点式隐框幕墙施工方案及技术措施

1、点式隐框幕墙施工方案及技术措施一.施工方案的选择幕墙施工方案流程见下表：二,隐框幕墙施工方案-）连接件安装施工方案1、说明：连接件有很多种类，本工程采用单件式2、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：钢角码厚度为8mm在安装前检查连接件是否符合要求,是否合格品，电镀是否按标准进行，孑L洞是否符合戸品标准。电焊条：直径3.2,直径5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。3、工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线一一拉水平线控制水平高度及进深位置一点焊检查加焊防腐记录。基本操作说明：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉

2、包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。找准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体6仝结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能准确地安装连接件。对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但因为施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准备后进行连接的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点

3、，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间的误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mmoH加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。I验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返改进，直至达到要求为止。J防腐：

4、预埋铁件在模板拆除，凿出混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐）,但因为焊接对防腐层的破坏故需重新进行防腐处理。具体处理方法如下：理焊渣防锈漆保护面漆，有防火要求时要刷防火漆K.做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况;返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。记录要详细明白，同时要所有当事人签字，装订成册保存好。4）所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：每组23人。作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。5）管理要领：A、熟悉图纸，不放过每一

5、个细节。B、对原材料成品质量控制及存放现场管理。C、检查连接件安装位置是否准确,严格控制好各项质量;尤其是扭曲、翘曲等误差。D、熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工安装规范进行。E、验收严格认真,记录详细真实。6）施工时要注意以下问题：A、防止材料、工具坠落以免伤人伤物。B、电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。C、对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。7）资料整理、质量评定：A、三维方向的误差控制；B、连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；C、焊缝的长度及焊缝质量；D、铁件防腐处理；E、各项资料必须齐全完整。F、各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册

6、作为整体或工序验收的部分。G、对半成品材料质量要有验收资料。H、施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。二）竖梁安装施工方案I、梁定位放线A说明竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。B主要材料说明铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。铁线

7、：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线,一般的采用水平线(20#)垂直线(14#电焊条：直径3.2：存放于干燥处，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。C工艺流程说明：隐框玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求准备所有的工器具，做好准备工作一一在施工现场找准所开线的位置一一在关键层打水平线寻找辅助层打水平线一一：戈出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差一一进行水平分割一一复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放射线情况。基本操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程

8、的了解,弄清幕墙的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，同时根据实际情况编制切实可行的施工方案。b、在正式施工前，进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员搭配等情况。.工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内，并在检定期内使用。材料准备。c、在施工现场研究放线方法，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置对照，以保证放线时准确无误。d、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关

9、键点并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。e、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线,辅助层能够是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高决定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。f、确定了关键层、辅助层、在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时能够是在平面中间，但此地必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个。随着各立面变化的复杂程度和整体施工方案和设计形式而决定关键点的多少。g、找出所有的定位点，对定位

10、点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须充足小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。h、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm0i、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以避免铁线下挠。j、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分

11、割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一个主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后都要进行复检。k、对水平分割的准确性的检查：在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座。每根线都在分割点上；分割点必须准确无误。.吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；.所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻

12、合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时,吊垂的重量根据情况可用重怯码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪酉己合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。m、检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是不是重合作业，从而检查垂直吊线的准确性；自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照alb）得出误差后

13、进行分析、记录、处理。这是因为有时赶工时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。n、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕垂直线用经纬仪重新校正。、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，因转角位置玻璃分格位置与竖梁分格不在同一位置，故放线时要注意换算,同时要反复查对以防搞错。2、竖梁安装A、说明：竖梁安装用螺栓固定后，对

14、整个安装完的竖梁进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，这个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂,其精度要求也最高,幕墙最后的效果大多数由竖梁来决定。对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步，无论在人员安排和管理上都要重视。B、工艺操作赫：放基准线-打水平线一建立基准面一校尺-测量误差-调整平面误差一调整垂直误差-调整间距（分格）误差-用经纬仪检查误差-定位一组织验收-记录验收结果-有关部门单位签证。基本操作说明：放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根竖梁要吊一根垂直

15、基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准的自身的准确。同时为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。误差：在基准面确定

16、后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数，然后用BA=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差,如A值相同,B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时

