水解－接触氧化工艺处理纺织综合废水

1、PAGE PAGE 7水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水肖玉南1，陈季华1，赵晓华2，杨晓波1(1.东华大学 环境科学与工程学院，上海 200051；2.溢达纺织有限公司，广东 佛山 528500) 摘 要：广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数：PH值=10-14，（CODCr）=1000-1500 mg/L,(BOD5)=300-450 mgL，(SS)=300 mgL，(S2-)=3 mgL,水温40-50，色度400-600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理，运行结果表明，处理后出水：pH=7-8，（CODCr）=89 mg/L,(BOD5)=20 mg/L,(SS)=54 mg

2、/L，(S2-)=0.8mgL，色度3l倍，符合排放要求。关键词：纺织废水；废水处理；水解酸化；接触氧化中图分类号：X791 文献标识码：B 文章编号：10092455(2004)01 Treatment of Combined Wastewater from Textile Industry by A Hydrolysis-Contact OXidation ProcessXIAO Yu-nan1，CHEN Ji-hua1，ZHAO Xiao-hua2，YANG Xiao-bo1(1.School of Environmental Engineering and Science，Donghu

3、a University,Shanghai 200051,China；2.Yida Textile Co.，Ltd.，Foshan 528500,China) Abstract：The quality parameters of the combined wastewater from the textile production of Guangdong Yi-da Textile Co.,Ltd.were:PH=10-14，（CODCr）=1000-1500 mg/L,(BOD5)=300-450 mgL，(SS)=300 mgL，(S2-)=3 mgL,water temperature

4、=40-50，and chroma=400-600 times. The wastewater was treated by a process of hydrolytic acidification-biological contact oxidation. The results of the operation showed that the quality parameters of the effluent water the treatment were as follows: pH=7-8，（CODCr）=89 mg/L,(BOD5)=20 mg/L,(SS)=54 mg/L，(

5、S2-)=0.8mgL，and chroma=31 times, indicating that the quality of the treated wastewater met the discharge standard.Key words: wastewater from textile industry； wastewater treatment；hydrolytic acidification；contact oxidation 广东溢达纺织有限公司是集棉纺、染纱、梭织、针织、后整理及制衣一条龙生产的大型纺织企业，主要产品为纯棉布料和成衣。为适应发展的需要，公司于2000年11月投

6、资2700多万元建成1套17000m3d废水处理工程。 1 废水水量、水质及排放标准 综合废水主要来源于染纱、后整理和洗水车间及少量生活污水：染纱废水10000-13000m3d，后整理排放强碱性废水约2000m3d，制衣厂洗水排放废水约1000m3d。其中丝光废水和部分染纱废水共约3000m3d，先经过锅炉废气除硫系统，再进入污水处理系统。该工程设计日处理废水17000m3，目前实际日处理废水15000m3。废水水质情况和处理系统执行纺织染整工业污染排放标准GB4287-92一级排放标准，见表1。 表1 废水水质及排放标准项目废水水质排放标准（CODCr)/(mgL-1)1000-15001

7、00（BOD5)/(mgL-1)300-45025（SS)/(mgL-1)30070（S2-)/(mgL-1)31.0pH值10-146-9水温/40-50色度/倍400-600402 废水处理工艺流程 废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、碱液、纤维杂质及无机盐，同时染料结构中硝基和胺基化合物对微生物具有较大的毒性。由于染色的前后处理、后整理的丝光、精炼及制衣厂的漂洗使用烧碱和大小苏打，使得废水呈强碱性；生产过程还使用柔软剂、洗涤剂、防缩剂等直链有机物，这些化合物能抑制微生物酶的活性。染纱过程采用活性染料，染料的上染率较低，废水中残留的染料较多，色度较深，废水m(BOD5)m(CODCr)=0.

8、3，可生化性较差，故采用水解酸化生物接触氧化-砂滤处理工艺。由于车间产生的废水常在40-50不适合微生物生长，因此水解酸化前采用两套混凝土冷却塔进行降温，具体工艺流程见图1。3 主要构筑物3.1 格栅井采用机械格栅，型号WGS-1283，功率=1.1 kW，格栅宽度1080mm，栅距3mm，用定时器控制格栅的运行；同时还设置一人工格栅。3.2 集水池集水池有效容积为230m3，通过向集水井加浓硫酸调节废水的pH值至7-9.5。用4台提升泵(将废水提升至冷却塔)，型号IS200-150-250，功率=37kW。3.3 降温调节池 调节池直径40m，池高5m(地下1m)，有效容积为5000m3。池

