天然气净化工艺与操作课件

1、天然气净化工艺与操作主讲人：李邦兴内 容 提 纲 脱硫装置工艺流程与设备操作 硫回收装置工艺流程与设备操作 装置开、停车操作 装置常见故障处理 气液聚结分离器介绍第一部分脱硫装置工艺流程与设备操作一、净化装置工艺流程图 4二、净化装置工艺流程方框图 重沸器吸收塔原料气分离器原料气过滤分离器净化气分离器再生塔酸气冷凝器闪蒸罐富液过滤器贫富液换热器贫液冷却器贫液冷却器酸气分离器去回收工段出厂净化气原料气进厂三、脱硫设备操作1、 操作维护循环泵2、操作分离器3、操作富液过滤器4、操作溶液闪蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、压力、温度1、操作维护循环泵 (一)泵启运前准备

2、工作 检查进出口工艺管线流程，检查各连接处螺栓是否紧固，检查油位和油质量，检查冷却水管线或自身回流冷却水管线，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表、电流表、盘车并确认其灵活性，联系送电并确认供电正常。 (二)泵的启运 开进口阀，打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机，待电流降为正常值时开泵出口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况，并做好记录。 (三)泵的停车 切断电流，停止电动机，关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。 (四)泵的切换 例如1工作，2备用，停1启2的操作如下： (1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。 (2)启备用泵如2#泵先开14出口线(开一点回流阀)，关小需

3、切换如1#泵出口阀，打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀，停1#泵，进行2#泵流量调节。 (3)切换正常后，进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。 (五)泵的维护 (1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查，如果油变质应立即更换，对泵、电动机的温度、电流及声音进行检查和判断； (2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘； (3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换； (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。2、操作分离器 (1)分离器的停用： 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放空阀泄压。 (2)分离器的启用： 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀

4、，缓开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。 (3)分离器的正常操作： 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检查压力是否超高，温度是否正常，检查阀门法兰有无泄漏，检查排污阀是否关严。3、操作富液过滤器 打开富液过滤器的进、出口阀，关闭旁通阀，富液过滤器处于工作状态。 当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时，说明过滤器已脏必须进行清洗。 清洗溶液过滤器的步骤如下： 1)打开旁通阀，关闭进、出口阀，并用贫液（或水）置换。 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气阀将溶液回收完。 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 4)清洗完

5、毕后，安装滤袋和顶盖。 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。4、操作溶液闪蒸塔操作步骤 (1) 开贫液入塔阀，引入小股贫液； (2) 开闪蒸气出塔阀； (3) 开富液人塔阀，将吸收塔出来的富液减压送入闪蒸塔； (4) 开富液出塔阀，把富液送入换热器升温。闪蒸塔的工作原理 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。5、操作溶液再生塔(一) (一) 再生塔的工作原理 (1) 将溶解的组分气体与吸收剂分开的过程称为解吸，也叫再生。用于再生的塔类设备称为再生塔； (2) 常用的

6、解吸过程是在加热吸收剂、减压、应用解吸剂(如惰性气体、水蒸气)以及上述方式的联合等不同的方式下进行的； (3) 溶液的再生即是在再生塔内，通过减压和利用蒸气加热溶液的方式将溶解在胺液中的酸性气体(H2S和C02等)从胺液中解吸出来，胺液重新循环利用的过程。 (二) 启运前的准备工作 1检查工作 (1) 检修中曾动焊的管线以及曾拆下的设备法兰、人孔及阀门是否经过强度和气密性试验，记录是否齐全； (2) 安全阀是否经过校验，是否合格，记录是否齐全； (3) 各控制阀、温度计、流量计、液位计、压力表是否处于良好的开工状态； (4) 相关的仪表控制回路、显示仪表、记录仪表是否准确、灵敏、可靠； (5)

7、 工艺流程是否畅通，所有盲板是否倒换正确； (6) 装置水、电、气、汽是否满足开工要求； (7) 装置区域内的障碍物是否清理完全，道路是否畅通； (8) 防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、灭火器材等防护器材是否完好齐备； (9) 各项操作记录是否准备齐全； (10) 作业人员是否穿戴好劳保用品。5、操作溶液再生塔(二) 2水洗工作 (1) 用非净化空气建立系统压力，再生系统压力为0.05MPa，建压过程应缓慢增压，升压速度以O.005MPamin为宜； (2) 倒用工业用水； (3) 按照溶液循环泵的操作程序启泵，逐步建立水循环； (4) 保持再生塔液位4060，并在低点排污，同时补充新水；

8、(5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； (10)当硬度相同时，停止水洗工作。 5、操作溶液再生塔(三) 3吹扫工作 (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气； (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水； (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次； (4)当顶部排出气的含氧量低于3(体积分数)、低处排出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时，停止吹扫工作； (5)

9、关闭排空阀和排污阀，倒入少量净化气使系统保持为微正压。 4建液工作 (1)开启溶液大罐到循环泵进口沿线阀门； (2)关闭溶液大罐进口排胺总阀； (3)打开吸收塔和再生塔底部排胺阀； (4)按溶液循环泵启运程序启动循环泵； (5)当塔液位达60时，停循环泵；5、操作溶液再生塔(四) (6)关闭两塔底部排胺阀； (7)关闭溶液大罐到循环泵进口沿线阀门； (8)打开溶液大罐进口排胺总阀排胺； (9)排胺完毕后关闭排胺总阀。 5建压工作 (1)用净化气给系统建压，再生系统建压为0.05MPa； (2)建压过程应缓慢升压，再生系统升压速度为0.005MPamin； (3)当再生塔压力升到0.05MPa时

