等相关文件，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全，附件应符合要求。不被损坏。检查柜体的垂直度和水平度，不得变形。面板内母线及接线颜色应符合现行规范要求。柜内母线间距应符合规范要求。 面板厂家提供的厂家图纸应包括元件布局图、面板内接线图、面板内电路原理图。检验后，应保存合格证书、制造厂图纸及相关资

16、料。(3) 面板和机柜的就地安装首先按照图纸规定的顺序标记配电柜的编号，硬化并平整运输道路，然后用液压平板手动将其运输到安装位置。用撬棒撬到大概位置，其他的外壳在原外壳的基础上一一调整。机柜的水平和垂直度应符合规范。如果不符合要求，可将喇叭插在柜底与基础钢材之间。在满足所有要求后，喇叭和基础钢焊接在一起。调整后的配电柜应具有相同的表面和布置，柜之间不应有明显的间隙。控制面板、继电器面板等配电柜与基础钢材的固定应采用镀锌螺栓。固定前，先将屏风在基础型钢上对齐，根据柜体底座上的螺丝孔在型钢上找到位置，然后拆下配电盘，在基础型钢上钻孔和螺纹，将板材放入再次放置。将板的螺栓调整连接好后，即可将板与基础

17、钢之间的螺栓连接起来。3、电缆桥架安装（一）施工程序施工准备 成品桥架进场检查模型放线定位支撑安装桥架安装接地施工整理、油漆修补、专项检查(2) 施工方法 立柱安装a) 立柱焊接在预埋件上。如果预埋件不平整，可在预埋件上垫一块垫铁板。若误差过大，可加焊角钢，然后将立柱靠在角钢上。b)立柱的安装应水平垂直，无明显倾斜。垂直偏差不应大于其长度的2。立柱的横截面尺寸应在每条线上保持一致100mm。c) 立柱间距与结构类型、安装方式及各层架荷载有关。除满足设计要求外，在水平方向转弯前后及300mm转弯之间，水平方向转弯立起或倒立时，应在转弯100mm前后、经过扩容前后增加立柱关节，以及攀爬200mm前

18、后300mm。在同一结构条件截面内，柱间距偏差不应大于100mm该值。d) 型钢柱可直接焊接在预埋件或钢结构上，焊接牢固，每边焊接长度为30 -40mm。e)立柱安装时焊肉要饱满，用扁钢接地，焊后涂防锈漆和银粉漆，保证安全美观。电缆支架和臂安装a) 电缆支架的加工应焊接牢固，无明显变形，各横撑之间的垂直间隙与设计偏差不应大于设计偏差5mm，电缆支架必须热镀锌防腐治疗。b) 安装支架时，焊肉要饱满，用扁钢接地，焊后涂防锈漆和银粉漆，保证安全美观。各层水平支撑和支撑臂应水平垂直，与立柱垂直，不得有左右倾斜或起伏，偏差不应大于 2mm。横臂的鸭头弯在某些部位还是不合适的，不允许用电焊加固该部位，否则

19、会影响安装质量。桥梁安装a) 根据设计，选择路径，测量安装标高，放线，安装立柱等。框架体应先安装弯头，再从拐角处安装直桥。用水平仪在直线段上标出参考点。多层桥应保持水平。均匀分布的。b) 安装在高温区的桥架应全封闭，桥架内部应内衬5-10mm块石棉板。石棉板组装完好，固定牢固。桥架应牢固地固定在横撑上，并应水平和垂直，无明显变形或向一侧倾斜，每条直线上的水平倾斜度不应大于 5mm，中心左右偏差线不应大于 10mm，高度偏差不应大于 5mm。c) 桥架不允许焊接，必须用螺栓紧固。用于组合桥架接续连接及附件的紧固螺栓，应注意螺栓的安装方向。螺栓头应在桥架内侧（安装电缆的地方），螺母应在外侧，螺栓长

