A04-9军绿色漆

1、受控号Q/GRSXJW-0122014第1页共11页南京国睿三信机械装备制造有限公司表面处理工艺守则本规范依据GB/T-8923,GB/T-1883&GET4054200&Sri0674J995等相关标准结合本公司的产品特点制定实施。二O四年七月十八口发布二O四年七月二十口实施编制朱春桃日期2014.7.18审核口期批准口期受控状态Q/GRSX-JW-012-2014口期A受控号Q/GRSXJW.0122014第2页共11页相关变更内容及细节口期版本变更章节变更内容备注2014年7月18口创建创建受控号Q/GRSX-W-012-2014第3页共11页范围本标准规定了表面喷砂喷锌及油漆的基本规则

2、，规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺，本规范适用于本企业各种产品的油漆处理,产品的设计文件有特殊要求时,应执行设计文件和工艺文件的规定。规范引用文件GB.T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB.T18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求GB7692-2012涂装作业安全规程-涂装前处理工艺安全及其通风净化GB6514-2008涂装作业安全规程-涂装工艺安全及其通风净化GB.T3181-2008漆膜颜色标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件GBT4054-2008涂料涂覆标记ALSC28-2002表面处理手册（十四所）QZ/A

3、L2039-2012室外（I）型表面涂覆生产外协通用要求（十四所）QZ/AL2038-2012热喷锌（铝）生产外协通用要求（十四所）GBT9793-2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金涂层表面（环境）分类及涂层系统的组成和表示方法3.1涂覆表面（坏境）分类I型（暴露）表面I型表面指设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽未暴露于自然坏境，但会说到各种气候因素直接作用的表面。气候因素包扌舌极端温度、极端湿度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、口光直接照射、尘埃、风沙等。II型（遮蔽）表面II型表面指设备工作时不暴露于自然环境，且不会受到雨、冰雹、雪、雨雪的直接作用、口

4、光直接照射和风沙直接作用的表面。3.2涂层系统的组成和表示方法根据标准GBT4054-2008规定了金属、非金属制品表面涂料涂覆标记的方法3.2.1涂层系统的基本组成受控号Q/GRSX-W-012-2014第4页共11页本部分规定的涂层系统由底漆和面漆组成。其中面漆又由颜色、涂料型号（或名称）与涂层外观等级组成，每部分之间以使用外观条件外观等级涂料颜色（代号）、型号（名称）涂覆符号3.2.1.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音第一个字母“T”表示。3.2.1.2涂料颜色（代号）、型号（名称）一般是指面层涂料。3.2.1.3外观等级分为四级，用罗马数字I,II,III,IV分别表示，外观等级见下表1：

5、表1外观等级（根据标准GB/T4054-2008）表1外观等级（根据标准GB/T4054-2008）代号特征_级IG徐膜衣丰満、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致莪观，几任形状修饰梧细。基本无机按杂质，无修整痕迹及其他钛陷，美术涂覆还应纹連淸晰.分布均匀.特征突出，具有强烈的美术效果。b）冃于高级精徒要求的制品涂覆二级IIa）涂護基本平整、光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少.元显著的修玄痕迹及其他訣咯，无彩响防护性能的瑕毗，美术涂覆还应玫理濱时，分布比较均匀.具有美术特9b）用于装饰要求较高的制品涂憂三级UIa）涂膨完整色泽无显著的差异表而允许有少量纸小的机械杂质

6、、修整痕述及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵二美术涂覆还应具有莪术持点。b）用于装饰性妾求一氏的钊品徐覆四级IVG涂膜完整.允许有不影响防护性能的缺陷。b用于无装饰性要求的制品涂憂等级代号特征一级Ia）涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。b）用于高级精饰要求的制品涂覆二级II涂膜基本平整、光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀、具有美术特点。b）用于

7、装饰要求较高的制品涂覆三级IIIa）涂膜完整、色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的瑕疵。美术涂覆还应具有美术特点。b）用于装饰性要求一般的制品涂覆四级IV小涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。b）用于无装饰性要求的制品涂覆详细的涂层外观要求根据标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件中，表3、表4、表5中的描述及其他。受控号Q/GRSX-JW-Q12-2014第5页共11页321.4使用坏境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊等四种，用汉语拼音字母Y、E、H、T分别表示。使用坏境条件见表2：表2使用坏境条件（根据标准GB/T4054-20

