育肥猪养殖场污水处理工程施工组织设计

1、育肥猪养殖工程污水处理工程施工组织设计编制日期：年 月 日第五章主要施工方案与技术措施第一节土建工程一、土石方工程土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。 弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场 或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层, 应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完 毕后，应进行人工钎探，杆长2. 1m,布点间距L5m,成梅花型布置，认真按顺 序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位 协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预

2、留300mm厚土层。开挖时对 各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提 交给工程监理一份。基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层 夯实，并定点取样，测定夯实系数。二、模板工程1、底板模板安装：底板碎浇筑时池壁的支设高度为底板的高度。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其 好处是，支模就考虑拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键 点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。三、混凝土工程.浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模

3、板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。.混凝土运输混凝土采用碎运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象 时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保 持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌 站派驻现场的专业技术人员执行。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证碎浇注连续 浇注和硅质量。.混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣要求：1. 1浇筑混凝土时振捣器作用半径为30

4、-40cmo1.2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏, 做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。1. 3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修正完好。4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm,要振捣 密实，不得漏振。每一振点的延续时间2030s,以外表呈现浮浆和不再沉落为达 到要求。2底板浇筑采取踏步式分层推进，每跨长30004000nini,踏步宽为2. 53m。斜面分层 浇灌每层厚4050cm,坡度取1： 2o混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一

5、端向另一端推进，逐层上升。浇筑 时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝，并将外表泌 水及时排走。每一处振到混凝土外表泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以 能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止 用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持 清洁，以保证电动机散热良好。混凝土浇筑后34h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹 压。3细部处理3. 1加强带研：先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标 号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.混

6、凝土的外表处理1）处理程序：浇筑时木抹子搓毛一初凝前一次抹压一混凝土终凝前12h二次用铁木抹子 抹压水光一覆盖薄膜养护底板、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜 12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的 地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天 后摘下。混凝土的质量控制浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4。模板的温度不得低于 为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在 寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得 超过80） o四、砌筑工艺1）砌筑砂浆

7、强度等级应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、 搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证, 否那么不得使用。2）采用“三一砌砖法”进行砌筑，砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中 心线及边线，事先绘制好砌块排列图，设置皮数杆，将砌筑材料洒水湿润。填充 墙应在主体结构施工完毕后砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加 填充墙，填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5d）后，在砌体与上部梁、 板之间用砖斜砌填实。3）墙体中的洞口、管道和预埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口或予埋，洞 口两侧应选用规那么整齐的砌块砌筑。4）水平灰缝铺筑时应均匀平坦，一次铺灰一

8、般以不超过0.75m长为宜，炎热 夏期和严寒冬天适当缩短。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5）在墙的转角或交接处竖皮数杆，在皮数杆之间拉准线。6）在构造柱部位应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，墙体按规定要留出马牙槎， 并加设拉结筋。砌体外表的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规范 要求。2、平安施工技术1）在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求，道路是否畅通，机具是 否完好和牢固，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才能施工。2）墙身砌筑高度超过地面1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度 超过4m时，采用脚手架砌墙时，必须搭设平安网，采用外脚手架应设护身栏杆 和挡脚板后主可砌筑

9、。3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架上的操作人员不应超过二人。4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。否那么，应经验算采取有效加固措施后，方可堆放和施工。5）不准在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。6）砍砖时，应面向内打，注意碎石专挑出伤人。7）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损， 吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理好。8）运砖、石车辆前后，要保持平安距离，装砖先取高处后取低处，防止垛倒 伤人。9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置平安隔板，下方操作人员必须 戴平安帽。五、门窗工程

10、1、工艺流程：弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安 装一一门窗框与墙体间缝隙塞缝一一外饰面施工打窗外密封胶一一门窗扇 及玻璃、五金配件安装一一内饰面施工一一打窗内密封胶一一清理与验收2、主要施工方法（1）门窗安装弹线定位在门窗框安装前，土建施工班组应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和 进出线）基准，由门窗安装班组逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的 基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗局部，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面 砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报 土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边

11、应 与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面豉两个 砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸对需要进行处理的门窗洞口 应做好记录和标识防腐处理。（2）砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土块,以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高 度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,上部（或下部）的混凝土块中心 距洞口上下边的距离为150200nlm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀 分布。2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线 的长度相等，误差控

12、制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定， 临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间 隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25X250X1. 2mm 的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用 塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在破缝处），固定顺序为先固定上框， 而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150 200nin, 固定点之间的间距应在450-600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点 处。（3）就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞

13、就位，将木楔塞入门窗框与四周墙 体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符 合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（4）门窗框与墙体的连接固定1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。2）连接铁件用紧固件固定。a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设 计要求或间距不大于600mmo（5）门窗框与墙体安装缝隙的密封1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后

14、再进行门窗框与 墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设 计未规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封 胶。（6）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（7）安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体外表装饰工程完工后进行。2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调 整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即 将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、保护：在以上安装工序完工后

15、，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有局部缠绕 保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5n1小4、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在 框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝， 填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打 出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡 剂定型后与框体形成的凹槽深度在5 8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆外表吃框深度在3 5nini,且砂浆与框侧面须留有 7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6m

16、m的圆钢直接 压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于 框面的高度不可大于8mni,不然窗扇将无法正常开启：5、防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再 进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求 直线段尽可能一次定型，外表要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未 完全凝结前处理外表并压密实。6、固定玻璃的安装：(1)玻璃上框前要先对玻璃外表进行清洗，并检查玻璃外表有无划伤及边、 角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼 可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.

17、5痛的玻璃，要求采用玻 璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的 胶爪内，松落的局部须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻 璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘 将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片。(2)将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之 间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8inm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入 设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大 10 20mmo7、门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页

18、及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何 影响使用功能的隐患即可。8、清理：铝门窗在交工前应将型材及玻璃外表的污物及残存保护膜清理干净，对于难 以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。六、楼地面工程1、施工准备砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%,水泥宜采 用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场必须附有出厂检验报告 和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同 品种、标号的水泥混用。2、作业条件(1)铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门 框和楼地面预埋件等工程均应施工完毕并办好检查手续。(2

19、)各种立管和套管孔洞位置应用细石碎灌好修严(应分两次灌筑，第一 次灌筑后做蓄水试验)。(3)水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随 铺。(4)面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查 各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和 楼面(如卫生间等)应低于无排水要求的地面和楼面10-15mm,且应先按不小于 1%2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水外表510mm。3、操作工艺(1)基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚 度的凸出部位就剔除。(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(3)砂浆，配合比

20、采用1： 3水泥砂浆，其稠度(以标准圆锥沉入度计)不应大于3. 5cm。(4)冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并 核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52nl增加冲筋，如有 地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。(5)刷素水泥浆结合层：宜刷1： 0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均 匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(6)水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在 埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。(7)砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平

21、、压 实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。(8)面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收 水后，即用钢抹子压实、抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光力度, 不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使 其外表光滑。当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。 面层压光应在水泥终凝前完成。(9)当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水可撒1： 1干水泥砂浆，不宜撒干 水泥。(10)分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约 一抹子宽的面层，用钢抹子压

22、光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。(11)面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护710d。养护期间不 允许压重物和碰撞。(12)抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。目录第一章施工组织设计编制说明第二章工程概况第三章施工总体部署及施工准备第四章施工准备第五章主要施工方案与技术措施第六章质量管理体系与措施第七章工期保证措施第八章平安管理体系与措施第九章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施第十章拟投入的主要物资计划第十一章其他技术措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳

23、动力计划表附表四：施工总进度计划表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚 板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1： 3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1： 2水泥砂浆，抹 子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口， 用角抹子抹直压光。4、质量标准(1)保证工程1)水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆配合比要准确。3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(2)基本工程外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和

24、有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积 水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于 200mm,且在同一检查范围内不多于两处。允许偏差工程：水泥地面的允许偏差5、成品保护工程允许偏差(mm)检验方法外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直 分格缝平直43拉5m尺量检查(1)施工操作时应保护已做完的工程工程，门框要加人、防护，防止手推车损坏门框及墙面边角。(2)施工时应保护管线设备。(3)施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成 堵塞。(4)整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护

25、期内不得在地 面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设要板， 严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和砂。(5)施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。6、应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握 不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光 应在终凝前完成交活。(2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与 铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认 真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓

26、平不到 边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查 基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。(5)水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在lOmni及lOmm 以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。七、墙、柱面装饰工程(一)外墙涂料施工1、工艺流程：基层验收(工序交接检)一基层清理一刮腻子一打磨一乳胶漆施工f扫尾修头。2、施工工序基层验收:基层验收时外表要保持平整洁净，无浮砂、油污，外表凹凸 太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道 通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位

27、必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检 查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有 缺陷及时处理改正。基层清理；墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面 交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批 刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用专用底漆进行施工， 先滚涂，局部再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功 能。5、弹性中层漆施工：待底漆干燥后，先用辐筒在墙面均匀的滚上骨料, 再用专用拉花辐筒施工出均匀的花纹即可，假设滚出的花