10、停止建压。 5、操作溶液再生塔(五) 6溶液冷循环 (1)在贫富液换热器管壳层和贫液冷却器各高点处逐一排空，排尽管路中的余气，以免产生气阻现象，影响溶液正常循环； (2)打开贫液冷却器到循环泵进口沿线阀门； (3)按循环泵的启运程序启泵； (4)待吸收塔液位接近80时，缓开富液出塔阀； (5)逐步调节两塔液位在4060，建立正常溶液循环； (6)检查确认溶液冷循环流程畅通，确认循环量、液位、压力等参数稳定。5、操作溶液再生塔(六) 7溶液热循环 (1)同锅炉岗联系供汽事宜； (2)排尽蒸气管线和重沸器中的积水后开蒸气预热； (3)当蒸气压力达到035MPa后，用蒸气流量调节阀手动控制，缓慢向重

11、沸器供蒸气； (4)控制升温速度，100以下按(2030)h升温，100以上按l0h升温； (5)当酸气空冷器温度达到45时，按酸气冷却器正常启运程序启运酸气冷却器； (6)当酸气分离器的液位超过50时，按回流泵的正常启运程序启运回流泵，向再生塔顶打回流； (7)当贫液空冷器进口温度达到时，按贫液空冷器的正常启运程序启运空冷器； (8)调节溶液循环量达到所需流量； (9)全面检查热循环，确认系统的流量、液位、压力、温度等参数稳定。5、操作溶液再生塔(七) (三) 再生塔的正常启运 (1) 开配气点燃放空火炬； (2) 当再生塔顶部温度达到90时，向吸收塔进气并将再生酸气全部放空燃烧； (3)

12、进气时，注意控制升压速度在0.1MPamin以内； (4) 适当加大进重沸器蒸气流量，控制在0.110.12tm3(蒸气循环量)为宜； (5) 吸收进气逐步调节到设计处理量的50； (6) 取样分析酸气组成，当其中的甲烷含量不大于4时，将酸气倒向硫回收装置； (7) 检查再生塔液位、压力、温度，逐步进入正常生产状态。 (四)再生塔的正常停运 (1) 联系约定停运时间； (2) 根据具体情况逐渐减少原料气进气量； (3) 开配气点燃放空火炬； (4) 关闭酸气到回收控制总阀，开放空阀将酸气放空； (5) 控制再生塔压力为0.05MPa，继续热循环lh； (6) 当富液中H2S含量小于0.2gL时

13、，停用加热蒸气； (7) 当塔底部温度降到60时，停运再生塔。6、操作溶液重沸器操作步骤 (一) 重沸器的作用 重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；加热半贫液，解吸其中的酸气使之成为贫液。 (二)重沸器的压力控制 重沸器的压力主要是指蒸气压力，其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制，控制范围在0.350.4MPa之间。 (三) 重沸器的蒸气流量控制 (1) 在正常蒸气压力下，一般控制蒸气流量在0.110.12tm3 (蒸气循环量)(MDEA溶液浓度为40时)之间； (2) 蒸气流量由进重沸器蒸气流量调节阀控制，当调节阀失灵时，迅速倒用旁通手动控制，并及时请仪表工修复。 (四) 重沸器的温度控制

14、(1) 重沸器壳程的温度由管程的蒸气压力和流量控制。 (2) 吸收装置正常开车时，溶液热循环期间重沸器的升温速度控制范围是：100C以下为(2030) h，100以上为10h。 (3) 重沸器温度偏低会使溶液再生不好，温度太高会使重沸器的腐蚀加重、MDEA降解增高，同时可能导致再生塔拦液。 (4) 吸收装置正常生产期问，重沸器的温度一般控制在120125为宜。7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一)(一) 操作控制吸收塔液位(1) 吸收塔正常控制液位4060，高液位大于79，低液位小于29，超低液位小于21。(2) 吸收塔的正常液位由富液调节阀自动控制：溶液循环初始，调节阀手动控制50阀位，按

15、吸收塔液位高、低情况分别缓慢开大、关小调节阀，待塔液位相对稳定后，把调节阀投入自动。(3) 吸收塔的低液位和超低液位报警由富液出塔电磁阀连锁控制：当低液位报警时，应立即查询原因并处理；当超低液位报警时，应检查电磁阀是否自动关闭，防止高、低压串气事故。(4) 吸收塔的高液位报警若发生在溶液循环初期，首先应检查流程是否畅通，再检查富液调节阀是否灵敏、可靠，同时做出相应处理；若发生在正常运行中，应立即检查溶液过滤器压差(应立即检查富液调节阀是否灵敏、可靠，变送器是否工作正常)；若压差大于100kPa，应立即倒富液进精细过滤器旁通，更换过滤袋。7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(二)(5) 吸收塔液面

16、波动时，一方面检查溶液流量，若是溶液波动流量引起则平稳控制循环量；另一方面检查进气流量和压力，当供气大小引起流量和压力波动时，联系并要求平稳供气(检查进料调节阀工作是否正常，并进行处理)；当压力不变而流量波动大时，可能时原料气带水引起，应加强原料器分离器的操作，增加排污的次数，严防气田水带人系统。(二) 操作控制吸收塔压力(1) 吸收塔的正常操作压力按设计工作压力来操作。(2) 操作压力增大，吸收效果提高，脱硫效率提高，操作压力减小，有利选择性吸收硫化氢。(3) 吸收塔的正常操作压力由净化气调节阀自动控制。7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(三)(4) 当考虑降低净化度时，需尽可能提高操作压力

17、，缓慢关小净化气出塔调节阀。(5) 当考虑在保证净化度前提下提高选择性时，则尽可能降低操作压力，缓慢开大净化气出塔调节阀。(6) 操作调节阀时，同时密切观察净化气压力和流量曲线，保证塔的平稳操作。(三) 操作控制吸收塔温度(1) 吸收塔温度主要由原料气进气温度和贫液入塔温度决定。(2) 吸收反应是放热反应，因此适当降低温度对吸收有利。而温度降低溶液再生所需蒸气量会增大，溶液粘度也会增大。(3) 原料气进气温度一般控制35，贫液入塔温度一般控制在工艺卡片规定的范围内(40)。第二部分硫回收装置工艺流程与设备操作一、回收装置工艺流程图 二、回收装置工艺流程方框图 液硫成型池液硫封空气一级冷却器二级

