雨水涵施工方案及施工组织设计

1、雨水方涵施工方案目 录 TOC o 1-5 h z 1。工程概况21。1编制依据21。1。1主要规范、规程21。2工程概况21.3工程水文地质概况22。施工部署22.1施工组织结构22。2施工部署22。2.1施工区域划分错误!未定义书签。2.2.2施工顺序安排32。2。3施工组织机构原则32。3施工准备32.3。1技术准备32.3.2现场准备32。4施工机械和材料计划42。4。1施工机械42。5施工进度计划安排43。钢筋混凝土雨水方涵施工4测量定位4。1测量方法管理43。2工程施工工艺流程图 4开槽5垫层施工5混凝雨水方涵结构施工5钢筋工程施工5模板工程施工6混凝十工程74。雨季施工措施8.质

2、量保证体系及措施 8雨水方涵施工方案 TOC o 1-5 h z 5。1管理体系85。2质量管理措施 8.安全保证体系及措施 9安全保证体系9安全保证措施97。施工保证措施118。环境保护措施 121。工程概况编制依据主要规范、规程1、本工程施工图纸、设计说明；2、本工程地质勘察报告；8、混凝土强度检验评定标准；9、钢筋焊接及验收规程(JGJ 182003);10、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2001);1。2工程概况B1区10轴至11轴之间及11轴以南15m处，共长50m的钢筋混凝土雨 水涵。雨水涵北侧与集水井相连，南侧与 G6排水沟相连.1。3工程水文地质概况本场地为人工填土以

3、下均为杂填土、粘土、亚砂土、粉细砂等组成.2.施工部署施工组织结构为确保工程质量及施工进度，我公司项目经理部分别组建专业分部承担 施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。施工部署钢筋加工场地设置在现场；施工生产用电由项目部提供，施工用水从项目 部借用.雨水方涵施工方案雨水涵由项目部全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作，下设技术员、测量员等，负责工程各方面的具体工作。2。2.1施工顺序安排总体安排：首先进行雨水涵土方施工、其次进行雨水涵基础施工、再次 进行雨水涵结构（墙体、盖板）施工、最后进行雨水方涵验收和管道土方回 填的施工。细部安排：1.开梢基地处

4、理2.垫层3。基础钢筋绑扎4。基础模板 5。验收6。基础混凝土浇注 6。混凝土凿毛处理 7.调整预留侧墙钢筋 位置和清理钢筋上灰浆 8.搭设模板（绑扎钢筋）脚手架，拼装内模9。绑扎 侧墙钢筋、拼装外模10.验收钢筋11 。浇筑混凝土 12.。浇筑硅、养护 13。拆模、继续养护14盖板钢筋制作15盖板混凝土浇筑，养护16盖 板安放17 验收交工。2施工组织机构原则1）为保证雨水工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程 的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍。 同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署 ，确保施工目标的实现。2）项目部组织专业的雨水施工队

5、伍进行施工.专业施工队伍由项目经理 部组织，由项目负责人负责管辖对雨水工程的实施和管理工作。施工准备。 1技术准备1）编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，审阅地质勘察报告和施工图纸。2）设计编制人员及技术总工同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术 交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行 的技术攻关措施。3）组织学习有关技术规范、规程和质量标准，及时编制材料计划，并提供给 材料部门2。3.2现场准备1）施工区域场地平整.施工用水、施工用电、用水的准备和施工临时设施的 搭设。雨水方涵施工方案2）专业人员对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方

6、面的交底，并形成文字记录。2。4施工机械和材料计划。1施工机械根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：（施工中根据实际需要适当调整.）序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台1开梢2自卸汽车辆1出土3钢筋若曲机台1钢筋加工4钢筋切断机台1钢筋加工5电焊机台1钢筋加工6插入式振捣器台27电动磨光机台28电锯台22.5施工进度计划安排雨水涵长50米，断面尺寸为2000mrH 1800mm计划开工及竣工日期：2012年9月1日2012年10月1日3。钢筋混凝土雨水方涵施工 3。1测量定位3。2.1测量管理通过已放好且开挖的沟梢进行修整，再根据设计管道与现况地面的高差 计算出沟梢开挖时的上口

7、开挖线（按1:0.5计算）用白灰标明。由我项目部设 一名测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格后，方可施工。测量人员配备如下测量仪器和设备：全站仪一台，DS3水准仪2套。3。2工程施工工艺流程图雨水方涵施工工艺流程图施组报审4盖板制作、安放 计尺寸要求进而麻板拆除雨水方涵施工方案3.3开梢按设3。4垫层施工对检查井进行支模模板采用方木，并用木桩，用以内外固定 ，浇筑混凝 土时内支撑逐步清除干净，不得埋入混凝土中.在浇筑之前应检验此模板支搭 的厚度及大小要符合设计要求，浇筑混凝土时要注意振捣密实。3。5混凝雨水方涵结构施工本工程雨水方涵采用 C30现浇钢筋混凝土结构。雨水涵底板厚 30cm

