化工安全基础知识与管理

1、 . . 131/131化工安全基础知识与管理 日期：学习资料一、公用部分化工安全基础知识与管理1、班组安全生产工作要实行，逐步实现、，杜绝、和、等事故，消除职业危害，向的目标努力。答：目标管理；制度化；标准化；规化；人身伤亡事故；中毒；火灾；爆炸；各类灾害事故为零；2、班组长必须认真贯彻：“、”的安全生产方针，在保障职工与、的前提下，组织班组生产活动。答：安全第一；预防为主；安全；健康；3、正确处理安全与生产的关系。坚持把安全工作放在第一位，当安全与生产发生矛盾时，。坚持的原则，克服、的现象，做到计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。答：生产必

2、须服从安全；“管生产必须管安全”；“安全与生产两皮”和“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要的”；4、加强班组制度建设，建立健全、，形成人人管安全的局面。同时建立、制度，并保证这些制度得到落实。答：安全生产责任制、安全生产岗位责任制；安全检查、安全培训和安全奖罚；4、安全教育的容：、等。答：安全责任教育，安全生产方针教育，安全法规教育，事故案例教育，安全卫生知识教育；5、伤亡事故的三个阶段：、。答：前兆阶段；爆发阶段；持续阶段；6、新工人入厂三级安全教育是指：、，、和、。答：入厂教育；分厂（车间）教育；现场岗位教育；7、搞好安全生产、实行劳动保护是我们党和国家的一项、。答：重要政策；8、发生

3、事故要做到“四不放过”，即、。答：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防措施不放过；9、安全教育主要包括、和、。答；安全思想教育；安全知识教育；安全技能教育；10、安全标志分为：、。答：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志；11、劳动保护是指国家为了保障劳动者在生产过程中的、和、，在法律、技术和宣传教育等方面，所采取的各种、和、。答：生命安全；身体健康；组织措施；技术措施；12、在生产过程中，影响劳动者安全和健康的直接因素主要是：、和、。答：物的不安全状态；人的不安全行为；13、燃烧必须同时具备的三个条件是：、和、。答：可燃物；助燃物；着火源；14、在化工生产中，

4、控制和消除着火源主要是：、答：明火；火花和电弧；危险温度；化学反应热；15、在化工岗位操作中，工艺参数的安全控制主要是指、。答：温度控制；投料控制；防止跑料；溢料和冲料；紧急情况停车处理；16、在化工生产中由于设备或操作等原因发生冲料事故，可燃气体和易燃液体蒸汽扩散到空间，与空气混合可形成、，很易引起、。答：爆炸性混合物；火灾爆炸；17、在化工生产中，安全保护装置主要是指：、和、。答：信号报警；保险装置；安全连锁；18、在化工生产中，当发生火灾时，常用基本灭火方法是：、和、。答：隔离法；冷却法；窒息法； 抑制法；19、在化工生产中，当发生触电事故时，首先要、，然后根据触电者具体情况，迅速进行、

5、。答：切断电源；现场抢救；20、在化工生产中，当发生急性职业中毒时,现场抢救救护者要做好、和。答：个人防护；现场急救；控制毒物；防止蔓延；21、在化工生产中，防火防爆的基本措施是、和。答：火源的控制与消除；化学危险物品的处理；工艺参数的安全控制；22、防止静电危害的方法主要有、。答：接地法；泄漏法；中和法；工艺控制法；23、搞好环境保护是、和的一项战略性任务。答：减少污染；保证职工健康；实现安全文明生产；24、化工生产中，有害气体清除方式有、和。答：燃烧净化；冷凝回收；液体吸收；固体吸附；25、在化工生产中的“三废”是指、和。答：废气；废渣；废液；26、化工生产中，造成污染环境的主要途径是：、

6、和。答：工艺过程排放；设备管路泄漏；化学品的使用；27、安全生产的核心是：、。答：重在预防、防消结合；28、职工上岗的三级安全教育是：。答：厂级、车间级、班组级；时间不得少于40学时；29、严重质量事故的定义是：。答：造成两天的产品质量等级下降者，直接损失价值在5千元以下者；30、重大生产事故的定义是：。答：造成全厂停车一至两天者，直接损失价值在5千元以上十万元以下者；31、生产事故分：，三类。答：严重生产事故；重大生产事故；一般生产事故；32、设备事故分：，三类。答：机械设备事故，电气设备事故，水汽设备事故，33、人身事故分：，三类。答：严重人身事故，重大人身事故，一般人身事故，简答题： 1

7、、着火源分为哪几类？答：引起火灾爆炸的着火源有明火、电能火源、化学能火源和炽热物体火源等四类。2、防火防爆的基本原理和方法是什么？答：发生燃烧必须具备三个条件，防火防爆的基本原理和方法，是 ：（1）控制可燃性物质，防止可燃气体、蒸气和可燃粉尘和空气构成爆炸性混合物；（2）清除着火源；（3）隔绝空气，去掉助燃物质。3、什么是安全生产？答：安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，确保劳动者安全健康、国家财产与人民财产安全和生产顺利进行。4、什么是劳动保护？答：劳动保护就是指保护劳动者在生产过程中的安全健康。5、企业生产现场安全管理的特点是什么？答：企业生产

8、现场安全管理具有预防性、长期性、科学性和群众性的特点。6、化工企业安全生产的重要性是什么？答：1、化工生产本身客观地存在着许多潜在的不安全因素，如化工生产易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质多，高温、高压设备等，工艺复杂，操作要求严格，“三废”多，因此，要消除这些不安全因素，就要强调安全生产。2、安全生产是我们党和国家的一项重要政策。3、安全生产是实现化工现代化的重要前提。4、安全生产是保障职工安全健康的需要。5、安全生产是提高企业经济效益的需要。7、化工工人怎样实现安全生产？答：1、牢固树立“安全第一”的思想。2、认真学习安全技术知识，不断提高技术水平。3、增强法制观念，自觉遵章守纪。4、积极改善

