四大湾涌大桥现浇箱梁预应力专项施工方案2014821(共27页)

1、PAGE 佛山市顺德区新市良路新建工程(gngchng)四大湾涌大桥(d qio)现浇箱梁预应力专项施工方案编制(binzh)人： 审核人： 金光道环境建设集团有限公司佛山市顺德区新市良路工程项目经理部2014年8月20日 四大湾涌大桥预应力张拉专项施工方案佛山市顺德区新市良路新建工程第一节、质量目标(mbio)和编制依据一、本工程的质量(zhling)目标：工程质量实现(shxin)“三个一”目标：单位工程一次验收合格率100%；基础设施达到设计速度目标值，一次开通成功；要求竣工文件做到真实可靠，齐全整洁，实现一次交接合格。 质量标准：达到国家现行的工程质量标准；二、编制依据佛山市顺德区新市

2、良路新建工程施工图设计；建筑工程预应力施工规程CECS180-2005预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003预应力筋锚具、夹具、连接器GB/T 14370-2007混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013预应力混凝土用金属波纹管JG 225-2007预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006佛山市公路水运工程质量管理手册顺德区危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则佛山市交通运输局关于印发佛山市交通运输工程危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案

3、编制和评审工作指南的通知佛交2013201号桥梁后张预应力施工质量管理指南佛山市交通运输局 佛交2013654号我部技术人员对施工现场实地踏勘及从现场调查、咨询所获得的有关资料。三、工程概况佛山市顺德区新市良路工程，桥梁工程上部结构采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁,预应力箱梁的混凝土强度等级为C50。现浇箱梁高度有120和160两种高度, 腹板宽度最大80，最小50。预应力钢束N1-N3：第二联、第四联、第六联（左右幅）采用8-15.2钢绞线,fpk=1860MPa,con =1302.0MPa, 每束钢束张拉控制力为1447.8KN；第三联（左右幅）采用9-15.2钢绞线,fpk =1860

4、MPa,con =1357.8MPa, 每束钢束张拉控制力为1698.6KN。新市良路新建工程(gngchng)位于佛山市顺德区，采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，预应力梁的混凝土强度(qingd)等级为C50。本工程由北京市市政工程设计研究总院负责设计，预应力部分由金光道环境建设(jinsh)集团有限责任公司负责施工。第二节、施工组织安排与计划一、总工期计划现浇箱梁预应力张拉计划开工时间为2014年10月20日，完成时间为2015年5月20日，计划210天工期完成。二、劳动力计划 机械维修工、电工、油泵工、普工、混凝土工等各种工种配备齐全，人员配备表如下: 工 班 长1人机械维修工1人电工1人

5、油泵司机8人普工16人合计23人三、施工机械设备计划主要使用的施工设备有油泵、千斤顶、手砂轮切割机设备等。主要施工机械设备进场表如下： 序号名称规格型号单位数量1油泵ZB4/500台52油泵ZB10/320台23千斤顶YCW250台44千斤顶YCN23台25砂轮切割机台26张拉吊架及挡板个4四、作业准备4.1技术准备应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸(tzh)，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。操作(cozu)人员必须熟悉掌握预应力施工中各自(gz)的操作流程、操作方法

6、、质量标准和注意事项等内容，了解其它相关工序操作流程等。4.2外业准备据需要需配置张拉千斤顶、油泵、张拉油表、油管等设备。张拉千斤顶和张拉油表需在校正有效期内。油管需经常检查，确保无漏油、破损等情况。根据生产需要配备足够数量的钢绞线、锚具等材料，使用的材料必须经过检验合格。五、技术要求5.1张拉千斤顶和张拉油表须在校正有效期内。5.2张拉前需进行管道摩阻与锚口、喇叭口摩阻试验，必要时由设计单位进行张拉力调整。5.3张拉以控制张拉力为主、伸长值做校核。5.4张拉工序施工记录须有技术人员和监理工程师签认。六、施工程序与工艺流程6.1施工程序施工程序为：钢绞线下料钢绞线编束钢绞线穿束初张拉终张拉钢钢

