拉管施工技术措施

1、拉管施工技术措施（一）管线设计1、地质及地下设施调查（1）现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆 盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。（2）通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照地下管线非开 挖技术规程的规定。（3）既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m，特殊情况下根据 工程需要适当加大探测范围。查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地 下管线的性质、类型、及空间位置。（4）地下管线的探测应符合CJJ61城市地下管线探测技术规程的规定。（5）地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合地下管线非开挖技术规程 的规定。（6）地下管线探测后

2、，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、 手孔等进行复核。（7）调查市政规划地下设施及管线规划要求。2、管线铺设（1）铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有 关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合下表的规定。项目最小覆土深度城市道路与路面垂直净距1.5m公路与路面垂直净距1.8m ；路基坡脚地面以下1.2m高速公路与路面垂直净距2.5m ；路基坡脚地面以下1.5m铁路路基坡脚处地表下5m； 路垫地形轨顶下3m；河流级主河道百年 遇最大冲刷深度以下3m；二级河道河底设计标高以下3m，最大冲刷深度以下2m地面建筑根据基础结构类型和穿越方式

3、，经计算后确定。最大覆盖深度不宜大于15m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。顺行道路埋设时，宜采用最 小覆盖深度。（2）铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：1）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；2）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范 围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45；3）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；4）与地下管线平行铺设时，200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔 孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔

4、直径的2倍；200mm 以下的管线，水平净距不得小于0.6m；5）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；6）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍;砂土的地层应大于扩孔直径的2倍;小直径管道垂直净距不得小于0.5m。3、钻孔轨迹（1）非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：1）钻孔类型和轨迹形式；2）选择造斜点；3）确定曲线段、曲率半径；4）计算各段钻孔轨迹参数。（2）非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜 直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件

5、等进行组合 设计。（3）导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。（4）入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深 度等选择，宜为820。出土角宜为020。（二）设计文件内容1、设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面 图、电力管道横向断面图（管束图）、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工 程概算书等。2、工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障 碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注 意事项、与路径有关的协议等。3、平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置

6、、方位、最小曲率（水平） 半径、4、管道轴线附近的地下设施及水平距离（含建筑、市政道路及河流、其它管线等 规划要求）。5、纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实 际长度、最小曲率（垂直）半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离（含建筑、市政 道路及河流、其它管线等规划要求）。（三）钻进及铺管1、导向孔钻进（1）按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面 设置明显标志。（2）导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的 距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。（3）导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合

7、设计轨迹要求， 且应按下列要求进行数据记录。1）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制 出钻孔轨迹剖面图。采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据， 且应进行采集。2、回拖扩孔回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径 是拟铺管道直径的1.21.5倍。钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必 须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量 及添加剂等数据进行记录并保存。3、回拖铺管扩孔完成后应

8、立即进行回拖铺管。拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用 夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考 虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。铺 管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其1/2管径。实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全 线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。（5）回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满 足有关工艺的要求。4、管道连接（1）管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB2

9、973地下管 线非开挖技术规程7.2.6中的规定。（2）热熔对接应符合下列标准：1）对接端应切割垂直；2）对应连接件应在同一轴线上；3）对接后应形成均匀凸缘。（四）检验与验收1、管材（1）管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、 检验报告等有关资料应齐全。（2）对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。2、管材接头（1）外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量，检查焊缝尺寸，形状和均匀 程度。（2）焊口应有双反边形状，大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部 分，应平整。（3）焊口有以下表象之一视为不合格，应重新熔接。1）焊道窄、高、双反边不足；2）中间有凹陷；3）焊道中间有深沟；4）接口严重错位；5）双反边不均匀。（4）切割焊口剖面检查，沿轴线剖取三条试样，观察断面应无气孔和脱焊，弯 曲180度焊接处应无裂缝出现。（5）施工之前必须进行接头拉伸强