18、冷却器三级冷却器酸气燃烧炉 废锅高温掺合阀一级反应器气气换热器二级反应器液硫捕集器尾气灼烧炉尾气烟囱烟气炉酸气尾气排放空气燃气燃气燃气三、硫回收设备操作1、操作鼓风机(罗茨风机)；2、操作尾气灼烧炉 ；3、操作捕集器；4、操作余热炉 （废热锅炉）；5、操作冷凝冷却器 ；6、操作回收主燃烧炉 ；7、操作液封罐 。1、操作鼓风机(罗茨风机)；操作方法(一)鼓风机的启运步骤检查所有螺栓是否紧固，检查油位和质量，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表和电流表，最后盘车，通知送电，开进口阀，启动风机，打开出口阀，然后观察运行情况并做好记录。(二)风机的停运按停止按钮，关风机出口和进口阀及压力表阀，并记录好

19、停车时间。(三)风机的维护(1)巡回检查时要对风机、电动机的压力、温度、流量、电流及运转声音进行全面检查和判断。(2)每天对风机润滑情况的进行检查，油变质立即更换。对运转风机和备用风机坚持每天除尘。(3)按规定对风机更换油，半年对风机进行中修，1年对风机进行大修。罗茨鼓风机的操作规程 1罗茨鼓风机停用(1)停电动机；(2)关出口阀；(3)关压力表阀；(4)关冷却水阀。2罗茨鼓风机启用(1)全面检查；(2)启动前盘车；(3)油位检查加油；(4)开安全阀和压力表阀；(5)打开冷却水阀；(6)启动电动机；(7)检查风机运转声音；(8)检查出口压力和流量否稳定；(9)检查电动机的电流是否超荷；(10)

20、检查油品情况是否变质；(11)检查设备紧固是否完好。3正常操作(1)检查电机轴承温度不超过60；(2)检查风机运转是否有杂音；(3)检查电流是否过大超负荷；(4)检查风机部位紧固情况；(5)检查风机出口压力是否稳定；(6)对各点数据记录准确；(7)加强对风机的维护保养。2、操作尾气灼烧炉 ；(一)尾气灼烧炉的启运进行吹扫、点火，开燃气阀，开尾气进气阀，检查配风情况，过程气中氧含量不超过0.2，规定控制好灼烧炉的负压，控制好灼烧炉中部和烟道的温度，使燃烧完全。(二)尾气灼烧炉的停运关尾气进气阀，关燃气阀，关风门。3、操作捕集器；操作方法(一)捕集器的检查和启运进行全面检查，开夹套蒸气进口阀，捕集

21、器温度控制在130140。检查夹套是否保温以及捕集效果。(二)捕集器停运关夹套蒸气进口阀，待排完蒸气后关夹套蒸气出口阀。(三)捕集器的正常操作检查捕集器的温度是否控制在规定范围内，检查有无硫磺不熔化堵塞管线，保温蒸气是否畅通，捕集器是否正常。4、操作废热锅炉（一） (一) 余热炉的作用 (1) 回收余热炉管程中过程气的热量。产生二次蒸气用于回收装置系统保温，多余蒸气送往脱硫装置； (2) 通过内旁通和高温掺合阀调节过程气的温度。 (二) 余热炉的正常启用 (1) 检查仪器仪表控制系统及各管阀件是否完好可靠； (2) 与锅炉装置联系供水工作，向余热炉上软化水，手动控制保持液位80； (3) 向余

22、热炉输入蒸气，打开蒸气排空阀，将水温提高到80以上后关闭排空阀； (4) 燃烧炉正式进气生产后，逐步控制余热炉蒸气压力在0. 30.4MPa之间，并与脱硫装置蒸气系统连通； (5) 回收装置各点正常后，再次检查并调节余热炉温度、压力、液位，正常后，上水控制由手动改为自动。4、操作废热锅炉（二） (三) 余热炉的正常停用(装置不检修) (1) 在燃烧炉减气过程中，监视并控制好余热炉液位； (2) 在余热炉不能正常供蒸气时，关闭蒸气出口阀； (3) 在蒸气压力未降到常压时，必须对余热炉进行监视，并适当排污； (4) 当压力降到常压后，关闭上水阀和排污阀，并保持液位4080。 (四) 余热炉的正常停

23、用(装置需检修) (1) 在燃烧炉减气过程中，监视并控制好余热炉液位； (2) 在余热炉不能正常供蒸气时，关闭蒸气出口阀； (3) 在蒸气压力未降到常压时，必须对余热炉进行监视，并适当排污； (4) 当压力降到常压后，关闭上水阀； (5) 开放气阀泄压，开排污阀排水； (6) 泄压和排水完毕后关闭放气阀和排污阀； (7) 蒸气管线和软化水管线加装盲板。5、操作冷凝冷却器(一） (一) 冷凝冷却器的作用 (1) 降低过程气的温度，回收热量，产生二次蒸气用于回收装置系统保温； (2) 将过程气中的硫蒸气转化为液态硫，予以回收。 (二) 冷凝冷却器的正常启用 (1) 检查仪器仪表控制系统及各管阀件是

24、否完好可靠； (2) 与锅炉联系上水工作，向冷凝冷却器上软化水，手动控制液位80； (3) 当转化器开始进气生产后，开冷凝冷却器蒸气出口阀，连通锅炉蒸气，将冷凝冷却器蒸气压力控制在0.250.4MPa之间； (4) 上水倒手动为自动。5、操作冷凝冷却器(二）(三) 冷凝冷却器的正常停用(装置不检修)(1) 在燃烧炉减气和断气(酸气和燃料气)过程中，监视并控制好冷凝冷却器液位；(2) 当过程气温度降到200以下时，关闭上水阀；(3) 关闭蒸气出口阀、冷凝冷却器与锅炉蒸气相通的连通阀、排污阀；(4) 保持液位4080。(四) 冷凝冷却器的正常停用(装置需检修)(1) 在燃烧炉减气和断气(酸气和燃料