17、将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意防止新的误差的发生（方法同61用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验能够抽样也能够全部复验。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写

18、质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、设计等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。C、所需工器具及人员：工器具：锤子、水准仪、经纬仪等。人员：熟练23人一组。D、管理要领：.按照企业标准的规定全面控制各项指标。管理人员在此工序中要亲自指挥操作。.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。要通知主管部门参与验收，并办理签证。E、资料管理：资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。3、竖梁加固及二次防腐处理A、说明：竖梁加固是竖梁安装工程的最后

19、一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当的电焊机和技术水平较好的操作人员。B、工艺操作赫：施工准备-制定方案-技术交底-安装临时的横梁一加固T验收一二次防腐处理。基本操作说明：施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，电焊机、电焊条要完全满足要求。制定方案：竖梁加固时因为电焊会产生高温，因高温冷却而形成温度残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，此时横梁还没定位，故为保

20、证质量,用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构佐梁高范围内。技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行交底。在铁角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚,才能确保质量。安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工,加固要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理,同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。.二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方,因

21、为电焊破坏了原有镀锌层,故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的防腐处理，处理时要刷23道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆。C、所需工器具及人员：工器具：电焊机、小铁锤、手电钻。人员：每组12人。D、管理要领：注意竖梁变形，控制焊件的变形：注意安全防火；临时横梁支撑作为控制变形的一种方法，但要注意不能损坏横梁和竖梁。4、竖梁保护膜的包装A、说明竖梁安装加固后,因为建筑施工现场污染严重，安装到位铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护：一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。B、

22、主要材料说明：塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。C、工艺操作赫：选择合适规格的塑料膜一清洁竖梁面-包裹竖梁-贴胶粘带一检查是否有遗漏。基本操作说明：a、选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜。b、清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。C、包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外包装,包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象,一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。d、贴胶粘带：用胶粘带装塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。e、检查是否有遗漏：

23、竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象,既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。D、所需工器具及人员：工器具：剪纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。E、管理要领：要在包装前将竖梁清洁干净。包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。三）横框安装施工方案1）、说明：横梁安装包括四个部分；一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装;四是幕墙防火层安装,而这四部分安装存在一定关联关系，所以这就造成了横梁安装复杂性,同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2）、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、镀锌钢

24、板、防火棉等。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁,另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响,在横梁与竖梁间用橡胶垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚1.5mmo横梁角码：是横梁与竖梁边结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。镀锌钢板：防火层用1.5mm厚镀锌钢板封修。3）、工艺操作流程：施工准备-检查各种材料质量-就位安装-检查一幕墙防火层安装。基本操作说明：A施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一,资料准备。要认清图纸，注意区

25、分开启扇位置，不能将横梁装错：第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，因为有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。B检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后进行安装。C、就位安装：横梁就位安装先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，同时注意,观察横梁角吗的就位情况,调整好各配件的位置以确保横梁的

26、安装质量。横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留连接严密，与内衬板板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。D、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁侧面在同一平面上等。E、幕墙防火层的安装采用防火棉外包镀锌钢板达到建筑防火的耐火极限。防火棉应连续密实地密封于幕墙与楼板之间的空隙里。防火棉采用1.5mm厚镀锌钢板支撑，钢板用射钉枪固定在主体结构上，钢板与幕墙间的缝隙用防火胶密封，形成一道防火带。d、幕墙

27、的设计已考虑使整片幕墙框格具有连续而有效的电传导性，最后把幕墙框架与建筑防雷的均压环连接。大楼整体防雷系统及其接地措施由其他单位负责，我公司仅负责幕墙防雷系统的连接点与大楼整体防雷系统连接，以确保幕墙安全。4）工器具及人员：工器具：水平尺。人员：每组23人。5）、管理要领：要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好横梁与各配件间的配合间隙。注意对铝材表面氧化膜的保护。四）玻璃板块安装施工方案1）、说明玻璃板块均在工厂内加工完成后再运到施工现场进行上墙安装。玻璃板块安装之前，在竖料和横框上安装橡胶穿条，防止主框料与玻璃副框直接接触,产生磨擦。玻璃安装前应检查校对竖梁主支撑的垂直度、标高、