9、劳动条件。8、二氧化碳灭火器用途：二氧化碳灭火器充装的是加压液化的二氧化碳，主要用于扑救甲、乙、丙类液体（如油类）、可燃气体（如煤气）和带电设备的初起火灾。由于二氧化碳灭火时不污损物件，灭火后不留痕迹，所以二氧化碳灭火器更适用于扑救精密仪器和贵重物品的出起火灾。如何使用二氧化碳灭火器：二氧化碳灭火器有开火式、闸刀式、撞击式等，使用时先拔去保险锁子，然后一手握喷射喇叭上木柄，一手揪动鸭舌开关或旋转开关，提起灭火机，对燃烧物喷射。但闸刀式和撞击式部封口铜片穿破后无法关闭，用完为止。在喷射时，人在上风，尽可能接近火源，手要握住喷筒木柄，以免冻伤。（3）二氧化碳灭火器的维护保养和检查：安放灭火器地点的

10、温度应在1055之间。安放灭火器的地点应便于取用，并且不影响安全疏散。同时，应注意阴凉、干燥、通风，不得受到烈日暴晒，不得接近热源或受剧烈振动对二氧化碳灭火器经常进行例行检查。每隔半年进行一次定期检查。二氧化碳灭火器应由消防专业部门进行灌装，重新灌装后由消防专业部门进行气密性试验，不合格者不得使用。9、干粉灭火器：（1）用途：干粉灭火器是指充装干粉灭火剂的灭火器。可扑救可燃气体如城市煤气、甲烷、乙烷、丙烷等的初起火灾。电器设备如闸刀、变压器、发电机、电动机等带电设备的初起火灾。还可用于扑救固体物质如木材、棉、麻、纸等的火灾。10、什么是质量事故？答：凡违反工艺操作、工艺操作，责任心不强等原因而

11、造成的产品等级下降，加工件不合要求或报废等均属质量事故。12、什么是责任事故？答：凡属工作失职，管理不善，盲目指挥所造成的事故与现金、支票、物资、产品遭受损失均属责任事故。11、什么是劳动保护？它和安全生产有何区别？答： 劳动保护就是国家为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康，在改善劳动条件，消除事故隐患、预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合和女工保护等方面采取的各种组织措施和技术措施。 安全生产除了保护劳动者的安全和健康以外，还有保护机器设备，国家财产，保证生产正常运行等任务，一般情况下是通用的。12、什么叫“高处作业”？答： 指凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作

12、业。13、安全标志分为哪四大型？答：分为禁止标志、警告标志、命令标志和指示标志四大类型。14、化工生产的主要特点？答：化工生产是在高温、高压、深冷、负压等特殊条件下进行的，工艺复杂，生产连续性强，化工原料与产品等多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。15、化工生产存在者哪些不安全因素？答：化工生产的特点，决定了化工生产的不安全因素，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质多；高温、高压设备多；工艺复杂，操作要求严格；三废多、污染严重等。16、违章操作主要表现在哪四方面？答：违反劳动纪律；不按规定穿戴劳保用品；违反安全制度；违反操作规程。17、毒物按其对人体的毒害作用，大致可分为哪四类？答：刺激性毒物、窒

13、息性毒物、麻醉性毒物、腐蚀性毒物。18、造成中毒的主要原因？答：生产环境中条件突变、毒物量剧增；在有毒环境中，个人防护不善等。19、急性中毒的现场抢救原则？答： = 1 * GB3 迅速组织抢救力量，救护者应做好个人防护； = 2 * GB3 切断毒物来源； = 3 * GB3 采取有效措施，防止毒物继续侵入人体； = 4 * GB3 促进生命器官功能恢复； = 5 * GB3 与时解毒和促进毒物的排出。20、怎样预防化学烧伤？答： 加强设备的保养维护，熟悉本岗位化学物质的性能，严守操作规程，穿戴好必要的防护用品，在易发生烧伤的现场设置冲洗设备。21、酸、碱性化学烧伤的急救措施有哪些？答： 酸

14、烧伤用清水清洗创面2030分钟，再用2-5碳酸氢纳溶液冲洗。严重者到医院就医。碱烧伤用清水冲洗创面用2030分钟，再用2-3的硼酸溶液冲洗，严重者到医院就医。22、化学性眼伤的急救措施？答： 化学物质溅入眼，要与时处理，用手瘢掰开眼皮，用一定压力和流量的水冲洗，如电石、生石灰颗粒溅入眼，应先用植物油或石蜡油棉签蘸去异物颗粒，然后用水彻底冲洗。23、发生触电如何进行现场急救？答：首先要尽快切断电源，或使触电者脱离电源；若触电者在高处，应防止坠荡造成的二次伤害，在未切断电源前，注意防止触电，然后将触电者抬到空气新鲜处，平卧，解开衣扣，保持呼吸通畅。若触电者心跳，呼吸已停，应迅速进行有效的人工呼吸和

15、胸外心脏挤压，并与医院联系抢救。24、使用防毒面具的目的？答：保障人们在化工生产、贮运等过程中德安全和健康，防止有毒物质从呼吸道进入人体导致伤害。25、一般防毒面具可分为哪两大类？答： 过滤式和隔离式。26、化工生产区为什么要禁烟？答： 根据化工生产易燃易爆的特点，化工生产区可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源。因此，加强明火管理，控制明火，消灭着火源是防火防爆的关键。烟头温度极高，易引起燃烧和爆炸，所以化工生产区要禁烟。27、工人主要安全职责是什么？答：（1）认真学习各项安全生产规章制度和安全技术知识，熟悉本岗位设备，工艺流程与安全生产特点，练好基

