升压站及逆变器室施工作业指导书

1、综合楼及逆变器室施工作业指导书工 程 概 况序号项 目内 容1工程名称 大唐格尔木太阳能发电格尔木二期20MWp并网光伏发电项目综合楼工程2建设规模；女儿墙高4.8米m。3结构形式砖混结构4质量要求合格5工期要求总工期55日历天。计划开工日期：2012年8月12日；竣工日期2012年9月30日6建筑类别抗震设防类别丙类抗震设防裂度7度安全等级 二级耐久年限50年7建筑面积8建筑层数、层高地上1层，9建筑标高0相当于绝对标高m室内外高差m序号项 目内 容1工程名称 大唐格尔木太阳能发电格尔木二期20MWp并网光伏发电项目逆变器室工程2建设规模建筑面积48.76；女儿墙高4.8米m。3结构形式砌体

2、结构4质量要求合格5工期要求总工期55日历天。计划开工日期：2012年8月12日；竣工日期2012年9月30日6建筑类别抗震设防类别丙类抗震设防裂度7度安全等级二级耐久年限50年7建筑面积建筑面积48.768建筑层数、层高地上1层，9建筑标高0相当于绝对标高m室内外高差m总体施工进度计划：见附表计划进场机械及人员：施工阶段进场人数进场机械2050搅拌机1台50装载机1台26装载机1台切断机1台弯曲机1台8050搅拌机2台50装载机1台26装载机1台切断机1台弯曲机1台4050搅拌机1台50装载机1台26装载机1台2050搅拌机1台50装载机1台2、各部分、分项工程2.1各分部、分项工程的主要施

3、工方法：.1测量方案：坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好与合作施工单位的配合，做好交接处的测量和放线。.2 测量依据： 工程测量规范（GB50026-93）。工程施工图纸。.3人员组织：工程师：负责测量专业技术；工作安排及制定测量方案；施测人员：负责操作仪器及读取数据；资料员：负责测量资料的整理及报验。.4仪器配置：序号设备名称型 号精度指标数量用 途1全站仪21台施工放样2水准仪3mm1台抄平使用350m钢卷尺1把距离丈量2.1.2高程控制网的建立2.1. 布网原则：在整个场地内主体结构附近设12个高程点或0.000水平线；邻点

4、间距60m左右；构成高程闭合控制网。2.1. 精度要求：高程闭合控制网的闭合差控制在mm。2.1. 观测方法：依据测绘院提供的水准基点及设计要求的相对）水平线,用附合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或0.000水平线后,附合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。2.1.3建筑物的定位放线2.1. 定位的基本原则：依据测绘院提供的控制桩以较长的已知边测设较短边，坚持以精定粗、以长定短、以大定小的基本原则。2.1. 地下结构施工平面采用外挖法，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线的测设，并将控制主轴线向外偏移1000mm，在其延长线上适当位置设立主轴线的控制桩

5、（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。2.1. 轴线控制桩的校核： 校测轴线控制桩位置是否正确，有无碰动；在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防止因桩位位移而影响正常施工及工程施测精度。2.1. 轴线投测法 0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。 根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和积水坑及电梯井控制

6、轴线，并钉出控制桩指导开挖。 待垫层打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-G经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测纵横轴线不少于三条，以此作为角度、距离的校核； 测设其他的设计轴线及细部轴线； 据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据； 当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴线以供下道工序的使用； 一层平面或每一段轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写“楼层平面放线记录”，并及“施工测量报验表”提请有关部门验线。2.1. 基础放线的允许误差：序号长度（L）宽度（W）单位（m）允许误差（m

7、m）1L（W）305230L（W）6010360L（W）9010490L（W）102.1. 0.000以下结构施工中的高程传递：程控制点的联测；在向基坑内引测标高前，首先联测校核高程控制点（0.000相当于绝对高程2681.55m），经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高； 标高的施测；传递位置：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用；待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出垫层平面的设计标高线，砌体完成后抄出+0.500米线，在此基础上用钢尺作为标高传递的工具。2.2 土方工程：此工

8、程所在地区为沙地，为了保证施工安全土方开挖时应加大边坡坡度。在开挖过程中及时引侧标高控制点及定位轴线，确保标高及位置的准确。开挖和施工过程要设专人看护，土方及基础施工时要加强安全教育，多设紧急疏散爬梯，发现异常情况及时采取补救措施，避免人身伤亡。回填是否及时关系到基础和主体施工的工作面是否能顺利展开，因此基础完成并验收办好隐验后即可安排逐步回填土施工。2.2.2.1 操作工艺(1)填土前应将基土上基槽内的垃圾等杂物处理完毕，清干净。(2)检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措

