灌注桩(群桩加承台)专项方案设计

1、wordword26/26word吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩群桩与承台施工专项方案启东市电力安装某某二0一五年十一月 _ _年_月_日 _ _年_月_日_ _年_月_日_ _年_月_日编写：_ _年_月_日目 录1、工程概况与重点、难点 -1-2、钻孔灌注桩施工方案 -2-3、承台施工技术要求-7-4、承台施工程序与工艺流程 -8-5、施工要求.-8-6、质量控制与检验.-13-7、施工保证措施.-14-8、安全文明施工与环境保护-18-9、附图.-20-吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩群桩与承台施工专项方案一、工程概况与重点、难点1工程概况本工程为吕

2、四港石化新材料产业园220kV线路工程，按双回220kV与双回110kV线路混压四回路同塔架设，本期四回路一次架线完成，220kV线路为远景沿海变石化新材料产业园变线路， 双回110kV线路一回备用一回为本期沿海变华峰变线路。华峰变线路首尾与四回路铁塔衔接线路按双回路同塔杆设计，本期架设单回导线。混压四回路同塔架设局部线路长度约6.2km，华峰110kV线路首尾衔接长度约1.3km，总长度为约7.5km。本工程220kV线路导线采用JL/LB20A-400/35铝包钢芯铝绞线，110kV线路导线采用JL/LB20A-300/25铝包钢芯铝绞线，混压四回路局部避雷线采用双根48芯OPGW-17-

3、150-5光纤复合架空地线，双回路110kV局部避雷线采用双根24芯OPGW-13-100-2光纤复合架空地线。本线路是以220kV沿海变电站向110kV华峰变电站确定为前进方向。详见“线路路径图，324-S2284S-A101-02。全线杆塔总计27基。采用C30高性能混凝土灌注桩与承台根底。因吕四开发区规划建设的需要，其中#24、#25、#26三基铁塔根底全部定位在石堤大道中间景观河道内，河道宽20米，深度平常为2.5米3.5米，但其水深与潮汛相关，涨潮时能达到4米5米。景观河道位于某某省启东市东北部利用原支流河道改造的人工河道。经蒿枝港与黄海交汇，规划为具有排涝、景观走廊等功能的城市景观

4、河道。2本工程钻孔灌注桩群桩与承台施工的重点、难点本工程钻孔灌注桩群桩与承台施工的特点和难点分析根据工程现状分析钻孔灌注桩施工有以下难点和特点：1、根底平面尺寸根开较大，河道狭窄，钻机在整个河道上施工必须每日掌握当地的潮汛时间，施工安全隐患大。2、#24、#25灌注桩根底，1.6米直径深长钻孔桩，地质层为原冲击而成，钻孔成孔难度大。3、钻孔平台在河道上搭设困难每日的潮汛时间不同。4、#26群桩，1.4米桩径根底16根(每根混凝土方量32.3 m3)，承台施工断面6100*5900，高3，承台钢筋在5.8T。所有的重量在底板支撑。底板搭设在河道上，但河道无坚硬的支撑点。且保持河道最高水为不超过0

5、.5米。3编制依据110kV750kV架空送电线路施工与验收规X (GB50233-2014)；建筑地基根底工程施工质量验收规X (GB 50202-2009)；混凝土结构工程施工质量验收规X GB 50204-2002(2011版)；建筑桩基技术规X (JGJ94-2008)；国家电网公司输变电工程标准工艺管理方法 国网基建/3186-2015国家电网公司基建质量管理规定 国网基建/2112-2015国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求与技术措施基建质量201019号混凝土用水标准 JGJ 63-2006钢筋焊接与验收规X JGJ182012普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准 JGJ

6、 52-2006普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011在执行上述规X的时结合上级有关文件和施工图会审交底纪要与现场勘察的实际情况，同时也参考公路桥涵施工技术规XJTG/T F502011、公路工程施工安全技术规X (JTGF90-2015)有关规定进展编制。1、钻孔灌注桩根底施工：经过对工程条件的认真分析和研究，提出多个方案进展比选，最终确定灌注桩根底利用枕木搭设水上钻孔平台，打设长护筒钢护筒，进展钻孔灌注桩施工。承台在原钢护筒上安装固定支架连体搭设固定底部平台的施工方案浇筑承台【 “参考公路工程施工安全技术规X(JTG F902015) 】。2、施工节点工期安排3、 钻孔灌注桩施工

