液压传动连接 金属管接头 第3部分-端面密封

ICS23.100.40

CCSJ20

中华人民共和国国家标准

GB/T14034.3—XXXX

`

液压传动连接金属管接头第3部分:端

面密封

Connectionsforhydraulicfluidpower—Metallictubeconnections—Part3:Faceseal

(ISO8434-3:2005，Metallictubeconnectionsforfluidpowerandgeneraluse—Part3

O-ringfacesealconnectors，MOD)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2023.05）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T14034.3—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是GB/T14034《液压传动连接金属管接头》的第3部分。GB/T14034已经发布了以下部分：

——第1部分：24°锥形；

——第2部分：37°扩口式；

——第3部分：端面密封；

——第4部分：60°锥形。

本文件修改采用ISO8434-3:2005《流体传动和通用金属管连接件第3部分：O形圈端面密封管接

头》。

本文件与ISO8434-3:2005相比做了下述结构调整：

——15.1对应ISO8434-3：2005中的15.1.1,15.2.1～15.2.7对应ISO8434-3：2005中的15.1.2～

15.1.7、15.2；

——图3～图17对应ISO8434-3：2005中的图2～图16；

——表3～表23对应ISO8434-3：2005中的表2～表22。

本文件与ISO8434-3：2005的技术差异及其原因如下：

——更改了端面密封管接头适用的金属管公称外径或软管内径的尺寸，并在文本的对应处增加规格

50（见第1章、表1、表3、表5～表7、表10～表18、表21～表23），以适应我国的技术条件，

提高可操作性；

——更改了术语和定义（见第3章，ISO8434-3：2005的第3章），以适应我国的技术条件；

——用规范性引用的GB/T17446替换了ISO5598、GB/T14034.1替换了ISO8434-1、GB/T14034.2

替换了ISO8434-2(见第3章)，以适应我国的技术条件，提高可操作性；

——用规范性引用的GB/T3452.2替换了ISO3601-3(见4.4)，以适应我国的技术条件，提高可操作

性；

——增加了当端面密封端为普通螺纹时的命名方法（见第6章），以适应我国的技术条件，提高可

操作性；

——删除了规范性引用的ISO3304、ISO3305（ISO8434-3：2005的7.3）,以适应我国的技术条件，

提高可操作性；

——增加了规范性引用的GB/T3639（见7.3），以适应我国的技术条件,提高可操作性；

——用规范性引用的GB/T3103.1替换了ISO4759-1(见8.2),以适应我国的技术条件，提高可操作

性；

——增加了对边尺寸的要求(见8.2)，以适应我国的技术条件，提高可操作性；

——用规范性引用的GB/T2878.2替换了ISO6149-2(见9.6)，以适应我国的技术条件，提高可操

作性；

——用规范性引用的GB/T20670替换了ISO263(见10.1)，以适应我国的技术条件，提高可操作性；

——增加了O形圈端面密封端中普通螺纹的要求(见10.1)，以适应我国的技术条件，提高可操作性；

——用规范性引用的GB/T193替换了ISO261(见10.1、10.2)，以适应我国的技术条件，提高可操

作性；

II

GB/T14034.3—XXXX

——用规范性引用的GB/T10125替换了ISO9227(见11.3)，以适应我国的技术条件，提高可操作

性；

——更改了“采购信息”中对采购方的要求（见第13章，ISO8434-3:2005的第13章），以适应我

国的技术条件，提高可操作性；

——用规范性引用的GB/T26143替换了ISO19879(见第15章)，以适应我国的技术条件，提高可操

作性；

——性能要求中增加了管接头应满足的压力要求(见15.1)，以适应我国的技术条件，提高可操作性；

——端面密封端中增加了普通螺纹的规格及相应的尺寸、数据（见表6、表7和表10～表18等）,以

适应我国的技术条件；

——用规范性引用的GB/T20666替换了ISO5864、GB/T20669替换了ISO68-2(见表7、表10、表

12～表15、表21～表23),以适应我国的技术条件,提高可操作性；

——增加了规范性引用的GB/T197（见表7、表10、表12～表15、表21～表23）,以适应我国的技术

条件,提高可操作性；

——将“倒角最大1mm”更改“倒角最大0.5mm”（见图6，ISO8434-3:2005的图5）；

——增加了“g）隔板接头装配示意图”（见图8）,提高可操作性；

——增加了端面密封端为普通螺纹时对应的变径量以及部分标准端加工规格（见表E.1～表E.5）,

以适应我国的技术条件,提高可操作性。

本文件做了下列编辑性改动：