16、本功，坚持班组安全日活动。（2）严格执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全措施，要求齐全完好。（3）严格执行开车停车操作票制度，控制工艺指标，精心操作和巡回检查，与时消除跑冒滴漏，记录要与时、准确、整洁。（4）遵守劳动纪律，严守岗位，不做与生产无关的工作，严禁违章作业，对违章应劝阻或制止，对违章指挥有权拒绝执行，并与时向领导报告。（5）认真维护设备，发现缺陷与时反映或处理，并做好纪录，保持作业场所整洁，搞好安全文明生产。（6）熟悉本岗位生产物料的性质，能正确使用各种劳动保护用品，器具与消防器材，并认真交接，妥善保管，掌握一般急救常识。（7）对岗位新来人员，负责包教包学安全与生产技

17、术，作好安全监护，防止事故发生。28、什么是操作事故？答： 是指在生产操作中，因违反工艺规程，岗位操作法或误操作等造成原料、半成品或成品损失，为生产事故（即称操作事故）。29、什么叫安全防护装置？答：凡在化工生产中的温度、压力、液面超过报警装置，事故停车装置，高压设备防爆泄压装置，低压真空密闭装置，防止火焰传播隔绝装置，超重设备行程和负荷限制装置，电器设备过程过载保护装置，机械运输防护装置，火灾报警固定装置，灭火装置以与危害气体自动检测装置，事故照明安全疏散设施，静电和避雷防护装置等均属安全装置。30、防止机械伤害的规则有哪些？答：（1）正确维护和使用防护设施；（2）转动部件未停稳不得进行操作

18、；（3）正确穿戴防护用品； （4）站立得当；（5）转动机件上不得搁放物件；不要跨越运转的机轴；执行操作规程，做好维护保养；31、人在进行生产作业时，一般会有哪些不安全行为？答：主要有以下几种：（1）操作错误，忽视安全，忽视警告；（2）造成安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作；（5）存放物件不当；（6）冒险进入危险场所；（7）攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩；（8）在起吊物下作业、停留；（9）有分散注意力行为；（10）在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；（11）在必须使用个人防护用品、用具的作业和场合中忽视其使用；（12）不安全装束；（1

19、3）对易燃易爆危险品和有毒物品处理错误等。32、“安全生产人人有责”你是如何理解的？答： 安全生产是为了保护劳动者的人身安全和健康，确保生产劳动获得预期结果，实现安全生产，可以促进国家的政治稳定和社会安定。安全周生产与每个职工息息相关，如果忽视了安全工作，以致有的人麻痹大意，不遵守安全规章制度，不懂得安全知识，盲目蛮干，违章作业，以致发生事故，首当受害有自己，同时给国家，集体和家庭带来巨大损失和不幸。安全生产，人人有责，只有每个人做到安全生产，不伤害自已，不被他人伤害，不伤害他人，才能确实做到安全生产，因此，每个职工必须树立起人人管安全，人人关心安全，时时关心安全，处处关心安全，事事关心安全的

20、思想意识。33、动火作业六大禁令有哪些？ 答：动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；设备清洗置换不合格，禁止动火；不清除周围易燃物，禁止动火；不按时做动火分析，禁止动火； 没有消防措施，禁止动火；34、进入设备、容器的有哪八个必须？ 答：必须申请、办证、并得到批准； 必须进行安全隔绝；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风；必须按时间要求进行安全分析； 必须佩带规定的防护用具；必须有人在器外监护，并监守岗位；必须有抢救后备措施；35、机动车七大禁令有哪些？ 答：严禁无证无令开车；严禁酒后开车； 严禁超速行车和空挡溜车；严禁带病行车； 严禁人货混载行车；严禁超标

21、装载行车；严禁无阻火器车辆进入禁火区；36、化工生产区十四不准有哪些？答：加强明火管理，厂（公司）区不准吸烟；生产区，不准未成年人进入；上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前，班上不准喝酒；不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具、衣物；不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备、工具不准动用；检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用； eq oac(,11)未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业； eq oac(,12)石棉瓦上不固定好跳板，不准作业； eq oac(,

22、13)未安装触电保安器的带式电动工具，不准使用； eq oac(,14)未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业；乙炔分厂公用部分习题册第一章 空压系统一、填空：1.冷却系统中，冷却水的最大压力不应超过（0.6Mpa），一般进排水温差不（24），最高进水温度不允许超过（35）。2. UD250KW8.5螺杆空压机的启动方式（Y-启动方式），电器保护功能有（相序保护，缺相保护，电机热过载保护）等功能。3. UD250KW8.5 螺杆空压机吸气温度（40），排气温度（115）。4.冷干机保护装置有：(冷冻高低压超限保护，冷却水压低保护，电流过载保护)。5.干燥塔再生加

23、热指示灯始终不亮的原因（电源异常，断线或电线松动，加热器部电阻丝烧断）。6.干燥塔在巡检过程中应注意（调节压力）与（原设定压力）是否一致，确保（再生气流量）的供给。7.螺杆空压机吸入的空气应没有（易燃烟雾气体）否则会引起（着火爆炸）。8.在吸附干燥塔的进口应安装（前置过虑器），以处理压缩空气中存在的（液态的水，固体粒子和油雾）。9.干燥塔再生时，再生压力不超过（0.03 Mpa），如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为（消声器）堵塞。10.压缩机在维修时，必须切断电源，（关闭与外部气路连接），并确保系统（无压力）后方可进行。11.螺杆空压机对水质的要（总硬度应小于100mg/L， PH