20、度要适中10mm。 .d) 垂直安装的桥架垂直度偏差不得大于长度的2，对角线的偏差不得大于对角线长度的5。 ，管端伸入桥架的长度相同，管口应加保护套，-400mm保护管应在距保护弯头300距离处固定，固定要牢固。桥梁盖板安装及桥梁接地安装盖板接缝处的缝隙不得大于2mm，转角不得大于5mm。除膨胀节外，中间连接应严密。盖板应紧密连接，不得有虚盖或扭曲变形。卡锁要牢固，盖板两端要光滑，无毛刺、卷边。拼装桥的接地，按设计规定，如无设计规定，镀锌桥可自行作为地线，但全线必须有通桥或槽架及托盘；电桥的中间连接应该是电气的。连接。将桥架的上下部分插入圆形钢支架中，并用接地线连接。每隔30-50m，必须用2

21、5 4mm镀锌扁铁或软铜线将水平撑杆的上下两层与槽边两侧进行电连接。桥的两端必须连接到接地干线。4、管道和电缆敷设和安装的一般要求(1)管道施工要求：严格控制管口的仰角和定位坐标。并加强检查，杜绝遗漏和错配。隐藏的管道应防水，并关闭喷嘴，以防止混凝土和异物进入管道。敷设在多尘、潮湿的场所和室外、易受水的场所的电线、管道、管嘴、管接头应密封。喷嘴应无刺和锐利的棱角，喷嘴应呈喇叭形。管材弯曲后，不得有裂纹和明显的凹陷现象，压扁程度不得大于管材外径的10%，弯曲半径不得小于管材的最小允许弯曲半径。要穿透的电缆。每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯头不得超过2个。金属电缆管的连接要牢固，密封性好，两个

22、弯头要对齐，短套管或螺纹管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不易直接焊接。 .(2)电缆敷设施工要求：安装应严格按照国家有关规定进行施工。电缆敷设技术要求a) 电缆的布置应符合设计规范和规范，并应满足以下要求：动力电缆和控制电缆应分开布置。电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，控制电缆应置于电力电缆下方，1KV及以下的电力电缆应置于1KV以上的电力电缆下方。一层高压，一层低压动力和控制电缆，中间有隔板。仪表电缆和工业电视、通讯在一层，中间加隔板。b) 电缆与热管与热力设备之间的净距离：不应小于平行时1m。穿越时不应低于0.5m。如达不到，应采取热保护措施。电缆不应与热管上部平

23、行敷设。c) 在电缆终端和伸缩接头附近及电缆转弯处，电缆应适当留有余量，使电缆能补偿电缆及其固定件的伸缩。d) 电缆固定架应与电缆相适应，夹子内侧应光滑，防腐蚀，并应夹紧牢固。e) 电缆室和沟渠应清洁无水和杂物。沟内电缆敷设固定后，应及时用盖板盖紧。f) 在以下场所，电缆应有具有一定机械强度的保护管或安装保护装置：电缆进入建筑物、隧道、穿过地板和墙壁的地方。从通道引出电线杆、设备、墙壁外表面或房屋内行人容易到达的地方、2m地面以下的部分以及其他可能受到机械损坏的地方。在这种施工中，穿过道路的电缆应采用管道保护。g) 高空敷设电缆时，应注意桥架上其他电缆的安全和桥架的安全。严禁站在桥上，以免桥上

24、受力过大。5、照明和接地安装（1）本施工中的照明主要通过管道敷设，喷嘴应配备塑料护套以保护电线。每组灯的容量应与电线、控制开关、整流器、触发器相匹配。管道固定美观牢固，喷嘴应有毛刺。(2)防雷接地施工按86D563、96D562标准进行。 所有防雷和接地装置均应采用热镀锌处理。接地装置的连接线应采用-40*4扁钢焊接，其搭接长度至少应为扁钢宽度的两倍。焊接处应涂沥青防腐。接地电极的顶部离地1m。采用柜壁和井筒壁作为接地引下线，如果有法兰连接或一般螺栓连接，则采用50mm2软铜线桥接。另外在地下设置3根12引下线，在离地0.5m处设置断开卡，地面外露部分采用角钢保护。接地系统的总接地电阻要求不大