7、:#23桩基：2015年12月15日前完成;#24桩基：2015年12月12日前完成;#25桩基(群桩)：2015年12月25日前完成，承台2016年1月底完成。二、钻孔灌注桩施工方案1施工方案概述利用冬季枯水季节，河道水位相对较低，因此是在河道施工的黄金季节。首先利用冬季河水，提前开闸放水，降低河道水位后降低到0.5米左右，打设枕木桩根底，上铺设枕木与方木条形跳板与工程模板，作为钻机平台，设置钻机施工位置，埋设长护筒，进展钻孔灌注桩施工。枕木桩根底采用30cm*30cm，桩长6m视水深而定，打设24根。纵横向采用枕木30cm*30cm*6000cm搭设钻机平台。平台顶标高控制在2.0m，枕木

8、桩入河床4m。埋设1-2m钢护筒。2施工平台根底与平台搭设2.1 枕木桩插打1平整场地：靠河边的地方，施工前对施工场地进展平整，在吊车就位后进展枕木吊装工作，由打桩机对“枕木桩位的插打。2由于河道两侧均为未启用的公路，所以利用履带式打桩机；枕木桩打设采用震拨锤进展施工。3第一根枕木桩插打确定施工X围在某某堤岸侧轴线上的枕木桩为第一根，先根据第一根枕木桩的位置对辅助导向桩进展放样，然后打桩机电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入河中，打入深度2m。辅助导向桩插打完成后设置导向架，导向架用枕木固定而成，高度2m。最后用电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具

9、起吊第一根枕木桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入，顶面标高控制在+2.0m，完成第一根枕木桩的插打施工。4拆除导向架，拔除辅助导向桩。5第二根钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根枕木桩同样的起吊方式吊起第二根枕木桩，在导向横梁上临时固定，启动电动振动桩锤，将其打入地下，顶面标高控制在+2.0m，完成第二根钢管桩的插打施工。6第二根枕木桩施工完毕后，解除临时固定与导向卡，按第二根桩的施工方法进展其余枕木桩的插打施工，直至全部枕木桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的情况。辅助导向桩、临时导向卡、导向横梁与钢管桩的平面相对位置2.2 铺设枕木、木板平台枕木桩根底采

10、用0.3m*0.3m，桩长6m，每个打设24根。纵横向采用0.3m*0.3m*6m枕木搭设钻机平台。平台顶标高控制在2 m，枕木桩入河床3m。埋设1.5m钢护筒。3、下沉钢护筒利用已经打设的直径30cm*30的枕木桩定位柱，在低潮位时横向采用30*30枕木形成定位架。钢护筒采用直径1.6m、壁厚1cm的厂家定制加工的钢板。长度为4米，采用震动锤打设，打设过程中最关键的就是控制钢护筒的偏位，与钢护筒变形。在施工过程中采用全站仪定位观测，并进展与时调整。钢护筒设置布置见见后附图。4、钻孔灌注桩施工考虑工期安排，每基上安排一台钻机。泥浆循环利用周边桩已打设的钢护筒。施工中注意放缓钻孔深度进入砂层的钻

11、进速率，为防止塌孔、缩孔，在钻孔中采取陶土与黄泥土造浆，泥浆比重控制在1.25-1.3。同时根据水位变化控制孔内与孔外的水位差保持1-2m，防止过高孔与孔之间与孔内与孔外串孔。由于该河道虽然为人工改造，但地质层多为冲击而成，因此在钻孔桩施工时特别要防止塌孔和串孔的现象出现，主要措施是：(1)、确保护筒的埋置深度和护筒内的水头高度；(2)、确保钻孔的泥浆比重和粘度，必要时要掺入化学泥浆制剂；(3)、成孔后要立即组织灌注混凝土，准备工作要充分，尽可能缩短成孔到灌注的时间；钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩根底主要施工顺序如下：施工准备搭设钻孔桩施工平台水中需打桩测量放样护筒埋设泥浆池挖设钻机就位钻孔制作