8、08）等级代号般Y“温度在AOC-TSU；b）当温度言干30辽时，相对冕度不貂过90%;当相对湿度超过90中寸，温度低干30t：C）不受雨、雪、海水等的宜接衮响，没有或仅有少蚩工11气徉、诲寡及曰照彩响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外內的工作环境；在室外条件T,不旻雨、雪、海零曰照等的直接凳响的工作环境等E2）启度在+55七円5七之间，或-40匕-55七之间，或-40匕“55七之间.：是差剧变的条件;b）相对湿度可达90%以上，同时温度高于30匸,c）賀雨、雪、凤沙、曰照爭直接需响的工作环境。如：在室外異露条件下的工作环墳等海洋H受海水的肓接髡响或处于海洋气候条件下的工作环境。如

9、：在诲水中或肌船甲板上的工作环境等特殊Ta）宜接受水（特别罡高温水的连续或周期性戟响；b）有酸、破溶液或酸性、皈性气休的直接影响jc）言-80匕-15比高温的连续彩响或-5比以上高温的宜接彩响或者-htXA下低温的直接敷响d）育电郎和放电的短期彫响；C）有射线辐照影响的特殊工作环境，如；1）耐水涂覆；2）耐酸、耐破涂覆,3）耐油和汽油涂覆；4）両搞温、耐低温涂覆；5）轴涂覆；0）防辐照涂薦；7）其他特姝作用的涂覆等等级代号特征一般Ya）温度在40C55C；b）当温度高于30C时，相对湿度不超过90%;当相对湿度超过90%时，温度低于30C；c）不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气

10、体、海雾及口照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作坏境：在室外条件下，不受雨、雪、海雾口照等的直接影响的工作坏境等恶劣Ea）温度在+55C+85C之间，或-40C+55C之间，或-40C55C之间温差剧变的条件：b）相对湿度可达90%以上，同时温度高于30C：c）受雨、雪、风沙、口照等直接影响的工作坏境。如：在室外暴露条件下的工作环境等海洋H受海水的直接影响或处于海洋气候条件卞的工作坏境。如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等特殊Ta）直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响：b）有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响：c）有+80CT155C高温的连续影响或+155-

11、C以上高温的直接影响，或者-55C以下低温的直接影响；d）有电弧和放电的短期影响；e）有射线辐照影响的特殊工作坏境，如：1）耐水涂覆：2）耐酸、耐碱涂覆；3）耐油和汽油涂覆；4）耐高温、耐低温涂覆；5）绝缘涂覆：6）防辐照涂覆：7）其他特殊作用的涂覆等具体相关环境的描述根据标准SJ/T10674-1995涂料涂覆通用技术条件中，表6、表7、表8对相应环境下耐湿热型、耐水性和耐腐蚀性等的要求及其他。3.2.1.5涂覆标记顺序及示例涂覆排列顺序如下：T底漆（颜色）面漆外观等级（美术要求）标记示例：例1:使用于一般坏境条件卞的制品，表面涂深绿色（G05）A04-9氨基烘干磁漆，并按III级外观等级加

12、工，标记：T深绿A04-9I【IY例2；使用恶劣条件下的制品,内、外表面均涂奶油色（03）B04-9丙烯酸磁漆，用B01-3丙烯酸清漆罩光，并按II级外观等级加工。前处理采用电化学氧化后铭酸盐封闭，并必须表示时，标记：EtOeCs/T白B04-9/B01-3#IIeE4钢材表面的锈蚀等级及处理等级4.1未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级4.1.1锈蚀等级钢材表面的锈蚀等级分别以A,B.C和D四个锈蚀等级表示，文字表述如卞：大面积覆盖着氧化皮面几乎没有铁锈的钢材表面：已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观

13、察卞可见轻微点蚀的钢材表面；氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面4.1.2处理等级每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、“St”或“Fl”表示4.1.2.1喷射清理（Sa）对喷射清理的表面处理，用字母“Sa”表示，相应的等级及处理方法见标准GBT-8923.1未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中表1描述。4.1.2.2手工和动力工具清理（St）对手工和动力工具清理，例如：舌I、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用字母“St”表示，手工和动力工具清理前，应铲除全部厚锈层，可见的油脂和污物也应该清楚，手工和动力工具清理后，

14、应清除表面的浮灰和碎屑。手动和动力工具清理等级见标准GBT-8923.1未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中表2描述。4.123火焰清理（F1）对火焰清理表面处理用字母“F1”表示，火焰清理前，应铲除全部厚锈层，火焰清理后应用动力钢丝刷清理,火焰清理要求如下：在不放大的情况下观察时，表面应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的阴影），见标准GBT-8923.H未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中表3描述及其他。4.2焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷处理等级钢材表面焊缝、边缘和其他地区的表面缺陷，