9、中设置混凝土冷却塔，塔平面尺寸LB=8500mm 8500mm。塔在调节池直径上、离近端池壁9.5m处。废水从集水井经一次提升泵提升至冷却塔顶。废水经喷洒装置下端的反射板均匀洒落到填料层。池内安装4台循环冷却泵(2用2备)，型号IS200-150-250，功率=22kW；4台二次提升泵(提升到水解酸化池，2用2备)，型号IS200-150-250，功率=30kW。当进水水温高于39时，循环冷却泵自行启动，进行循环冷却。3.4 水解酸化池 采用2套并列的水解酸化系统，均采用脉冲进水，升流式接触工艺。8套脉冲器规格为1800mm1800mm，水解酸化池底布置多排穿空管，废水从池底进入，水解酸化池内

10、置2层聚氯乙性填料，停留时间为13h，有效容积9200m3。3.5 好氧池 采用2套并列的接触氧化系统，配备IS200-150-250，功率=22kW，共24台射(16用8备)，每台射流泵配备8套射流器，装填立体波纹填料，孔径为200mm，每套共4段，采用推流式进水，停留时间为12h效容积8500m3，气水比为9：1，容积负荷为BOD5(m3d)。3.6 二沉池 采用平流式沉淀池，长宽比为5：1，平流速度v=0.1 mmin，q=0.7m3(m2h)，沉淀池2台虹吸排泥机，型号SXH-12，跨距L=11.6m,行车速度v=1.73mmin，整机功率N=4.4kW。3.7 砂滤池 石英砂粒径1-

11、2mm，厚度为60cm，设计滤速为0.1mmin，气冲强度：15-20L(sm2)水冲强度：2-5L(sm2)。3.8 清水池 清水池接纳砂滤池出水，并用于砂滤池反冲洗，清水池有效容积为640m3。当水质出现异常时，投加10次氯酸钠溶液进行氧化脱色，废水达标排放。 4 处理效果调试时，系统处理水量开始维持在15000-6000m3/d，基本达到设计负荷。调试初期厌氧随脱色率偏低，仅为50，为解决这一问题，10d内连续向水解酸化池投加100t活性污泥，使水解酸化池污泥总量达600t，同时每天投加10t粪便l两个月后，出水中各项污染因子均达到排放际准。连续两周的检测平均值见表2和表3。 表2 废水

12、处理效果检测数据项目进水出水去除率%pH值11-147-8（CODCr)/(mgL-1)10508991.5（BOD5)/(mgL-1)3502094.3（NH3-N)/(mgL-1)13561.5（SS)/(mgL-1)310.55482.6（S2-)/(mgL-1)3.20.875色度/倍4503193.3表3 沿程污染物的去除率项目水解酸化池好氧池二沉池砂滤池进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%进水出水去除率/%（CODCr)/(mgL-1)10508402084016280.716212721.61278929.9（BOD5)/(mgL-1)350461-324615

13、188.9513237.2322037.5（SS)/(mgL-1)310.527910279227.518.5227.58164.4815433.3（S2-)/(mgL-1)3.22.1134.12.110.9654.50.960.888.30.880.89.1色度/倍45013769.51374170.1413513.1353111.45 运行过程存在的问题及改进措施5.1 加硫酸亚铁除硫由于染料车间使用的染料均为活性染料，并没有使用硫化染料，所以原来对硫化物问题没有引起足够的重视。但实际运行中发现好氧池的需氧量远大于设计值，而且水解酸化池发出的臭味严重。经化验，发现水解酸化池出水的硫化物偏

14、高，有时高达20mgL，平均值为10-15mgL。硫化物主要来源于生产车间使用保险粉和元明粉，锅炉房利用碱性废水进行烟气脱硫，废水调节pH值时投加的硫酸在水解酸化池发生一系列化学反应，转化为低价态还原性的硫化物。在水解酸化池进水投加100mgL的硫酸亚铁(以Fe2+计)脱硫效果较为明显，水解酸化池出水硫化物降为3-5mgL，最终出水水质和恶臭现象得到明显改善。5.2 加大射流泵的叶轮，提高溶解氧初始调试阶段好氧池供气量难于满足微生物的正常需求，好氧池前两段由于有机物负荷高，托氧量较大，射流泵全开时溶解氧低于1 mgL，睡过加大所有射流泵的叶轮，水中溶解氧提高到2.0-2.2 mgL，也表明通过

15、加大使用功率来增加水量来提高溶气效率是可行的。5.3 格栅前增设筛网去除短纤维和软性塑料人工格栅不能有效地截除短纤维和软性塑料，啄水中含有2-3cm的短纤维及塑料袋，纤维之间极易粘结成团，容易造成管路堵塞，后来在格栅处增设筛网，通过人工清理解决了这一问题。5.4 二沉池改为溢流进水二沉池配水槽浮渣淤积严重，改进二沉池的屺水槽，由下端进水改为溢流进水，效果明显。 6 经济指标工程总投资2700多万元，其中土建工程费用900多万元，设备及原材料1100万元，工程占地14000多m2；总装机容量948kW，直接运行费用为1.18元/m2废水。 7 结语采用水解酸化接触氧化砂滤工艺处理纺织综合废水是可行的，吨水处理费用较低。整套处理系统运行良好，其水解酸化脱色率达70，m(BOD5)m