9、施。(3) 素土粒径不大于50mm。(4) 采用蛙夯回填时应分层夯实，每层厚度300mm，边角部位用冲击夯夯实。(5)填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。夯实遍数不少于3遍，要做到行行相间一夯压半夯。 (6)土方回填每步回填完毕，应及时见证取样并送检，待土工试验合格后方可进行下道工序施工。 (7)打夯时应戴绝缘手套，一人牵线，一人打夯。 回填技术质量控制措施：(1)对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。(2)回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。(3)设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水

10、平线。(4)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。(5)回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。(6)夜间施工时，应设有足够的照明设施防止铺筑超厚。 基础防水工程:根据设计要求，本工程基础需做防水，防水采用沥青胶泥涂层。沥青胶泥涂层的施工顺序为：基层清理1:2砂浆找平刷冷底子油2道沥青胶泥涂层。在施工防水层之前，处理好基层后，先在垫层上做10mm厚1:1水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完毕后，方可做沥青胶泥涂层。防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使

11、用。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行土方回填施工。2.4 模板工程根据本工程结构状况，模板主要采用10mm厚胶合板。胶合板模板背楞加固均采用10045方木，增加方木的通用性和周转次数。模板加固：240mm高基础圈梁用10mm竹编胶合板及10045方木制作模板，方木纵向2道，置于横向穿墙方木上并用100mm钉牢，穿墙方木间距1米模板顶端用步步紧金属紧固件加固。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图：构造柱阳角模板节点图 梁接头阴角模板节点图构造柱加固详图楼板模板面板使用12mm厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用80100方木，上层背楞沿房间长边布置，间距300mm，下层背楞与

12、上层楞垂直布置，间距1000mm。模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间距1000,水平杆间距1000mm一道,离地200mm设扫地杆。楼板起拱为房间长边跨度的0.15%。沿房间短边支楼板图(1)门窗洞口模板：应在与模板接触面边框上粘贴海棉条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模：窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须禁固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到810mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶

13、部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，旋转中心机构螺杆，即可脱模。(2)顶板模板：顶板模板面板采用12厚木质胶合板，主、次龙骨均采用10045方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。(3)楼板模板：1)根据墙上50mm线确定顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。2)根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺

14、次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。3)根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。.2模板的拆除： 混凝土浇注完成后，常温下，混凝土的强度达到1.2MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。(1)楼板模板:梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：

15、（通过同条件试块试压提供数据）构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂1001)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。2)楼板、梁模板拆除：a.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除

16、模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。3)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。2.4.3 质量保证措施：1.模板保证措施: (1)模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。(2)模板安装时，认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。(3)模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2

17、mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。 (4) 浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。 (5) 楼板模铺设后，水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。 (6)对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。 (7)拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。 (8)模板支设过程申，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 (9)模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 (10)模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿

18、，露出石子，并清理干净。 (11) 各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2.4.4.安全保证措施：(1)按规定位置码放整齐，堆放高度符合规定。 (2)在模板拆装区域周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 (3)高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。 (4)安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。.5 质量通病防治措施：(1)板缝过大：1)产生原因：模板负偏差累积；墙身放线误差；支模误差。2

19、)防治措施：加强对施工人员的教育，提高质量意识，尽量减少操作误差；支完模后，发现板缝大者将板缝调匀，使每面墙上各条缝间隙一致。(2)板缝漏浆：1)产生原因：板缝漏浆主要原因是模板拼缝不严密。2)防治措施：在企口处粘贴550海绵条。(3)模板错槎：1)产生原因定位铁尺寸不准：对拉螺栓不紧；背紧钢管松动；企口处角钢连结螺栓不全或松动。2)防治措施：定位铁采用无齿锯下料并进行检查；保证螺栓上紧，钢管背紧；企口处连接螺栓上全上紧。(4)粘模：1)产生原因：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀、漏刷。2)防治措施：模板清理进行检查，合格后方可刷脱模剂；入模前检查脱模剂的涂刷情况。2.5钢筋工程：2.5.1钢筋

20、工程施工基本程序：钢筋进场查材质单合格原材复试合格加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序2.5.2钢筋位置及保护层控制措施：(1)顶板钢筋保护层控制：1)楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。 2)双层钢筋间铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-上层钢筋直径之和-板下双层筋直径之和-30mm2.5.3施工方法：(1)钢筋翻样与加工：1)钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。2)底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋

21、绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，垫块间距0.8m，梅花形布置。3)插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。 (2)构造柱、连梁钢筋施工：1)施工顺序：修整预留搭接筋绑构造柱钢筋绑过梁钢筋卡塑料垫块绑构造柱钢筋绑连续梁钢筋卡塑料垫块。2)修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。3)绑扎构造柱筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，深入梁的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