15、这些缺陷在喷射前后可能存在并可见，此类缺陷分类如下：焊缝、边缘、一般表面。其处理等级共分为三种；P1-轻度处理：在涂覆涂料前不需要处理或仅进行最少程度的处理；P2-彻底处理：大部分缺陷己被清除；P3-非常彻底清理：表面无重大的可见缺陷。这种重大的缺陷更适合的处理方法应依据特定的施工工艺。相关处理等级要求见标准GBT-8923.3焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷处理等级中表1规定的要求。4.3已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级此部分处理等级要求与4.1.2相似，每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母“PSa”、“PSt”或“PMa”表示,详细相关要求见标准GBT-8923.3已涂覆过

16、的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级中相关要求。4.4其他相关标准要求及表示方法见文件ALSC28-2002表面处理手册（十四所）5喷砂喷锌及涂覆涂料工艺规范5.1待涂工件表面预处理及要求5.1.1送交承制方的工件应与图纸相符，并且有上道工序的合格证明，工件不应有碰伤和变形，表面不允许有影响装饰或防护质量的毛刺、凸瘤、凹陷、孔洞、型砂、焊渣及焊接飞溅物等缺陷要符合焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷处理等级要求。必要时留存交接记录。5.1.2根据图纸及工艺要求选择合适的表面处理方式如“Sa”、“St”或“Fl”等，如要求釆用喷射清理根据GB/T-18838涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的

17、技术要求及其他要求选择适当的磨料釆用喷砂的方式（无论哪种要求类型的磨料都应该清洁、干燥，无污染，用于喷砂处理的压缩空气也应该清洁、干燥,以免污染磨料和待喷涂工件表面），使工件表面达到充分的清洁和粗化的目的，喷砂应连续进行直至工件表面达到ISO8501-1/GBT-8923.1标准中规定的符合工艺要求的喷射清理等级要求（一般要求Sa3）,喷涂前工件表面应干燥，无灰尘、油脂、氧化皮、铁锈及其他污物。5.2热喷涂要求521热喷涂层材料热喷涂用的锌、铝及其合金材料应符合ISO14919的要求，尤其是：Z1199.99,应符合IS014919:2001中2.1的要求；Z11A115,应符合IS01491

18、9:2001中2.3的要求:A199.5,应符合IS014919:2001中3.2的要求；AlMg5,应符合IS014919:2001中3.3的要求；5.2.2待喷涂的时间间隔及喷涂环境要求5.2.2.1热喷涂应在工件表面去油及喷砂处理后尽快进行，最长间隔时间不超过4小时；雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境下，其停留时间不得超过2h,当待喷涂工件表面处于凝露状态下，不能进行喷涂，为避免涂层起泡，待喷涂工件表面的温度应保持在至少比露点温度高3C以上（空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度）。如待喷涂表面有变质的现象，应对有问题的区域重新预处理以达到规定的质量要求。5.3涂料调配要求5.3.1配

19、漆时应备用清洁、干燥的专用容器和搅拌棒，漆料应按实际需要量开罐调配以免造成胶化浪费。开罐后要仔细检查，凡有胶化、结块、固化剂混浊等现象，应停止使用。5.3.2漆料使用前必须搅拌均匀，彻底消除储存期间的颜料沉淀或分层现象。5.3.3配漆应专人负责，必须严格按生产厂规定的配比要求配漆，应先按配比称取漆料和固化剂，将固化剂缓慢加入漆料中不断搅拌，充分混合。并使用生产厂配套的稀释剂进行稀释后（粘度为15s20s）用不低于100目的铜丝网过滤，面漆用不低于200目的铜丝网或丝绢过滤。5.3.4配好的漆应静置熟化25mm后使用，并在6h（气温高于25C时应缩短时间）内用完，超过时间不得再用，在配置与施工过

20、程中切忌与水、醇、酸等含活性氢原子的物质接触。5.3.5按质量控制要求建立复核制度并做好原始记录，原始记录上应包含各组分的重量和有效使用的截止时间。5.4底漆涂覆要求5.4.1底漆涂覆工艺及材料要求经热喷涂后的工件应釆用刷涂法涂覆头道底漆，底漆应使用十四所提供的附有我所复检合格证的TH06-27通用标准底漆。5.4.2施工要求底漆施工的环境应符合下列条件：1）清洁度要求：涂料施工环境的清洁度应能保证在施涂及干燥过程中，不应产生粗大颗粒和尘粒（杂质）堆积；2）照明要求：操作间应有良好的照明，以保证施工质量和检验的准确性；优先考虑室内涂覆，尽量避免在烈日直晒下施工；3）温湿度要求：施工环境和被涂物