28、纹不是很均匀，可多 滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长。否那么拉出的 花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后，采用多功能弹性乳胶漆进 行施工，施工采用优质的羊毛辐筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辐痕。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线 进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。清理场地，防止污染墙面。（二）内墙抹灰工程本工程抹灰做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、外表压光。抹灰外表应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。有防水要求的墙面采用聚合物防 水砂浆。为使抹灰砂浆与基本外表粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象

29、，抹灰前，应 对砖石、混凝土等外表凹凸不平的部位剔平或用1： 3水泥砂浆补齐，外表太光 的要凿毛，或用1： 1水泥砂浆掺10% 107胶抛毛处理。外表上的灰尘、污垢 和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交 接处，墙面脚手洞等缝隙均应用L 3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内 墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的L 2 水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mll1。对砖砌体基体, 应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表 面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹

30、灰层相 同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结 后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉 划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空 鼓和干裂。八、涂料工程1、一般规定涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后, 应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显 刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应

31、按产品说明规定的配合比，根据使用情 况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性 和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料外表干后进行。每一遍涂料应施涂 均匀，各层必须结合牢固。2、混凝土及抹灰外表施涂乳胶漆施工准备：墙、板外表应基本干燥，基层含水率不大于8%。外墙的内面10 mm聚合物水 泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完 毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定 合格。施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚

32、外表饰面工程，按 高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第 一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一第一遍乳胶漆一复补腻子一磨 平（光）一第二遍乳胶漆一磨平（光）一第三遍乳胶漆一第四遍乳胶漆一成品保 护一分项验收。操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚外表薄涂料工程， 按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、板外表：首先将墙、柱外表起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净, 然后将墙、柱外表扫净。修补墙、板外表：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后, 用水石膏将墙、柱外表的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘 扫净。刮

33、腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入局部滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴 上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底, 第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头 要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨外表，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向 满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨外表，磨去浮腻 子及斑迹。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板 后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔

34、时，将活动的 排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由 于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另 一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，防止出现干燥后接 头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌， 如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。产品保护：墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配 电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚外表的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶 棚面，干燥后也不得往墙

35、、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。第二节安装工程一、电气工程1、工艺流程配电箱的安装：清理一安装一接线灯具、开关、插座安装：清理f安装一接线2、主要施工技术措施清理：电气器具外表应清洁，器具内干净无杂物。配电箱安装配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫 米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。接线导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺 栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应

36、断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单 相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。照明器具安装开关、插座的盖板紧贴墙面。为满足战时要求，防护区内灯具应采用线吊或链吊。吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。 灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。3、成品保护储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不 受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。二、给排水工程1、给排水干管安装：给水干管安装时一般从总

37、进入口开始操作，总进口加 管箍丝堵以备试压用。管道预制后、安装前丝扣连接管件抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出 墙管口堵好，以便做闭水试验。2、给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管预制安装。立管安装先 每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠掉直找正。给水立 管每层设管卡，高度距地面1.51.8米。排水立管应每层设检查口，高度距安 装地面1米。3、给排水支管安装：给水支管安装前核定个卫生洁具预留口高度、位置， 找平找正管卡件。排水支管先安装管道。调整好坡度，再固定卡架。排水支管一 定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡

38、、平坡的现象。给水支管采用塑料管, 热熔连接。为保证接口质量，接口热熔连接按以下步骤进行：切割材料时，必须 使端面垂直于管轴线；管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面 应除去毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适 的笔在管端测量并标绘出热熔深度；连接时，无旋转地把管端导入加热套，插入 到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处；到达 加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直 线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4、管道安装时考前须知：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以20%。 的坡度坡向泄水装置

39、或配水点，给水引入管应有不小于20%。的坡度坡向室外给水 管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。沿墙面或楼面敷设的 管道采用管卡固定，管卡用膨胀螺丝固定，不依托墙体或楼板上。5、悬吊管道的安装，应采用吊架来固定管道。管道固定件的最大间距应符 合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道, 严禁攀踏或借他用。6、穿越管道的空洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然 后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡

40、螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。8、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留好临时管堵。第三节室外配套工程一、管网工程施工管道明开挖施工工艺流程图：1、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接 入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。2、管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用 十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化那么采取相应的措施进行支护。3、管沟土方开挖及运输(1)、沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段

