钢结构焊接变形的控制

1、钢结构焊接变形的控制3下料方 法不 当。根据具体图纸 要求和安装需 要，重新制订下 料方法。使板材不变 性，到达规 定要求。使用双火焰法 同时切割。预制场2004 年3月5月黄铁专用夹对夹具的使用防止焊接过将卡具用到适预2004 年黄4具使用进行指导。程中的变形。当的位置。制3月5玉不当。场月。河七、对策实施1、重新制订焊接次序。采用分中对称焊法，及用两名电焊工在构件两端同时相向 或相反方向施焊；在对称位置上采用相同电流和电压；要特别注意，两个焊工进行焊接时，其焊接速度一定要保 持一致；从中间向外分段焊接以减少局部过热的不均匀性和不对称性，从而控制焊件的变形（如图4所示）。图4 分中对称焊示意

2、图2、在施工之前对焊工进行培训在施工之前，对焊工进行有针对性的培训，让有经验丰富的 老技师进行示范，并进行以下方面的内容和要求：焊接过程中要掌握正确焊接顺序；在焊接之前，要按照焊接工艺文件的有关规定，调整好焊 接参数，如电流和电压，要在要求范围之内，不能过大或过小；3、重新制订下料方案采用双火焰法；板两侧同时切割；双火焰的热度或者说热能量要保持相对一致。4、合理使用夹具，所谓合理就是在进行焊件组对夹合时，要夹的位置和夹紧力要合适。根据中性轴原理，焊封纵向变形如下图，采用适当的方法, 将两块一般用U型夹子加紧，十分有效。固定用型钢固定用型钢夹具工件图6 型钢夹具焊接结构使用原理图八、效果检查对策

3、实施后，小组在施工的每个阶段按照对策表的要求，分 别对每个要因的实施效果进行核查落实，对变形量进行了统计， 验证对策的正确性及可行性并将最终结果进行记录。通过小组活动使本次高压聚乙烯装置钢结构制作质量到达了 标注要求，变形量控制在规定范围之内，且由原来的18%降到了现在的4.6%,实现了本次活动确定的质量目标。下面使本次小组活动的目标完成情况柱状图（见图6）：活动前 目标值 活动后制图：时间：2004年5月13日图6 钢结构制作变形量目标完成情况柱状图85万吨/年乙烯改扩建L框架钢结构制作工程量很大，由于领 导的重视和广大参战员工的积极努力，特别是由于我们小组全体 成员的共同努力，使钢结构制作

4、质量到达了预期的效果，受到了 工程监理和质量监督站的认可和好评。九、巩固措施和标准化经过后期工序的继续施工，证明此次小组针对钢结构制作所 采取的措施是有效的，防止了钢结构制作的变形，到达的标准规 定要求。高压聚乙烯装置钢结构制作成功，顺利的完成了工序交接,同时也为整个工程安装的圆满完成奠定了基础。因为今后类似的工程还会很多，因此小组对已经取得的成果 制定了巩固措施，并将已经成熟的施工方法固定下来，这样做既 可为公司钢结构制作经验的积累，也可以防止今后类似不合格的 发生。巩固措施及标准化包括：1、经过公司技术部批准，将钢结构制作的焊接次序、下料方 法以及夹具的使等有效的做法，通过工艺技术文件、施

5、工技术措 施和作业指导书的形式固定下来。2、坚持每月质量例会制度，针对具体施工工程进行质量教育, 不断增强每个员工的质量意识3、每项工程开工前，认真做好检验计划，对检验过程进行策 划，把住工程质量关。4、完善工程质量考核方法，加强工程质量考核，设立专项质 量奖金，奖励优秀，对因为工作失职或未能到达要求的人员进行 处分。十、遗留问题及今后打算经过小组成员的一致努力，本次QC活动循环过程中，基本上按照 计划的要求进行，小组成员各负其责，解决了钢结构制作过程中 的变形问题，完成了本次活动确立的目标。由于所采取的措施是有效的因此使这次钢结构制作在保证质量的前提下，一次施工合格率明显提高，提高了生产效率

6、，降低 了施工本钱，取得了较好的经济效益。此外，由于工程的顺利完工也使公司的信誉得到提高，进一 步得到了用户的信任，为公司的生存和开展作出了贡献。一、小组概况1、小组名称：大庆*建设公司第一安装公司第一 QC小组2、小组注册时间：2004年1月3、小组注册编号：QC. 04. 0205. 154、小组成员自然状况（见表一）：表一小组成员自然状况表序号姓名性别文化程度职务组内职务1男大专副经理组长2男大学质检员组员3男大专施工员组员4男大专电焊组员5女大专质量管理组员6男大专施工员组员7男大专班长组员1、小组活动时间：2004年1月至2004年10月2、小组活动次数：18次3、小组成员活动出勤率

7、:97%4、小组成员受TQC教育时间:30h/人5、活动课题：钢结构变形的控制6、发表人：*二、选题理由H钢在生产装置中通常起承载和支撑作用，设计对钢结构的要 求很高，因为钢结构的质量不仅影响到其它工序，而且对整体工 程质量起着十分重要作用，同时在平安方面也起着十分重要的作 用。在85万吨/年乙烯改扩建L框架钢结构安装施工过程中，特别是 在气割下料或焊接时，由于在加热或冷却过程的不均匀性的存在, 十分容易导致结构内部产生应力，这些应力的存在，最终可能出 现结构发生变形，从而降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。 外形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响，如果这种变形所 引起的尺寸过大，还可能造成