——为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动连接金属管接头第3部分：端面密封》；

——更改了规范性引用文件的清单；

——用资料性引用的GB/T2878.1替换了ISO6149-1；

——用资料性引用的GB/T9065.1替换了ISO12151-1；

——调整了部分表格的脚注；

——调整了附录的顺序；

——增加了参考文献。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。

本文件起草单位：北京机械工业自动化研究所有限公司等。

本文件主要起草人：曹巧会等。

III

GB/T14034.3—XXXX

引言

GB/T14034旨在规范液压传动连接金属管接头的技术要求，由四个部分构成。

——第1部分：24°锥形。目的在于确定利用卡套或O形圈密封的24°锥形管接头的通用设计要求、

基本尺寸、性能要求以及合格判定试验。

——第2部分：37°扩口式。目的在于确定适用于外径为6mm～50.8mm金属管的37°扩口式管接头

设计的通用设计要求、基本尺寸、性能要求以及合格判定试验。

——第3部分：端面密封。目的在于确定端面密封管接头的通用设计要求、基本尺寸、性能要求以

及合格判定试验。

——第4部分：60°锥形。目的在于确定适用于外径为6mm～50mm金属管或内径为5mm～51mm软

管的60°锥形管接头的通用设计要求、基本尺寸、性能要求以及合格判定试验。

IV

GB/T14034.3—XXXX

液压传动连接金属管接头第3部分:端面密封

1范围

本文件规定了适用于钢制O形圈端面密封管接头的通用设计要求、基本尺寸和性能要求，以及合格

判定试验。此类管接头适用于公称外径为6mm～50mm的金属管或公称内径为6.3mm～51mm的软管。端

面密封管接头适合于可用弹性密封防止流体泄漏、包括由装配偏差引起泄漏的流体传动和一般应用。

本文件规定的管接头适用于将金属管或软管接头与符合GB/T2878.1的油口进行过渡连接（相关软

管接头的规范见GB/T9065.1）。

注1：在规定压力、温度范围之外的条件下使用，见5.3。

注2：优先选用米制螺纹端面密封和公制金属管。对于统一螺纹端面密封，公制管和英制管都可适用(见附录A)，只

需改变套管即可。

注3：此类管接头在绝对真空压力6.5kPa至表1给出的工作压力下工作，实现全流量连接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T193普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261:1998，MOD）

GB/T197普通螺纹公差(GB/T197—2018，ISO965-1:2013，MOD)

GB/T2878.2液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分：重型螺柱端（S

系列）（GB/T2878.2—2011，ISO6149-2:2006，MOD）

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，ISO4759-1：2000，

IDT）

GB/T3452.2液压气动用O形圈橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（GB/T3452.2—2007，

ISO3601-3：2005，IDT）

GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB/T3639—2009，EN10305-1:2002，MOD）

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—2021，ISO9227:2017，MOD）

GB/T14034.1液压传动连接金属管接头第1部分：24°锥形（GB/T14034.1—XXXX，ISO

8434-1:2018，MOD）

GB/T14034.2液压传动连接金属管接头第2部分：37°扩口式（GB/T14034.2—XXXX，ISO

8434-2:2007，MOD）

GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012,ISO5598：2008，IDT）

GB/T20666统一螺纹公差（GB/T20666—2006，ISO5864:1993，MOD）

GB/T20669统一螺纹牙型（GB/T20669—2006，ISO68-2:1998，MOD）

GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列（GB/T20670—2006，ISO263:1973，MOD）

GB/T26143液压管接头试验方法（GB/T26143—2010，ISO19879：2010，IDT）

ISO48-21）硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定第2部分：硬度在10IRHD和100IRHD之间（Rubber,

vulcanizedorthermoplastic—Determinationofhardness—Part2:Hardnessbetween10IRHDand

100IRHD）

1

1)