41、那么只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，防止超挖、扰动 土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。(2)、基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、根据图纸设置检查口以及 检查井。(3)、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m, 以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。(4)、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相 关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测, 检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理, 设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图

42、(纵剖)。4、管道安装(1)、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合 设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线, 根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高 程。(2)、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统 一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。(3)、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后, 在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管第一章施工组织设计编制说明、编制目的:本施工组织设计编制目的是为XXX育肥猪养殖工程污水处理工程提供

43、较为完 整的纲领性文件，编制可操作的施工组织设计，以其用来指导工程施工与管理， 确保优质、高效、平安文明地完成工程施工任务。二、本组织设计的编制依据：1、XXX育肥猪养殖工程污水处理工程招标文件。2、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和本地区气侯特征。3、国家有关法规、规程、规范、标准和条例。(1)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；(2)、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)；(3)、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)；(4)、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB503032002) o三、编制原那么：(1)、严格按设计

44、标准及验收规范、技术标准来确保工程质量为原那么。(2)、严格按组织设计方案的可行性、科学性、可靠性及合理性进行宏观控 制，以各道工序的技术交底操作细那么标准进行全过程的监督、检查、验收来控制 整个工程的实施原那么。(3)、严格按施工管理方法、工程质量管理方法、文明施工平安 生产的实施细那么为原那么。(4)、严格按本公司制定的工程工程管理实施细那么、经济承包奖罚责 任状等措施为原那么。(5)、根据本工程现场查勘情况和以往类似工程的施工经验为原那么。底标高后再进行下管的工作。(4)、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工 作。5、接管、稳管(1)、UPVC管的接管开挖管道所采用

45、的UPVC管接口为直通承插连接。.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。.连接前，应先检查接头是否配套完好，确认接头安放位置及插口应插入承 口的深度。.接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并 在接头口内工作面涂上胶水，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。(2)、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次 流水高程。6、检查井施工(1)、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净, 定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。(2)、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让豉 吃透水，外表润湿。

46、碗搬运小心堆放，防止不必要的破损。(3)、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无 偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层 将砖砌包妥当，务使不渗漏。(4)、砌筑圆形检查井防止上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm 高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。(5)、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。(6)、各种井每天的砌筑高度，不超过2mo每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或 导槽，并封堵脚手眼。(7)、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与

47、路面标高 是否一致。无误后，再坐浆垫稳。(8)、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部 位的外外表预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查 井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净，然后均 匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10 20min,即形成外表粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定, 可采用0. 24m。7、闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立 即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。8、回填(1)、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的

48、密实度，管道两侧同时 回填，回填时两侧高差不超过50cm,当基坑填土压实高度到达支撑梁的高度时, 方可撤除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。(2)、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。(3)、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否到达设计密实度 要求。(4)、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm,各段 应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。(5)、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。、道路施工1、水泥混凝土路面施工工艺流程图商品硅运输

49、商品硅运输现场取样安装伸缩缝 传力杆钢筋2、混凝土运输运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应具有配合比设计时所 规定的坍落度。3、灌注混凝土的施工技术(1)、混凝土灌注前，应根据本规程有关规定对模板、支架、钢筋布置及 预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。(2)、灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。 但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将 小孔堵塞。木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存有缝隙，应仔细堵塞。(3)、砂摊铺厚度应考虑振实预留1

50、0%高度。灌混凝土一般应尽量采用振捣 器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法 细致捣实。灌注混凝土时，应分层进行，灌注层的厚度不得超过规范规定的数值。(4)、摊铺了碎后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时 先用插入式振动器振碎板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。同一位置 振动时不宜少于20So插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1. 5倍， 其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。然后再 用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆 为准。(5)、用振捣器捣实混凝土时，如发现外表浮现水层

51、，立即设法排除，但 不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。捣实干硬性混凝土时，宜采用 加压振动的方法。加压重量为1030R / cm2o(6)、混凝土结构的外表局部需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力 又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝麻面。(7)、灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在混凝土 凝结前修整完好。(8)、灌注混凝土，应按计划程序进行，为使准备好的模板一次灌完，不 中断。(9)、在灌注工作中断后再行接灌新层混凝土时，必须按照规定，对硬化 的前层混凝土外表进行处

52、理。(10)、在灌妥捣实后的混凝土外表假设浮现较多清水，即表示混凝土成分不 当或水泥容水量太低，应及时采取措施改善。析出于混凝土外表上的浮水，应设 法及时排除(但不得将水引向模板边缘或由模板缝隙中放出)，并应注意不得搅动 析出水下的混凝土。4、接缝施工(1)、横向缩缝横向缩缝设置间距为5m,在临近胀缝的横缩缝内均宜加设传力杆。减少早期 裂缝，采用“跳仓法”切缝，即是每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。(2)、施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆, 其一半锚固于碎中，另一半先涂沥青，允许滑动。5、混凝土的养护(1)、混凝土灌注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件(

