控制装置及仪表检测 终极完美版

1、课程设计报告（2012- 2013年度第二学期）名 称：控制装置与仪表课程设计题目：除氧器水位单回路控制系统设计院系：科技学院班 级： 学 号：学生姓名：指导教师：设计周数：一 周成 绩：日期：2013年6月26日控制装置与仪表课程设计任务书一、目的与要求认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。了解过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。掌握数字调节器KMM的组态方法，熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的 使用方法。初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。二、主要内容按选题的控制要求，进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA图表示 出来。组态设计2. 1KM

2、M组态设计以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图，由组态图填写KMM的各 组态数据表。2. 2组态实现在程序写入器输入数据，将输入程序写入EPROM芯片中。控制对象模拟及过程信号的采集根据控制对象特性，以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路，模拟控制对象的特性。将定值和过程变量送入工业信号转换装置中，以便进行观察和记录。系统调试设计要求进行动态调试。动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。由于生产过程已经 处于运行或试运行阶段，此时应以观察为主，当涉及到必需的系统修改时，应做好充分的 准备及安全措施，以免影响正常生产，更不允许造成系统或设备故障。动态调试一般包括 以下内容：1

3、）观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常；2）检查控制系统逻辑是否正确，并在适当时候投入自动运行；3）对控制回路进行在线整定；4）当系统存在较大问题时，如需进行控制结构修改、增加测点等，要重新组态下装。三、进度计划序号设计（实验）内容时间备注1阅读理解课程设计指导书的要求，根 据选题设计内容，小组讨论控制方案， 进行SAMA图设计。确定小组负责人及 每人的具体分工。D1分组；确定小组负责人及每人的 分工，列出名单；讨论控制方案。2根据KMM调节器组态要求，设计KMM 组态图，填写KMM组态数据表。D2列出KMM组态数据表。3利用程序写入器输入组态数据，写入EPROM芯片。D3上实验室。

4、4进行系统接线和调试D4 D5上实验室。5上机答辩考核检验设计结果。6撰写课程设计报告确定设计成绩（其中实验前准备 工作占20%，实验考核内容占60%， 设计报告占20%）。设计内容分工参考：小组每人均参与控制方案的设计，了解方案的KMM仪表实现方法、实验系统组成、 系统调试和数据记录的过程。在此基础上小组成员可作如下具体分工：预习KMM程序写入器使用并具 体进行EPROM芯片的制作（2人）；设计实验接线原理图，进行实验接线并熟悉掌握KMM面板功能及数据设定器使用（1-2人）；确定记录信号并利用工业控制信号转换设备进行记录信号的组态和实验曲线的打印工作（1人）。四、设计（实验）成果要求完成系统

5、SAMA图和KMM组态图，附出控制系统的调试曲线和控制参数。对系统设计过程进行总结，完成并打印设计报告。五、考核方式按上述步骤逐项完成软件内容的设计，进行操作演示，控制结果满足要求，并进行问答。设计报告格式规范，内容详实。六、选题参考1除氧器水位单回路控制系统设计2炉膛压力系统死区控制系统设计3过热汽温串级控制系统设计4锅炉给水三冲量控制系统设计5风煤比值控制系统设计6主汽压力前馈控制系统设计学 生 姓 名指导教师：KMM调节器组态、实现及控制系统模拟调试一、设计目的1 了解过程控制方案的原理图表示方法（SAMA图）。2掌握数字调节器KMM的组态方法，熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数

6、据写入器的使用方法。3初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。二、设计实验设备KMM数字调节器、KMM程序写入器、PROM擦除器、控制系统模拟试验台1三、设计正文：设计分析过程：对如图1所示的除氧器水位控制系统，要求对除氧器内水位进行单变量定值控制。除氧器水位经 变送器测量后，由KMM模入通道2送至调节器中。调节器输出AO1经模/数转换器控制调节阀调节给 水量，从而控制除氧器内的水位。测量值pv的扰动：当测量值的取值在给定值sp附近，并且变化范围在给定值正负15%时，通 过投自动测量值会越来越趋近于给定值，不管测量值变化多少（只要不超出上下限，否则不能投自动）， 测量值都会越来越趋近于给定值

7、。（二）设计步骤：1 .由控制要求画出控制流程图。如附录图1。控制要求：当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值（15%）时，调节器自动 切换至手动（M）方式。在偏差允许的范围内（15%），允许切入自动0）方式。显示要求：给定值（SP）与测量值（PV）指示表（双针动圈指示表）输出值指示各种指示灯操作要求：给定值和输出值的增减操作。2.确定对可编程序调节器的要求。控制系统要求一路模拟量输入（模入）通道输入水位信号，一路模拟量输出（模出）通道输出控 制信号控制水位调节阀。而KMM具有5路模入通道、3路模出通道（其中第一路模出通道AO1可另外 同时输出一路420mA电流信号），可满足本