8、侧 墙厚25cmi垫层混凝土等级C15厚度为10cmi断面尺寸为2000m麻1800mm; 具体结构尺寸形式见设计院变更图纸。3。5。1钢筋工程施工1）钢筋加工.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试。 平整钢筋笼加工场地.钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方 木垫高，防止污染和锈蚀。2。进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用。钢筋加工成型需 在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制， 并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场要有专 人对加工单进行审核无误后，方可预以加工。3.钢筋加工成型后需挂满注明型号、

9、级别，及使用部位及分类码放.钢筋 成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋 加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。场内 存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪。2）钢筋绑扎.钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及 顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度37d（钢筋接头率50 %）钢筋锚固长度37d,施工时应满足设计要求。.为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。 架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成，用钢筋排架控制上 下层钢筋间距及稳定性。钢筋排架按每隔四根

10、主筋放置一个排架立筋，立筋 的长度严格按“设计底板厚一上下层保护层厚一上下层钢筋直径”来计算 ，雨水方涵施工方案控制上下层钢筋的间距误差不超过士 5mm3。钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度， 本雨水涵工程底板保护层厚 度为4公分，其他保护层厚度为3.5公分。垫块厚度应与设计钢筋保护层厚 度相同，垫块数量一般每平米2块,在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状 分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。4。腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止 绑扎时保护层不够，造成露筋。5.本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。绑扎前 要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准确

11、好绑扎用的绑丝和垫块， 分别要求如下：绑丝：用20-22#绑丝，长度按钢筋直径而定。垫块购买（见附图表1:钢筋质量控制程序图）3.5.2模板工程施工1）模板安装模板选用模板，48钢管龙骨及卡具（A、B卡），支撑排架选用“ WDJ 碗扣式脚手架构，侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。侧墙模板：.采用多层板拼装，板缝间采用透明胶带封堵。.竖向花梁的间距不得大于 1.05米，钢模板后背钢管间距最大不大于 40cm。一般不大于35cm,覆塑竹胶板后背为 50 * 100m m方木，间距30 cm。穿墙螺栓纵向间距不大于 1。2m,横向间距不大于 1。01。05m, 穿墙螺栓必须穿。30硬塑料套管。支搭前对模板进

12、行查对和清理，支搭时，将 底角预留残物吹出吹净。后背管接荐不能悬臂.为防止结构钢筋不受侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在 拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上刷脱膜剂以 利脱模。4。侧墙混凝土达到设计强度的70必上时方可拆除，拆除时间根据气温 及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试 验，并根据其强度值来确定拆模时间.2）模板拆除侧墙混凝土达到设计强度的 70蛆上方可拆除，拆除时间根据气温及水 泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根 据其强度值确定拆模时间。雨水方涵施工方案（见附图表2:模板质量控制程序图）3。

13、5。3混凝土工程1）雨水涵混凝土1。雨水方涵材料：底板顶板及侧墙为C3Q垫层混凝土为C15素混凝土. 底板混凝土的净保护层为4cni2。混凝土浇筑工作主要分两部浇筑，第一步浇底板，第二步浇侧墙.第一步与第二步接茬处进行凿毛，吹仓处理。3。混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检 ，经监理验收合格后， 再进行混凝土浇注。.本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。下灰高度不大于2m时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象 .混凝土浇注应做混凝土强度试块。试块应养护好 .混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混 凝土强度评定。做好并收集，整理好各种施工

14、原始记录，质量检查记录等原始 资料，并做好施工日志。2）侧墙混凝土浇注：1.浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑.每层的厚度不 大于20cm.混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之 前进行.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣.2.对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净。根 据基础中心线放出墙基线。侧墙要等到混凝土强度到达80%f可拆模。3。侧墙浇注混凝土前，施工缝处先浇一层5cm厚与混凝土同配比的砂浆， 以防烂根。4。混凝土速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力。5。沉降缝周围设专

15、人负责振捣，以确保混凝土密实。有预埋件处混凝土 先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气。6。结构混凝土分两次浇注：第一次浇注至梯脚往上处；第二次浇注梯脚 以上墙体。（见附图表3:混凝土质量控制程序图）雨水方涵施工方案4。雨季施工措施本工程部分施工项目进入雨季，搞好雨季施工措施是确保工程质量和工 期的关键因素之一。1。在全面施工前，制定排水方案，排水设施达到防汛要求，对现有排水 设施进行清理。2。开梢完成后，沟梢基地及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，沟梢开挖完 成后应立即进行下道工序的施工。.在沟梢边缘设土梗，防止雨水流进沟梢，下雨时要对边坡进行苫盖，机械开挖时梢底