7、绞线下料钢绞线编束钢绞线穿束初张拉混凝土45MPa终张拉混凝土强度55Mpa，混凝土弹性模量36Gpa，龄期7d钢绞线切割终张24h后确认无滑丝、断丝绞线切割6.2 工艺流程七、锚具设置(shzh)及张拉程序7.1施工(sh gng)准备7.1.1预应力钢绞线：a预应力混凝土结构所采用的钢绞线与螺纹钢筋的质量(zhling)，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）、预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）的规定和要求。b预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试

8、验检测机构按照下列规定进行检验。1、钢绞线钢绞线检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合 预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）外形尺寸抗拉强度最大力总伸长率规定非比例延伸力弹性模量松弛性能c每批钢绞线的重量应不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。7.1.2螺纹钢筋:a应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对

9、表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋(gngjn)截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格(hg)，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格(hg)，则该批钢筋为不合格。b螺纹钢筋检验项目与质量要求见表。螺纹钢筋检验项目与质量要求检验项目质量要求表面质量符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）屈服强度抗拉强度极限伸长率7.1.3预应力筋锚具、夹具和连接器：a预应力筋锚具、夹具和连接器应按设计规定采用，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合

10、国家现行标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）。锚具、夹具、连接器检验项目与质量要求见个下表。锚具、夹具、连接器检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合预应力筋锚具、夹具、连接器(GB/T 14370-2007)硬度静载锚固性能试验二次张拉锚具、锚杯、支承连接强度螺纹连接破坏强度1.5倍工作荷载b预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，有产品合格证书，进场后按照规范要求进行检测。其硬度、静载锚固性能、疲劳性能及承受周期荷载性能的检验项目、频次、取样数量与质量要求应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）

11、、公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T 329-2010）相关规定。c锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能(xngnng)外，尚应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能；锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。d夹具(jij)应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300次。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。e在混凝土结构或构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能(xngn

12、ng)要求。f锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对中止口以及压浆孔或排气孔，压浆孔的内径不宜小于20mm。与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强钢筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。g锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。 = 1 * GB2 外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可

13、进入后续检验： = 2 * GB2 当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格； = 3 * GB2 当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。 = 4 * GB2 硬度检验：应对每批产品中抽取3%且不少于5套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有1个零件不合格，应对本批产品逐个检验，合格者方可使用或进入后续检验。 = 5

14、 * GB2 静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1个试件不符合要求，则该批产品为不合格。静载锚固性能试验方法应符合现行国家标准(u ji bio zhn)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）的规定。 = 6 * GB2 对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述3项检查和检验(jinyn)；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程，如生产厂能提供有效静载锚固性能试验合格的证明文件，则仅需进

15、行外观检查和硬度检验。 = 7 * GB2 进场(jn chn)检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套；获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。7.1.4预应力管道：a在后张有黏结预应力混凝土结构或构件中，预应力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保

16、持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。b 管道的性能要求应符合下列规定：1、刚性管道应是壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属管，且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作，壁厚不宜小于0.3mm。2、金属波纹管的性能和质量应符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）的规定。金属波纹管检验项目与质量要求见表1。表1金属波纹管检验项目与质量要求检验项目质量要求外观符合预应力混凝土用金属波纹管(JG 225-2007)尺寸集中荷载作用下的刚度均布荷载作用下的刚度集中荷载作用下的抗渗漏性能弯曲后的抗渗漏性能c管

17、道的进场(jn chn)检验应符合下列规定：1、进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用(zuyng)后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准预应力混凝土用金属波纹管（JG 225-2007）的规定(gudng)。2、管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。3、检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时

18、，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复检；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。d 波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。e管道（波纹管）应具有足够的强度，能够满足现场安装和施工的要求，且能按要求传递粘结应力。金属波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应检验其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、集中荷载作用后抗渗漏及弯曲后抗渗漏等性能，检测项目、频次、取样数量与质量须符合预应力混凝土用金属