12、钢筋笼骨架焊接绑扎声测管成孔检测清孔吊放钢筋笼下导管 二次清孔砼拌和与运输灌注水下砼钻机撤出清理桩头。2、搭设钻孔桩施工平台桩基平台施工，桩基施工全部在陆地上，因此先在陆地上平整场地，然后用木方搭设平台进展钻孔桩施工。桩基平台施工，桩基在河中，因此需搭设钻孔桩平台。先在河中打设放样用桩，然后放样打平台控制桩，再打工作平台桩，利用打设的平台桩上搭设钻孔桩平台，钻机就位，进展桩基施工。3、桩位测量放样首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进展检查复测，假如复测结果在规定的允许X围内如此采用原测量结果，否如此进展调整，并报监理工程师审核批复后才能使用。为测量方便，增设必要的导线点，测量方

13、法按有关规定进展，测量结果报监理工程师审核，并在批准后交付使用。测量放样主要用全站仪与水准仪，辅以J2经纬仪，利用点，放出桩位中心线，为便于检查复核，在附近设置保护桩。4、护筒埋设护筒的制作护筒要求巩固，便于安装，且不漏水。本标段采用钢护筒，河中护筒采用10mm钢板制作，节长34米，在埋设时结长，护筒直径大于钻头直径25cm左右。 护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否严密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线对准测量标定的桩位中心，并保持护筒的竖直度，其偏差控制在规X规定X围之内。水中护筒高出水位1米根据潮汛季节而定

14、。护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位12m以上，高出地面0.3m。水中护筒采用振动法或加压法。水中护筒在工作平台上利用钻机和平台用振动法或加压法埋设护筒，护筒底入土不低于1.5-2.5m视土质情况而定。护筒埋设准确、稳固、不变位，底部不漏水，保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。5、钻孔泥浆制备制备泥浆的粘土选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。清孔用泥浆必要时需在泥浆中掺入局部化学材料，如：陶土、工业糨糊等材料，增加泥浆的悬浮能力。泥浆的循环和净化处理，在施工时，可设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。6、钻孔钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备性能是否完好

15、，此外，将地质资料绘制成钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层选用适当的钻头，调整钻进速度和适宜的泥浆指标。钻机就位时，认真调平对中，钻架上的起吊滑车与转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上。在钻进过程中经常检查转盘，如有倾斜或位移，与时纠正。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，进展钻孔。开始钻进时，进尺适当控制，轻压慢速，正常以后再加速。在钻进过程中，严格控制和保持孔内水头稳定，高出护筒外0.3-0.5m左右，以保护孔壁稳固，这样可以降低护壁泥浆液的比重，减少泥浆消耗，并能提高钻进速度，根据钻孔实践经验和灌注桩根底要求，控制泥浆液比重，这样可以使钻孔

16、得到满意的效果。在钻孔时密切关注钻进的土质情况是否与设计资料相符，假如发现不符合时，立即向监理工程师与业主报告。7、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，去除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔为灌注水下砼创造良好条件，并使测深准确，灌注顺利。清孔工作要与时，终孔检查后立即进展。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔拟采用换浆法，钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆把孔内悬浮钻渣的泥浆换出。清孔后泥浆指标与沉淀层厚度均符合建筑地基根底工程施工质量验收规X (GB 5020

17、2-2009)规定。8、制作、安放钢筋笼清孔完毕，经工程师对孔深、孔径和竖直度进展检查，符合要求后即进展安放钢筋笼。钢筋笼制作、电焊含声测管质量与砼垫块设置按设计图纸和“技术规X要求。钢筋笼要结实，确保搬运、安放过程不变形。安放钢筋笼要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度和钢筋笼底面标高符合设计要求。在灌注混凝土时要防止钢筋笼上浮。9、灌注水下砼水下砼采用导管法进展灌注，导管内径为2530cm，导管使用前要进展闭水试验，合格的导管才可使用，且将导管自上而下地进展编号与标示尺度。导管安装时，其底部管口距孔底2540cm。导管安装完成灌注砼前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后浇筑砼。砼浇筑施工过程中要点

18、：灌注砼的工作需连续不连续，准备工作事先要做得充分，防止坍孔和泥浆沉淀过大。砼拌制严格按监理工程师批准的配合比进展，严格控制好材料的计量、拌合时间、砼的水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，导管顶部贮料斗内砼量，必须满足首次灌注导管下端能埋入砼的长度不小于1m，施工前仔细计算贮料斗容积。正常灌注后，连续不断进展，严禁中途停止，确保不出现堵管、卡管现象。灌注砼过程要经常测量砼面上升高度，并与理论上升高度进展比拟作出正确判断，与时进展导管拆除，使导管埋入砼中的深度始终保持2-6m。当孔内砼将接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度，保持较深的埋管，防止钢筋笼声测管被砼顶托上升。为保证桩身质量，灌注砼标高超出桩