16、予留20cm进行人工清梢.在基底外侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到施工范围外。对 现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。.混凝土浇注时注意采取必要防雨措施，不得冒雨蛮干。成立雨季防汛 小分队，并有专人指挥，随时准备进行排险。雨季施工时，提前准备好数量充足的防汛设备.随时搜集最新的天气预 报信息，并根据预报组织安排值班人员，做好防汛的准备。5。质量保证体系及措施管理体系工程质量目标：本单位工程的工程合格率为 100%。5。2质量管理措施.质量管理体系的质量手册和程序文件为指导 ，建立以项目经理为首的 质量保证体系，按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和 管理。.坚决

17、执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。3。组织有关人员认真学习施工图纸和技术规范，坚持技术交底制度、工 程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工 程的产品质量。4.工程的主要材料，必须经过检验合格后才能使用，严禁使用不合格品. 材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。6.混凝土生产时必须有备用电源。各种机械设备的性能不仅要满足工艺 及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行雨水方涵施工方案“正、平、光、牢、密”的五字方针.要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平 整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。7。人员坚持上岗前培训制度。有针对

18、性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。8.建立健全单项工程内部的自检、 互检、交接检验制度.在每道分项完成 后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件.坚决执行分项交接制度，分项验收不合格决不进行下道分项。总工程师定期和不 定期地组织项目部的质量管理人员对全段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。6.安全保证体系及措施6。1安全保证体系.在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执 行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障 职工的生命安全和施工机械设备不受损害

19、，全面有效地实现安全生产。.施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下 设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体 系，对施工生产全过程实施安全监控。 落实全线各类人员的安全生产责任制， 推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理 制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一 个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全 事故的发生，并建立安全保证体系。.2安全保证措施施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1。临时设施安全防护1）沟梢放坡、脚手架、承重支撑、模板等符合规定。.

20、土方工程安全防护1）沟梢深度超过1。5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑.2）沟梢边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟梢边 1m处堆土高不 得超过1。5ni3）使用机械开挖沟梢时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开雨水方涵施工方案挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟梢.4）沟梢回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机回填时， 严禁从一侧直接将土推入沟梢。.临时用电防护1）临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。2）临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检 查、检验记录存档备查。3）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装

21、和内部设置必须 符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器 标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安 全色标、统一编号、箱内无杂物.停止使用的配电箱必须切断电源、 箱门上锁。4）独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独 立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备 和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或 接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置， 实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定.5）凡在一般场所采用 220V电源照明

22、的，必须按规定布线和手工装设灯 具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全 电压照明器。使用手灯照明，其电源电压不超过36V,灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防 雨水设施。6）电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不 大于5nl二次线长度不大于30m两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩.焊 把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。 焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。7）照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符 合规定.配电系统及电

23、动机具按规定采用接零或接地保护方式。.施工机械安全防护1）蛀式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施.夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。2）木工机械，圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料 器。凡长度小于50c厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯.破料锯与10雨水方涵施工方案横截锯不得混作、平刨、压刨安全防护装置必须齐全有效。3）砂轮机使用单向开关.砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的 工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm勺砂轮。4）机械设备的维修、养护使用符合规定、各类机械设置安装合理，仪表 齐全有效。5。

24、操作人员个人安全防护1）操作人员个人防护用品符合规定.如安全帽等，根据施工需要配备.2）电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜 .3）施工人员无违章作业。6。保卫消防1）配备充足的消防设施。施工现场和临设设置保卫、消防人员值班并有 值班记录。2）消防设施和标志符合要求，标志明显.3）临时建筑符合消防规定。4）施工现场动用明火时须开动火证，方可施工。7。施工保证措施1.要对所有原材料进行检测.水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证, 钢筋严格控制其质量规格符合施工要求.对可能用到砂、石料等地材进行材 质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求 .各种管材、混凝 土构件必须进行首件

25、验收及进场检验，合格后方可使用 .2。坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍 落度试验并记入施工纪录，坍落度控制在标准坍落度的土15mme围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3。输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇 筑混凝土。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记 录、试验、及时进行混凝土的养生。4。严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、 检查，为混凝土施工打好基础.5。浇筑混凝土时，内、外模等必须处理到位，确保保护层满足要求.6。在施工过程中，做好地表防、排水工作，沟梢开挖后及时浇筑基础混 凝土，防止雨水浸泡11雨水方涵施工方案.工程所用混凝土采用商品混凝土。每一部位均统一使用同料场、同厂 家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并 使连续灌注，确保质量.为防止混凝土出现裂缝，必须严格检查水泥出厂合格证，进场抽验报 告单，进场的砂、石材料质量符合有关规定，石子含泥量高时要冲洗 ，不采用 细砂.为放止因温度影响产生的裂缝，应采用低热水泥，合理选用骨料配合比， 以降低水泥用量，并加强养生。9。严