25、于4。如不能满足要求，应在相应位置适当增加接地极、接地干线、接地极及其连接线。参照国家标准86D563。所有金属部件应连接形成电气通路，水管、钢轨、金属框架等正常不带电的金属外壳应与接地干线就近连接，以确保可靠接地。 由接地干线、接地极及其连接线组成的接地干线网络埋深不小于1000mm。接地电极埋设位置的气柜外壳与其连接线的距离为3米。如果接地装置距离人行道或入口小于3米，应采取下列措施之一：a) 水平接地体局部埋深大于等于1米。b) 水平接地体部分覆盖绝缘层（如5080mm厚的沥青层）。c) 使用宽度超过接地装置的沥青砾石地面2米。d) 埋设两条与水平接地体相连的均衡带。施工过程中，密切配合

26、其他专业施工。6、电机检查及接线(1) 按照规范要求，对高低压交流电动机进行检查和试验。(2)电机接线前，应了解设计图的接线电路图。接线时，可按电机接线盒内接线图接线。电机应有可靠的接地（或保护零接），接地线通常采用用于接线的钢管的软线或裸线实现，也可单独引入接地母线与金属连接电机的底座。(3)电机试运行。交流电机的试运行一般在空载条件下进行，要求开孔时间为2小时。电机安装接线后，在电机调试前应进行以下检查。清扫完毕。电机单元的安装和检查完成。电机控制电路等二次电路调试完毕，工作正常。运输电机转子时，转动灵活，无卡阻现象。 电机主电路系统的所有连接线固定牢固，无松动现象。其他辅助系统齐全、合格

27、。(4)电机试运行时，需监测电机电流是否超过规定值并记录。此外，还应检查以下项目：电机旋转方向是否符合要求。电机运转声音是否符合要求：即无摩擦声、尖叫声、卡住声等异常声音，否则应停机检查。电机无过热现象，无焦味，否则应停机检查。温度测量可直接用温度计测量，轴承温升小于60。7.母线安装(1)确认母线排规格和材料符合设计要求。(2) 成套供货的封闭母线应配件齐全，外壳不变形，各段标识清晰，各段对地绝缘和相间绝缘良好，安全间隙符合要求。的国家标准。(3)母线安装前应平直，表面应光滑平整，不得有裂纹、褶皱和变形，断面毛刺应打磨，搭接面应平整。母线连接采用螺栓连接，搭接表面处理应符合规范要求。拧紧螺栓

28、应使用扭矩扳手，拧紧扭矩值应符合规范要求。(4)母线的相序排列和油漆颜色应符合设计要求或符合规范。(5)插入式母线槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。8、电气设备调试交接试验必须符合GB50150电气设备安装工程交接试验标准的规定。9.特殊工艺(1) 一般要求：导体连接良好。对于接线头，要求电缆芯和出线与阀杆连接，出线鼻连接良好。对于中间的接头，要求电缆芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接主要是指接触电阻小且稳定，即运行时接头的电阻不大于电缆线芯本身电阻的1.2倍（相同截面，相同长度）。绝缘可靠，必须有满足电缆线路在各种条件下长期安全运行的绝缘结构，并有一定余量。密封性好，可靠的绝缘必

29、须通过可靠的密封来保证。一方面环境的湿气和导电介质不能渗入绝缘层，另一方面绝缘剂不能流失，这就要求密封性好。 足够的机构强度，能适应各种工况。除上述要求外，还应尽可能考虑结构简单、体积小、节省材料、安装维修方便、外形美观等因素。（2）交联电缆热缩三芯端子头的生产工艺（特殊工艺）(1)剥外护套：将光缆垂直固定在室外机头上，距末端750mm（室内机头距550mm），剥去外层。？剥甲：外护套30mm断口，绑线，其余部分剥除。(3)剥离内垫层：在装甲断口处保留20mm的内垫层，其余部分去除。 分裂芯线：去除填充物，将芯线分开。焊接地线：点亮铠装上地线的焊接区域，将各相的铜屏蔽层和Kay与地线连接起来，