24、值6.0-8.0之间，悬浮物不得超过50 mg/L），劣质的冷却水会将低（冷却器）的冷却效果，严重时会导致整个（冷却器）失效不能使用。12.螺杆压缩机是（容积式）压缩机的一种，由吸入侧推向排出侧完成（吸气，压缩，排气）三个工作过程。13.螺杆机空气流程：（空气空气过滤器减荷阀主机单向阀油气分离器最小压力阀冷却器气水分离器出口）。14.螺杆机润滑油流程：（润滑油分离油罐冷却器油过滤器油停止阀主机）。15.减荷阀主要由（阀体，阀门，活塞，气缸，弹簧，密封圈）组成。16.最小压力阀主要由（阀体，阀芯，弹簧，密封圈）组成。17.为避免车间氮气浓度大，不允许（氮气排放与室），在有（大量氮气存在的场所）工

25、作时，应戴（氧气呼吸气）。18.PSA制氮系统能够产生（高纯度）的氮气，氮气是一种（无色，无嗅的惰性气体）称为（简单的窒息剂）氮气是（无毒的），大量的氮气释放可取代支持生命的氧气，含（85）的氮气可在短时间使人（窒息或死亡）。19.螺杆压缩机水冷型的冷却器材料为（铜质材料），严禁用与之会（产生化学反应）的（清洗液）清洗，用中性溶液清洗。20.压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积在（分离油罐）的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的（放油阀）排出水分，延长（润滑油）的使用寿命。21.空气过滤器主要由（纸质滤芯）与（壳体）组成。其清洁方式为：将滤芯取出（轻轻敲击）其上下端面，即可清除滤

26、芯上的灰尘污垢。22. UD250KW8.5螺杆压缩机油循环由（分离油罐）与（主机低压差）维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分离油罐始终有（0.20.3Mpa）的压力，此为最小压力阀设置的值。23.冷冻式压缩空气干燥机是根据（冷冻除湿）的原理，压缩空气在（冷冻机中）和（制冷剂）进行热交换，使空气中的水分（冷却后）再次（冷凝），将其中所含的大量（水蒸气、油雾、）冷凝成（液滴），由（自动排水器）排出，经过处理的压缩空气常压露点（20C）含油量不超过（5ppm）。24、制氮吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明（压紧装置碳分子筛备用部分已用完），此时应与时（添加小量分子筛），否则（造成塔

27、分子筛粉化），影响设备整机性能。25、吸附制氮装置的切换阀是（电控气动阀）。26、检修充氮设备、（容器管道）时，需充（空气置换），经分析（含氧量合格后）方允许工作。27、系统要求用气（压力稳定），当（进气压力）小于（额定压力）时，应增加（有效耗气量）以稳定产量。干燥机进气压力不低于（0.45Mpa）,制氮机仪表气压力不低于（0.55Mpa），否则可能导致（气动阀门）打不开，影响设备正常工作。28、压缩机运转状况应符合（技术规中的）要求，检查（各项指标）是否正常。如果压缩机（油异常）、（高温），不允许继续运转，应（停车，查明原因），与时（处理）;29每班巡检应检查（各排污）是否通畅，潮湿下雨与0

28、C以下天气，每班应注意（工艺管线排水量），防止冻裂管线造成（下道工序停车），以至（停产）。30、空气中含氮量增高时，人会应缺氧而（窒息），工作场所的空气中氧的体积浓度不应小于（19%）。31、检查机体油面高度，应在规定围（绿色或橙色区域）。二、选择题1.吸附器组的切换阀最多有几个同时处于开启状态（ C ）A一个 B两个 C三个2.吸附器装填了（ B ）.A活性炭 B碳分子筛 C触媒3.螺杆空压机在停机后（ B ）可以拉下电源开关。A 13分钟 B 25分钟 C 510分钟4.螺杆空压机冷却水供应压力（ C ）。A 0.10.5 MAP B 0.20.4 MAP C 0.20.6 MAP5.螺杆

29、压缩机油分离罐压力不能降至（ C ）A 0.1MAP B 0.2MAP C 0.3MAP6.机房温度或冷却水温度不得超过（ C ）A 30 B 35 C 407.制氮机最佳吸附压力为（ C ）A 0.6-0.8 MAP B 0.7-0.75 MAP C 0.8-0.85 MAP8. 氮气吸附组交替工作，切换周期为（ A ）A 2分钟 B 60分钟 C 30分钟10 .吸附干燥塔再生压力调定值为（ C ）A 0.3MAP B 0.4MAP C 0.45MAP11冷干机的冷凝器是（ A ）.A、水冷型 B、风冷型 C、其他12、冷干机的冷却水用软水，须两年洗管一次，水质较差须（ C ）。A、一年

30、B、五个月 C、三个月三、判断题1 .干燥塔出口配有不同等级的气罐可获得更高质量的压缩空气。（ ）2.干燥塔安装时，用户必须把消声器安在户外排放。（ ）3.清洗纸滤芯的灰尘污物时，切记用油或水清洗。（ ）4.螺杆压缩机应加螺杆压缩机专用油，不同牌号油可以混用。（ ）5.排气温度过高，报警指示灯亮，主机自动停机。（ ）6.压缩空气中的水分由气水分离直接排出。（ ）7.气态的冷媒经压缩机回流到贮液罐。（ ）8.制氮机前加冷干机是为了干燥压缩空气。（ ）四、 问答题1. UD250KW8.5螺杆机油过滤器的作用？答：在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机的正常工作。 2. 什

31、么是变压吸附？答：是指混合气体在分离过程中，压力周期性变化，混合气体中的某些成分在一定压力下被吸附剂吸附，而在压力较低时又被解析，同时得到再生。3. 简述吸附器均压的安全作用？答：充分利用空气和氮气，降低放空噪音。4. UD250KW8.5螺杆机冷却器的作用是什么？答：冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气与润滑油，水冷型机组中使用的是高效铜制列管式冷却器。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器过强制对流的方式由冷却水带走。PAS制氮装置运行中安全注意事项。答： 1、根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。2、每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。3、每周检查过滤