19、顶标高50cm100cm。在灌注水下砼过程中认真填写各项原始记录。待桩身砼达80%强度，凿除桩头多余局部，使桩顶砼外表无松散层，然后将桩顶部采用砂轮机进展磨平，通知动测中心派员进展动测。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当地点进展处理，以防造成污染。10、水中钻孔桩施工要点1)水中钻孔桩施工在河中搭设排架，排架上铺方木作为工作平台。2)护筒埋设顶端高于孔外水位1.02.0m，底端尽可能深入到不透水层粘性土内1.01.5m。3)钻孔时，孔内水位保持在河流水位0.5m以上，防止孔内塌陷。4)钻孔方法与质量控制要点同上。三、承台施工技术要求1、承台施工模板采用大块定型钢模板和胶合板相结合。2、承台基坑平面

20、位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺要求。3、承台底板制作。4、承台尺寸与中线位置偏差应符合验标要求。四、承台施工程序与工艺流程 施工程序为：施工准备基坑开挖凿除桩头桩基检测基底混凝土垫层处理钢筋加工绑扎安装模板砼浇注混凝土养护承台验收基坑回填。降水位后防护制作混凝土试件拆模、拆除支架等测设基坑平面位置、标高人工配合搭设施工平台凿除桩头检测桩基基底搭设、安装支架等绑扎钢筋、预埋墩身连接筋安装模板浇筑混凝土混凝土养生利用潮汐，开闸降水混凝土拌制、输送模板制作、预拼、验收承台验收基坑回填与墩身接缝处理承台施工准备钢筋加工承台施工工艺流程图五、施工要求1、测量放样测量班对即将施工的承台进展放样，

21、定出承台四角点；同时测量原地面高程并确定基坑开挖深度，根据土层地质情况确定开挖坡度与平面位置，确定开挖X围。2、制定基坑(1)基坑待水位将至不超0.5米时，在原钢制一次性护筒上，安装预先定制的抱箍支架，支架固定后，用工字钢0.36m*6m*6根为1组紧固单个承台制定承台底部支撑，上面铺设钢模。3、桩头凿除、桩基检测待水位降低至承台基坑预定的高程后，立即对桩头进展破除。桩头凿除自上而下，采用风镐配空压机进展桩头混凝土的凿除，桩头混凝土凿至高出承台底高程15cm处，要求桩头露出新鲜混凝土，外表清理干净，无浮渣保证桩头顶端齐平无破损。现场具体要求在桩头凿除前先进展标高测量，对于未设置声测管的桩基，应

22、立即使用磨光机按要求位置打磨出桩基检测光面，采用小应变检测仪进展桩基检测。检测前，对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损局部，并露出坚硬的混凝土外表。桩基检测要求桩身混凝土均匀、完整，桩基承载力试验必须符合设计要求，桩心位置：群桩允许误差100mm，桩顶高程控制在20mm以内。桩基检测合格后方可进展下一步工序施工。4、基底处理控制河道水位，对承台基底搭设后即采用10cm厚C10混凝土封底硬化，找平至承台底高程。5、钢筋加工1钢筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查，并按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规X和设计要求进展试焊，检验

23、合格后再进展施焊。2钢筋的连接方式采用搭接焊，焊缝长度满足设计要求。3钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合如下规定：钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊连接接头在钢筋直径的10倍X围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度X围且不小于500mm以内，均视为“同一截面6、钢筋绑扎 (1)通过护桩将承台四角点引至基坑底面，弹出承台四边线。(2)根据设计图纸，承台厚度

24、为2.1，承台底层钢筋是在桩顶上部设置一层10钢筋，形成钢筋网片。绑扎承台钢筋时先绑扎最底层钢筋网，据承台底保护层厚度为10cm，间距为15X15cm。在底层钢筋绑扎完后按照设计图纸绑扎承台上部钢筋；顶层为32钢筋网,保护层 厚度为6cm，间距15cm，承台侧面设置18的钢筋，保护层厚度为60cm，间距为15 cm ；承台里面设置上下拉钩筋为18，。3立柱钢筋预埋安装先按照设计图纸采用对角线法确定出立柱钢筋的边、角位置，安装立柱钢筋。对于立柱钢筋的预埋按照设计图纸对主筋采用分节式，即对整个立柱的主筋、地脚螺栓进展预埋。7、模板安装承台施工采用大块定型钢模板进展拼装，加固模板采用内拉外撑的方法。