25、气)过程中，监视并控制好冷凝冷却器液位；(2) 当过程气温度降到200以下时，关闭上水阀；(3) 关闭蒸气出口阀和冷凝冷却器与锅炉蒸气相通的连通阀；(4) 开蒸气放空阀，将蒸气压力降为零后关闭放空阀；(5) 开排污阀，排完水后关闭排污阀；(6) 蒸气和软化水管线加装盲板。6、操作回收主燃烧炉（一） (一) 燃烧炉的作用 燃烧炉的作用是使酸气中13体积的H2S转化SO2，使过程气中的H2S与S02的比值保持2:1，并使酸气中NH3、烃转化成N2、C02等惰性成分。 (二) 燃烧炉的正常启用程序 (1) 拆除进炉酸气和天然气盲板。 (2) 检查仪器、仪表及相关设备、设施，要求性能良好、可靠。 (3

26、) 启动风机，开空气进炉阀，用空气吹扫燃烧炉5min。 (4) 适当调节风量，用电点火或火把点燃缓慢开启的天然气。 (5) 调节空气和燃料气进量，600以下时，按30h升温，600以上时按50h升温。6、操作回收主燃烧炉（二） (6) 在800以前，如果炉膛熄火，应立即关闭天然气，加大风量吹扫5min后方可重新点火。 (7) 当炉温达到800以上时，缓慢加入酸气，同时逐步减小天然气进气量。 (8) 逐渐增大酸气进气量，当火焰稳定后，关闭进炉天然气。 (9) 调节酸气和空气进炉量，使炉温达到10001100，1/3体积酸气中的H2S完全燃烧转化成SO2，燃烧炉排出气的含氧量控制在0.2以内。6、

27、操作回收主燃烧炉（三） (三) 燃烧炉的正常停用程序 (1) 加大13酸气，减小23酸气。 (2) 严格控制炉温1100，超出则注入蒸气。 (3) 将酸气切换成燃料气，在化学当量空气条件下燃烧。 (4) 点燃放空火炬，全部酸气倒入放空管线放空，并通知中控室控制酸气压力。 (5) 控制反应器温度在300350，超出则注入蒸气。 (6) 当冷凝器无液硫流出后，减少燃料气量。 (7) 当床层温度200时，关闭燃料气，增大空气进行吹扫降温。 (8) 在进炉酸气、燃料气管线上加盲板。7、操作液封罐 (一) 液封罐的作用 通过液硫来密封尾气，防止尾气溢出，而允许液硫流出或进入液硫系统。 (二 )液封罐的正

28、常启用程序 (1) 开夹套蒸气出口阀排冷凝水。 (2) 开蒸气进口阀。 (3) 硫回收装置开产。 (三) 液封罐的正常停用程序 (1) 硫回收装置停产。 (2) 关夹套蒸气进口阀。 (3) 蒸气排完后，关夹套蒸气出口阀。第三部分装置开、停车操作第三部分 提 纲一、脱硫装置正常停车二、脱硫装置正常开车三、脱硫装置紧急停车的操作四、脱硫装置紧急停车后的开车操作五、硫回收装置开产操作六、硫回收装置停产操作一、脱硫装置正常停车 （-） (一) 脱硫装置正常停车(装置不检修) (1) 负责人按照停车方案进行技术交底，约定减、停气时间。 (2) 开燃料气点燃放空火炬，将原料气放空。 (3) 根据具体情况，

29、用原料气流量调节阀缓慢减少原料气进料量，逐渐停止进气，减、停气的全过程时间约5min。 (4) 关闭净化气出口阀，保持吸收塔压力，继续热循环。 (5) 关闭到回收装置酸气总阀，缓慢打开酸气放空阀，并控制再生塔压力0.05MPa。 (6) 热循环1h后，取样分析富液中硫化氢含量。 (7) 当富液中硫化氢含量0.2gL或贫、富液硫化氢含量相同时，通知锅炉停用到吸收装置的蒸气。 (8) 当蒸气压力降为零时，关闭蒸气进重沸器阀门。 (9) 循环量加大20，继续循环。 (10) 当再生塔底温度降至60左右时，停循环泵，关闭富液出塔阀。一、脱硫装置正常停车 （二） (二) 脱硫装置正常停车(装置需检修)

30、(1) 负责人按照停车方案进行技术交底，约定减、停气时间。 (2) 开酸气点燃放空火炬，将原料气放空。 (3) 根据具体情况，用原料气流量调节阀缓慢减少原料气进料量，逐渐停止进气，减、停气的全过程时间约5min。 (4) 关闭净化气出口阀，保持吸收塔压力，继续热循环。 (5) 关闭到回收装置酸气总阀，缓慢打开酸气放空阀，并控制再生塔压力005MPa。 (6) 热循环1h后，取样分析富液中硫化氢含量。 (7) 当富液中硫化氢含量02gL或贫、富液硫化氢含量相同时，通知锅炉停用到吸收装置的蒸气。 (8) 当蒸气压力降为零时，关闭蒸气进重沸器阀门。 (9) 循环量加大20，继续冷循环。 (10) 当

31、再生塔底温度降至60左右时，停循环泵，关闭富液出塔阀。 (11) 停运酸气空冷器和贫液空冷器。 (12) 缓慢开净化气放空阀，将塔中气体放空燃烧。一、脱硫装置正常停车 （三） (13) 当塔中压力降至0.30.4MPa(表)时，停止放空。 (14) 将所有溶液压入溶液贮缸。 (15) 将系统内的气体引至火炬燃烧，系统泄压为零。 (16) 联系锅炉送蒸气，用0.350.4MPa蒸气吹扫系统，高处排空，低处回收稀溶液到配制缸；或加入锅炉水入系统建立循环，循环2h后，清洗水回收入低位罐。 (17) 用工业水清洗系统，清洗水排入污水池。 (18) 水洗合格后排尽积水，并用蒸气吹扫12h；或用氮气置换系

