隧洞开挖技术交底

1、施工安全技术交底记录施工单位中国水电四局文件编号工程名称贵德县拉西瓦灌溉上才匡分项工程名称隧洞开挖支护交底部门水电四局贵德县拉西瓦灌溉工程施工八标段项目部技术办交底地点交底日期年月日交底提要12#隧洞开挖安全技术交底1.1施工蓝图干渠八标干渠八标干渠八标(4)干渠八标.施工依据:12#输水隧洞纵断面图 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-712#输水隧洞进出口平面图QHGD-LXWGG-JS8B-SG-812#输水隧洞结构图 QHGD-LXWGG-JS8B-SG-912#输水隧洞进出口结构图QHGD-LXWGG-JS8B-SG-10建设管理局文件贵德县拉西瓦灌溉工程建设管理局工程技术办公室相

2、关文件。其他贵德县拉西瓦灌溉工程施工八标段隧洞开挖支护专项方案贵德县拉西瓦灌溉工程施工八标段施工组织设计锚杆喷射碎技术规范(GB50086-7001 )等其他相应技术、施工规范。交底内容.设计及施工要求：设计体型：开挖断面为马蹄形断面，砂砾石洞段断面为394*298mm ,隧洞进出口加强段断面为304*308mm。主要施工项目：12#隧洞开挖、钢拱架制安，锚杆、挂网钢筋、喷碎。.施工进度安排根据目前的实际施工进度，2017年2月20日12#隧洞开挖完成108m,总历时25天;计划2017年5月19日12#隧洞开挖支护全部完成。.施工技术要求洞室施工程序及方法洞室开挖程序安排原则根据本工程的布置

3、特点及施工质量、进度和围岩安全稳定等要求，结合我公司在其它 水利水电工程地下洞室施工经验，本工程洞室施工程序按下述原则安排：开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为工程开工创造条件。根据施工进度要求、通道条件及施工资源配置情况，在条件具备的情况下及时安排洞室开挖施工。根据洞室及边坡稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，开挖过程中，及时按设计图纸进行支护。开挖程序本工程地下洞室开挖施工工艺流程见图4-1。图4-1 12#隧洞开挖支护施工工序图 测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。放样时标出洞室中心和周边有代 表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 搭

4、设超前导管：测量放线完成之后，在技术员指导下，按照施工图纸打孔安装超前 导管，岩石不稳定出需要灌浆固结。铳挖机就位：超前导管安装完成之后，铳挖机进入，根据施工放线和红外线调整方 向就位。 开挖：铳挖机就位后，根据测量放线定出的范围开始掘进，掘进时注意顶部掉落石 块和开挖方向。 通风：开挖时，采用轴流式通风机及时通风，根据洞室长度和布置特点采用压入式 通风，通风筒随开挖面逐渐跟进，在拐弯或交叉处设置导风墙，以减少空气流通阻力，改善 通风效果。为了减少洞内烟尘，随时洒水降尘。（六）安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行 撬挖处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。（七）

5、出渣：铳挖机扒渣，履带传送输渣至翻斗车，翻斗车运输至渣场。（八）支护：根据岩石情况适时进行。锚杆造孔采用手风钻钻孔，锚杆注浆分两种方式， 对于上仰孔，采用“先插锚杆，后注浆”的方法进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后 插锚杆”进行施工；喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷，钢筋网采用人工挂网；超前小导管采 用手风钻钻孔，人工安插小导管；钢拱架在加工厂加工完成后，现场拼装，各单元之间采用 螺栓连接。施工方法洞口段开挖洞口部位开挖采用“短进尺、人工风镐开挖、及时支护、勤量测”的开挖方式，在超 前支护的基础上全断面开挖，并控制循环进尺不超过1.0m,以松动爆破为主。开挖后及时进行锚杆支护、架立钢支撑和喷混