25、垂直方向设置对拉螺栓，根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，用两根型钢作为围檩，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm15cm方木或圆木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。 (1)立模模板运抵承台处，先对面板进展打磨擦拭去污，再均匀涂抹一层洁净的脱模剂，严禁涂抹废机油等，影响混凝土的外观质量。立模前，在承台边线外侧距边线15cm处再弹出一条平行于承台边线的墨线。立模时以外边线作为立模相对参考线。模板连接时，相邻模板间必须夹双面胶堵塞缝隙。模板就位后，调整相邻

26、模板间的错台以与每个侧面模板的顺直度通过顶端带施工线调整，相邻模板错台小于2mm且模板外表平整度小于2mm如此符合要求。调整好相邻模板间错台后，必须将所有模板连接螺栓紧固。(2)加固模板加固采用设置上、下层拉杆的方法。上层拉杆设置与模板竖肋顶部槽口内。下拉杆设置位置方法为：通过与底层主筋钢筋网焊接，伸出承台模板，与承台外主肋相连，起到拉紧作用，必须注意的是，底层拉杆两头对应的必须是同一根主筋，拉杆间距为1m。(3)模板加固完成后，应在模板内侧使用干硬性砂浆填塞模板与基坑底面间的缝隙，防止浇筑时漏浆。8、混凝土浇筑(1)承台混凝土采用C30混凝土，混凝土由商品混凝土公司统一拌制送施工现场。(2)

27、施工前，商混公司泵车就位，使浇筑承台底层时混凝土出料悬空小于2m；对于厚度大于2.0米的承台,在下料口布置串筒或帆布(胶皮)下料筒,确保混凝土出料落差小于2.0米。(3)承台混凝土浇注前必须对施工人员进展合理组织，做到分工明确、责任清晰。混凝土振捣由专业技术工人完成，振捣分层进展，每30cm进展一次振捣，上层振捣时必须需将振捣棒插入下层10cm，插棒间距应为35cm，每次振捣遵循“快插慢拔原如此，待振捣棒周围混凝土不再下沉、无气泡、不再泛浆时拔出振捣棒完成一次振捣。(4)混凝土拌合与浇筑根据外界气温情况，混凝土拌和站必须有温控措施，冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度水的加热温度

28、不高于80，以满足最低入模温度5的要求。混凝土拌和站采用电子计量系统自动计量原材料，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min，混凝土出站前要对混凝土坍落度等指标进展检测，各项指标合格后才能出场。混凝土浇筑要有2-3个作业面，采用连续推移方式进展，分层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣，振动棒距离模板不小于10cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、外表泛浆为度。(5)承台混凝土浇注至顶面后，先用2-3m刮平尺将顶面按设计高程刮平，再使

29、用木制抹子初抹毛面，毛面收完等约1h后，承台外表混凝土开始初凝时再食用铁制抹子对其进展压光处理。9、拆模(1)混凝土浇筑完成，强度达到5MPa以上一般春、秋以与夏季浇筑完12小时后即可拆模，冬季如此需2-3天即可拆除承台模板，采用人工配合吊车拆除模板。拆模时，承台内部与外表温度、外表温度与环境温度之差不大于20，混凝土内部开始降温前不得拆模。(2)模板拆除时，先松卸拉杆，再人工撬拨模板，最后吊车吊离模板。在人工撬拨和吊离模板时，必须在承台外表和模板间垫放方木并人工配合，防止施工工具或模板碰损完好的混凝土外表。10、养护(1)混凝土浇筑完毕初凝时，与时对承台上外表使用土工布进展覆盖洒水养护，养护

30、期限根据不同混凝土湿养护的要求按照下表来确定养护时限。不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(RH50%),无风,无阳光直射大气枯燥(RH50%),有风,或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料5T10215T102810T201410T202120T1020T145T10145T102110T201010T201420T720T10(2)模板拆除时，每完成一个侧面模板的拆除立即使用土工布覆盖并洒水养护。温与混凝土外表温度之差不得大于20，洒水时要与时测定水温与混凝土外表温度。11、承台成品检验承台拆模后，应对承台成品规