22、4)混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。(3)顶板钢筋绑扎：1)施工顺序：清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋梅花布置垫块间距800mm。2)钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。2.5.4成品保护：1)大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2)各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3)预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4)支座负弯矩筋绑好后架设人行道

23、，不准踩在负弯距筋上行走。5)混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。2.5.5 质量保证措施：(1)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。(2)严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(3)板底筋弯钩朝上，板面筋弯钩向下，搭接长度不小于规定值。(4)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。(5)

24、楼板的钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，矩筋位置的正确性。(6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(7)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。.混凝土工程：.1混凝土施工的准备阶段：(1)机械设备和场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土搅拌设备正常运转和浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，如选用商品混凝土需满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。(2)劳动力组织、措施交底和现场组织：由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽

25、等布置工作。(3)试验准备：1)由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。2)现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。(4)浇筑前的验收准备工作：1)钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；2)混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。3)施工缝处混凝土表面必须满足

26、下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇注混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。4)模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。5)浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。6)浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。 (5)模板安装验收：检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理

27、，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。.2混凝土工程的浇筑操作阶段：(1)混凝土的分层浇筑：墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。(2)混凝土坍

28、落度的测试：混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。(3)楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。(4)混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插

29、入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。(5)混凝土施工缝：1)施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：a.柱：留置在基础的顶面、梁的下面。b.单向板：留置在平行于短边的任何位置。c.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。2)施工缝的处理措施：c.顶板施工缝的处理：施

30、工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。3)施工缝处混凝土的浇筑：2。b.在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。c.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(6)浇筑混凝土时的注意事项：1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。2)混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后

31、的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。3)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。4)混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。.3混凝土浇筑后阶段：(1)混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，

32、不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，气温较高时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。(2)拆模申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由施工班组向土建工长申请，经相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75%以上，

33、8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。2.7 砌体工程：0.00以下墙体为MU10沙灰砖，M10水泥砂浆砌筑；0.00以上墙体为A2.5蒸压加气混凝土砌块块， M7.5混合砂浆砌筑。.1砌筑工艺流程：砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆(1)砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。(2)砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。(3)按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以

34、内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4)立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。(5)要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5，垂直度5，砂浆饱满度90%。切割砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。 （6）必须做好砌筑前的湿水工作。 （7）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。 （8）构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。 （9）严格控制墙面的平整度和垂直度。 （10）在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上

35、下与梁连接。2.7.2几个特殊部位的处理：(1)门窗洞口和墙体底部以上200mm高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用沙灰砖与加气块咬茬砌筑，咬茬长度120180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置26钢筋伸入洞口外500mm以上。(2)与构造柱拉结：加气块墙沿高度500或砌体皮数的倍数，用26钢筋与构造柱拉结，筋伸入墙内不小于1000mm，锚入不小于柱内200mm。 (3)需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 (4)墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图：砌体2.7.3楼地面防水施工：本工程有水房间防水采用1

36、.5厚聚氨酯防水层。(1)基层处理：防水基层用1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水，阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。(2)穿楼板的管道按要求设置套管，砼预留洞采取二次浇灌砼法，二次之间应加设橡胶止水条具体如下： (3)防水层施工应超过门口以外300 mm，门口及转角部位作好接槎和涂膜封密，高度不应低于设计的泛水高度，并超过门口安装位置。(4)基层应干燥，含水率不应大于9%，必须牢固，无松动，起砂等缺陷。表面应平整均匀，必须将突出基层表面的异物，砂浆疙

37、瘩等铲除，并将尘土杂物，尤其是砂砾清扫干净，最好用高压空气进行清理。(5)待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。(6)待防水层完全固化并通过24小时蓄水试验检查验收合格后，方可进行下一步施工。应严格控制下道施工过程，防止防水层损坏。 有水房间做完面层后应严格按要求进行二次蓄水试验。2.8 装饰工程：2.8.1内墙抹灰：(1)本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层。墙面不平时，凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。(2)抹灰面需提前一天浇水润湿，柱子、圈梁等混凝

38、土基层应提前两天刷混凝土界面剂素水泥浆甩毛方法，并注意水泥浆的养护，做好基层处理再抹灰。后塞门窗口与墙体间的缝隙用混合砂浆塞实塞严。(3)抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘结胶。(4)抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在78mm为宜。水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(5)用与抹灰层相同的砂浆冲筋。一般情况下抹底灰在冲完筋2h左右进行，不要过早或过迟。底子灰六、七成干时即可抹罩面灰。(6)内墙阳角及门窗洞口处一律做1：2水泥砂浆护角，宽度50