28、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。2X主要材料说明玻璃板块、托胶块、压板、保护胶带、硅酮耐候胶、泡沫棒、清洁剂、抹布等。3X工艺操作流程：检查玻璃板块质量一安装托胶块一玻璃板块就位安装调整一填充泡沫棒一贴保护胶带一打硅碉耐候胶一撕去保护胶带一清洁。基本操作说明：检查玻璃板块质量：检查玻璃板块的对角线尺寸及平整度，玻璃板块尺寸和组装质量是否符合设计要求，检查玻璃板块胶缝不得有空隙和气泡。安装托胶块：将每段不小于100mm长的托胶块，按设计位置要求安装在玻璃板块的下口,每块玻璃板块很多于两段,达到托板块结构胶的要求。玻璃板块就位安装调整：玻璃板块安装时，用压板压紧玻璃框，保证玻璃框四边受力均匀

29、，以防板块受内应力。安装玻璃板块时，保证幕墙大面平整，胶缝均匀。填充泡沫棒：玻璃缝处填充泡沫棒，深度要求均匀，与玻璃高度差为8mm为宜。贴保护胶带：接缝两侧板块边缘粘保护胶带，防止注胶弄脏玻璃。打硅銅耐候胶：玻璃安装完毕进行打胶工艺,打胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实，并修整好胶缝，保证胶缝表面光滑，无气泡。撕去保护胶带：打胶完毕后，及时撕掉保护胶带，清除玻璃表面的粘结物。清洁：应遵守清洁剂标签上的说明和要求使用溶剂，使用溶剂的场所严禁烟火。清洁用擦布须保持清洁，及时更换。第一次清洁用布和第二次擦干用布要分开，清洁时不允许用布蘸溶剂，只能将溶剂倒在布上清洁。决不能将第一次清洁用布作第二次擦

30、干用。4）、所需工器具及人员：工器具：剪纸刀、白布、清洁液、螺丝刀。人员：每组24人。5）、管理要领：要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好各板块间的配合间隙。注意对玻璃表面的保护。三、点式幕墙施工方案点式幕墙主要安装赫有：预埋件放线安装-测量放线-钢结构制作及安装-玻璃安装定位-玻璃安装-打密封胶-防火-避雷装置-清洗效验。1、预埋件的放线安装本工程点式玻璃幕墙通过预埋件与主体结构连接，预埋件的施工已由土建单位负责施工,我单位仅对漏埋部分及不合格部分进行增补。2、测量放线因为土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建提供水平基准线,必须对基准轴线和水准

31、点重新测量，并校正复核。用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过10mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理，业主和公司相关部门。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3、预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠、幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量，位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐

32、全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：标高偏差10mm轴线左右偏差10mm轴线前后偏差10mm如果有预埋件遗漏埋设,位置偏差过大倾斜而无法使用时，根据现场实际情况和业主要求，采用10mm厚的钢板用M12的膨胀螺栓固定作为后置预埋件，以达到设计施工要求。4、钢结构的制作及安装本工程点式玻璃幕墙钢结构骨架为钢管立柱（梁式）和钢管桁架形式结构图，在制作过程中应严格按照国家钢结构工程施工质量验收规范进行。钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工荷载的需要，还要考虑到以

33、下几点：幕墙面、作业面与轴线之间距离;对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通过视性；垂直度间距（对竖向梁的外表面而言）,或者水平度间距（对横梁外表面而言）;对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）;水平差（与控制标高之间误差X钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。幕墙钢结构单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙安装质量。单片杆件制作在工厂或现场进行，制作安装过程中制孔，弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及规范的有关规定。钢结构安装采用人工或机械吊装，吊装就

34、位后,进行初步校正，调整后应及时紧固（点焊），待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整，微调，经过检查合格后，方可焊死。焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂，并进行隐蔽工程验收。点支式玻璃幕墙安装过程中除应按玻璃幕墙工程技术规范的有关规定进行隐蔽工程验收，对于有防火要求的，尚应对防火材料安装进行隐蔽验收。5、点幕钢管立柱及钢桁架的制作A生产组织图纸经与设计单位、建设单位、监理单位会签，组织有关工程技术人员编制详细的施工组织设计作业指导书，对主要技术骨干进行技术交底，安排生产计划编制材料预算计划。B材料钢材进场入库前，由现场监理及检验人员检查该批钢材“质量保证