31、格尺寸进展检验。12、劳动组织1、劳动力组织方式：采用施工队组织模式。2、施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置。作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量与试验人员46人模板工10人钢筋工12人砼工8人13、材料要求 灌注桩与承台砼均采用C30砼，严格按批准的配合比报告中要求的原材料进展储藏，确保进场材料质量符合要求。钢筋的原材料按不同炉号、不同规格、不同检验状态分类堆放；半成品、成品分区堆放并标识，严防混淆；钢筋骨架临时存放场地必须保证平整、枯燥，采用方木垫平蓬布遮盖，防止生锈。 钢筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查，并

32、按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规X和设计要求进展试焊，检验合格后再进展施焊。六、质量控制与检验1、承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。2、承台基坑底板检查前，必须向监理工程师提交承台所在根底桩基检测报告，同时检查每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求，桩基检测不合格，决不进入下道工序施工。3、钢筋在钢筋加工场内集中加工，钢筋加工应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差与检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差mm检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的各局部尺寸203箍筋螺旋筋

33、各局部尺寸5模板安装误差应符合下表要求：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差mm检验方法1模板标高15测量2轴线偏位15尺量每边不小于2处3模板外表平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板外表上下差2尺量每边不小于2处承台成品检验应符合下表要求：承台的允许偏差与检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1混凝土强度符合设计要求1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵、横向各2点七、施工保证措施确保工程质量是工程施工的最根本前提，本公司始终坚持“以质量为根本，以信誉拓市场的宗旨。为确保本工程达到优良工程，在施工中除严格按照“施工技术规X实施和执行监理工程师的指示外，结合

34、工程的实际情况，制定实施性措施，贯穿整个施工过程。1、 组织落实组建强有力的项目经理部班子，在项目经理部下设工程质检部，各班组设质检员，形成一个质量管理网络，建立质量保证体系，以提高工程质量。每位质检员由经理部质检部直接领导，与被检部门不发生直接关系，但在质量上具有否决权。制定各部门各岗位质量责任制，责任落实到人，项目经理是项目质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各种不同角度和要求。承当质量责任，以提高施工人员的质量意识、以第一线控制质量，提高工程质量。项目经理部定期举行质量工作会议，认真总结和解决工程施工中和质量管理中存在的问题。实行全员、全面、全过程的质量管理，加强质量法制教育。建立健

35、全质量自检体系和相应的检测手段与复核方法。做到三个必须：质检人员必须到位，质管责任必须明确，质管制度必须建立。对每道工序者要按质量要求，确定施工工艺，并建立技术档案。认真执行质量管理制度。施工图审签制、技术交底制、技术复核制、质量自检、互检、交接检“三检制、分项工程质量检验评定制，质量事故隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度，必须严格执行，坚决贯彻落实。并且通过这些制度的执行，做到群专结合、上下结合、内外结合，把质量控制真正贯穿到施工的全过程。 项目部组织定期、不定期的质量检查活动，同时，组织其他各部的施工人员、技术人员进展质量互查，互相监视、扬长避短、共同提高，确保工程质量。 实行工程质量

36、、工作质量与分配挂钩，使工程质量关系到职工的切身利益，提高重视质量的自觉性。质量不合格的不验工、不计量、不计报酬，并按规定予以处罚2、技术措施1认真做好实施性施工组织设计的技术交底，科学合理地组织安排，一经工程师批准，就严格地按实施施工组织设计实施。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进展施工布置与详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。2更新设备，完善工艺，增加投入。 在施工方案、工艺中已考虑了确保质量的措施。3严格测量换手换方法的复核制度，所有测量数据和方法，都必须经现场测量，室内计算复核，再次现场复查的程序，以提高测量精度，杜绝因测量而发生的质量事故。4开展质量小组活动，依靠集体的

37、智慧来解决诸如深水钻孔桩、深水承台以与砼外观等工程质量上的问题。5工程施工中，主动和监理工程师、业主多保持联系，认真执行监理工程师和业主的指示，并与设计人员、监理工程师密切配合，共同协商，以提高工程质量。3、 灌注桩与承台施工质量保证措施1灌注桩与承台施工时，要严格按设计要求和规X要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。2承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取相应预防措施。3承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。4加强混凝土外观质量的控制。5正确选择和评价合格的材料供给商，并对合格的材料供给商进展有效地控制，以确保材料供给商能长期和稳定供给优质、