32、器置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。螺杆机的工作原理。答：螺杆压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在它精密配合的机壳转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个过程。螺杆压缩机运行中安全注意事项？答：压缩机运转工作后，应经常注意油面，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。注意各仪表指示读数是否在正常围，气压应在额定压力围。压缩机的吸气温度40，排气温度115。当精油分离器与油过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警时，压缩机仍可运转

33、，但应与时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。当排气温度（或压力）过高时，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温）（或超压）提示，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。PAS变压吸附制氮系统的主要技术指标与安装要求。答：主要技术指标： 产气量 800Nm/h 氮气纯度99.50 露点40 氮气出口压力0.6Mpa 冷凝压力过高的原因？答：冷凝器入口水温过高，冷却水量不足，冷凝器部管路堵塞或污染，制冷剂过多，制冷循环系统中有空气。13 .UD250KW8.5螺杆机节流单向阀的作用？答：节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被与时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流

34、孔被堵，油精分离器将积满油，会严重影分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机的润滑油倒流入油精分离器。 干燥塔再生压力过高的原因。答：再生气流量大、单向阀泄漏、消声器堵塞引起梭阀不换向。 温控阀的作用？答：根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐析出，使油乳化而不能继续使用。16. 最小压力阀的作用？答：最小压力阀的作用是保持油分离器罐的压力不至于降到0.250.4MAP以下，这样能使含油的压缩空气在分离器得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压力。最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时

35、系统中的压缩空气倒流。17.压缩机不能启动的原因与处理方法？ 答：原因： 1 有电否？2 有故障灯亮否？（1）电压正常否？（2）显示相序错误故障？处理方法：1检查外线路。2（1）检查外电路；控制电路故障；检查并排除。（2）处理所显示的其他故障，调换任意接入的两根电源线或检查是否缺相。18. 再生时加热指示灯始终不亮的原因与处理方法？答：原因： 电源异常；电线接头松动或线断；加热器部电阻丝烧断。处理方法：依照铭牌额定电压；找出松动或断线处加以检修或更换。19. 压缩机排气量不足或压力升不起的原因？答：原因：(1)用气量是否超过额定排气量 （2）系统是否漏气（3）空气过滤器是否堵塞（4）减荷阀卡死

36、或其部气路问题。处理方法：（1）增容（2）检查并排除（3）清理或更换滤芯（4）检查并排除。20. 干燥塔过热指示灯亮（报警）的原因与处理方法？答：原因：再生气源管路或其它管路堵塞；处理方法：找出堵塞处加以检修。21. 压缩机排气温度过高的原因与处理方法？答 ：原因：（1）润滑油是足够 （2）通风条件不良、环境温度太高（3） 冷却水量是否够用（4）冷却器是否脏堵（5）温控阀不能开启（6）油过滤器堵塞。处理方法：（1）加油（2）加强通风（3）检查并处理 （4）清理冷却器。（5）检修温控阀。（6）更换油过滤器。22. PAS变压吸附制氮系统开机前的准备。答： 1 .检查冷干机空气入口压力、空气入口温

37、度、冷却水压力、冷却水温度是否正常。 2 .合上制氮装制电源和冷干机电源。第二章 溴化锂系统填空题1.吸收式制冷机的工质通常用二元溶液，由沸点不同的两种物质组成，以低沸点组分作（制冷剂），高沸点组分作（吸收剂）。制冷剂用来（制冷），吸收剂用来吸收产生制冷效果后形成的（制冷剂蒸汽），以完成制冷循环。2.用作吸收式制冷机工质的有两种：（溴化锂）溶液和（氨水）溶液。3.作为制冷机的工质，溴化锂溶液应始终处于（液体）状态，无论是运行或是停机期间，都不允许有（晶体析出）。4.溴化锂溶液是（无色透明）液体、没有（毒性），大气情况下对普通碳素钢具有较强的（腐蚀性）。一般产品出厂前已加入（缓蚀剂铬酸锂），使溶

38、液呈（黄色），且有轻微（毒性），切忌入口。5.吸收式制冷机是水（或氨）为制冷剂，利用热能为推动力，以制取（低温冷媒水）（盐水）的制冷设备。6.为了实现吸收制冷，首先需要从溴化锂溶液中获取（制冷剂），并将它冷凝成（冷剂水），然后使其在低压下（蒸发），用以产生制冷效应。7.溴化锂吸收式制冷机系统中设置有四个主要设备：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。8.溴化锂吸收式制冷机：（以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，按吸收式制冷循环工作的制冷机）。9.溴化锂溶液具有很强的（吸湿性），这也是它被用在吸收式机组中的最主要的原因。常温下的溶解度约为（60%）。10.溶液的结晶是由于溶液的（浓度过高）或（温度过低

39、）而造成的，防止溶液结晶主要考虑这两方面的因素。11.热对流是（依靠流体的运动，把热量由一处传递到另一处的现象，称为热对流），它是传热的另一种基本方式。12.热交换器的种类很多，使用的场合不同，换热的介质不同，选用的热交换器的形式也不同，在制冷设备中，主要使用（壳管式）换热器和（板式）换热器。13.在低温发生器中加热产生的（冷剂蒸汽），被冷凝器传热管流动的（冷却水）冷却冷凝后变为（液态制冷剂）14.机组制冷时，由（冷剂）泵将冷剂喷淋到（蒸发器）的传热管上，传热管表面的（冷剂）吸收管（冷水）的热量而蒸发使冷水的温度下降15.溴化锂机组包括（蒸发器）.（吸收器）.（ 冷凝器）.（ 低温发生器）（高