35、书“上所写炉号、钢号、化学万分、机械性能是否达到技术条件的要求，并检查钢材表面质量、夕卜形尺寸是否符合有关标准要求，检查合格后的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放,在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，钢材锈蚀。C工艺构件制作前应根据施工图编制工艺规程：从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。D放样放样前应熟悉图纸并逐个核对图纸之间的尺寸方向，放样以1：1比例在样板台上弹出大样。放样结束应对照图纸进行自检，没有异议后，根据样板编号编写构件下料明细表。E号料号料前必须了解原材料的钢号及规格,号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲，号料时留出切割的割缝宽度，号料所用的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细不得超过

36、lmmoF下料下料必须按所划线的形状和尺寸进行切割，根据钢管的大小合理选用切割方法，经切害啲钢管边缘,其内部结构会硬化和变化，须将下料后的边缘毛刺用磨光机进行处理，以保证质量。G矫正为了保证钢结构制作质量，必须对不符合技术标准的材料构件进行矫正，矫正后的结构件必须符合设计图纸和规范要求H焊接钢构件焊接材料必须符合设计要求，定位焊必须符合构件的几何尺寸，施焊前，应检查组装是否正确，施焊时，必须遵守焊接规程，随时检查焊接质量，发现焊接缺陷应及时处理,焊接检验应贯穿焊接施工全过程。焊接检验最终通过后方可进行下一工序的施工。准备涂装前应进行表面处理，将钢材两面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污

37、等清理干净，经验收合格的构件方可涂装。J喷涂钢结构除锈采用电动磨光机进行人工除锈。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具或干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。验收合格后，在除锈完4h内涂完第一道底漆。涂装采用喷涂法，喷涂距离选用大口径喷枪时为200300mm,选用小口径喷枪时为150250mm,喷涂过程中,应保持枪与被涂物表面呈直角运行，喷枪的运行速度为3060cm/s,并应稳定。喷幅搭接的宽度,一般为有效喷幅宽度的1/41/3,并保持一致。第一遍底漆涂装完24h后再涂第二遍底漆。每遍底漆厚度不小于25|jm。6、梁式钢结构（钢管立柱）的安装梁式钢结构安装应在整幅幕墙放线经验收合格后进行，安装前，首先

38、应根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸是否与图纸一致。安装时利用吊车或自制吊装装置，吊起立柱并向上提升。提升到位后,用人工方法将立柱的下瑞引入底部预埋板上，待整根立柱完全到位后，及时进行调整合格后，临时点焊定位，两立柱可用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m靠尺校核，相邻立柱标高偏差及同层立柱的最大标高偏差,用水准仪或水平管进行校核。质量应符合下表标准：项目允许偏差/mm相邻立柱安装高偏差3同层立柱的最大标咼偏差8相邻两根立柱的距离偏差2.5立柱的垂直偏差min(L/1000,5)7、钢桁架的安装A钢桁架的现场拼装焊接钢桁架的现场拼装焊接，应在专用的平台上进行,拼装时，先将主管用连接钢管点焊连接，再将腹杆

39、主管点焊，待整体尺寸校核无误后,再分段施焊，施焊时注意顺序,减少焊接变形及焊接应力，待整个桁架的制作误差控制在设计范围后，再将连接幕墙附件焊接在主管上。钢桁架组装的质量控制目标检验验收项目质量控制标目加气割（长剛宽度）允许偏差为3mm布牛加工允许偏差为2mm弯曲矢高不大于L/500,5.0工焊接（对焊）级口焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼装单元节点中心偏移不大于2mm对口错位不大于L/10,3.0焊接偏差目标项目允许偏差对接焊接余冋S200.5-3S=20-400.5-3S=400.5-4焊缝错边S0.18组合焊缝S=20-400+2S100+3焊脚尺寸Kz60+2K=6-140+3K140+4B吊装就位组装完成后就能够用起重机或人工将棉桁架吊装就位,吊装时桁架两侧要捆绑支杆，防止侧向失稳。钢桁架安装质量要求项目允许偏差/mm钢桁架的垂直度min(L/1000,5)相邻两桁架间距2.5