21、表面应比较干燥；涂装时工件表面温度必须高于露点3C,施工温度控制在5C35C,相对湿度小于85%；4）通风要求：施工环境应有良好的通风、送风设施；室外涂装时，风力大于3级时和下雨天应停止施工；5）压缩空气要求：压缩空气应无水、无油。5.4.3底漆涂覆5.4.3.1对不涂覆部位保护后方可涂漆，对异种金属接触部位及钏钉、焊缝和棱角处应先刷涂一遍，然后再涂漆，对于有热喷锌（铝）要求的产品，第一道底漆全部釆用刷涂方式进行底漆涂覆。543.2热喷涂后应尽快涂覆底漆，经热喷锌（铝）后的工件应在12h内（但不得过夜）涂覆底漆，对于表面颗粒粗大的热喷涂层，要求在喷底漆前增加砂光工序，确保后续工序表面装饰性质量

22、要求。涂覆前清除干净搁置期间产生的灰尘、污垢等有害附着物。543.3底漆实干后应经检验合格并记录检验结果后方可进行面漆涂覆。底漆应喷涂三道，干膜厚度60i】m75um,底漆附着力口级（划格胶带法）。5.5面漆涂覆要求工件在面漆涂覆前应用240目以上的砂纸对底漆进行全面彻底打磨，清除粗粒和杂质，要求打磨均匀，漆膜失光，擦拭干净后在24h内涂覆面漆。面漆应喷涂两道，干膜厚度为40um50umc5.6涂层返修要求承制方工艺中应明确规定涂层出现缺陷时的返修方法和要求。涂层需返修时，应先进行检查并做好原始记录，然后确定返修方法。返修后的涂层质量应符合本要求。涂层固化后发现缺陷，应去除缺陷涂层或全部去除后

23、，进行返工处理。必须采用脱漆法脱除时，应采用对基材无不良影响的材料，并且脱漆后要将残留的漆皮和脱漆剂清洗干净后再涂漆。6质量要求6.1过程质量控制要求承制方应建立随工检验流程卡，具有涂覆施工使用的各种原始记录表格。并规定各项原始记录归档保存的期限。产品交付时提供必要的检测报告、数据及照片等作为附件。原始记录应包括：6.1.1涂装日期、气象条件及涂装时的温湿度和压缩空气检查记录；6.1.2涂装前处理方法及等级；6.1.3涂料调配记录；6.1.4涂装方法、涂装道数和间隔时间；6.1.5底漆质量检验记录；6.1.6出现的特殊情况及处理结果。6.2检验要求6.2.1热喷涂涂层性能要求热喷涂涂层具体性能

24、要求见表1表1热喷涂涂层性能要求序号检验项目检验要求1喷涂外观喷涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。2喷涂厚度热喷涂层的厚度由其最小局部厚度确定。除设计图纸另有规定外，热喷锌最小局部厚度应N100Pm,热喷铝最小局部厚度应N100P111。测量范围、位置和方法按GBT9793中第7.1条进行。3结合性按GBT9793中&2条试验后，应没有涂层从基体上剥离6.2.2热喷涂成品检验项目表序号检验项目1底漆材料覆盖面区域都不应该沾有喷涂层外观热喷涂成品检验要求底漆固化完全后按表2进行成品检验，同时做好检验的记录和保存。检验要求符合本文件5.2.1条要求凡是要求涂覆的地方都应喷涂到，要求遮盖的涂层平整、连续、均匀，无漏喷、粗粒、气泡、针孔、严重橘皮和流挂等现象厚度附着力底漆干膜厚度60i】m75um底漆附着力三1级6.2.3成品检验要求涂层固化完全后按表3进行成品检验,同时做好检验的记录和保存。表3表面涂层成品检验项目表序号检验项目涂层体系条要求覆盖面到，要求遮盖的区域都不应该沾有涂料外观SJ10674中3.3.1条厚度检验要求符合本文件QZ/AL2039-2012中4.1.2凡是要求涂覆的地方都应涂覆符合相应等级涂层外观要求，详见涂层总厚度应在lOOum125i