6、凝土封闭岩石，控制围岩变形。砂砾石洞段开挖首先进行超前支护，超前支护完成后，铳挖机行走就位，采用全断面开挖，通风排烟 尘，开挖完成之后，对洞壁及顶部进行安全检查，消除安全隐患后，出渣、清底，支护。出渣铳挖机扒渣输送至翻斗车，翻斗车运至渣场，主要施工项目本工程支护项目主要为洞内锁脚锚杆、超前小导管、钢拱架及挂网喷混凝土。锚杆及超前小导管采用 YT28手风钻钻孔。施工程序洞室支护施工工艺流程见图 6-2。施工准备欠 挖 处 理通 风 排 烟危岩清理I图4-2 12#隧洞支护施工工艺流程图锚杆施工材料 锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用 II级或III级高强度的 16的HRB335 级钢筋。水泥

7、：注浆锚杆的水泥砂浆中的水泥采用水泥强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于 2.5mm的中细砂。(4)水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其 品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。(6)锚杆锚固另一种施工方法是直接在锚杆孔里加入锚固剂，然后插入锚杆。施工工艺流程及说明锚杆施工工艺流程见图 4-3。图4-3锚杆施工工艺流程图锚杆施工方法测量定位和布孔按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。钻孔锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴 方向

8、垂直于开挖面。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻 头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于 锚杆直径25mm以上。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm,孔内岩粉和积水必须清除干净。清孔用高压风水清孔，并用高压风将孔内水，岩粉吹干净。(4)验孔对孔位、孔深、斜度进行检查。注浆 锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1 ： 11 ： 2 (重量比)。水泥：水，1 ： 0.381 : 0.45。锚杆注

9、浆采用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵，出口压力达到1.0MPa,输送能力大于0.7m3/h。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。采用先注浆后插杆的施工方法时，注浆管插到孔底，然后退出50100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆。采用先插杆后注浆的方法时，待排气管出浆时方可停止注浆。如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，对锚杆孔进行处理，使注浆管能顺利插 到孔底，必要时补打锚孔或使用自钻式锚杆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方能在工程中实施。锚杆的质量检验锚杆材

10、质检验：锚杆体的钢筋有出场合格证及试验报告单等资料，其特性指标符合 设计要求。锚杆施工质量合格条件为：同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求；任意一根锚杆的拉拔力不得低于设计值的90%;注浆密实度不得低于 70%; 锚杆的拉拔力不符合要求时，检测再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的 方式予以补救。锚杆的注浆密实度检测由监理工程师根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围， 其抽查比例不得低于锚杆总数的3%。(4)将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、 各作业区的锚杆施工检测记录等验收资料提交监理工程师，由监理工程师逐项验收。4.2.4喷混凝土施工材料 水泥：优先

11、选用普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用 特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。进场水泥生产厂的质量证明书。 砂：优先选用天然砂，也可采用人工砂。砂的细度模数宜为2.53.0,含水率宜为5%7%。砂的质量符合水工混凝土施工规范SDJ207-82的规定。 粗骨料采用坚硬、耐久、磨圆度好的卵石，也可采用机制碎石。卵石或人工碎石的质量符合SDJ207-82的规定。卵石或人工碎石的粒径不宜大于15mm,级配符合表6-5的规定。回填料不宜重新使用。采用碱性速凝剂时，不得使用碱活性骨料。(4)水：水的质量满足 SDJ207-82的规定。外加剂：喷混凝土混合料中，可掺入具有速凝、早强、

12、减水、增粘、防水等性能的 外加剂。掺入各种外加剂后，喷射混凝土性能满足设计要求。所使用各种类型外加剂进行与5min,终凝时间不大于 10min。(6)钢筋网：采用屈服强度不低于235MPa的8的HPB235级钢筋。施工机具根据工程量大小、进度要求、工艺流程等条件，选择密封性好、料物输送均匀、性 能稳定的喷射机具。喷射机允许输送骨料的最大粒径为25mm,水平输送距离不小于 100m,垂直输送距离不小于 30m。优先选用强制式搅拌机。空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求。当工程需要选用单台空压机工作时， 其排风量不小于9m3/min。压缩空气进入喷射机前，进行油水分离。(4)输料管能承受0.8M