53、足够的湿度和 适当的温度)，防止产生不正常的收缩现象。养护期间禁止车辆通行。(2)、在混凝土灌注完毕后10-12h,应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风 的天气，灌注完毕后，应即覆盖，并在2 3h后即行浇水，并应经常维持一定的 润湿状态。6、混凝土质量检查和质量标准(1)、混凝土施工过程中，应对以下事项进行检验：.检查混凝土组成材料的质量、规格，注意材料的现状。.检查混凝土在拌制地点及灌注地点的坍落度，每班至少两次。.检查混凝土的配合比(混凝土配料数量是否准确，混凝土材料品质是否适用)，每班至少两次。.检查混凝土的搅拌时间和转数。.检查混凝土的运输、灌注和养护方法。.检查试件的制作和养护情况。(1

54、)、混凝土强度检查，一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时, 须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。(2)、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作， 并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验。(3)、评定标准条件下养护28d的同批试件的抗压极限强度的合格条件。第六章质量管理体系与措施第一节质量目标-、质量目标(一)、本工程质量目标是合格工程。(二)、本工程质量的评定执行：(1)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；(2)、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)；(3)、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)

55、；(4)、本工程的招标文件。(三)、本工程分项质量目标：(1)、各工序验收合格一次性通过；(4)、实测丈量评分到达85分以上;(2)、管材试验合格率达100%；(5)、外观质量评分到达90分以上;(3)、闭水试验合格率达100%；(6)、资料评分到达85分以上。第二节质量保证体系一、质量检查组织机构各生产班组测量组、质量管理控制流程图申请工程质量等级竣工验收三、自检验收程序图第三节质量保证措施、质量管理组织措施1、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制, 工程经理对整个工程的质量负责，对本工程质量起宏观控制作用，各工种工长对 所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质

56、量负责，做到层层把关，层层 落实。2、建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分 析，总结经验，吸取教训。3、做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检 的基础下，进行专业交接检查。4、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环 过程有关秩序开展管理小组活动。A.找出问题B.分析原因C.找出主要影响因素D.拟定措施E.认真执行措施F.检查效果G总结经验，纳入标准H.处理遗留问题，转入下期循环5、根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量 管理点的原那么，在工期工序，钢筋加工，管道安装三个环节设立管理小组。 二、

57、基础工作1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组 织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树 立“质量是企业的生命”和为用户服务”的思想。2、按照IS09002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质 检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导 要经常检查质量保证体系的运转情况。第二章工程概况 第一节工程概述 一、工程名称：XXX育肥猪养殖工程污水处理工程 二、建设地点：海南省临高县三、建设内容及规模：包括收集池、初沉池、水解池、固液别离平台、厌氧罐、生化综合池、气柜 水封池、污泥池、综合设备间、发电机

58、房、值班室、固渣暂存间、无害化处理车 间、无害化设备、臭氧发生间、发酵罐、室外道路绿化、室外管网、除臭系统等 建筑安装工程及设备工程（详图纸）。四、计划工期：90日历天，缺陷责任期：365日历天。五、质量要求：合格。第二节工程特点一、施工工程量比拟大，工期较紧本工程主要施工内容包括收集池、初沉池、水解池、固液别离平台、厌氧罐、 生化综合池、气柜水封池、污泥池、综合设备间、发电机房、值班室、固渣暂存 间、无害化处理车间、无害化设备、臭氧发生间、发酵罐、室外道路绿化、室外 管网、除臭系统等建筑安装工程及设备工程。施工内容多，工期比拟紧。二、平安文明施工与环境保护的要求较高。第三节工程施工目标一、质

59、量目标：工程质量到达合格。二、进度目标：计划施工工期90日历天，开工日期计划为2022年04月17日（具体日期以 建设单位的开工令为准）。三、平安文明施工目标：3、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展 质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。三、各种质量管理制度本工程将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等 来促进工程的质量管理。1技术质量责任制由工程经理和工程技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分局部项工 程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严 格的工作纪律和处分措施来保证施工质量。2原材料、构配件的试验和检测

60、制度凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验, 合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。3质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完 毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检 互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。每个分局部项工程开始前，逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。5质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出 薄弱环节，