隧道防火涂料施工方案

1、隧道防火涂料施工技术方案第一节 编制说明及工程概况一、编制说明根据设计及施工规范的具体要求并结合高云山1、2、3号隧道现场实际情况，本着确保工期、确保质量、确保安全的目标进行编制； 编制原则遵循连续性、均衡性、协调性、经济性，并坚持技术先进性、 科学合理性、安全可靠性与实事求是相结合原则。二、工程概况及主要工程量本标段高云山1 #、2#、3 #隧道防火涂料的施工面积约149396.7施工设计厚度为 202mm,耐火极限三120min。第二节施工组织一、施工机械设备进场计划施工用配套机械和脚手架及安全用具准备两套，机械设备和脚手 架已组装调试完毕，能展开施工（并且实际进场设备及施工队伍数量 会按

2、照施工及进度要求进行相应增加）。二、施工临时设施及场地布置施工临时房屋针对隧道涂料涂装施工进度快、 搬家频繁的特点，项目部给施工 队安排了临时住房。施工用电项目部已将电源接到洞内，可根据施工需要及时搭接 施工及生活用水使用当地山泉水。第三节施工方案及施工工艺一、施工顺序根据业主对工期和质量的要求以及实际隧道工程进度情况， 我标 段对防火涂料的施工设备和施工队伍进行了合理分配。 防火涂料的试 验段施工先在高云山2#隧道进行，试验段长度为100米。二、工期安排严格按照业主的施工工期要求进行施工，并相应的增加施工班组 及设备，以保证工期如期完成。三、施工工艺（一）隧道涂装涂料施工前，对隧道衬砌基层表

3、面进行下列处理：施工前，用砂轮机等清除基层的疏松层、浮灰、浮尘、脱模剂、 油污和污泽等杂物。基层用高压水冲洗干净。喷涂施工前，混凝土基体保持充分湿润，且基层表面不得有明 水。隧道衬砌接头部或衬砌表面有严重错台时， 用水泥胶砂将其找 补处理圆顺。（二）隧道涂装涂料施工前根据设计要求确定材料的单位面积用量和 施工层数。（三）防火涂料配合比：每 100公斤涂料粉加水125公斤。隧道涂装涂料的拌制采用双层低速搅拌机搅拌。先将搅拌机清理干净。拌制时先投隧道涂装涂料干粉然后加入水搅拌均匀。拌制时间不低于10min然后置入下层料斗，并静止 10min,再搅拌3min 后方可喷涂施工。拌制好的材料色泽应均匀，

4、无结块、团粉。在喷涂施工过程中应不时的搅拌涂料，不得向已搅拌好的涂料中另外加水。拌制好的涂装涂料须在 1.5小时以内用完。当气温、湿度小或风速大时，宜在60min以内用完。被污染和超过时间的涂料不能使用。（四）隧道涂装材料喷涂施工涂装涂料施工采用专用的喷涂设备， 喷涂时能连续、均匀地把涂料 喷涂到基层上。涂装涂料施工应符合设计规定，并通过多次喷涂达到设计厚度。后一层涂料的施工要在前一层达到一定强度后进行，在常温下每层喷 涂施工的时间间隔应在一周以上。各层应粘结牢固。涂装涂料喷涂第一层时，喷涂厚度宜控制在34mm左右，并确保第一层涂装涂料与基面粘结可靠。第二层喷涂时每层的厚度控制在45mm直到满

5、足设计要求的厚度。每层喷涂太厚会影响涂料的粘结力。下层涂料喷涂施工前先喷雾将上层涂料润湿，不得用高压水或洒水浇灌。涂装涂料施工时要喷涂均匀，无漏涂，基本无色差，无流挂和结块， 喷涂要平整。在喷涂前两层过程中对局部缺陷要及时采取措施改进， 以使喷涂表面平整。交叉作业时协调好先后工序和防护工作。 喷涂施 工顺序应从隧道腰部向顶部（从下而上）进行。喷涂与涂抹应相结合。喷涂施工时，喷枪的喷嘴要垂直于基面，合 理调整压力、喷嘴与基面距离。因喷涂表面不够光滑， 所以在最后一次喷涂完后立即用涂料进行手工补填、压实、修整、抹平，使涂层 表面平整度及厚度达到设计要求，如遇气泡应挑破压实，保证涂抹密 实。如有损伤

6、要及时修补。抹平和压实要在初凝前完成。在基层基本 干透成型后方可进行表面的饰面施工。涂装涂料施工期间及施工后的24小时内。 环境温度不应低于5C。湿度不应大于80%。在极度干燥的条件下，要创造必要的养护条件，防止涂层失水过快而开裂。施工结束后，及时将施工机具清洗干净。（五）隧道涂装涂料涂层施工达到设计厚度且终凝后应进行 7天保 湿养护，初始采用喷雾养护，后期可喷洒清水养护，然后自然养护21 天（洞内湿度较大时也可自然养护） ，养护期间，不得受冻，并防止 碰撞和用水冲刷。（六）隧道涂装涂层表面饰面施工施工涂装涂料涂层硬化后，一般与涂装涂层施工完相隔7天，方可按设计要求喷涂其它各色建筑装饰涂料。装