40、温发生器）此外还有（ 溶液热交换）器.（溶液泵）泵.（喷淋泵）泵（冷剂泵）泵.（蒸汽调节阀）阀与（控制）盘等16.吸收式制冷机在（运转）和（稀释）过程中请务必确认有（冷负荷）存在无负荷运转将导致冷水温度急剧下降，有可能引起（冻裂事故）17.长期停机后，开始运转时，（冷水）温度下降趋势不明显，请要用（真空）泵进行长期时间的( 抽真空 )作业.二 问答题1.吸收制冷的基本工作过程？答：吸收制冷必须包括发生（通过加热溶液获取制冷剂），冷凝（将发生出来的冷剂蒸汽冷凝成冷剂水），蒸发（在低压下蒸发吸热以实现制冷），吸收（吸收蒸发过程中产生的冷剂蒸汽）这样几个过程。这就是吸收制冷的基本工作过程。2.吸收式

41、制冷机的工作过程怎样？答：溶液（工质）在发生器中被加热，分离出冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器中被冷凝成液态制冷剂，再经节流装置后进入蒸发器，吸热蒸发，进行制冷。，液态制冷剂蒸发后形成的气态制冷剂，进入吸收器，被来自发生器的浓溶液吸收，得到稀溶液，然后将稀溶液再次送入发生器中。如此循环不已。从而达到连续制冷的目的。3.蒸发器、冷凝器、节流机构的作用分别是什么？答：蒸发器的作用是从低温物体中吸取热量；冷凝器的功能是将从低温物体取得的热量与为完成制冷循环所消耗的能量（以热量形式），转移给环境介质；节流机构是令冷凝器中得到的液体制冷剂进行节流、产生冷效应。节流后压力降低的液体制冷剂进入蒸发器。4.冷凝过

42、程是怎样的？答：由发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷凝器过的冷却水冷却而凝结成冷剂水的过程就是冷凝过程。该过程中的冷凝压力与冷却水的温度有关。5.蒸发过程是怎样的？答：冷剂水通过节流装置节流后进入蒸发器。由于蒸发器压力很低，冷剂水在吸取了蒸发器管冷媒水的热量后蒸发，形成冷剂蒸汽，而冷媒水由于失去热量，温度降低，即达到了制冷的目的。为强化，用蒸发器泵使冷剂水进行循环。6.什么叫低温发生器、低温发生器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器？答：低温发生器：来自高温发生器的冷剂蒸汽在其中加热稀溶液使之浓缩，产生冷剂蒸汽。低温溶液热交换器：等同于单效机的溶液热交换器。高温溶液热交换器：稀溶液和温度较

43、高的中间溶液进行换热。凝水热交换器：来自高温发生器的热源蒸汽凝水和稀溶液在其中进行热交换7.双效制冷机的流程？ 答：来自吸收器的稀溶液在溶液泵的输送下，经过低温溶液热交换器和凝水热交换器提高温度，然后分成两路，一路经过高温溶液热交换器后进入高温发生器，被热源蒸汽加热，蒸发出冷剂蒸汽而浓缩，变为中间溶液；另一路稀溶液进入低温发生器后被来自高温发生器的冷剂蒸汽加热、浓缩，并产生冷剂蒸汽。高温发生器和低温发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器冷凝后流入蒸发器；蒸发器中的冷剂水被冷剂泵均匀地喷淋在蒸发器的管簇上，吸收管水的热量后蒸发，又形成低温的冷剂蒸汽进入吸收器。中间溶液经过高温热交换器降温后与低温发生器回

44、流的溶液混合，形成浓溶液；浓溶液经过低温热交换器再次降温后被喷淋泵均匀的喷淋在吸收器的管簇上，吸收蒸发器来的冷剂蒸汽，又形成稀溶液。8.制冷机有哪些防冻结保护？答：（1）冷水低温保护开关该装置安装在蒸发器冷水的出口位置，设定值为4。如冷水出口温度低于这一设定值，机组报警自动停机，以防止冷水温度继续下降。（2）冷水减断水保护冷水流量过低或断水，机组的冷量不能带走，必然导致冷水的结冰。在蒸发器的冷水进口处安装靶式流量计或压差式流量计，如冷水流量低于标准流量的50%则自动报警停机。（3）冷剂低温保护对于大型制冷机，为防止冷剂低温，发生冷剂结冰，在冷剂泵的进口处安装有温度传感器或温度控制器，其设定值一

45、般为2。9.制冷机有哪些防结晶保护？答：（1）溶液浓度控制在吸收器和蒸发器之间安装浓度控制阀，如果溶液浓度超过规定值，浓度控制阀打开，冷剂水进入溶液侧，对溶液进行稀释。（2）溶液温度控制在吸收器稀溶液的出口处（或浓溶液的进口处）安装温度传感器或温度控制器，如果溶液温度低于设定值，则打开浓度控制阀，稀释溶液。（3）冷却水温度控制溶液的结晶与冷却水的温度有很大关系，为此，在吸收器冷却水的进口处安装温度传感器，通过控制冷却塔风机的开停使冷却水温度保持在规定围。（4）熔晶管安装在低温发生器和吸收器之间。在溶液发生结晶后，高温的浓溶液直接进入吸收器，提高溶液的温度，加热熔化已经产生的结晶体，达到解晶的目

46、的10.溶液泵、冷剂泵有哪些保护？答：（1）过载保护，在控制盘安装过电流保护器，超出设定值则报警停机。（2）过热保护，在电机线圈安装温度控制器，防止线圈温度超高。（3）冷剂泵吸空保护，在蒸发器中安装冷剂低液位开关，液位低时停止冷剂泵。11.冷水（或冷剂）低温如何处理？答：冷水或冷剂发生低温后，如果继续运行就有发生结冰的危险；为了保护机组，当发生此类故障后机组将无稀释停机，但如不进行人工处理，仍有发生冻结的危险。（1）发生冷水低温（4）后，机组自动停机，此时必须立即强制运行冷水泵，并监视冷水的出口温度，等冷水温度上升后方可停止冷水泵。（2）发生冷剂低温（2）后，机组也自动停机，此时不但需要强制运