8、工件报废或返工，造成人力和物力 的浪费，使工程本钱增加，这种情况是施工单位所最不想看到的 工之前，我们就想到了钢结构制作中可能产生变形这一问题，并 引起大家的重视。我们总结了以往的施工经验，想方法控制由于 焊接所产生的剩余应力，防止发生结构变形，使该项工程的钢结 构施工质量最终到达设计要求。为此我们QC小组把“H钢制作变形控制”作为此次小组活动 的课题”，并希望能够通过此次活动使钢结构制造质量到达设计 要求。三、现状调查现状调查是解决问题的出发点，了解现状，找到现实状况与 设计要求的差距，也就找到了本次活动的要解决问题的关键。通过对以往施工经验的总结，用数据说话，便可能找到解决 问题的关键，并

9、为确定目标打下基础，也可以为效果检查提供参 照数据。为此，小组对以往制作的钢结构进行调查，并将所出现的问题进行分类，并列调查表（见表2）：表2钢结构制作质量问题调查表调查人：数据汇总：序号问题频数（处）累计频数累计百分比1焊接顺序不当151548. 4%2焊接质量未到达要求82374. 2%3下料方法不当42787. 1%4卡具使用方法不当22993. 5%5其它231100%合计31时间：2004年4月3日5日以上问题及其数量均是从以往施工记录和质量检查记录中整 理出来的，而且钢结构的结构形式、材料、结构尺寸、强度要求 以及变形量和此次工程设计要求基本相同，只是在工程量上比拟 大，因此对这次

10、钢结构制作，特别是防止钢结构制作变形有着重 要的指导意义，可供借鉴。调查结果：从排列图上可以看出，钢结构制作的主要问题是 焊接顺序不当、焊接质量未到达要求、下料方法不合适、焊接卡 具使用不好以及其他原因等构成钢结构制作过程中出现了质量问 题。22此外，小组成员和分公司施工一起，对施工现场进行了实际 考察，包括对成形后的结构件的摆放以及防护等都进行了考虑。小组根据调查表作出了钢结构制作质量问题排列图(见图1):累100计百分数(%)焊接不当焊接质量下料方法夹具使用其 它图1 钢结构制作质量问题排列图从排列图中我们明显可以看出，影响钢结构制作质量的主要 问题是：焊接顺序不当，此类问题占钢结构制作质

11、量所有问题的 48%,占质量问题的第一位，所以在此次钢结构的制作中，必须 十分重视焊接顺序问题，要根据设计要求，对焊接顺序适当进行调整，使之能够到达设计要求，这也就是我们小组这次活动确定 的主攻方向。I、目标确定及可行性分析1目标确定经过以往记录统计，钢结构变形超达18%,均需要经过校正 才能合格，因此对施工进度和施工质量影响很大，也在人力和物 力上造成很大的浪费，增加工程本钱，对工期也产生影响，大家 经过屡次反复讨论研究后表示，钢结构是这次施工的重要工序， 而且工程量很大对整个工程的影响也很大，因此我们一定要把钢 结构制作过程中的变形控制在最低，最后把目标确定为W6%。下面是目标活动柱状图（

12、见图2）：问题数目标活动前图2活动目标柱状图2可行性分析（1）人员能力我小组成员的平均文化水平和专业理论较高，其中有相当人 员从事过钢结构工程工程的施工和管理，由于参与和经历的工程 比拟多，因此在这方面积累的经验也比拟丰富，以往有很多经验 的和做法对这次施工都可以借鉴。（2）我公司长期从事石油化工装置的新建、扩建和技措改造等 重大工程工程的施工，其中包括钢结构施工，在焊接、吊装以及 相关的工艺装备齐全，并在同行业当中具有领先水平，其机具、 设备能力完全能够满足生产施工的需要。（3）施工作业人员的生产操作技能大多数都能胜任本岗位生产 施工，还有相当一局部人员具有较高的技术水平和实际操作能力, 并

13、在许多高层次技术比赛中获得大奖，取得很好的名次，而且有 多名技师在焊接理论上有相当的水平。（4）公司建立了 IS09001-2000质量管理体系，施工过程管理 得到了加强，每个工程都制定质量目标，从施工过程筹划及施工 方案的编制；从材料入场检验到施工过程检验，包括自检、互检 和专职检查，以及工序交接均严格按照规定进行控制，包括工序 中的标识和确认等，为钢结构制作质量提供了保障。（5）由于市场经济竞争更加剧烈，公司员工的忧患意识、质量 意识、顾客意识不断增强，员工更加爱岗敬业，把公司的经济效 益以及公司的生存和开展与本人的切身利益紧密的联系在一起，工作责任心大大提高。（6）各分公司不断完善经济管

14、理制度，特别是对质量的考核力 度不断加大，大力提倡和表杨质量好、效率高的优秀员工和施工 单位，对在质量上做出突出贡献的进行奖励，对工作失误而造成 损失的进行罚款。五、原因分析在工程开工前，小组召开会议，同时把施工单位的施工员质 检员聚集在一起，就钢结构制作质量问题展开讨论，一起研究和 探讨由于焊接顺序不当而造成的不合格，大家广开言论，各抒己 见，最终找到产生质量问题的要因，通过记录整理，绘制出钢结 构制作变形不合格的因果分析图（见图3）：人机料下料方法不当。法环图3钢结构制作结构变形因果分析图通过因果图分析，明确了钢结构发生变形的主要原因是：（1）焊接 顺序不正确；（2）焊工技术达不到要求；（3）下料方法不当；（4） 夹具使用不当。六、制定对策根据我们所遭到的原因，按照5W1H的方法制定了如下对策（见表3）：表3