挂网喷射混凝土工程施工组织方案

1、 吊网喷涂混凝土护坡工程施工方案目录一、项目介绍11.概述1 _二、适用范围1三、参与单位12.设计依据1三、材料要求1四。施工过程24.1 .施工方法34.2 .施工技术要求45.质量安全控制56.施工期间边坡监测6吊网喷涂混凝土护坡工程施工方案项目概况一、概述岐山南路公路项目位于灵川县城中部。边坡开挖后，易受水温影响风化，导致边坡坍塌。因此，有必要用网喷混凝土保护边坡岩层。二、适用范围于灵川县岐山南路道路工程（K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧）全挂网喷浆护坡。三、参与单位建设单位：陵川山南建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有

2、限公司建设单位：山西工业设备安装集团有限公司设计依据1.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.螺栓喷射混凝土支架技术规范（GB50086-2001）3.施工边坡工程技术规范（GB50330-2002）4.公路路基设计规范（JTG D30-2015）三、材料要求1、M10水泥砂浆用于喷射混凝土护坡；喷涂面层混凝土为强度等级C20的细石混凝土；2、砂应为纯中粗砂，系数模数大于2.5，含土量不超过5%，含水量4%-6%。3、粗骨料应选用纯净、坚硬、耐候的砾石或卵石，级配好，粒度不大于15mm。如果使用碱性促进剂，则不得使用含有活性二氧化硅的石头。4、一般情况下，任何适合饮用的水都可以作为

3、混合水。硫酸盐含量超过0.1%、氯含量超过0.5%、含有糖或有机悬浮液的水不能作为混合水。5、喷射混凝土如需使用早强剂和速凝剂作为外加剂，应根据工程需要合理选择外加剂，外加剂的添加量应根据现场试验确定。6、为防止混凝土离析和高回弹率的发生，混凝土的配比应为连续级配的骨料。7、钢筋采用20号钢筋（HRB400），框架钢筋采用8圆钢筋（HRB300），钢丝采用6普通镀锌钢丝，绑扎丝采用1普通钢丝。四、施工工艺吊网锚喷混凝土施工工艺流程图安装泄水孔管坡面喷砼砂浆养护锚杆安放注 浆锚杆孔及排水孔钻进内部验收测量放线锚杆制作施工准备钢筋下料钢筋网制安搭设脚手架钢筋网验收4.1 施工方法1) 施工准备设备

4、安装调试、材料采购及检验。2）搭脚手架平台：当岸坡超过2.5m时，喷锚网施工难度很大，需要搭脚手架和工作平台。脚手架采用48钢管搭设，高宽2mx2m，脚手架上铺设4cm厚竹跳板作为施工平台。3）清洁斜面并测量确定螺栓孔的位置，并标出螺栓孔的位置，防止螺栓孔跑偏。4）钻孔：钻孔达到设计要求后（钻孔应比锚固深度深200mm），用风管将钻孔内的钻孔碎屑冲洗干净，防止钻孔碎屑影响锚杆的安装和锚杆的安装。灌浆质量和排水管的安装。5）注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配制好的水泥砂浆（M10）通过注浆泵注入螺栓孔，直至孔内水泥砂浆溢出，注入砂浆直到比重相同。6）锚杆和排水孔的安装：在灌浆孔和排水孔中放

5、置符合设计要求的钢筋和排水管。7）安装好螺栓和排水孔后，清理坡面，清除坡面上的杂物，准备注入混凝土。8）坡面喷砼：喷砼强度C20，厚度10cm，二次喷砼每次5cm。喷射混凝土施工流程如图2所示：搅拌机细骨料粗骨料水泥速凝剂水池喷射机喷砼受喷面空气压缩机气管水管(1)初喷：喷法为“干”喷法。启动搅拌机，空压机将C20混凝土喷射到清理好的斜坡上。(2)挂网：将6双向钢筋网挂在初喷混凝土面上，将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。(3)重新混凝土：钢筋网挂好后，在钢筋网上重新喷涂混凝土。4.2 施工技术要求(1)喷射混凝土施工要求彻底清理喷射表面的松散岩块和强烈风化的土壤。对于一些凸凹面积比较大的区域，要注意