30、焊接牢固。 绕包灌胶：在三芯线根部灌胶，形成橄榄形，最大直径与电缆外径15mm。固定手套：将手套放入三叉戟根部，从手指根部到两端一次加热固定（加热工具可配合喷灯使用）。 剥铜屏蔽层：从手套指端量出55mm铜屏蔽层，剥去剩余部分，保留20mm半导体层，剥去剩余部分，用清洁剂清洁绝缘表面。固定应力管：插入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。控制收缩管的温度自下而上收缩在120140左右。做了三个重复。反接线端子：剥去芯线绝缘层，端子孔深度增加5mm。压接端子。将填充物包裹在“铅笔尖”周围并将端子搭接 10 毫米。固定绝缘管：将绝缘管插入三叉戟根部（管上端超过填料10mm），然后从根部加热固定。

31、固定相色封管：将相色封管套在连接处，先预热端子，从上端加热固定，安装室内机头。固定式三孔防雨裙：将户外头套放入三孔防雨裙内，固定加热颈。固定式单孔防雨裙：放入单孔防雨裙内，固定加热颈。固定密封管：将密封管套在端子的连接部位，先将端子预热，再从上端加热固定。固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，安装室外机头。五、项目进度保障措施5.1。持续时间目标项目工期目标是 45 天的绝对工期。5.2.工期提前保障措施（一）选聘专业技术水平高、施工经验丰富的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。（2）在满足安装条件前，先做好相关准备工作，如材料、工具和工具的准备，以及相关的加工生产工作，确保现场施

32、工材料。(3)加强物料管理，按规格、型号对各种物料进行分类、编号、储存。（4）积极配合业主和现场指挥部，对施工中遇到的问题不互相指责，及时处理，不合理的问题以合理的方式或方法解决，确保施工顺利进行项目。（5）与业主级总部密切联系，协调施工过程中的问题。（6）与设计单位密切联系，发现问题及时解决。5.3.保证工期的技术措施（一）组织图纸自查、联审和技术交底，解决工程前图纸问题，确保工程建设顺利进行。（2）设置专门的数据官，贯穿项目建设全过程，参与建设管理，具体负责整个项目数据的采集、整理和保存，确保数据可工作交付时以完整、及时和准确的方式交付。（3）提前进行各种必要的材料检查。5.4.确保工期的

33、施工措施（一）严格按照施工网络规划进行施工，按照施工网络规划对相关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理。根据网络实际进度，及时调整计划。（2）随时开展准备工作，充分了解影响工程的各项因素，对开工前发现的不利因素进行处理，确保工程在业主开工令下达之日开工。（三）定期召开例会，检查网络进度计划完成情况、物资设备供应情况，按规定奖惩，做好网络计划节点保障工作。（四）制定严格的设备、物资进场方案，有序组织设备、管道进场。（5）施工前配合业主进入材料厂进行检验，确保材料质量，使施工不受材料影响。（6）投入充足、精良的设备和工具，以保证项目的使用。（7）在满足安装条件前，应积极开展相关生产工作，所有盘

34、绕焊管在安装前应做好准备，确保安装工作及时投入运行。（8）合理安排施工任务，施工部位必须由施工人员施工，穿插前道工序，不被动等待前道工序完成。（九）根据施工任务的施工条件和重点，及时协调施工力量，确保按节电完成任务。（10）合理安排施工，充分利用有效时间、空间、场地，组织平行、立体、全方位相交等所有可利用的施工机会，增加施工工作面，确保施工建设节点的周期。（十一）加强施工技术管理，做好准备工作，确保材料技术准备充分，确保满足施工现场需要，及时、当晚解决问题。（十二）加强安全质量管理，严管严要求，做到安全施工、文明施工、精心施工，做到一次合格。（13）做好夜间施工的照明等安全工作，以及需要加班的

35、部位，确保夜间施工照旧。（十四）开展劳动竞赛活动，比较安全、质量、进度、文明建设，适当给予一定的精神鼓励和奖金。（15）施工前，选择具有一定类似施工经验的人员进驻施工。（十六）编制科学合理的建设网络规划，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。(17) 受现场条件限制，如增加人力和机械不能缩短工期，将采取加班的方式。六、质量保证体系和质量保证措施6.1。质量方针和目标（1）质量方针：遵纪守法、工程合格、持续改进、顾客满意（2）质量目标：项目一次检验合格率100%，质量水平优良。6.2.质量保证措施（1）本项目质量保证体系图如下：项目经理质量管理安全管理机材管理施工管理技术管理治安防火计划管理施

