高压氨泵检修规程参考范本

1、PAGE 高压氨泵检修规程1 总则本规程适用于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置两台高压氨泵的维护和检修。1.1 工艺流程概述尿素装置配有两台高压氨泵，位号为U-GA101A/B，均为电动机驱动。正常生产时，一台泵运行， 另一台泵备用 。高压氨泵(U-GA101A/B)将由合成氨界区来的液氨（2.45MPAG,30）升压到17.7MPAG后送入尿素合成塔(U-DC101)参与合成塔及高压圈内生成尿素的反应。1.2 氨泵技术性能1.2.1 主要设计技术参数 表1 氨泵主要设计参数项 目参 数型 号383/4-10STG HSB制造厂日本荏原公司介 质氨介质温度30设计流量79(M/H)

2、最小流量22(M/H)扬 程2615(M)轴功率531.3KW级 数10级转 速6350RPM设计效率63%入口压力2.45MPA（G）出口压力17.7MPA（G）NPSHa176 m表2 减速箱主要设计参数项目参数型号GBH25制造厂日本荏原公司级数1额定传输功率531.3KW输入转速1480RPM输出转速6350RPM润滑方式强制润滑传动比4.291.3 设备结构简介高压氨泵由四部分组成：外部泵体和端盖，内部蜗壳，转动部件和轴承。整个泵体由内外两层筒体构成。外筒体垂直剖分，两端是可拆卸的端盖。内筒体沿轴向水平剖开，内部是由分隔件形成的泵的各级流道及叶轮空腔（蜗壳），转子靠泵体两端的轴承中心

3、支承。转轴上装有10个同一直径的闭式叶轮，叶轮采用五五背靠背式布置，以减小泵运行中流体对叶轮的轴向力。在泵体的非联轴节侧有止推轴承，用以承受剩余的轴向力。泵采用电机驱动，通过齿轮箱来提高泵的转速，泵及齿轮箱共用一套润滑系统。主油泵为齿轮泵，安装在齿轮箱驱动轴的一侧，通过联轴节由驱动轴带动工作。2. 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求；2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力；2.3 技术资料齐全，准确；2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班每日定时擦试机体，保持设备各部位清洁；3.1.2 零部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠

4、；3.1.3 按时填写运行记录，做到准确，齐全，整洁；3.1.4 定时巡回检查；3.1.4.1 按规定的时间，路线认真做好巡回检查和维护工作。检查内容包括以下各项：设备油系统各部位压力、温度、油流、油位；径向轴承，止推轴承的温度，震动及噪音；各动、静密封点的泄漏情况；备用设备的备用情况；设备和管道震动，保温情况以及正常排、疏点的排放情况；设备的整洁情况。3.1.4.2 操作人员每小时应巡回检查一次，填写巡回检查记录。机 、电、仪维修人员每两班至少巡回检查两次，并做好巡检记录。3.1.4.3 巡回检查中发现的问题应按照机、电、仪、化各自的职责和有关维护规定及时处理，不能及时处理的，应及时向有关技

5、术负责人汇报。3.2 设备润滑3.2.1 设备的经常润滑部位为：增速箱大小齿轮及径向轴承、 主油泵、氨泵前后径向轴承及推力轴承。3.2.2 润滑油a牌 号 ISO VG32 b油箱容量 400 L c润滑油压力 0.12MPa d换油周期 12个月(泵大修或油品变质时随时换油) e润滑油实行三级过滤、定期分析、合格证、化验单齐全4. 设备的检修周期和内容。4.1 检修周期设备检修规模分为大、中、小修。根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。4.2 检修内容。4.2.1 小修检查和清洗油过滤器滤芯；消除油、水、汽、氨等阀门、法兰、管道部位的泄漏；消除运行中发现的故障缺陷。4.2.2

6、 中修a.包括全部小修项目；b.检查、修理、更换径向轴承及止推轴承瓦块，清扫轴承箱；c.检查测量各轴颈的完好情况；d.检查止推盘表面粗糙度，测量端面跳动量。4.2.3 大修包括全部中修项目；拆卸齿轮箱上盖，检查齿轮箱大小齿轮，测量啮合间隙；拆卸、检查主油泵；拆卸、检查径向轴承；拆卸泵体，检查内件；测量叶轮和耐磨环之间的间隙；测量转子各部位的径向跳动量；拆卸检查机封，更换内部区部“O”环及四氟垫。5. 设备检修方法及技术标准5.1 检修前的准备工作5.1.1 检修前组织机械、 化工等方面的有关人员对氨泵一个检修周期以来的运行状况和故障特征、缺陷、隐患等进行全面分析，确定检修内容，制订检修方案，并

7、履行必要的审批手续。5.1.2 检修前组织参加检修人员进行技术交底，使之熟知检修内容、 规程和安全措施。5.1.3 检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用工具、 记录表的准备工作和起吊机具的准备、检验工作。5.1.4 认真填写检修命令书、任务书，并与现场逐项查对，必要时做记录。5.1.5 停车后，工艺处理合格，检修票证齐全、移交手续办完后方可实施检修。5.2 需更换的主要备件5.2.1 “O”型环类：所有“O”型环备一套，凡拆卸部位回装前必须更换；5.2.2 轴承类：氨泵径向轴承及止推轴承瓦块、增速箱径向轴承各一套；5.2.3 机封两套.5.3 氨泵的拆装程序5.3.1 拆卸程序 1)