ISO8434-3:2005中规范性引用的ISO48已被ISO48-2替代。

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3术语和定义

GB/T17446、GB/T14034.1和GB/T14034.2界定的术语和定义适用于本文件。

4材料

4.1概述

图1为典型的O形圈端面密封管接头的装配示意图，附录B给出了O形圈端面密封管接头的典型连接。

4.2管接头体

管接头体使用碳钢制造，当按第15章的要求进行试验时，应满足第5章规定的压力和温度的最低要

求。管接头体应与流体介质相容并能有效连接。焊接套管应使用适合焊接的材料制造。

4.3螺母

除非另有规定，与碳钢管接头体配用的螺母应使用碳钢制造。装配铜焊套管的管路时，螺母会退火

并降低强度。铜焊装配的螺母应使用合适的高强度材料制造，以满足15.1中的性能要求。高强度螺母（B

型螺母）应通过d14的外圆进行识别，如图6所示。

标引序号说明：

1——接头体；

2——螺母；

3——金属管；

4——铜焊套管；

5——O形圈。

a螺柱端符合GB/T2878.2的规定。

图1O形圈端面密封管接头装配示意图

4.4O形圈

除非另有规定，在第5章和表1中的压力和温度要求下，使用石油基液压油，与符合本文件的管接

头配用的O形圈应采用丁腈橡胶(NBR)制造，其硬度按照ISO48-2测量为(90±5)IRHD，并应符合表7

2

GB/T14034.3—XXXX

规定的尺寸以及GB/T3452.2规定的O形圈质量验收标准的N级。当实际系统与第5章和表1中规定

的压力或温度要求以及系统用的流体不同的情况下，管接头制造商应考虑确保选择合适的O形圈材料。

5压力和温度要求

5.1用碳钢制造的符合本文件的管接头，在使用石油基流体介质，温度在-40℃～+120℃范围时，在

6.5kPa的真空度到表1中给出的最高工作压力的范围内，应无泄漏。

5.2管接头组件应达到或超过第15章中给出的所有适用的性能要求，试验应在室温下进行。

5.3对于在表1和5.1、5.2中给出的压力、温度范围之外的应用，应咨询制造商。

表1O形圈端面密封管接头的最高工作压力

最高工作压力

a

金属管公称外径b

螺纹固定柱端管接头可调柱端管接头

mminMPaMPa

61/4M12×1.56340

85/16M14×1.56340

103/8M16×1.56340

121/2M18×1.56340

165/8M22×1.54040

203/4M27×24040

227/8M30×24035

251M33×24035

3011/4M42×22525

3811/2M48×22520

50—M60×22516

注：以上压力经低碳钢管接头并按15章要求试验得到。

a应优先选用公制金属管。

b油口符合GB/T2878.1；螺柱端符合GB/T2878.2。

6管接头命名

6.1管接头的命名方式为：名称“管接头”，空一格，接标准号“GB/T14034.3”，接间隔符“-”，

接管接头型式代号(见6.2和6.9)，接间隔符“-”，接金属管外径，各管端之间用符号“×”隔开，

接螺柱端螺纹规格，O形圈槽型式标记加在第一个公称外径后（见6.8），再接间隔符“-”，接普通

螺纹的端面密封标记“M”(如果是统一螺纹，则省略)。

示例1：

直通螺柱端管接头（SDS），金属管外径为12mm，且带符合GB/T2878.2规定的M18×1.5螺纹的重型螺柱连接端，O

形圈端面密封端的螺纹为统一螺纹，标记如下：

管接头GB/T14034.3-SDS-12M18。

示例2：

直通螺柱端管接头（SDS），金属管外径为12mm，且带符合GB/T2878.2规定的M18×1.5螺纹的重型螺柱连接端，

O形圈端面密封端的螺纹为普通螺纹，标记如下：

管接头GB/T14034.3-SDS-12M18-M。

6.2管接头型式的代号应由两部分组成：连接端类型、管接头形状。如果有不同型式可供选择，应用

字母“A”和“B”进行区分。

3

GB/T14034.3—XXXX

6.3接管端为外螺纹时，则不需要在管接头型式代号中体现，如果是其他端部类型，应体现在命名中。

6.4变径直通和变径弯头命名时，应先标识大的接管端。

6.5螺柱端管接头命名时，应先标识接管端，然后标识螺柱端的螺纹规格。

6.6对于T形管接头，应先标识主支（按由大到小的顺序），然后标识分支。

6.7对于十字形管接头，最大端在左侧，上下两端中大端在上方，标识依次是从左到右，再从上到下。