47、行冷水泵，还要强制运行冷剂泵，待冷水温度与冷剂温度都回升后方可停止。12.如何判断结晶？答：（1）J形管（或者U型管）溢流；（2）高发液位（L1 、L2 ON）常时下不来，或在停机时L1、L2一直为ON (先确认液位指示器本身没有问题)；（3）低发液位下不来（电极棒一直为ON）（要先确认液位指示器本身没有问题）；（4）喷淋泵卡住（被结晶体卡住），如果泵进出口侧有角阀可以通过开关角阀来判断是否有结晶，如果有结晶，关角阀时会关不动或有阻力。（5）如果喷淋泵能够运转，可以观察吸收器有无喷淋，来判断喷淋泵出口到喷淋管之间有无结晶堵塞情况。（包括喷淋前的过滤器有无堵塞情况）（6）通过测定各点的温度变化来

48、判断管路有无堵塞情况。比如高发回流管如果堵塞了，高发的温度不会通过浓溶液传递下来。即高发出口温度不上升，或变化缓慢。其它管路的判断与此类似。（7）通过金属物敲击容易结晶部位管路，如果声音发脆，管应该是空的或者是液体，如果是发闷的声音，管可能为结晶体（实心的）。也可以通过敲击比较其它地方管路的声音进一步判断。（8）开机后，高温热交换器各点的温升变化严重不均匀；用硬物敲击，声音发闷，为结晶的情况。同样的道理也可以根据这种方法判断低温热交的浓溶液侧有无结晶堵塞情况。（9）溶液泵或机组部发出异常声响13.结晶如何处理？答：（1）根据结晶情况的严重程度，采取相应的措施。如果结晶时间短，机组高发回流还有余

49、温，可以马上开机循环（并观察喷淋泵、溶液泵运行情况，如有卡住的现象，马上停机或断电，以免烧泵），然后停机稀释，反复操作几次后开机，并手动开启容量阀，观察各点的温度变化情况，判断结晶是否已经融解，如各点的温度变化正常，可手动慢慢控制容量阀开度缓慢加热，使高温发生器溶液出口温度逐渐上升到90 100，并监视机组各点温度的变化。在此过程中要手动控制冷却塔风机的开停，使吸收器溶液出口温度控制在4050，直到机组制冷正常。（2）如果通过循环缓慢加热，稀释不能熔晶，要判断出结晶部位，从结晶管路附近找到检测孔，装上阀门，从溶液泵出口侧引管路到该检测孔，并手动开溶液泵让稀溶液旁通到浓溶液侧来稀释结晶的部位结晶

50、溶液。如果该检测孔打开后已经被结晶完全堵死，稀溶液根本打不进浓溶液侧，可用外部加热的方法使结晶融化，并观察有无溶液流入。在加稀溶液旁通的同时可用外部加热的方法辅助熔晶。外部加热交换器时需要注意，如果热交换器是板式换热器的，请不要用气焊或汽油喷灯烤，只能用蒸汽。如果是壳管的热交换器的则都可以用。（3）通过上面的方法旁通的稀溶液能够畅通的在浓溶液侧循环了，则说明这个旁通口往下这一段管路已经通开，然后判断旁通入口往上这一断管路是否通开（可以通过同敲击声音判断），如果没有可以用气焊从旁通口往上缓慢加热。同时稀溶液继续旁通，让外部加热融化的浓溶液随旁通的稀溶液流走，这样一段一段就将结晶的管路熔开了。（4

51、）如果机组结晶严重，可以根据机组实际检查孔的情况接多路旁通，或者直接往结晶管路的检查孔侧加纯水稀释。总之这样的做的宗旨就是降低结晶部位溶液的浓度，使其能够流动起来稀释结晶。同时外部辅助加热熔晶。（5）总之，在处理结晶作业时，在加热结晶部位的同时，可以采用其它措施。必须让部结晶在融化后能够流动起来，如果不能流动那么即使加热后融化了，在停止加热或是在加热别的地方的时候，这里慢慢冷却后又会结晶的。这样永远不会处理完了 。第三章 循环水系统1、正常情况下，加药循环水补水主要是补充系统因（泄漏）、（蒸发损失）的水量。根据现场条件最好采取（连续补水），每天记录（补水量）。尽可能控制（补水量），（杜绝溢流）

52、，并同时保证整个系统的密闭性，确保循环水系统的循环率能够提高。2、当系统中氯离子含量超过（300mg/l）时就必须进行排污，系统排污水量的多少是根据（水质化验分析）结果来决定，一般排污量应排掉系统保有水量的10-15%。3、开泵前的准备工作手动盘车，联轴器转动自如无卡涩。水泵旁通阀必须关闭。（冬季循环泵停止时须将旁通阀开启）将泵进口阀门打开（开泵前应先排空气）。检查冷却塔上塔阀门是否开启（保持开启状态）其它阀门均关闭。检查循环水池水位保持在3.5米以上（循环水泵运转时每小时检查一次）6、开泵操作直接按循环泵启动按钮，循环水泵启动。待循环泵压力达到稳定值时，缓慢打开循环泵的出口阀，同时观察泵出口

53、压力和电流是否正常。循环泵稳定后，观察总管上压力0.5Mpa。7、停泵操作关闭循环泵的出口阀。按循环泵停止按钮，循环泵停止。关闭循环泵的进口阀门。（冬季时打开循环泵的旁通阀）第四章 大井系统1、开启大井步骤？直接按大井启动按钮，大井启动。待大井压力达到稳定值时，缓慢打开大井的出口阀，同时观察大井出口压力和电流是否正常。大井稳定后，观察大井出口总管压力（压力0.35Mpa）2、停大井步骤？如果大井出口没有止回阀，则需关闭大井的出口阀。按大井停止按钮，大井停止。(冬季时应开启防冻管)发生岗位一、填空题1.乙炔为 气体，极易，与空气混合有的危险。答：无色；燃烧；爆炸2. 与 作用生成乙炔气。答：电石

