极限与配合以及几何公差课件

1、技术要求表面粗糙度极限与配合几 何 公差材料的热处理和表面处理一、零件的互换性 当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任意取一件，不经过修配或再调整，就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性质称为互换性。 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在误差。为保证零件的互换性，就必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内。二、有关尺寸的术语及定义1.尺寸：以特定单位（如mm）表示线性尺寸值的数值。2.公称尺寸： 设计确定的尺寸（40mm）。3.实际尺寸： 通过实际测量获得的某尺寸（40.001mm）。上极限尺寸40.006下极限尺寸39.985

2、4.极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。零件合格的条件：下极限尺寸实际尺寸上极限尺寸即 39.985实际尺寸40.006公称尺寸40上极限尺寸：允许的最大尺寸。下极限尺寸：允许的最小尺寸。上极限偏差=上极限尺寸-公称尺寸。6.尺寸公差（简称公差）：允许零件实际尺寸的变动量。下极限偏差=下极限尺寸-公称尺寸。5.极限偏差： 极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。分为上极限偏差和下极限偏差。公称尺寸40上极限尺寸40.006下极限尺寸39.985公差=上极限尺寸-下极限尺寸 =上极限偏差-下极限偏差上极限偏差+0.006下极限偏差-0.015 尺寸公差0.016零线：表示公称尺寸的一条基准线，零线上方

3、为正值，下方为负值。公差带-0.015+0.006公差带：在公差带图中，由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个带状区域。0公称尺寸407.公差带图：上、下极限偏差围成的方框简图。上极限偏差下极限偏差8.标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差0标准公差标准公差公称尺寸+- 国家标准共规定了20个等级。即IT01、IT0、IT1IT18，从IT01至IT18等级依次降低。标准公差表： 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 大于 至 IT01 IT0 IT1

4、IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1

5、.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54

6、0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89

7、 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7标 准 公 差 等 级/m/mm公称尺寸/mm0.016mm 查表举例:轴的直径为50mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：? 16 国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。9.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差基本偏差基本偏差0公称尺寸

8、+-孔的下偏差为0的代号是H，轴的上偏差为0的代号是h。30 f 7轴的公差带代号公差等级代号（大小）-0.041 -0.02030f7 = 30 上极限偏差孔的基本偏差代号30 H 7轴的基本偏差代号（位置）孔的公差带代号10.孔和轴公差带的代号 由基本偏差代号和公差等级代号组成。下极限偏差公称尺寸三、有关配合的术语及定义 1.配合：公称尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。分类： 间隙配合 过盈配合 过渡配合0+-公称尺寸孔轴孔轴孔轴孔大于轴，具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸最大间隙最小间隙（1）间隙配合孔轴（2）过盈配合轴大于孔，孔的公

9、差带在轴的公差带之下。最大过盈最小过盈上极限尺寸下极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸孔轴（3）过渡配合 一批零件中可能出现间隙（孔大于轴）也可能出现过盈（轴大于孔）的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈下极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限尺寸孔轴 国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。基孔制: 基本偏差为一定的孔的公差带 (选一个),与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。2.配合制 基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-0+ 基准孔的基本偏差代号为“H”,即下极限偏差为0，即下极限尺寸=公称尺寸。基孔制：ah 通常形成间隙配合jn 通常形成过渡配合pzc 通常形成过盈配合基轴制

10、：基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-+ 基本偏差为一定的轴的公差带(选一个),与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。 基准轴的基本偏差代号为“h”,即上偏差为0，即上极限尺寸=公称尺寸。基轴制：AH 通常形成间隙配合JN 通常形成过渡配合PZC 通常形成过盈配合 配合代号用孔和轴公差带代号组成的分数式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。在配合代号中有“H”者为基孔制配合；有“h”者为基轴制配合。如H7/g6是基孔制配合，H7表示孔的公差带代号；g6表示轴的公差带代号。如K7/h6是基轴制配合，K7表示孔的公差带代号；h6表示轴的公差带代号。3.配合代号4.

11、公差与配合的标注方法（1）在零件图上的标注a.标注公差带代号：在公称尺寸后注出基本偏差代号和公差等级数字。30H830f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于大批量生产和用量规检测的尺寸。b.标注极限偏差：注出公称尺寸及上、下极限偏差值。 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。30+0.0330 -0.04130-0.020c.同时标注公差带代号和极限偏差：在公称尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下极限偏差值，极限偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。3

12、0H8f740F7h6轴轴套箱体40H8f7（2）装配图上的标注 或 40F7/h6孔的公差带代号 公称尺寸轴的公差带代号例：查表写出30H8/f7的极限偏差数值。 H8是基准孔的公差带代号解： f7是配合轴的公差带代号 +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 +43 +24 +18 +27 +43 +110 +6 -5 +35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 F G H K N 8 7 7 8 9 11 7 7 +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 +53 +28 +21 +33 +52 +130 +6 -7 +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 附表 -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 -40 -13 -5 0 0