6.8O形圈槽的型式(见图3)应按如下标记。

——如果O形圈槽符合A型（半燕尾槽）或B型（角度槽）（槽形设计提供了更好的O形圈保持力），

字母A或B应加到命名中，见6.1。

——如果O形圈槽符合C型，字母C应加到命名中，见6.1。

——如果供需双方都没有注明优选型式，则命名中不应加O形圈槽的标识字母。

对T形和十字形管接头，O形圈槽的型式应只标识一次，标在第一个连接端尺寸后，其他端的沟槽

都使用相同型式。

示例：

T形管接头，三个连接端连接的金属管公称外径12mm，连接螺纹为统一螺纹，具有A型沟槽，命名如下：

管接头GB/T14034.3-T-12A×12×12。

6.9应使用表2所示代号：

表2管接头型式与代号

型式代号

隔板式BH

回转式SW

焊接WD

连接端类型钎焊BR

油口P

变径RD

螺柱端SD

直通S

90°弯头E

45°弯头E45

T形T

管接头形状

主支T形RT

分支T形BT

十字形K

加长型L

螺母N

套管SL

锁母LN

零件类型

堵头PL

堵帽CP

芯头NP

金属管尺寸型式公制M

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GB/T14034.3—XXXX

型式代号

英制I

7金属管

7.1管接头应适用于表3和表4规定的金属管。

7.2金属管应符合表3或表4规定的相关尺寸，应优先选用公制金属管。

7.3碳钢管（英制尺寸管除外）应符合GB/T3639（冷拉并正火）的规定，交货前经正火处理（＋N）。

表3公制金属管尺寸

单位为毫米

外径尺寸限值

金属管公称外径

最小值最大值

65.96.1

87.98.1

109.910.1

1211.912.1

1615.916.1

2019.920.1

2221.922.1

2524.925.1

3029.8530.15

3837.8538.15

5049.8550.15

应优先选用金属管

表4英制金属管尺寸

外径尺寸限值

金属管公称外径

mm

inmma最大值最小值

1/46.356.256.45

5/167.947.848.04

3/89.529.429.62

1/212.712.612.8

5/815.8815.7815.98

3/419.0518.9519.15

7/822.2322.1322.33

125.425.325.5

11/431.7531.631.9

11/238.137.9538.25

a换算为毫米（mm）。

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GB/T14034.3—XXXX

8对边宽度及公差

8.1弯头、T形和十字形管接头的对边宽度应符合表12～表16和表18中的规定，只能用负公差。锻

件的对边宽度不大于24mm时公差应为.mm；大于24mm时公差应为.mm。锻件的尺寸可加大，

可增至表中所示的最大棒料尺寸，但应只选择公制对边的尺寸，且为负公差。

8.2六角对边宽度公差应符合GB/T3103.1的C级。六角形对角尺寸（见图2）的最小值为对边宽度

的1.092倍，侧平面长度的最小值为对边宽度的0.43倍。除非另有规定或表示，六角端面应倒角15º～

30º，倒角直径D和对边宽度相同，其公差为.mm。

图2对边宽度、对角尺寸、侧平面长度示意图

9设计

9.1管接头

管接头应符合图3～图19及应表7～表23的要求。其设计应使流体阻力降到最低。

9.2尺寸

本文件所规定的尺寸适用于成品零件，包括任何表面处理。所有尺寸的未注公差值应为±0.4mm。

9.3通道公差

直通管接头的通道如从两端加工，交汇点的径向偏移量应不超过0.4mm，交汇处的通流面积应大于

通道的最小通流面积。

9.4角度公差

对于弯头、T形和十字形管接头的各端轴线间的角度公差，当金属管公称外径不大于10mm时为

±2.5°，大于10mm时为±1.5°。

9.5外形细节

6

GB/T14034.3—XXXX

在符合表7～表23中规定尺寸的条件下，外形细节应由制造商确定。弯头、T形和十字形管接头上的

扳手尺寸应符合相应表中规定的尺寸。为避免外形突变，外部结合处，应采用圆角过渡。

9.6螺柱端

螺柱端尺寸应符合GB/T2878.2的规定。

9.7变径管接头

变径管接头的长度缩减量应符合附录E的规定。

10螺纹

10.1O形圈端面密封端

