乌斯特检测数据在TQA中的应用

1、乌斯特检测数据在TQA中的应用孙钱钱（中国纱线网网友）摘要：为稳定细纱质量、降低管间差异、减少络筒回丝，以将细纱劣锭率控制在1%以下为目标，充分利用乌斯特检测数据推动TQA管理体系，逐步形成了依据在线、离线数据指导实际工作的工作思路和方法，结果使细纱劣锭率下降到0.8%以下。关键词：TQA；劣锭率；在线检测；离线检测；乌斯特通过TQA（全面质量保证）管理体系，建立消除异常管纱的质量监控程序，是一项保证质量持续提升的质量监控方案。本文结合我公司实际应用TQA过程中遇到的问题，阐述我们以乌斯特监测数据为支撑开展质量管理工作的生产实践。目标（1）利用乌斯特电清专家系统，结合乌斯特实验室仪器测试数据，

2、建立消除异常管纱的质量管理体系。（2）根据产品定位及当前细纱劣锭率制定质量控制方案。（3）帮助查找细纱劣锭单锭，分析劣锭产生原因及预防措施。（4）根据劣锭产生的原因及控制方案，对分厂一线员工及基层管人员进行基础培训。（5）观测、控制纱线的物理指标（条干CV、N、S、L、T、PF、H等）。（6）通过检测（在线、离线）数据，对一线员工、基层管理人员的工作绩效进行评价。消除异常管纱的TQA管理工作流程及常见问题2.1工作流程图1消除异常管纱的工作流程图数据监测推行消除异常管纱的TQA管理，获取大量的质量数据是基础。我们充分利用乌斯特电清专家系统的在线检测数量发现，进一步通过乌斯特实验室仪器的离线检测

3、数据进行验证，以保证有效消除每一个细纱劣锭，见图2、图3。除劳疑住计平咅离线诩宾Ui!.环实验評）图2在线检测特点图图3离线检测特点图质量参数在电子清纱器上，设置纱线的监控报警参数：条干均匀度、分级报警、IP值、毛羽等,见图4。Llj_aaii叩伽|師啊|“豪I附Inat直ClMWilHPJUJJUNKa-ai4弭|_I仪aL&1尹刁Ka、T图4设置纱线的监控报警参数TQA报警统计表要安排专人及时查看TQA报警统计表，以发现报警管纱的报警原因，见图5。图5TQA报警统计表TQA常见异常问题级处理措施罗拉粘花纺纱导致后果：罗拉粘花纺纱（见图6）会造成管纱条干不匀，波谱图上容易出现机械波，导致C、

4、CC、PF报警纱。责任主体：运转操作。解决办法：将罗拉上的缠花进行彻底清理后，才能正常纺纱。操作工巡回及时发现，并及时处理，管理人员监督检查。图6罗拉缠花纺纱粗纱穿行错误导致后果：粗纱穿行错误（见图7、图8）会造成粗纱相互摩擦，使纱条发毛，从而导致管纱条干不匀、毛羽纱，在络筒上出现条干CV报警；严重时还会导致粗纱产生意外伸长，造成纱线重量差异，形成C、CC、CV报警纱。责任主体：运转操作。解决办法：操作工对较差纺纱管纱进行实验室测试。严格执行操作法，按正确的穿行路线重新引纱。在巡回及时发现，并及时处理，管理人员监督检查。图7交叉喂入图8绕胶辊轴喂入细纱上销损坏导致后果：细纱上销损坏（见图9）会

5、导致粗细节报警责任主体：设备保全。解决办法：操作巡回反馈问题，设备周期上机检查。图9细纱上销损坏无气圈环纺纱导致后果：无气圈环纺纱（见图10）会造成纺纱气圈失控、气圈过大、摩擦隔纱板从而造成纱线毛羽过高，断头增加。责任主体：设备保全。解决办法：操作巡回反馈问题，设备周期检查。图10无气圈环纺纱无下皮圈、无上销无弹簧、下皮圈损伤纺纱导致结果：无下皮圈（见图11）、无上销无弹簧（见图12）、下皮圈损伤（见图13）纺纱会造成PF和CV报警多。责任主体：细纱设备。解决办法：操作反馈、设备周期性上机检查。图11无下皮圈纺纱图12上销无弹簧纺纱图13下皮圈损伤纺纱无后皮辊纺纱导致结果：无后皮辊纺纱（见图1

6、4）出现牵伸异常，造成C、CC、CV报警及纱疵。责任主体：细纱设备。解决办法：操作巡回反馈问题，设备周期检查。图14无后皮辊纺纱牵伸区积花纺纱导致后果：牵伸区积花（见图15）纺纱影响成纱质量，造成CV/PF报警及纱疵。责任主体：清洁队、运转操作。解决办法：管理人员加强检查长白班清洁及三班交接班情节，吹吸风杜绝私自关闭。图15牵伸区积花纺纱吊锭绕花纺纱导致结果：吊锭绕花纺纱（见图16）意外牵伸，出现大量C、CC、PF报警及纱疵。责任主体：运转操作、清洁。解决办法：严格按照清洁要求，管理人员加强检查。图16吊锭挂花严重扫锭发现的异常问题汇总对于在扫锭的过程中发现的异常问题，我们进行了汇总，见表1。

7、表1纯棉报警纱异常问题原因类型术语解释原因N极短粗节原棉棉结偏高；梳棉生条：梳棉对纤维分梳效果差，棉结直径大、粒数多/g;梳棉对纤维分梳过度，造成纤维损伤；梳棉定量偏小，出条速度高。S短粗节原棉短纤维含量高；梳棉定量偏小，出条速度高；并条（预并、末并）隔距设计不合理；粗纱、细纱主牵伸区隔距设计不合理；细纱、粗纱牵伸区清洁差；细纱钢丝圈周期过长、纲领轨道磨损严重。L/T长粗节/细节并条跟换条筒造成意外牵伸、末并A%报警值偏松、罗拉、皮辊绕花纺纱造成粗细条；粗纱后熟条交叉喂入；细纱吊顶运转不灵活，喇叭口积花堵塞造成意外牵伸，细纱整体更换粗纱引纱时出现意外牵伸。C启动过程中的纱线支数偏差（错误的纱管

8、）末并自调匀整参数设定不合理，并自调匀整系统在更换配棉、调整定量、设备出现移动或连续生产2周后应对自调匀整位移传感器/凹凸罗拉基准电压值校正保持一致、自调匀整匀整点、匀整强度、低速匀整参数为进行重新校准；粗纱机后熟条意外牵伸、细纱粗纱出现意外牵伸等。CC操作过程中的纱线支数疵点（连续计数）细纱牵伸工艺错，牵伸区无压力纺纱，无后皮辊纺纱，细纱车头主传动部分故障纺纱；络筒电清工艺参数设定不合理；光电式电清与纱线毛羽支数关系密切；电容式电清与纱线内不匀数据关系密切。PFQ3周期性纱疵细纱牵伸区罗拉缠花、粘花、罗拉损伤、张力架张力失效、大皮圈磕伤、小皮圈磕伤、罗拉两侧绕花等；网格圈磕伤、翘边、粘花、缠花；导纱动程偏大、偏小、无动程造成专件损伤；吊顶运转不灵活；卷绕区钢丝圈挂花、钢丝圈磨损严重、纲领轨道磨损