19、波纹管（JT/T 529-2004）的规定，严禁采用再生金属波纹管制作。 f预应力材料进场不宜长时期堆放，材料进场需按规范要求进行复检，堆放、保管应注意防腐、防污染。g波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，被接管(jigun)旋进管内的长度(chngd)不得少于10。接头管两端(lin dun)宜采用热熔焊接方式处理，以防接缝处漏浆。h波纹管安装就位后，应用U 筋将波纹管与钢筋骨架联成整体，间距符合设计及有关规范要求，并严格按照设计要求设置防崩钢筋，以防浇筑混凝土时波纹管上浮导致在预应力钢绞线张拉时造成混凝土崩裂的质量事故。i波纹管安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计及规

20、范要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶粘带修补。7.1.5管道安装a管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行的压浆作业。b管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部

21、的中心线应与锚垫板相垂直。c管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。d所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。e管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。f管道安装的允许(y

22、nx)偏差应符合表3-1的规定。表3-1 管道(gundo)安装允许偏差项 目允许偏差管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层107.2预应力施工工艺a预应力筋的铺设应紧跟模板工程(gngchng)、钢筋工程循序渐进、流水作业、统一协调、紧密配合。7.3预应力钢绞线下料、制作a下料前应根据所采用的张拉千斤顶等因素认真复核料表所列每束钢绞线下料长度（坐标矢高曲线加工作长度为下料长度，工作长度按设计要求取70），对即向上弯曲又水平弯曲的预应力筋束必要时可放大样复核，以免造成不必要的浪费，下料应采用砂轮切割机切断预应力筋，并应按每联料表对下好的料立即贴好束号分别堆放，便

23、于管理和布筋。下料时若发现严重损伤、硬变及塑套内含油量少的部分应割除，不可使用。不得使用电、气割，为保证下料长度准确方便，不污染预应力钢绞线，需平整干净场地进行下料。b钢绞线经试验和检验合格后，方可进行下料。c钢绞线采用机械切割，下料误差控制在10mm。d为保证钢绞线束两端的排列顺序一致，穿束与张拉时不致于穿乱，每束钢绞线必须进行编束。e编束时，根据各孔道钢绞线下料长度及根数进行分号编束。每束一端对齐，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎在距钢绞线端部5cm处绑扎一道，使钢绞线不至于散开。中间部位宜控制在150内，严禁相互缠绕，绑扎铁线使绑扎成束后的钢绞线顺直不致扭转。7.

24、4钢绞线穿束 7.4.1预应力筋的铺设及端部安装a定位：在箱梁非预应力筋绑扎成型后，预应力施工专业人员按各联图纸预应力束坐标矢高和水平弯曲要素尺寸按图纸提供间隔画在绑扎好的梁箍筋上，然后焊牢定位钢筋，要求准确。对配筋密度大、水平弯曲度较小部位视情况可以加密定位钢筋，确保预应力钢筋束弧度自然流畅、位置准确。b布置：本工程箱梁预应力筋束较长，曲线多，故采用先穿筋后浇砼。首先将波纹管用大一号套管连接用铁丝绑扎固定在焊牢固的定位钢筋上，（弧形部分弯曲要自然，避免硬弯），然后一端将编成型的钢绞线束穿入，穿筋可根据束长短采用人工穿入，穿筋到位后，对波纹管接头进一步修正后用胶带缠裹，特别(tbi)注意固定端

25、P型固定锚的安放位置及波纹管口封堵，防止渗入砼浆影响预应力筋束的受力质量及张拉。c端部安装：箱梁普通(ptng)钢筋与端部承压板及螺旋筋安装有矛盾时，对影响预应力筋及喇叭管安装的非预应力筋作适当的调整。 d排气、泌水、压浆孔设置：在铺设穿筋、端部安装完成后，按各联曲线位置在金属波纹管上打孔安泌水孔及压浆孔，泌水孔、压浆孔采用塑料(slio)弧形压板和增强塑料胶管，用铁丝将弧形压板绑扎在打好孔的波纹管位置上，增强塑料管接引出砼面一定高度（增强塑料管长度应在安装时确定），曲线波峰处为排气泌水孔，波谷处为灌浆孔。张拉端承压喇叭管上压浆孔也可做泌水、排气孔。e隐蔽检查：钢绞线穿束完毕后，由专人检查预应