管接头的硬管连接端的螺纹应为普通螺纹或统一螺纹。普通螺纹应符合GB/T193；1-14UNS的2A

级和2B级的螺纹尺寸应符合附录C，其他统一螺纹应符合GB/T20670。

10.2螺柱端（连接端）

管接头螺柱端的螺纹应符合GB/T193的普通螺纹。

11制造

11.1结构

由多个零部件焊接制成的碳钢管接头，使用材料的熔点应不低于1000℃。

11.2工艺

工艺应符合最佳商业惯例，以生产高质量的管接头。管接头应没有可见的污染物、毛刺、氧化皮和

碎屑以及其他可能会影响零件功能的缺陷。除非另有规定，所有机加工表面的粗糙度应满足Ra≤6.3μm。

11.3表面处理

除非供需双方另有协议，所有碳钢零部件的外表面和螺纹（铜焊类零件和焊接芯头除外）都应电镀

或涂以适当的材料，应按照GB/T10125的规定通过72h中性盐雾试验。在盐雾试验过程中，任何部位出

现红色锈斑应视为不合格，下列指定部位除外：

——所有内部通道；

——棱角，如六角的尖端、锯齿状和螺纹牙顶(这些部位由于批量生产或运输的影响使镀层或涂层

产生机械损伤)；

——由于扣压、扩口、弯曲或其他电镀后的金属成型操作所引起的机械变形的区域；

——试验箱中零件悬挂或固定处（这些位置可能聚集冷凝物）。

在贮存和运输期间，内部通道应避免受到腐蚀。焊接零件应以油膜或磷酸脂涂层及其他不影响焊接

性能的方法来防止腐蚀。

因涉及环境，按本文件制造的零件不应镀镉。不优先使用六价铬镀层。镀层的改变可能影响装配扭

矩，必要时需重新验证。

11.4管接头保护

7

GB/T14034.3—XXXX

应以适当的方式保护管接头的密封面及螺纹（内、外螺纹）不遭受磕碰和刮伤，以免影响产品使用

功能，内部通道应严格保护，以防止受到污染。铜焊接头仅要求密封面和螺纹处进行保护。与管接头分

开提供的螺母和套管可不加保护，但应防锈。

11.5尖角

除非另有说明，所有尖角应倒钝，倒角不大于0.15mm。

12装配指南

管接头与金属管应在没有外载荷的情况下进行连接安装。螺柱端可调连接的装配方法见附录F。

制造商应提供管接头的安装说明，该说明应至少包括以下几点：

——相配金属管材料和质量的详细要求；

——所选金属管制备细节；

——有关焊接件与金属管连接的详细信息；

——管接头的安装说明，如拧紧圈数或安装扭矩；

——推荐的安装工具。

13采购信息

在询价或订购时，采购方应至少提供以下信息：

——管接头描述（见第6章）；

——管接头材料；

——金属管材料和规格；

——流体介质的类型；

——最高工作压力；

——流体介质工作的温度范围；

——环境的温度范围。

14标记

除非供需双方另有协议，管接头体和螺母应永久性标识制造商名称、商标或识别代码。

15性能要求和合格判定试验

15.1性能要求

所有需要通过铜焊装配的零部件，以及所有无镀层单独供货的螺母，在爆破压力试验、循环耐久性

试验或过载拧紧试验之前应经过最低1000°C的加热后再在空气中冷却的退火处理。

在进行以下的合格判定试验时，管接头试验压力应符合表5的要求。

表5O形圈端面密封管接头试验压力

金属螺柱端类型

管公不可调式可调式

8

GB/T14034.3—XXXX

称外最高工作试验压力最高工作试验压力

径压力耐压爆破脉冲a压力耐压爆破脉冲a

mmMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa

66312625283.8408016053.2

86312625283.8408016053.2

106312625283.8408016053.2

126312625283.8408016053.2

16408016053.2408016053.2

20408016053.2408016053.2

22408016053.2357014046.6

25408016053.2357014046.6

30255010033.2255010033.2

38255010033.220408026.6

50255010033.216326421.3

a循环耐久性（脉冲）试验压力。

15.2合格判定试验

15.2.1耐压试验

取9个管接头试验组件，按照GB/T26143的规定进行耐压试验，此试验应在爆破压力试验和循环耐

久性试验前进行。试验组件在表5规定的耐压压力下应无泄漏。

15.2.2爆破压力试验

已按15.2.1完成耐压试验的试验组件，取3个试验组件按照GB/T26143的规定进行爆破试验，并采

用表6中规定的扭矩值，应达到或超过表5规定的最低爆破压力。