32、统内残留气体，置换气排入火炬。 (19) 在原料气、净化气、酸气、回流水、溶液相关管路上加上盲板，并登记、挂牌。 (20) 开启需检修设备的人孔，强制通风8h以上。 (21) 分析设备内的硫化氢含量小于110-5m3m3、甲烷含量小于3、氧含量大于18时方为合格。 (22) 活兔试验检查符合要求。一、脱硫装置正常停车 （四） 停车技术要求： (1) 热循环合格的标准是分析贫、富液硫化氢含量相同。 (2) 冷循环合格的标准是再生塔底温度降至60(再生塔重沸器出口温度降至40)。 (3) 维持塔液位在2646。 (4) 维持吸收塔压力0.30.4MPa，再生塔压力0.05MPa。 二、脱硫装置正常

33、开车（一） (一) 系统溶液冷循环 1注意事项 (1) 开车前认真检查流程。包括仪表调节阀。关闭所有的溶液排污阀门。严防溶液漏失。 (2) 开车过程中。确保各设备的液位不低于50。防止高、中、低压窜压。 (3) 观察各系统压力是否有所降低，如果变化则用产品气或闪蒸气给各系统充压。 (4) 调校所有控制回路。 2.溶液冷循环 (1) 启动溶液循环泵，当脱硫塔塔底液面达到70时，启用塔底液面控制回路，使溶液进入中压系统。当闪蒸塔的液位达到50时，启用液面控制回路，开始冷循环。 (2) 调节各控制回路，检查仪表，检查系统有无泄漏现象。闭路循环到系统液面稳定时可以结束冷循环。二、脱硫装置正常开车（二）

34、 (二) 系统溶液热循环 (1) 首先给溶液后冷器通入循环水。 (2) 打开生产蒸气管线上所有的疏水阀门，缓慢打开生产蒸气界区阀进行疏水暖管，疏水点全为蒸气时，关闭疏水阀门，此过程中注意防止产生水击现象。暖管完毕，手动给再生塔重沸器供蒸气进行暖管，控制升温速度35h。 (3) 当再生塔顶温度升高至80时，启运酸气空冷器及酸气后冷器，给酸气后冷器通入循环水，当酸气分离器液面达到50时，可启动回流泵打回流。当再生塔塔顶温度达到90后，投运塔顶温度串级控制回路，将塔顶温度控制在99，塔底温度控制在115120之间。 (4) 投运溶液过滤器。 (5) 热循环期间注意保持高、中、低压系统的压力和液位，并

35、对高温部分进行热紧。热循环期间进一步对自控，仪表系统进行调校。 (6) 热循环正常后，化验人员分别对胺液贫液进行化验分析，确定溶液浓度在规定范围内。 (7) 脱硫单元进行热循环过程中，会产生部分酸气，所以在脱硫单元热循环之前要求酸气焚烧炉或放空火炬运行正常。 (8) 热循环过程中，注意巡回检查，确保各节点运行参数正常。二、脱硫装置正常开车（三） (三) 装置进气、调试生产 (1) 热循环结束后，降低脱硫单元溶液循环量，从第16层塔盘进液。设定系统压力。 (2) 提高进入重沸器的蒸气流量。当重沸器出口半贫液的温度达到要求时，开始引入原料气。 (3) 将原料气界区阀打开，手动控制进料调节阀的开度，

36、逐渐将原料天然气引入高压系统，控制吸收塔的升压速度在0.3MPamin左右，输出湿净化天然气。 (4) 调整处理量，当气质指标合格后，以500m3min的速度逐渐增加脱硫塔的进气量，直至达到生产要求的处理气量。二、脱硫装置正常开车（四） 开车技术要求： (1) 进气调产过程中，应尽量保持产品气质量。 (2) 进气调产过程中，应随时注意燃料气罐的压力，保证其压力为0.4MPa。 (3) 进气调产过程中，应随时注意酸气焚烧炉的温度。随时调整燃料气量和风门。保证酸气焚烧炉温度在规定范围内。 (4) 进气调产过程中随时注意脱硫塔、再生塔和脱水塔的差压是否小于20kPa，防止溶液发泡。 (5) 注意MD

37、EA溶液的浓度，防止水分损失过快，溶液浓度升高。 三、脱硫装置紧急停车的操作脱硫装置紧急停车操作如下：(1)首先立即关闭循环泵及出口阀，防止循环泵反转、高压系统溶液和气反串低压系统；(2)开原料气阀进行放空至火炬，关净化气出口阀，保持吸收塔压力；(3)关闭吸收塔富液出口阀，维持正常液位；(4)关闭闪蒸塔富液出口阀，维持正常液位；(5)关闭闪蒸塔贫液进口阀和气相出口阀,维持正常压力；(6)停止向重沸器进蒸气，关闭回收进酸气总阀，将酸气放空至火炬，保持酸气压力，密切观察装置各点参数的变化，保证装置安全。 四、脱硫装置紧急停车后的开车操作 (1)启泵并建立溶液正常循环； (2)通知锅炉送蒸气至所需量

38、； (3)使热循环稳定，再生塔底温度达120； (4)通知分析净化气、酸气，确认合格； (5)开净化气出口阀送净化气入管线； (6)关原料气放空阀； (7)开车后进行全面检查，控制好酸气压力，通知回收开产； (8)回收开产正常后，关酸气放空阀。五、硫回收装置开产操作（一）硫回收装置的原始开产（二）硫回收装置的正常开产（一）硫回收装置的原始开产（1） 1、开产前的准备工作 （1）检查 装置在安装或大修完毕后，应对其进行全面检查，并重点检查以下内容：静设备、动设备、工艺管线系统、电器和仪表系统等。（2）装置的空气吹扫和水冲洗 为了减少设备、管线、仪表的堵塞，防止投料生产后溶液被污染，必须对所有新安