54、；水3.乙炔的沸点为，自然点为，它的闪点为。答：-84；305；364.乙炔气体在水中的溶解度随温度而 。 答：上升；降低5.电石与水在发生器反应后排掉的渣主要成分是，分子式。答：氢氧化钙；Ca（OH）26.乙炔发生需要电石破碎粒度在围。答：3MM7、电石粒愈小,与水接触面积_;水解速度_。答: 愈大;愈快8、电石粉未水解速度_,水解反应_,热量不能与时移出容易发生_。答: 过快;过激;分解爆炸9、造成发生器耙齿损坏的原因有_,和_答: 使用周期长; 电石 有矽铁等硬物。10、造成水封液位经常升高的原因是_,_。答: 乙炔气温度高; 洗涤水量大11、洗涤管突然没有溢流的主要原因是_和_。答:

55、溢流管堵塞; 洗涤管加不进水二、选择题：1.电石水解反应是（ B ）反应。A吸热； B放热； C无热量变化2.电石在常温下呈（ C ）。A气态； B液态； C固态3.电石粒度与水解速度的关系为（ A ）A电石粒度愈小，水解速度愈快； B电石粒度愈小，水解速度愈慢；C电石粒度与水解速度无关。4.乙炔发生反应是（ A ）。A固、液相反应； B液相反应； C气、固相反应； D气相反应5.电石的杂质成分有（ C ）。A氧化钙、氧化镁； B碳、氧化钙；C硫化钙、磷化钙、氧化钙、碳、氧化镁；6、发生器反应温度与乙炔损失的关系 （ ）。温度越高损失越多;温度越高损失越少;温度与损失无关;7、为防止静电，干燥

56、的乙炔气极限流速为（ ）m/s;B9m/s; C10m/s;三、判断题：乙炔气柜隔离液选用介质水最安全可靠。（ ）乙炔气柜至冷却塔之间，管道的乙炔气体是双相流动的。（ ）乙炔生产工艺过程中，严禁使用铜质工具、管件、阀门。因为乙炔与铜在干燥状态下会发生剧烈的爆炸。（）电石粒度大小都能进行水解，不影响发生岗位工艺条件。（ X ）5、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（X）6、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（ X）7、乙快设备与管道在负压时容易进入空气，不安全，必须保持设备、管线为正压。（）四、问答题：1、乙炔的物理、化学性质是什么？答：物理性质：无色气体，有异味，极易燃，与空气混合有

57、爆炸危险，对空气相对密度0.9，熔点-81.81，沸点-84，发火温度305，易爆。爆炸极限2.381%（体积百分数）。在711%围发生猛烈爆炸。化学性质：加成反应；氧化反应；聚合反应；金属衍生物的生成；乙炔银、乙炔铜在干燥状态下有剧烈的爆炸性；乙炔易溶于乙醇、丙酮和水。2.为什么乙炔气柜前设置水封罐并定期放水？答：一般情况下，进气柜前都要有缓冲罐的设置，其作用就是将乙炔气中带有的饱和水通过缓冲罐冷却分离出来。如果不定期放水，会造成液封系统压力波动较大，严重时会使乙炔气进入气柜困难。故气柜气相管线与缓冲罐要定期放水。3、为什么乙炔发生器密封仓要先用氮气置换？答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混

58、合达到一定围就会发生爆炸燃烧。所以在加料前必须用氮气排除仓空气，使含氧量降至3%以下。4、乙炔发生器为什么要控制搅拌速度？答：搅拌的目的在于不断更新料面，使电石颗粒与水充分作用，促进水解反应的进行，搅拌速度对反应有很大影响，搅拌速度过慢，电石水解时间加长；速度过快，电石水解不完全，就会排出。故乙快发生器要控制搅拌速度。5、乙炔发生单元对氮气供应的质量要什么？答：氮气纯度97% ； 含O2量0.3Mpa；52、现合成转化器用来测量反应温度的共有_点，以便与时调整流量。 答：8个； 53、合成系统测压点是通过_输送的。答：压力变送器；54、氯乙烯气体易燃，有麻醉性与空气混合形成_。答：爆炸性混合物

59、；55、氯化汞触媒剧毒应_。答：专库贮存、专人保管；56、转化器在拆卸大盖前应将转化器温度降到_以下，以减少_。答：60度；汞蒸汽挥发57、在乙炔、合成系统，禁止用_。答：铁器敲打58、凡易燃易爆气体放空管，必须装有_。答：阻火器59、对合成岗位所用电器应符合_防爆要求。答：Q-1级场所60、设备管道检修前，必须将_放净，严禁_。答：物料；带压检修61、氯乙烯灭火材料有_、_、_等。答：二氧化碳；氮气；干粉；62、凡系统设备进入检修时，应先_，含氯乙烯在0.2%以下。并做_试验。连续_，证明合格，办理_后方可动火。答：充氮气排气；点火；两次；动火证；63、合成产生的副产酸分三部分，、。答：组合

60、塔出来31%副产酸；解吸塔出来1922%的副产酸；混合脱水出来40%的副产酸；64、混合脱水主要利用盐酸冰点低的物理性质，将氯化氢与乙炔混合后的气体温度降到，从而降低了水蒸气在混合器中的饱和蒸汽压而达到对混合气进行_的目的。答：-14-17；脱水干燥；65、除雾器是利用达到捕集酸雾（水雾）的目的。答：浸硅油玻璃丝棉的憎水性；66、正常停车关氯化氢和乙炔总阀前，必须先通知_和_。答：盐酸车间；乙炔车间；67、如氯化氢系统不能立即停车时，单独通氯化氢流量应严格控制在_ 。答：小于500m3/h；68、根据催化剂使用_，_，_和转化率，合理调节单台流量。答：时间长短；反应温度；阻力大小；69、混合脱