7、饰涂料的施工要求按产品说明书和国家现行有关标准进行。第五节质量要求和检验一、隧道涂装涂料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行有关标 准的要求。二、施工配合比应符合设计及产品说明书的要求。三、基层应符合技术要求并办理验收手续。四、投入隧道涂装涂料产品的技术性能均符合要求（以下技术参数均符合中华人民共和国国家标准混凝土结构防火涂料GB28375-2012要求）1、在容器中的状态经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块符合要求合格2、干燥时间（表干）/h 0.15 （冻融前）0.29合格0.15 （冻融后）0.20合格4、干密度/（kgm700 480合格5、耐水性/hA720h试验后,涂层不开裂、起层、脱

8、落，允许轻微胀和变色720符合要求 合格6、耐酸性/hA360h试验后，涂层不开裂、 起层、脱落，允许轻微胀和变色360符合要求 合格7、耐碱性/hA360h试验后，涂层不开裂、 起层、脱落，允许轻微胀和变色360符合要求 合格8、耐冻融循环试验/次A 15试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微胀和变色15,符合要求合格9、耐湿热性/hA720h试验后，涂层不开裂、 起层、脱落，允许轻微胀和变色720符合要求合格10、耐火性能/hA2h,涂层厚度19mm,耐火试验时间2.9h 合格五、隧道涂装涂层质量应符合下列要求：隧道涂装涂层与基层应粘结牢固，喷涂均匀，无流坠、无漏涂、无裂缝、起层、掉块、

9、起砂等缺陷，顺层表面平整度偏差不应大于 4mm, 隧道涂装涂层的平均厚度不得小于设计规定的厚度， 最小厚度不得 小于设计厚度的85%。隧道涂装涂料设计涂层厚度的耐火性能不应低于相应规模的隧道涂装设计要求，既要求隧道涂装涂料在设计涂层厚度下，相应进行25min的耐火试验检验时，距混凝土表面 25mm处钢筋温度不应大于250C,混凝土表面温度不应大于 380Co六、隧道涂装涂层厚度可用针刺法或割取20mmx 20mm的实样进行测量。七、隧道涂装涂料施工过程质量检验符合下列要求，并做好施工记录：计量：每班检查四次；拌和、运输、喷涂、养护：每班至少检查一次。八、隧道涂装涂层的饰面做法和质量应符合设计和

10、国家现行标准相关 要求。第六节施工质量控制措施一、加强对隧道涂装涂料的抽检生产企业对隧道涂装涂料产品的质量控制是按拟定配方进行配料、生产，生产过程比较粗放，因些为了保证隧道防火涂料的施工质 量，因此我项目部会加强涂装涂料的随机抽样、送检，以保证材料质 量符合设计规范要求。二、强化初衬基面处理，增强界面粘结。涂装涂料与二次衬砌的粘结是一个薄弱环节。对于隧道涂装涂料这类无机型厚浆涂料，极易在隧道震动、渗水、温度变化等因素作 用下脱落，因此，要求强化基面处理，彻底清除基面污染物，露出混 凝土新鲜面，并冲洗干净，喷涂施工时基面要呈现表干状态，不能呈 潮湿状态。三、加强施工现场隧道涂装涂料的配比、拌制及

11、涂层厚度的控制隧道涂装涂料使用时，严格按产品说明进行配比，拌和时拌制时 间一定要充足，保证料浆的均匀性。涂装涂层的厚度是决定涂装隔热 效果的关键，因此要加强对喷涂厚度的抽检，特别要注意错台面的厚度检查。四、隧道涂装饰面层成品保护涂料干燥前的成品保护： 温度过低会造成涂料成模不充分等缺陷， 所以在涂料施工时，应根据天气的变化，选择适宜涂料成模的天气进 行施工。温度应不低于 5C,方可施工。涂料干燥后的成品保护：涂料成模干燥之后 ，虽然天气变化不会影 响装饰面的质量，但其它因素如振动、拆除等作业会造成装饰面的划 痕和碰伤，影响装饰面的质量。因此，应注意与其它工种（电机、消防、通信等队伍）的协调，保护好涂装饰面层。五、为了加强涂料涂装施工项目管理，配强、配足管理人员，以确保 施工质量。第七节安全目标与保证措施一、安全目标确保无施工安全和交通安全事故。二、保证措施确保电源连接线无裸露。施工平台安装围栏。施工人员佩戴安全帽、穿反光背心。脚