39、装的设备、管线进行吹扫或冲洗。（3）催化剂装填 装置原始开产前应进行催化剂的更换装填。（4）系统气密性检查第一次开产前或者大修后开产前应对设备、管线进行气密性试验。（一）硫回收装置的原始开产（2）2、燃烧炉的烘炉 酸气燃烧炉、烟气炉、灼烧炉施工完毕后应进行烘炉，以排出耐火材料中的游离水和化学水。烘炉得当可以提高设备的使用寿命，否则，水分排除不干净，会使耐火材料产生裂纹、剥落甚至引起爆炸事故。 注意：烘炉操作必须严格按步骤进行 。（一）硫回收装置的原始开产（3）（一）硫回收装置的原始开产（4）（一）硫回收装置的原始开产（5）（一）硫回收装置的原始开产（6）3、装置的投产 装置的投产过程按硫回收装

40、置的正常开产步骤执行。（二）硫回收装置的正常开产步骤（1）1、液硫封的封装拆开液硫封顶盖观察孔，装入片状硫磺。用蒸汽加热液硫封使硫磺熔化，并要将液硫封完全用液硫装满。2、液硫管线、伴热管、夹套阀及夹套设备的升温用蒸汽加热所有夹套管线、设备及阀门并达到正常保温要求，可采用固体硫磺在上述管线和设备壁上接触，观察是否熔化来检查保温要求。（进蒸汽时应注意排凝结水，仔细检查每条蒸汽管线有无泄漏或不通畅）（二）硫回收装置的正常开产步骤（2）3、暖锅操作废热锅炉、一二级冷凝冷却器、三级冷凝冷却器应进行暖锅操作。首先应排尽凝结水，缓慢打开暖锅蒸汽阀，同时打开各冷凝器和废锅的放空阀，510分钟后关闭，以便排出不

41、凝气体。当蒸汽压力升至0.05MPa时应稳压2030分钟，蒸汽压力升至0.1MPa应稳压20分钟，以后每升高0.1MPa稳压15分钟直至与送来的蒸汽压力平衡。当液位达到10%时打开排污阀，将凝结水排尽。当液位达到60%时，再打开排污阀，将液位控制在50。（二）硫回收装置的正常开产步骤（3）4、装置升温装置的升温顺序是：灼烧炉、烟气炉和酸气燃烧炉。装置的升温操作与烘炉操作相似，但升温的速度要快一些，升温速度一般控制在2530/h。升温时，空气与燃料气的配比为10：1。系统升温期间应对操作温度在250以上的设备和 管线进行热紧螺栓，第一次热拧紧温度为250300，第二次热拧紧温度为热装置最终温度。

42、（二）硫回收装置的正常开产步骤（4）5、控制点应达到的条件酸气燃烧炉炉膛温度：10001100一级反应器进口温度：260二级反应器进口温度：220废热锅炉蒸汽压力：0.3MPa废热锅炉液位：50一二级冷凝冷却器液位：50凝结水储罐液位：80（二）硫回收装置的正常开产步骤（5）6、切换酸气生产当净化装置送来的酸气量稳定并大于200m3/h时，酸气燃烧炉开始切换酸气，具体操作步骤是：（1）打开进入回收装置酸气管线上的界区阀，酸气流量调节阀的旁通阀，阻火器的前后阀门，将酸气引入燃烧炉；（2）通过酸气燃烧炉的观察孔确认酸气已经燃烧后，缓慢关闭燃料气并保证此时燃烧平稳；（3）进酸气后，应根据酸气量大小和

43、酸气组成及时、合理的进行配风，尽量使H2S与SO2的比例控制在2:1，确保酸气燃烧炉炉膛温度不低于920；（4）及时增加烟气炉、尾气灼烧炉燃料气量和空气量，并调整高温掺合阀开度，使各级反应器进口温度正常；（5）加强巡检，控制好废热锅炉和各冷凝器液位，确保装置生产安全。六、硫回收装置停产操作（一）定期检修时的停产（二）临时性正常停产（三）装置紧急停车操作（一）定期检修时的停产 定期检修时的停产是指有计划地进行较长时间的停产，如装置大修等。为了减轻设备腐蚀，避免管线堵塞，保护催化剂活性，防止催化剂老化，以利于下次开产的顺利，务必按以下步骤进行停产。1、除硫2、置换3、停炉除硫操作将一级反应器、二级

44、反应器进口温度提高30，具体操作步骤是：根据酸气量和其H2S的浓度进行配风，控制好酸气燃烧炉炉膛温度（低于1100），合理调整高温掺合阀的开度、烟气炉和灼烧炉的温度，使一级反应器进口温度、二级反应器进口温度和吸附器进口温度分别控制在300、250和240。同时加强巡检，密切注意各反应器床层温度和进出口温度，床层温度严禁超过400谨防着火。除硫时间为3648小时。置换操作除硫完毕后，将酸气切换为燃料气，其目的是彻底清除系统中的S和SO2，此过程需要进行36小时，步骤如下：缓慢打开酸气放空阀，切入燃料气后，关闭入炉酸气。将进炉燃料气量控制在2025m3/h，空气量调整在200250m3/h。操作时

45、，应保证燃料气能完全燃烧，且燃烧炉炉膛温度不超过1200。控制好反应器进口温度，防止着火，催化剂床层温度不超过400。待各级硫磺冷凝冷却器无硫磺流出时，分析尾气中含氧量达1%时，则减少烟气炉燃料气量，降其温度，降温速率为30/h，直到完全切断燃料气为止 停炉操作1）关闭进酸气燃烧炉、烟气炉的燃料气阀，用风机鼓风冷却，降温速率为30/h，直到温度降到200时，停止风机运转，使其自然冷却；2）停尾气灼烧炉，使其自然冷却。（二）临时性正常停产 临时正常停产是指短时间（8小时以内）有计划的停产。停产前应提前48小时进行除硫操作，除硫完毕后应切换燃料气进行烘炉，并按化学当量控制好燃烧。在此期间应关闭酸气