13、Pa以上的工作压力，并具备良好的耐磨性能。水泵、水箱或其它供水系统具有0.2MPa以上供水压力，供水量满足设计要求。配合比、拌制和运输混合料配合比满足下列规定：水泥与砂石的质量比：湿喷法宜为1.0: 3.51.0: 4.0。砂率：湿喷法宜为 50%60%。水灰比：湿口贲法宜为 0.420.50。速凝剂或其它外加剂的掺量通过净浆试验确定。施工前进行喷射混凝土的配合比试验。各种原材料均按质量计量。质量的允许偏差值为：水泥和速凝剂土 2%砂、石土 3% 混合料搅拌时间遵守下列规定：采用容量小于300L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min。采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 2min。

14、混合料掺有速凝剂或外加剂时，搅拌时间适当延长。(4)采用湿喷法施工时，混合料的使用遵守下列规定：全部用水量一次与水泥、砂石拌合均匀，随拌随用。采用液态速凝剂时，拌料时扣除这部分水量。速凝剂在喷头输料管的适当部位加入。喷射作业时混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水机石渣等杂物混入，装入喷射机前过 筛。施工程序喷混凝土的施工程序为：岩面清理一验收一拌合一喷射一养护。 喷混凝土施工工艺见图 4-4。图4-4喷混凝土工艺流程图施工方法喷射混凝土的准备工作喷射混凝土作业前，对喷射手进行技术培训，考核合格后持证上岗。喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清楚

15、浮石、松动的岩块、岩渣和其 它堆积物；检查作业面尺寸，处理欠挖岩体；用高压风冲作业面，并对受污染的作业面进行 清理；检查上一工序作业情况，做好受喷面的地质描述；需要工作平台作业时，检查工作平 台的牢固性。严重漏水、渗水地段，喷射作业之前做好排水、治水工作。喷射作业前进行风水管路和电器设备的检查，对机械设备做试运行。喷射作业区安设充足的照明设备并具备良好的通风条件。在受喷面设置控制喷层厚度的标志。喷混凝土施工喷射机操作遵守下列规定：a严格执行喷射机操作规程。b连续均匀向喷射机供料c保持喷射机工作风压稳定d完成喷射作业或因故中断喷射作业时将喷射机和输料管内积料清除干净。 喷射手的作业遵守下列规定：

16、a保持喷头具有良好的工作性能。b喷头与受喷面垂直并保持 0.61.0m的喷射距离。c喷射时，喷射手控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射作业遵守下列规定：a喷射作业分段、分片依次进行、喷射顺序自下而上。b素喷混凝土一次喷射厚度：掺速凝剂时不宜超过100mm;不掺速凝剂时不宜超过70mm。c分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再次喷射时，用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射作业。d喷射作业紧跟工作面时，下一工作循环的放炮时间在前一循环喷射混凝土终凝3h后进行。e两次循环作业的喷射混凝土有200mm搭接长度，搭接部位的起伏差控制

17、在允许范围之内。喷射混凝土表面平整其平均起伏差控制在100mm以内。喷射混凝土的回弹率，边墙不大于15%,顶拱不大于25%。寒冷地区或冬季喷射混凝土施工时遵守下列规定：A作业区气温不低于+5C。B混合料进入喷射机时的温度不低于+5C。C当采用普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土，强度低于设计强度等级的30%,采用矿硝水泥配制的喷射混凝土，强度低于设计强度等级40%时，喷射混凝土不得受冻。D气温低于+5 C时不得喷水养生。在高温环境进行喷射混凝土作业时气温不得高于+35 C。（六）钢筋网喷射混凝土!/ |71 2 3 七/( /( /| /p钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于100mm,尽量一次喷射至设计