26、力筋位置和外露长度及波纹管的质量情况，发现问题及时处理。f穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用锲形垫板加以纠正。孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。g制好的丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象。钢丝束按长度和孔位拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，较长的还可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。h钢绞线束穿好后两端外露长度一致。穿束的顺序：由上向下，由里向外。i穿束后至预应力张拉完成前应对钢绞线进行保护，以防锈蚀或损伤。7.5预应力张拉准备工作7.5.1.张拉前的准备工作：a对所使用

27、的千斤顶、油压表进行配套，并根据(gnj)千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下的油表读数填在油压表读数卡片上，供张拉使用。b将千斤顶、油泵及油管等张拉设备运至梁体张拉端组装，把与锚板配套(pi to)过渡垫圈擦洗干净，并连接就绪。c宜将油泵(yubng)运转12min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸进油，使大活塞回零。如此反复23次，以排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。 d安装和拆除顺序为：工作锚板 夹片限位板 eq o(sup 3(),)千斤顶 eq o(sup 3(),)工具锚板 eq o(sup 3(),)工具夹片e安装工作锚：先在工作

28、锚板上用石腊笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板孔内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板锚孔的编号、方向、位置在梁的两端应一致。f安装夹片：每套夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔中。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，不允许锚板、钢绞线夹片上有浮锈、油污、砂粒等杂物。夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间缝隙，用打紧器或手锤将每孔中夹片击平，再逐孔打紧。但打紧夹片时，不得过重敲打，以免夹片敲坏。g预紧：为使孔道内各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到张拉时受力均匀，用YCW单孔千斤顶采用一端张拉方式进行预紧，在张拉端对每根钢绞线实施张拉力50100kg（5%con10%con

29、），并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置并且对正、贴紧。对于较短钢束时，可不采用预紧，直接打紧夹片。h安装限位垫板：用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进较整齐，限位板与工作锚是配套使用的，其孔位两者相一致，将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板。限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由23人同时操作。i安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布。将千斤顶用手拉葫芦吊起，钢绞线穿过千斤顶空心部分，将千斤顶前支承口套在限位板外面，使千斤顶与孔道中线初对位。再将千斤顶充油，千斤顶活塞伸出35cm。j安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚的锚板夹片与限位板一起属于张拉群锚时的专用设备

30、与工作锚配套购买，可多次重复使用。工具锚在张拉时起临时锚固钢绞线以施加应力(yngl)的作用，限位板通过其限位深度尺寸，控制夹片张拉时的退出量，以保证钢绞线的回缩损失不超过规定值。安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线的编号穿入工具锚对应锚孔内，然后将工具锚推入千斤顶缸体外口套座（或过渡垫圈）内，特别要注意两锚板孔位方向一致，不使千斤顶内钢绞线错位交叉，而处于平行状态，然后安装夹片，使千斤顶与孔道中线精确对位。7.6工具(gngj)锚板及夹片使用注意事项：a将锚板外壁擦净，在锥孔内壁涂上防锈油。b工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用，可先用棉纱将夹片擦净，并在夹片锥面涂退锚油（50%石

31、腊+50%机油(jyu)制成）。每套夹片用橡皮圈套上。c锚板锥孔与夹片锥面经常用金相砂纸加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，从而保证夹片进退方便，可多次使用。d工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴线上，使钢绞线受力均匀，保证张拉质量。e锚具锚固系数由供货单位提供，当张拉质量出现问题时，供货单位应重新复检后，提供锚固系数符合规范的锚具。锚具供货单位应提供质保书，同时现场应对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽检作好记录。如工程需要、条件许可，现场检验锚具锚固系数。7.7预应力张拉a锚具已检验。b钢绞线有合格证并经复验合格。c进场前应对设备检修完好，对油泵、千斤顶应在张拉前配套进行校验标