46、燃烧炉的酸气进口阀，按要求控制好酸气燃烧炉、烟气炉、灼烧炉的炉膛温度，各反应器的进口温度，并尽量保持系统的温度和蒸汽压力，随时准备投产。 （三）装置紧急停车操作 回收装置遇到停电、安全事故或当班人员无法处理的影响装置运行的故障时应进行紧急停车。停车的步骤如下：1、若酸气放空系统没有打开，应立即进行手动酸气放空；2、切断酸气燃烧炉酸气进口阀；3、关闭罗茨风机出口阀；4、切断烟气炉、灼烧炉燃料气进口阀和所有空气进口阀；5、关闭酸气燃烧炉、烟气炉的仪表风；6、将废锅、冷凝器液位调节阀改为手动上水。若停电，应关闭调节阀及旁通阀；7、加强巡检，控制好主燃炉温度、废锅液位和蒸汽压力、反应器温度、冷凝器液位

47、、尾气烟道温度，随时准备投产。注：此操作步骤当班人员同时按相关应急预案分工完成。第四部分装置常见故障处理第四部分 内 容一、处理脱硫装置常见故障 二、处理硫回收装置常见故障 一、处理脱硫装置常见故障（一）吸收塔发泡、拦液的处理 （二）吸收塔循环量急剧下降的处理（三）净化度超标准的处理 （四）脱硫溶液再生效果差的处理 （五）再生塔液位偏高的处理 （六）溶液闪蒸效率低的处理 （一）吸收塔发泡、拦液的处理(1) 一、操作方法 (一) 分析吸收塔发泡的原因 (1) 原料气分离器排污不及时，污水进入装置。 (2) 溶液中机械杂质多。 (3) 溶液中变质产物积累。 (4) 贫液温度低于原料气温度。 (二)

48、 分析吸收塔拦液的原因 (1) 溶液污染发泡。 (2) 浮阀卡死。 (3) 孔缝气速过大。 (4) 处理量过大。 (5) 操作不平稳，指标控制不严。 (6) 供风中断，富液调节阀关闭，塔液位上升。（一）吸收塔发泡、拦液的处理(2) (三) 吸收塔发泡的处理 (1) 加强原料气分离器排污，防止气田水带入装置。 (2) 加强常人溶液过滤操作。 (3)加强溶液管理，隔绝空气，防止循环泵冷却水漏入。 (4)控制贫液入塔温度高于原料气温度5以上。 (5)加消泡剂，清除发泡。 (四) 吸收塔拦液的处理 (1) 保持溶液清洁。 (2) 停产清洗，活动浮阀。 (3) 平稳操作，操作时缓慢打开气阀。 (4) 适

49、当降低处理量。 (5) 平稳操作，严格控制操作指标。 (6) 手动控制，保持塔液位。（一）吸收塔发泡、拦液的处理(3) 二、相关知识 (一) 吸收塔的工作原理 使含硫天然气与脱硫溶液在塔内塔板上逆流接触，在低温高压条件下发生化学反应、使气体得到净化处理。 (二) 选择脱硫溶液的有关技术要求 (1) 对吸收的气体应有较大的溶解度。 (2) 对混合物应有良好的选择性。 (3) 应有较小的挥发性。 (4) 对设备应有较小的腐蚀性。 (5) 应有较小的粘度，较大的比热容。 (6) 应有较高的稳定性，且无毒，不易燃烧。（二）吸收塔循环量急剧下降的处理 (1) 吸收塔循环量急剧下降的原因： 再生塔无液位；

50、 再生塔拦液或冲塔； 换热器漏，贫富液互通。 (2) 吸收塔循环量急剧下降的处理： 迅速补充再生塔液位； 打回流或降低蒸气量； 停产检修。（三）净化度超标准的处理（1） (一) 净化度超标准的原因 净化度超标准的原因如下： (1) 循环量过低； (2) 贫液浓度太低； (3) 贫液温度太高； (4) 贫液再生不合格； (5) 处理量过大； (6) 吸收液波动太大； (7) 胺液发泡严重； (8) 原料气带水严重； (9) 取样管残留硫化氢气体； (10) 贫富液换热器内漏。（三）净化度超标准的处理（2） (二) 净化度超标准的处理 (1) 调整循环量到合适值； (2) 提高胺液浓度； (3)

51、加强贫液冷却，降低贫液温度； (4) 调整再生操作； (5) 适当降低处理量； (6) 控制正常液位； (7) 加消泡剂，清除发泡原因； (8) 加强原料气分离器排污； (9) 清洗取样管； (10) 停产检修。（三）净化度超标准的处理（3）二、相关知识 天然气产品质量标准执行GB 178201999标准，分一类和二类。一类气为工业用气，要求H2S含量6mgm3；二类气为民用商品气，要求H2S含量20mgm3。（四）脱硫溶液再生效果差的处理 一、操作步骤 (一) 溶液再生效果差的原因 (1) 酸气负荷过大； (2) 再生温度太低； (3) 再生塔冲塔。 (二) 溶液再生效果差的处理 (1) 调

52、整循环量，降低酸气负荷； (2) 适当提高再生温度； (3) 调整蒸气，降低分压。 二、相关知识 蒸气质量要求如下： (1) 饱和蒸气压力：0.30.4MPa； (2) 饱和蒸气温度：130150。（五）再生塔液位偏高的处理 一、操作步骤 (一) 再生塔液位偏高的原因 (1) 重沸器漏蒸气； (2) 打回流时间太长、量太大； (3) 其他水源进入系统。 (二) 再生塔液位偏高的处理 (1) 停产检修； (2) 停止打回流，减少蒸气进量； (3) 找到进水点并切断。 二、相关知识 操作再生塔的技术要求： (1) 压力控制：0.050. 08MPa (2) 液位控制：4060； (3) 温度控制：