18、厚度。采用挂网喷射混凝土部位，钢筋网与锚杆头可靠焊接。钢筋网喷射混凝土的施工按 SL377-2007的有关规定执行。养护终凝2h后开始喷水养护。养护时间一般性工程不得少于7d,重要工程不得少于 14do(A)质量检查和验收施工单位进行喷混凝土材料、配合比，以及抗压强度的抽样检验，并将检验成果提 交监理工程师。喷射混凝土施工质量检查按照SL377-2007的有关规定进行。 各项喷射混凝土工程施工作业完成后，由监理工程师组织验收，施工单位为喷射混 凝土工程的验收提供以下资料：材料出厂合格证、现场材料试验报告、代用材料试验报告；喷射混凝土施工记录，包括喷射混凝土配合比、速凝剂和外加剂掺量、水灰比，以

19、 及各工序施工作业时间表；喷射混凝土强度、厚度、锚结力、外观质量等检查报告和检验验收记录；隐蔽工程检查验收记录。4.2.5钢支撑施工适用范围钢支撑、钢格栅主要用于地下洞室断层破碎带等不良地质地段的岩体加固。钢支撑施工方法钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上， 架立时垂直隧洞轴线。钢支撑加工钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。钢支撑加工后进行试拼，沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm o螺栓孔眼中心间误差不超过 0.5cm

20、。钢支撑平放时，平面翘曲不大于士2cm。钢支撑架设工艺为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2 o钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。本砂砾石洞段采用钢拱架（H140*80 ）,间距80cm （钢拱架间距可根据现场地质情况具体调整。若遇局部破碎段，钢拱架间距适当加密至 50cm左右），喷射10cm厚的C20碎 加钢筋网片支护顶拱和边墙，钢筋网片采用8的HPB235级钢筋，钢筋网片规格尺寸为15cm*15cm。边墙设锁脚锚杆，锚杆采用16的HPB3

21、35级钢筋，长度1.5m,入围岩长度1.4m。顶拱120范围内采用 40的钢管进行超前注浆导管支护，间距 30cm。对于进出口 加强段采用钢拱架（H140*80）,间距50cm,喷射10cm厚的C20碎加钢筋网片支护顶拱和 边墙，钢筋网片采用 8的HPB235级钢筋，钢筋网片规格尺寸为15cm*15cm。边墙设锁脚锚杆，锚杆采用 16的HPB335级钢筋，长度1.5m,入围岩长度1.4m。隧洞进出口加强段 顶拱1500范围内采用 40的钢管进行超前注浆导管支护，间距30cm排距2m。为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板 凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支

22、撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫 块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22cm的纵向连接钢筋。在钢支撑拐肩处设置锁脚锚杆。为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊 接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚 杆定位。钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同 受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度

23、56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。钢拱架之间用 16的HPB335级钢筋连接。.2.6超前小导管施工（一）小导管制作小导管采用 40mm的无缝钢管制成， 沿管体每20cm钻8mm孔，四周梅花状布设出 浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接 打入。小导管安设用YT28风钻开孔，开孔直径为 4250mm,并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。 根据施工图纸或监理人的指示，钻设、安装、灌注小导管钢架

24、支护。 小导管钢架安装垂直度允许偏差为土2 ,中线及高程允许偏差为50mm o 为保证钻孔质量，钻孔中台架要绝对坚固。（4）在钢架上沿地下洞室开挖轮廓线纵向钻设小导管孔，其外插角需符合设计要求，孔 深不宜小于5m,钻孔孔径比小导管直径大 20mm30mm ,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 小导管接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于150mm。接头在横断面上错开。（6）待围岩硬化后，开始开挖。随着开挖，用钢支撑支持钢管。钢管与钢支撑有空隙时 用楔块楔紧。注浆小导管注浆前，对开挖面及5m范围内的洞段喷射厚为 50mm100mm混凝土或用衬砌混凝土封闭。 注浆压力为 0.5MPa1.0MPa,必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力 和水压的止浆塞。 注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4h8h。开挖时保留1.5m2.0m的 小导管注浆浆液扩散半径不小于15cm。.工程计量锚杆等可数部分工程量统一需进行现场签认。不可数部分应及时做好验收资料并通知 配合测量部门进行测量复核。.质量、安全及环境保证.1质量保证严格按监理工程师批准的施工方案进行开挖支护。钻孔质量符合下列要求（若以后遇到岩石爆破开挖）： 钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线上的控制点确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