32、定，校验标定后使用超过六个月或超过300次，应重新标定。在施工过程中若发现异常也应重新标定。凡重新校验标定一次，均要重新进行油压表读数与设计应力值换算，报监理、设计院核准。d确认梁体内孔道积水和污物已被清除。e终张拉前对管道做管道摩阻试验，根据试验结果调整(tiozhng)控制张拉力。f张拉前必须(bx)得到试验(shyn)部们的通知。梁的张拉分三级张拉，初张拉10%con +中间张拉50%con +终张拉100%con。当梁体混凝土达到90%强度（即45MPa），且混凝土龄期达到7天后即可进行钢绞线束初张拉。g张拉之前要对梁体做全面检查，如有缺陷须先修补完好且达到设计强度，并将锚垫板下管道的

33、大部分残余灰浆清理干净，否则不得进行张拉。7.8张拉力控制及计算张拉伸长值a张拉控制应力以张拉通知为准，不能随意超张拉。b钢束伸长值以钢绞线入场检验的实际弹性模量计算钢绞线的计算伸长值。c张拉采用“三控措施”，即张拉控制应力，张拉伸长值、静停时间。预应力施工过程中应保持同束两端钢绞线伸长量相差不超过10%，钢绞线实际伸长值应在6计算伸长值（按实际弹性模量计算）的允许偏差范围内。e采用两端同时张拉工艺7.9张拉程序：a初张拉：010%con（测量起始伸长值）初张拉控制应力(静停7min，测量结束伸长值)锚固。b中间张拉：10%con50%con（测量起始伸长值）中间张拉控制应力(静停7min，测

34、量结束伸长值)锚固。c终张拉程序：50%con100%con（测量起始伸长值）终张拉控制应力(静停7min，测量结束伸长值)锚固测量回缩及夹片外露量。d按每束根数与相应的锚具配套带好夹片，然后开始安装张拉工具，安装顺序为:工作锚限位板垫环千斤顶工具锚，安装完工具锚后，敲紧工具锚夹片，调整好千斤顶的位置，微微开动油泵，在开动油泵的过程中调节千斤顶的升降滑轮，使锚垫板孔道中心、锚具中心、千斤顶中心在一条直线上，当调整好后关闭油泵阀门。e当钢绞线的初始控制(kngzh)应力时，停止供油检查夹片，情况完好后，测量钢绞线初始伸长值和工具锚夹片外露。f上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉，张拉力的大小(dx

35、io)以油表读数为准，控制应力下持荷7min，并测量钢绞线伸长值。持荷过程中如有油压表下降(xijing)需补油至控制应力。g持荷7min并补油至张拉控制应力后后千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，测量回缩量，卸顶后测量工作锚夹片外露，及时做好记录，画线观察。h张拉过程中应听从统一指挥，油泵同时以几乎相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。i张拉后每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内，同束工作锚夹片外露量差值不得超过1mm。j钢绞线张拉过程中绝对不允许出现断丝现象，如张拉中一旦出现断比，必须查明原因，杜绝因为锚具、钢绞线不合格而出现断丝情况。7.10钢绞线伸长值计算方法a实行“双控

36、“应力控制、伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因后再行张拉。b锚固阶段张拉端预应力钢束回缩变形、锚具变形之和不得大于设计值6mm。断丝、滑移应控制在每束1根或一截面总丝数的1%。c做好张拉纪录和压浆纪录，初应力可采用10%con，在开始张拉和量测伸长值。张拉实际伸长值L的计算统一按L1+L2-L3公式计算。式中L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm） L2初应力时推算伸长值（cm），可采用相邻的伸长度。 L3回缩量（mm），张拉至100%k的实测伸长值-锚固回油至初应力实测伸长值。钢束总伸长=(一端+另端)油缸伸长(控制)+工具锚夹片外露(控