8、拆除所有妨碍检修的油、水管线和就地仪表元件、接线，拆卸出入口管线法兰，并封好管口，必要时做复位标记； 2)拆除泵与增速箱间的联轴器护罩及中间节筒，复查并记录对中情况； 3)拆卸泵体两端轴承座上盖，检查径向轴承,测量并记录瓦量和瓦背紧力后，取掉上瓦； 4)用推轴法测量并记录转子总串量及半串量； 5)将两端裸露轴头保护好后，缓慢吊出泵体，严禁磕碰，并在支架上放妥； 6)拆卸泵体端盖及止推轴承壳，拆卸机械密封、取下泵体盖； 8)自泵体上拆卸（内筒）蜗壳； 上紧蜗壳端的环首螺栓，并把拆卸托盘装在泵体法兰上，系紧泵壳端环首螺栓的吊链，然后在每一侧插入撬杠，通过拆卸托盘上部的长方形孔，将撬杠顶到蜗壳顶部肋

9、板上撬蜗壳，同时拉紧吊链，缓慢拉出内筒。吊离放置； 9) 解体内筒：卸下对开的蜗壳盖上的螺栓，吊起上半部。注意：不得用楔铁分开两半壳体； 10) 整体吊出转动部件； 11) 转动部件的拆卸。自两端向中心拆卸叶轮：卸下固定螺栓并松开轴套螺母，退出轴套，加热叶轮，拆下对开环，退出叶轮。依此，拆除所有的转动部件。5.3.2 组装程序 1)组装程序与拆卸程序相反。2)组装前零件应经清洗、测量和检查；3)转子应试装过，必要时做动平衡6 主要部件及部位的检修技术要求和标准6.1 泵6.1.1 轴承 1)检查各部件有无损伤、裂纹，巴氏合金无剥落、气孔、偏磨、碰伤等缺陷； 2)用压铅法测量轴承顶间隙为0.11

10、30.137mm，测量瓦背紧力为0.020.04mm； 3)用涂色法检查瓦背与瓦座应接触均匀，接触面积大于50%； 检查轴颈与下瓦接触应均匀，接触角为6090，接触面积大于80%； 4)轴承体中间剖分面结合紧密不错位，定位销牢固不晃动； 5)清洗轴承箱，用面团粘去杂物、油泥，各油孔应保持畅通，箱体无裂纹、渗油等缺陷。6.1.2 转子组件 1)清洗并检查转子主轴、叶轮、定距套、轴套等部件，应无裂纹和严重磨损，必要时对主轴和叶轮进行无损探伤； 2)试装转子，详细测量记录转子各部径向跳动量，其值最大不超过0.02mm； 3)转子经多次维修或长期运转振动增大，叶轮磨损不均匀时应作动平衡； 4)泵经大修

11、或更换转子时，需检查调整转子在泵体中的最佳位置。以保证叶轮出口流道在运转中处于扩压器流道的中心位置。6.2 增速箱6.2.1 轴承 1)检查轴承座应无裂纹、损伤，巴氏合金无脱脂、剥落、气孔等缺陷，止推面光滑，接触均匀； 2)用压铅法或推轴法测量轴承径向间隙、瓦背紧力和推力间隙， 若间隙比设计值大0.1mm时，则更换轴承； 3)用涂色法检查轴颈与下瓦的接触情况，其接触角为6090，沿轴向均匀接触面积不小于80%； 4)瓦背在瓦座内接触均匀，接触面积不小于50%； 5)轴承上下中分面结合严密不错位，定位销不晃动； 6)清洗检查轴端油封间隙，齿尖完整无裂纹。6.2.2 齿轮与轴 1)检查大齿轮、轴及

12、小齿轮等应无裂纹、剥落、划痕及其它严重缺陷，齿轮与轴应作无损探伤； 2)用涂色法检查齿轮啮合情况，齿面应接触均匀，沿齿高方向大于45%， 沿齿宽方向大于80%； 3)用压铅法测量大小齿轮的啮合间隙； 4)齿轮组件若经多次修复或更换元件及长期运转使振动增大，应做动平衡。6.2.3 箱体 1)箱体不应有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，无渗漏油现象，腔室清理干净，油路畅通； 2)箱体和上盖结合严密，扣盖后不拧紧螺栓用0.05mm塞尺检测其插入深度不得大于接合面宽度的1/3。6.3 联轴器6.3.1 检测各半联轴器，其外缘径向跳动和端面跳动值均不大于0.02mm。6.3.2 联轴器拆装时加热温度不得高于200

13、， 且加热要均匀。6.3.3 半联轴器、中间节筒和连接螺栓、螺母应无裂纹、变形等缺陷，螺栓、螺母丝扣完整，自锁功能良好。6.4 对中要求垂直方向0.140.02pumpgearbox(0.23-)0.02motor说明:电机轴的移动量(0.22MM)水平方向 0.02 0.02 0.080.02 pumpgearbox motor7 检修安全注意事项；7.1 设备交付检修前，泵停机后应排放干净,并用清水冲洗, 停机后应连续进行油循环不少于4小时(使回油温度低于35)。7.2 泵和增速齿轮箱大修过程中严格按规程进行， 无关人员禁止进入现场，检修结束后详细检查，不使任何杂物、工具遗留在机体内；7.3 在吊装泵体时，注意高空作业安全。7.4 零部件拆卸前，应作好标记和记录，严禁野蛮作业，拆后零件逐个检查、 清洗并摆放整齐。7.5 起重作业人员必须持证上岗，起重机具经校验合格。7.6 缸体转子的起吊就位必须调至水平状态，调整要缓慢，严防卡住。8 检修后试运行项目8.1 油循环油箱油位加至正常油位，启动辅油泵，检查油温、油压是否正常，有无渗漏油现象，油循环至少24h后停辅油泵，清洗或更换油滤器滤芯，并消除缺陷和漏点。8.2检查机封冲洗水是否正常,流量是否合适8.3泵体内引入氨,打开出口和入口排气阀,排尽泵内气体.8