36、工班组自检（二）建立健全质量保证体系，指定相关专业人员1名，负责重大工序的现场质量监督检查和交接检查。（3）负责对工程内质量问题的质量检查和整改的监督。（4）认真落实“三检”制度和工艺交接制度，技术人员和质量人员在施工过程中始终坚持到底。（五）完善和完善工程质量奖惩制度，设立工程质量奖。（六）质量小组坚持每周召开一次质量工作专题会议，分析质量形式，明确整改措施，解决质量问题。（七）在施工前期做好技术准备，严格按照图纸或行业标准规范和评价标准制定质量计划，并付诸实施。（八）严把施工过程关，严把关键部位和关键工序的管理质量关，加强对控制点、检查点、停车点的检查，确保过程受控。（九）行使质量否决权，

37、对施工过程中出现的质量问题，经质检员提出施工人员仍不能改正的，质检员有权下达停工令并予以处罚。依照工程质量奖惩条例执行。（十）虚心接受甲方主管部门的监督检查。（11）按照计量管理的有关规定，确保施工中使用的计量设备符合检测特性的要求。（十二）加强工程竣工验收，确保竣工资料与工程同步，并在工程竣工后1个月内向甲方提供竣工资料。(13)原材料严格管理，所购材料必须有该批材料的合格证。物料进场时，应按不同材质、品种、规格分类放置，不得乱用。（14）设备运抵现场后，与甲方管理人员一起开箱验货，按装箱单核对品种、数量、外观。随机资料应由专人妥善保管，以便工程竣工时可查阅施工资料和移交档案。（十五）所有材

38、料、设备、前道工序等应及时送检。（16）所有人员必须服从项目监督和甲方管理人员的管理，联系协调、团结协作。6.2.主要标准和规范序列号标准标准、规范名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范3YB9239-92冶金电气设备安装工程质量检验评价标准4GBJ147-90电气安装安装工程中高压电器施工及验收规范5GBJ148-90电气安装工程电力变压器、油浸式电抗器、变压器、施工及验收规范6GBJ149-90电气装置中母线装置的施工和验收规范7GB50150-91电气设备安装工程交接测试标准8GB50168-92电气安装工程电缆线

39、路施工及验收规范9GB50169-92电气安装安装工程接地装置施工及验收规范10GB50170-92电气装置用旋转电机的构造和验收规范11GB50171-92电气安装工程面板、机柜及二次回路布线施工及验收规范12GB50172-92电装安装工程蓄电池施工及验收规范13GBJ50254-96电气安装安装工程中低压电器施工及验收规范14GBJ50256-96起重机电气装置电气装置的施工和验收规范15GBJ50257-96电气装置安装工程爆炸、火灾环境中电气装置施工及验收规范16GBJ50258-96电气安装安装工程1KV及以下布线工程施工及验收规范17GBJ50259-96电气装置安装工程中电气照

40、明装置的施工及验收规范七、安全保障措施7.1。政策：“安全第一，预防为主”，安全工作层层开展，安全目标落实到每个人。安全目标：重大人员伤亡为零、重大设备事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零。7.2.安全管理措施（一）建立安全生产管理保障体系，绘制管理体系图。（2）参与施工人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程，严禁违规操作。施工项目组和各专业施工队伍应建立有效的安全管理制度。（3）施工前应向施工队进行详细的安全技术交底，深入开展安全教育，增强施工人员的自我防护意识。(4) 高空作业必须系好安全带。（5）施工用电由人员负责，布线处使用警示标志。(6)起重机吊起重物时，应系牢牢靠。斜拉、斜调、调整下严禁人员通过。专人统一指挥。运输超长部件时，应取得通行证，并有专人护车。（7）严禁起重机吊起重物撞击原管道和部件，夜间施工时应保证照明。（8）开工前，应及时向上级有关单位报告安全措施，并签订安全协议。(9)焊接前，焊工必须检查其使用的焊丝是否有泄漏，如有泄漏严禁使用。(10