37、制)油缸伸长(初始)工具锚夹片外露(初始)7.11钢绞线切割(qig)a张拉完成后，应在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察(gunch)是否滑丝。24小时复查合格后，经确认无滑丝、断丝现象，方可用砂轮锯切割钢绞线。钢绞线切断端头距锚环外露距离为34cm。注意严禁(ynjn)电焊切割。b钢绞线如发现滑丝超过要求，要及时报告主管技术人员进行换束处理。放松钢绞线时两端不得站人。7.12压浆前工作准备a管道压浆在终张拉完成后48小时内进行，锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封堵时应留有排气孔。b孔道在压浆前应用压力水冲洗，排出孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲

38、洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁结合良好。c预应力管道压浆施工时，每作业班对浆体性能进行现场试验，检测项目包括：凝结时间、抗压强度、抗折强度、自由泌水率、自由膨胀率、流动度等。d排气孔压浆设置：排气管应使用20以上的，最大允许工作压力不小于1 MPa的耐压管。排气管的自由长度在1m以上，灌浆前和灌浆后都必须保持排气管竖直向上。排气管要保证在浇捣混凝土时不脱落、弯折、弯曲，事先应采用钢筋固定。e压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进

39、行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气畅通。f浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。g对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5MPa0.7MPa；对超长孔道，最在压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3MPa0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压斯的保持时间宜3min5min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

40、h采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道(kngdo)进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06Mpa至-0.10Mpa范围内，真空度稳定(wndng)后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。i压浆时，每一工作(gngzu)班应制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO）（GB/T 17671-1999）的规定执行；质量评定方法可参照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的规定执行。j压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及

41、环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆完毕后须在对应部位做醒目标示，以避免漏压现象。k压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。l压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。7.13压浆材料为保证梁体的耐久性要求，压浆材料由水泥、水、压浆剂混合而成，其配合

42、比由试验室试配确定，其技术指标应满足以下要求： = 1 * GB3 、抗压强度不小于50MPa；抗折强度不小于10MPa；、凝结时间： 初凝5小时，终凝24小时；、静置条件泌水率：3小时小于0，24小时为0； = 4 * GB3 、搅拌(jiobn)机的转速应不低于1000 r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜控制(kngzh)在20m/s内，且应能满足(mnz)在规定的时间内搅拌均匀的要求； = 5 * GB3 、用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网； = 6 * GB3 、压浆机应采用活塞式可连续作业

43、的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆； = 7 * GB3 、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。 = 8 * GB3 、可实时监测压浆压力、流量、水胶比、保压压力、保压时间。7.14真空压浆设备 除了传统的压浆灰浆搅拌机、压浆泵等施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备：真空泵、压力表和控制盘。真空泵能提供不小于90真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空

44、泵。干净的加筋水管，能够承受较大的负压。气密阀及气密锚帽。压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；压浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校正。7.15封锚由于本桥主跨箱梁和引桥箱梁是按照一定的顺序施工的，必须要根据实际施工情况再进行封锚砼的施工。封锚混凝土采用C50混凝土，为加强后灌部分混凝土与梁端的连接，梁端锚处应凿毛处理，水泥浆及其它杂物必须清理干净，绑扎封锚钢筋时利用锚具端外露钢筋连接与封锚钢筋连为一体。716材料(ci

45、lio)要求a预应力钢筋(gngjn)采用17结构公称(gngchng)直径为15.2mm、强度级别为1860Mpa的钢绞线，弹性模量为195Gpa，其技术要求符合GB/T5223-2003的规定。b夹片和锚具材质应符合GB699-1999的规定，锚具的技术性能应符合TB/T3193-2008 的规定。第三节、质量保证措施及保证体系一、 严把进场原材料质量关合格原材料是优良工程的基础，严格把好原材料质量检验关，严禁不合格的材料进场。二、 严把原材料质量检验关主材水泥、外加剂、钢绞线、锚具必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程试验规程进行分批检验。钢束按国家相应标准进行试验