6、局部修坡或用短钢筋局部锚固，然后使用高压风压水。彻底清洁和润湿表面，同时保持墙体尽可能粗糙，以确保混凝土与岩石之间有足够的附着力。对遇水易湿、易变泥的岩层，应采用高压空气清理岩面；喷射混凝土的厚度应通过掩埋来控制。的符号。(2)在清洁、加筋、湿润的岩石表面喷涂第一层混凝土。初始喷射混凝土的厚度为50mm。待混凝土有一定强度后，挂网。水去除浮皮和浮渣，润湿表面，最后一次喷涂至设计厚度100mm。(3)编织钢筋网前应清除钢筋锈迹和锈迹。为保证钢筋网的铺设与坡面基本平行，应在坡面上设置一定数量的暴露于岩石表面的短锚，与钢筋网连接。表层钢网上下层搭接位置应错开，搭接长度不小于20d，圆钢端部应做成18

7、00钩，钢网交叉处应采用焊接或全系扎，网片应与锚杆连接。通过焊接固定。(4)喷出的混凝土在终凝2小时后开始喷养护，并在14天内保持湿润状态，不得直接用水流冲刷。(5)为减少回弹，喷嘴与工作面的距离应保持在80100，喷射角度应控制在90 0 5 0以内，喷嘴应按规定逐圈移动。成螺旋形（直径约 300 毫米）。 , 混凝土喷涂完成后，喷涂面应平整、湿润、光滑，无干斑、滑点，并提前做好厚度控制标记。(6)网状喷射混凝土应分段、分段，从下到上依次进行。每段留出30厘米，暂不喷洒，并做成倾斜的形状，方便施工。(7)喷雾混合料的配合比：水泥与砂石的重量比为1:2:21:2:3，水灰比为0.450.5，砂

8、比为45%55 %，且石料最大粒径不宜大于15。水泥应采用32.5普通硅酸盐水泥。混合物应使用强制混合器混合。坍落度应控制在8-12。并且必须通过筛分，避免喷射混凝土造成管道堵塞。(8)施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过按SO 2 -4 计算的水重1%的水，不得使用高铝水泥。（9）在喷洒区每隔10m设置一个纵向伸缩缝，宽度为2cm，缝内填入沥青防水材料。(10)排水孔施工可与锚杆同时钻孔。排水孔钻好后，用高压空气清孔后插入护孔花管。喷涂混凝土时，应采用棉纱或稻草保护措施临时堵住孔口。5 、质量安全控制(1)喷射混凝土施工的位置和厚度符合施工图的要求。喷射混凝土采用符合相

9、关标准和技术法规要求的砂、石、水泥，精心设计喷射混凝土的配合比设计。制备的喷射混凝土满足设计强度和喷射工艺要求。（2）喷涂混凝土施工前，将喷涂部位冲洗干净，在坡面上每隔5m长50mm（或100mm）的预埋钢钉做检查标记，测量喷涂混凝土的厚度；喷射混凝土采用干式混凝土喷射喷嘴以螺旋轨道和半圆形式横向移动，逐层喷射，使混凝土均匀致密，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷头与边坡的距离一般为1.5-2.0m，以减少回弹，保证喷射混凝土的质量。（3）施工过程中因土方开挖或自然原因形成的大面积洼地，经甲方和监理单位同意后，应采用喷射混凝土进行填筑。当填充厚度超过200mm时，应加钢网。与设计图中的网格

10、一致。（4）认真填写施工中各工序的详细施工记录和验收签证记录，施工后发现质量异常及时通知相关部门，提出修复方案。（5）混凝土喷涂完毕后，清理排水管口，保证排水顺畅；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，连续养护时间不少于7d。(6)风管连接应可靠，加强检查，防止施工时风管接头脱落伤人。做好喷涂混凝土操作人员的防护工作，施工时佩戴口罩、防尘眼镜、手套和安全带。(7) 持喷枪的人在任何时候都不允许面对人，以防人被突然的石头击中。（8）喷涂人员佩戴防护口罩和防护服，其余工作人员佩戴防尘口罩。(9) 严寒季节和大雨，严禁喷洒(10)喷浆防护工程应定期检修维护。（十一）施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88的规定执行。6、施工期间边坡监测一、检验项目（1）地表和排水沟裂缝发生的位置、规模、延伸方向和时间。（2）地面隆起沉降的位置、形状、面积、幅度、发生时间等。(3)滑坡位置、范围、体积、发生时间等。二、