53、塔底120125，塔顶95105。（六）溶液闪蒸效率低的处理 一、操作步骤 (一) 溶液闪蒸效率低的原因 (1) 闪蒸压力过高； (2) 闪蒸液温度较低； (3) 闪蒸液流量较大。 (二) 溶液闪蒸效率低的处理 (1) 将闪蒸压力降低到控制范围内； (2) 适当提高溶液温度； (3) 适当降低溶液流量，延长停留时间。 二、相关知识 (一) 闪蒸塔的结构 闪蒸塔为立式圆筒体结构，分上下两段，下段为圆筒体储液段，上段为填料塔式结构吸收段，内设支承栅板和填料。 (二) 闪蒸塔的工作原理 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体进一步回收而得到较纯净的闪蒸

54、气。二、处理硫回收装置常见故障（一） 排除余热锅炉自动上水调节阀失灵的故障（二）排除液硫保温管线发生水击的故障 （三）转化器温度偏低的处理（四）处理转化器内硫着火（五）硫磺回收率低的处理 （六）催化剂碳中毒的处理 （一） 排除余热锅炉自动上水调节阀失灵的故障一、操作方法(1) 能正确判断液位是否正常，进行调节上水是否正常的判断，对余热锅炉液位进行叫水法、冲洗法等检查，才能正确判断液位是否假液位。(2) 如果调节阀失灵应走旁通阀手动控制上水，逐步开旁通阀，观察液位。然后慢慢关调节阀，把旁通开大后。关调节阀前后阀门，保持80的正常液位。(3) 立即叫仪表人员进行检查修复。(4) 手动改为自动上水，

55、进行检查监护1020min。(5) 叫水法检查。(6) 冲洗法检查。（二）排除液硫保温管线发生水击的故障 （1） 一、操作步骤(1) 检查保温管线出口疏水阀是否堵塞，更换疏水阀；(2) 出口排水阀开度不够，开大阀门的开度；(3) 进口蒸气量开得太大，控制进蒸气量，减小速度。 二、相关知识(一) 水击的概念管道内蒸气与低温水相遇时，蒸气被冷却，体积缩小，局部形成“真空”，于是周围的水和汽发生高速冲击，相撞，同时伴随巨大音响和振动。(二) 水击的现象(1) 管道处发出有一定节律的撞击声，有时音响巨大。同时伴随给水管道或蒸气管道的强烈振动。(2) 压力表指针来回摆动，与振动的音响频率一致。（二）排除

56、液硫保温管线发生水击的故障 （2）(三) 水击的原因(1) 送蒸气时主汽阀开启太快，蒸气管道未经暖管和疏水；(2) 蒸气压力增大，流速太快，蒸气带水；(3) 锅炉水质不合格，发生汽水共腾，蒸气带水；(4) 锅炉发生满水现象，锅水进入蒸气管道。(四) 水击的处理(1) 送蒸气前，先开启蒸气管线疏水阀及排水阀排水，然后再送蒸气；(2) 控制蒸气负荷增加过快；(3) 开蒸气阀时不能过快；(4) 防止锅炉高水位运行和发生满水现象；(5) 锅炉保证水质量，加强排污。（三）转化器温度偏低的处理 一、操作步骤 (一) 转化器温度偏低的原因 (1) 燃烧炉进酸气量不足。 (2) 燃烧炉进酸气量和空气配比不好。

57、 (3) 13和23酸气调节不当。 (二) 转化器温度偏低的处理 (1) 适当加大进炉酸气量。 (2) 调整好进炉酸气与空气配比。 (3) 调整好13和23酸气量，确保硫化氢和二氧化硫配比。 二、相关知识 (一) 转化器的结构 转化器有立式和卧式两种，它主要由外壳、支架等部件组成。 (二) 转化器的工作原理 在转化器中催化剂的作用下使过程气中H2S和S02气体最大限度地反应生成气态单质硫。 (三) 操作转化器技术要求 (1) 转1入口温度控制在250300，中部温度控制在310360。 (2) 转2入口温度控制在220240，中部温度控制在280300。 (3) 过程气中过剩的氧含量小于0.2

58、，H2S：SO2=2：1。（四）处理转化器内硫着火 一、操作步骤 (一) 转化器内硫着火的原因 转化器内硫着火的原因主要是由于风量太大引起。 (二) 转化器内硫着火的处理 (1) 减小风量。 (2) 开蒸气入转化器内灭火。 (3) 增大23酸气量灭火。 二、相关知识 (一) 单质硫的分子结构 硫俗称硫磺，是一种淡黄色的晶体，性脆易碎，是热和电的不良导体。硫不溶于水，微溶于酒精。 硫在444.6沸腾，变成黄色蒸气。将硫的蒸气急速冷却可得到黄色的粉末，这种粉末叫做硫华。 (二)着火点 硫的着火点温度为360。（五）硫磺回收率低的处理 一、操作步骤 (一) 硫磺回收率低的原因 (1) 酸气波动大；

59、(2) 配比不当； (3) 转化器温度偏低或偏高； (4) 催化剂活性差； (5) 冷凝器和捕集器温度偏高； (6) 捕集效果差。 (二) 硫磺回收率低的处理 (1) 与脱硫装置联系，稳定操作； (2) 调整配比； (3) 适当调整转化器温度； (4) 提高催化剂活性； (5) 适当降低冷凝器和捕集器温度； (6) 停产更换丝网。（六）催化剂碳中毒的处理 (一) 催化剂碳中毒的原因 (1) 催化剂床层上覆盖分散状粉末焦炭； (2) 催化剂床层中粘附有焦油状含碳物质。 (二) 催化剂碳中毒的处理 (1) 停产，清除催化剂进行重新筛选，筛出焦炭粉末。 (2) 停产，更换粘附有焦油状含碳物质的催化剂床层。 (3) 对焦油状含碳物质中毒还可以采取如下烧炭措施： 除