15.2.3循环耐久性（脉冲）试验

已按15.2.1完成耐压试验剩余的6个试验组件，按照GB/T26143的规定进行循环耐久性试验，并采

用表6中规定的扭矩值。试验组件在表5规定的循环耐久性压力下应通过100万次的循环耐久性（脉冲）

试验。

15.2.4真空试验

取2个管接头试验组件按照GB/T26143的规定进行真空试验，试验组件在6.5kPa真空度试验下5min

应无泄漏。

15.2.5过载拧紧试验

取3个管接头试验组件，对NA或NB型螺母（如适用）以及回转式90°弯头的螺母，按照GB/T26143

的规定进行过载拧紧试验，当扭矩达到表6中规定的过载扭矩值时，管接头的回转螺母应能承受过载拧

紧试验，且无失效。

表6合格判定试验扭矩要求

螺柱端端面密封端

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GB/T14034.3—XXXX

金属管扭矩b扭矩b

扭矩a过载扭

公称外N·mN·m过载扭矩

螺纹N·m普通螺纹矩统一螺纹

径+10%+10%N·m

参考N·m

mm00

M12×1.5356cM12×1.251850———

M12×1.5356M14×1.518509/16-18UNF2532

M14×1.5458M16×1.526555/8-18UNF3045

M16×1.55510M18×1.5367511/16-16UN4054

M18×1.57012M22×1.56112013/16-16UN5581

M22×1.510016M27×1.5881501-14UNS60136

M27×217020M30×1.511015513/16-12UN90180

M30×223522———15/16-12UN115230

M33×231025M36×215630017/16-12UN125270

M33×231028M39×2180360———

M42×233030M42×2216370111/16-12UN170380

M48×242038M52×22716602-12UN200450

M60×250050M64×2271660———

a如果扭矩值与GB/T2878.2不同，优先选用GB/T2878.2的扭矩值。

b扭矩值可不同于制造商提供的安装扭矩。

c接头标记时用“6A”表示管子外径。

15.2.6试验样品的处理

经循环耐久性（脉冲）试验、爆破试验或过载拧紧试验的零件应报废处理。

15.2.7试验数据报告

试验数据应按GB/T26143的试验数据格式形成报告。

16标注说明（引用本文件）

当选择遵守本文件时，宜在试验报告、产品目录和销售文件中使用以下说明：“O形圈端面密封管

接头的尺寸和设计符合GB/T14034.3—××××《液压传动连接金属管接头第3部分：端面密封》”。

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GB/T14034.3—XXXX

尺寸单位为毫米

表面粗糙度单位为微米

a螺纹中径。

b沟槽外径。

c不得有毛刺或锐边；倒角最大0.15。

d对于异型管接头和加长直通管接头，可选此结构。

e全螺纹长度最小值。

fA型沟槽—选项1。

gB型沟槽—选项2。

hC型沟槽。

i螺纹。

图3O形圈端面密封连接

表面粗糙度单位为微米

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GB/T14034.3—XXXX

标引序号说明：

1——外螺纹管接头；

2——内螺纹回转管接头；

3——表面A；

4——表面B；

5——表面C；

6——表面D。

注1：表面粗糙度：取样轮廓的最大算术平均值为3.2µm。

注2：密封面B、C上不得有凸起。

注3：环形（圆周）刀痕Ra≤3.2µm。不允许表面B、表面C上有宽度大于0.13mm的垂直、径向或螺旋形划痕，表面

不允许有凹凸。

注4：表面A和表面D允许有不连续的表面缺陷，只要不影响管接头装配即可。

a见表7，三个处于不明显处的内螺纹回转管接头表面位置的说明，内径和外径间的表面代表内螺纹管接头与外螺

纹管接头O形圈沟槽内的O形圈接触的整个表面的区域。

bO形圈放置区域。

详图Z—O形圈端面密封连接的表面粗糙度接收准则（适用于所有型式）

图3O形圈端面密封连接（续）

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GB/T14034.3—XXXX