46、，每批不大于60t。三、材料存储保管场内钢绞线放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面清除干净。四、 施工质量控制1、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。2、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。3、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。第四节、文明施工措施一、文明施工（1）加强现场安全文明施工管理，建

47、立现场容貌管理机构，明确分工、责任落实到人。（2）遵守(znshu)现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按环保局的规定执行。（3）根据现场(xinchng)交通情况合理确定便道边线，减少车道净宽对周边和施工现场的影响。（4）保证(bozhng)施工作业区道路畅通，场地平整，对破烂的路面部分进行修补，确保交通畅顺。（5）施工场地的出入口，挂牌标示，引导车辆。设专人负责协调组织交通，保证道路畅顺。（6）运输车辆严格执行有关规定，对所有离开现场运输砂、石的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。（7）教育施工管理人员和民工注意卫生，严禁随地丢垃圾杂物。项目部专职安全员兼管

48、卫生监督工作。（8）对路面保持经常洒水，防止粉尘污染。（9）在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全警示标志，设置安全，防火等设施。二、标准化现场管理成立以项目经理为组长、副经理为副组长的工地领导小组，修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实现施工标准化管理。（1）贯彻文明施工的要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。（2）执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，确保安全。三、环境措施及其它按照顺德区”美城”行动的要求，

49、搞好卫生清洁工作。（1）装土汽车轮胎打扫干净后，方可上路行驶。（2）派专职人员在汽车装好加盖后，将车箱两侧的土铲净，以防抛洒滴漏。（3）每天土方外运结束后，派专人上路沿线(ynxin)察看，如发现抛洒立即清扫干净；同时搞好弃土场出口处卫生。（4）下班后车辆、机械统一停放整齐(zhngq)，派专人负责挖土区、倒土场的安全保卫工作。（5）按建设(jinsh)、监理单位要求采取其它相应措施保证施工顺利进行。（6）建立废旧物品回收、保留和处理制度，施工过程中的废弃物，要在工程完工时及时清除干净。 （7）施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的油污水未经处理就直接排放。（8

50、）尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等污染。夜间作业在靠近居民处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民。第五节、安全保证措施一、安全管理制度1、工程项目经理为项目安全生产第一负责人，对安全、生产负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。安全生产保证体系项目经理公司安全科专职安全员项目安全小组 作业班长质安员水、电工保卫作业班组 2、安全生产责任制度项目经理、安全员、工程队队长、班（组）长、工人按企业公司颁规定逐级建立安全生产责任制。项目部设设专职安全质量(zhling)检查员，班（组）设兼职

51、安全员，做到分工明确，责任到人。专职(zhunzh)安全员负责日常(rchng)工作，其主要任务及职责是：负责监督管理劳动安全，人身安全和运输安全工作。贯彻落实业主和项目经理部安全工作的目标和措施。制定安全管理的目标，分析安全生产形势，提出预防事故的措施和建议。定期组织安全工作检查，及时掌握施工现场、机械设备的安全状况，会同有关部门采取措施，消除事故隐患。组织制定重点工程和特殊工点的安全措施。组织开展安全生产评比活动，实施安全生产奖惩事宜。负责对职工进行安全教育培训工作，对防护用品的质量和使用进行监督检查。协助有关单位负责职工伤亡事故的调查、统计、报告和结案处理工作。 = 8 * GB3 做好

52、防火、防盗和防爆措施。 3、安全生产教育制度（1）、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。（2）、坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。（3）、对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。4、安全技术交底制度 项目部在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。5、安全生产检查制度项目部每月一次，施工队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队

53、、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。 6、职工伤亡事故报告处理制度(zhd)本着“四不放过”的原则，各级领导(ln do)必须亲自组织处理各种不同程度的事故。二、保证(bozhng)安全具体措施1、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。2、特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，这里指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。3、做好各种标志牌在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。4、 起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。5、工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。6、机械设备的安全措施机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。7、电器设备的安全措施对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。第六节、危险因素及其应对措施一、重大危险源的识别：现浇箱梁施工属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环