39、mm，厚度同相邻墙面。然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。(7)所有墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。垂直度、平整度均不超过5mm。 (8)墙体抹灰前，砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。(9)门窗缝隙应分层嵌填密实。2.8.2内墙涂料工程：(1)施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥。(2)基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。(3)内墙嵌批腻子至少三遍，每遍千燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。(4)腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施

40、工。(5)涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。(6）内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。(7)墙面的最后一遍应竖向刷涂；墙与顶、踢脚线相接处应横向刷涂；顶棚最后一遍应顺光刷涂。(8)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(9)抹灰层含水率不大于8%，涂料不得任意稀释。(10)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。(11)将金属管道表面的灰尘、油污、锈斑、毛刺

41、等清理干净，潮湿的表面应晾干。(12)防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装前涂刷，最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后施涂。(13)金属面应顺金属构件长度方向刷涂。.3内墙贴砖：(1)釉砖选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。(2)基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，脚手眼堵好，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。 (3)抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。 (4)排砖、弹线：带基层灰至

42、六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。(5)贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。(6)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。(7)镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或

43、阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。(8)镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。(9)一定要先贴地面砖，后贴墙砖，墙砖压地砖。2.9 门窗工程2.9.1材料要求：防火门均应选用选用当地公安消防部门认可的产品，防火门预埋件由厂家提供。人防门框砼浇筑时一次安装就位。2.9.2门窗安装的质量要求：(1)防火门门框固定的铁件，除四周边角150 mm设一点外，一般

44、间距不大于400-500 mm mm的镀锌铁片。(2)铝合金窗固定片的位置应距窗角150-200 mm，固定片之间的间距应小于或等于600 mm。(3)铝合金窗框，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；对加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。2.10楼地面工程2.地板砖地面工艺流程基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺砖板缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装基层清理将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。抹底层砂浆刷素水泥浆一道将基层浇水洇透，

45、撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。冲筋依据+50线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1米左右冲筋一道，在地漏的房间由四周向地漏方向放线冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2CM。用1：3干硬性水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子，24h后浇水养护。找规矩、弹线根据已确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线）并严格控制好方正。铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为基础拉线，铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。勾缝用水泥面擦缝、勾缝。养护铺好地砖，常温48h覆盖锯末浇水养护。接槎铺地

46、砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。踢脚板施工使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。2.11外装修工程本工程的外装：1:3水泥砂浆打底苯丙涂料2.11.1屋面保温（找坡）层： (1)铺设保温层前，应进行基面清理，保证基面洁净。(2)屋面管根部处理完毕，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。(3)屋面干燥后铺设保温层，保温层铺设前，检查陶粒砼和聚

47、苯板的重量、含水率及配合比应符合设计要求及施工规范规定。 (4)保温板不应破碎，缺棱掉角。保温板应近靠基层，铺平垫稳，接缝处用同类材料碎屑填满。(5) 找坡层应按图纸位置留设分隔缝，分隔缝宽10高20mm，上下贯通，缝中填聚苯板条；缝上平铺一层100150mm宽的卷材。(6) 保温层施工完毕，经验收合格后，应及时进行下一道工序，严防雨淋。(7) 保温层做完后，用1：0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚，应用钢辊子压实，然后在其上做找平层.2屋面找平层：(1)各种穿过屋面的预埋管件应按设计要求处理好。(2)根据设计要求测量标高、坡度，找好规矩并弹线。(3)将保温层上的杂物清扫干净

48、，凸出表面的灰渣等粘结物应铲平。(4)找平层铺设顺序为：先转角，其次立面，最后平面。(5)基层转角处和基层突出屋面构筑物的连接处，其找平层应作成半径为100150mm的圆弧形或钝角，应抹成光滑的圆弧形。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形。 (6)排水口与雨水管的连接处，应用柔性防水密封材料嵌填密实。 (7)抹找平层时，应适当湿润基面。操作时，应根据坡度拉线，做坡度标筋，一般按12m间距做一个。(8)找平层分隔缝宽度为20mm，并将缝与保温层连通。.3屋面防水层：(1)做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹

49、成圆弧状。(2)聚合物水泥基防水涂料为2mm厚。(3)基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用聚合物水泥基防水涂料封闭。(4)防水层下面的水泥砂浆找平层表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等现象。找平层设置分格缝，兼作排汽道，缝宽2030mm，纵横向间距不大于6m。(5)防水层施工完工后，应检查该防水层是否有空鼓现象，发理问题及时处理，并经淋水试验合格后，方可涂刷保护层。3.消除质量通病3.1 消除质量通病的具体措施(1)防止混凝土漏浆：防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。(2)框架柱、墙混凝土离析，烂根的预防：防治措施：