38、价格合理的材料，以确保工程质量创优目标的实现。6严格有关规定和设计文件要求进展施工，监视。7施工前应熟悉图纸，设计文件精神要求。8严格按照监理程序进展施工，每一道工序开工之前都应征得监理工程师的同意才开工。按ISO质量保证体系建立相关的质量保证管理部门，设立专职技术管理人员进展施工监视，与时填写资料； 9成立以项目总工和质检工程师为首的质量技术管理小组。严格把关，层层检查。不漏项，不马虎过关。在施工之前由技术主办对工序负责人进展技术交底，工序技术负责人在工序开始前向有关班组进展技术交底，明确施工方法，技术和质量要求，以与施工中重点注意的内容，对作业人员提出问题进展解答。10对进场材料与成品进展

39、严格检查和抽检，严格按照有关规X规程检测并满足抽检频率。不合格材料和成品坚决退场。11工序质量应通过自检、交接检、复检进展控制。12严格控制施工配合比与对混凝土搅拌站的质量跟踪检查。13加强施工过程质量的把关与控制。14加强砼浇注后的养生、维护工作。15做好施工原始记录，与时整理、与时签认。16与时进展施工总结，并根据实际施工中出现的情况，对下一次施工提出可行性建议。4、施工工期保证措施1本水中深根底施工周期是本工程施工的关键节点。首先我部加大对本根底施工的资金、设备、人员、机械投入。2成立以项目总工为技术攻关小组组长，并聘请相关专家为顾问，着重解决施工中复杂的技术问题，合理的安排好各工序之间

40、的衔接，不返工，确保围堰一次性成功。3 在资金投入方面，项目部专门调拨专项资金，用于此深根底围堰与施工平台采购钢材、钢套箱制作与用于施工机械投入费用。(4)在设备投入上面，拟将投入两台大型吊装设备和浮吊设备，其它小型设备如葫芦、护筒等一次性采购到位。(5)人员安排上，除了成立项目部、施工队成立攻关小组以外，施工队再专门成立施工专业队伍。确保河中灌注桩与承台施工不少于50人。5、施工安全保证措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，我们坚持以 “隐患险于明火，防患胜于救灾，责任重于泰山为指导思想。坚持以“安全生产，预防为主为工作方针，坚持“管生产必管安全的原

41、如此。项目部在整个施工过程中，除执行相关的安全技术与操作规程外。1、安全组织措施、安全思想教育安全生产，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全，工程开工前对所有参加本工程施工的人员进展正规的上岗安全培训，学习有关部门颁发实施的安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然的道理。同时要让职工了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，宣讲有关安全方面的经验教训，通过学习，提高安全意识和主观能动性，自学遵守安全规定。在施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全的新风。、安全制度保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制

42、度法规，其中包括：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋X拉须知事项、事故报告制度、生活和生产消防制度等。进展宣传X贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。、施工安全许可制度在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门与监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进展安全技术交底，必须有现场专职安全员签认。、“五牌一图与安全标牌。施工现场必须有施工单位与工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全重大事故记数牌、工地主要人员牌和施工总平面图，在主要施工部位、作业点、危险区主要通道口等

43、地都必挂有安全宣传标语或安全警告牌。、每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进展一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。2、安全技术措施、开工前编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。对各工序，技术部门进展安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防X，使事故“防患于未然。、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力

44、需对设备进展加固，人、机一律停止作业。、加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格遵守规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，防止临时电源乱拉乱接。、作业人员必须加强安全带、安全帽等劳动防护用品的佩戴与使用。特殊工种如起重工、司机持证上岗，按操作规程作业。、防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂警示牌。对主要起吊设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和升降装置等设施，都必须进展检查测试和保养，资料记载应作保存备查。对不符合规定内必须予以更换和重新装置。(3 ) 安全预控与检查1)、安全预控、生活区安全预控A、根据工地居住条件的特殊性制定安全规定，防火防爆，要求生活区布局合理，每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立义务消防队；B、加强对食堂的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物；C、安全用电，除配电房按规定安装逐级保险外，还将对每个宿舍安装一只小功率保护器，制定规章制度，防止触电或短路引发火灾等事故发生。、现场安全预控 安全施工从技术上，制度上与思想上加强现场预控，防患于未然。(4) 灌注桩群桩与承台施工安全保证措施1根据技术规定和操作规程，制定和完善承台各工序安全施工实施细如此，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生