8、系统控制要求。3 .设计控制原理图（SAMA图）。根据控制对象的特性和控制要求，进行常规的控制系统设计。并用SAMA图表达出控制方案。见 图2所示。绘制KMM组态图并填写KMM控制数据表用所采用的控制仪表制造厂商提供的控制图例和组态方法，在控制装置中实现控制策略。KMM的 组态方式是填表式组态方法，要根据控制要求画出KMM组态图并由组态图按KMM数据表格式填写控制 数据表，为制作用户EPROM作准备。绘制KMM组态图。如附录图3所示，并且是根据SAMA图绘制的KMM系统组态图。（2）根据KMM组态图填写控制数据表。KMM组态通过填入如附录图4所示的几个数据表格实现。5 .掌握KMM程序写入器的

9、使用方法并用程序写入器将数据写入EPROM中。根据数据表中所填写的代码和数据用KMM程序写入器进行编程。程序写入器的具体使用方法参见 附录中说明。按表格次序逐项输入数据。程序输入并检查修改完毕后，按WRIT”、 “ENT ”键，将 程序写入EPROM中。写入程序后的EPROM移插到KMM调节器的用户EPROM中，即可进行整机和系统调 试工作。写入的数据程序如下：F001-01-01-0203F001-01-02-2F001-01-03-0F001-01-04-1F001-01-05-25F001-01-06-0F001-01-07-0F002-02-01-1F002-02-02-2F002-0

10、2-03-0.00F002-02-04-99.99F002-02-15-0F003-01-01-0F003-01-02-2F003-01-03-0F003-01-04-0.0F003-01-05-100.0F003-01-06-1.5F003-01-14-15F005-01-01-0.0F005-01-02-100.0F005-01-03-15.0F005-01-04-0.0F006-01-01-U0004F006-01-02-P0001F101-20-H1-P0001F101-20-H2-P0402F101-20-P1-U0004F101-20-P2-P0502F102-11-H1-U000

11、1F102-11-H2-P0101F103-13-H1-U0002F103-13-H2-P0102F104-19-H1-U0003F105-16-H1-P0001F105-16-H2-P0402F105-16-P1-P0103F105-16-P2-P0104F106-30-H1-U0005F107-28-H1-P1001F107-28-H2-U0005F108-27-H1-P1002F108-27-H2-U0006F109-45-H1-P0502F109-45-H2-U0007F109-45-P1-U0008F109-45-P2-P05026 .按控制系统模拟线路原理图接线。如附录图5。由运算

12、放大器构成的反馈网络模拟控制对象特性，构成控制系统的模拟控制回路。图中实线连线表示已接连线，有三条，分别是KMM（CZ6）端子33 37 （禁止外部联锁信号输 入）、端子34 （模拟通道1的电流输出构成闭合回路，以避免产生开路报警信号）和端子1 11 （供 电电源）。实验时需检杳确认。弯虚线表示实验时需接连线，按图4逐条正确连接。模拟的控制对象采用由两个线性运算放大器构成的一阶滞后反馈环节串连构成，以加大对象的滞 后时间。控制回路中测量值和设定值信号分别送入工业控制信号转换器中的A/D模拟量输入通道中 进行显示和记录。运算放大器构成的是一阶滞后特性的反馈回路。运放的反馈网络是电阻和电容的并联，

13、等效阻抗，输入网络的等效阻抗Z1 =鸟，这个放大器构成的闭环特性传递函数，_RfX C s RZ = f = ff R + 11 + R C sf Cfs f f设定Rf = R1w（ S）=?=带 s的一阶滞后环节。设计实验中选取Rf= R1则。W (s) =11 + R C s =100K，C f = f7 ，因此，这是一个滞后时间T = RfCf计算得这个滞后环节的滞后时间T = 4.7s。因滞后时间较小，设计中将这样的两个环节串连而成。工业控制信号转换器是一个数据采集系统。本设计中输入系统的定值信号和测量值，可完成信号的数 据存储、显示、打印等功能。7.进行控制参数调整，对控制系统各项

14、功能进行模拟测试并记录定值扰动控制曲线。（1）上电准备。检查并确认接线正确；对内藏有“后备手操单元”的KMM，要预先将此单元的“后备/正常方式切换开关” （Standby/Normal made Switch）扳到“正常”（Normal）侧。对使用“预置（Preset）型后备手操单元”的场合，要预先设定好“预置（Preset）输出值”。口（2）通电。使调节器通电，初上电，调节器先处于“联锁手动”（Interlock Manmal mode）方 式。（3）运行数据的确认。用“数据设定器”来确认，对于运行所必需的控制数据、可变参数等是 否被设定在规定值。必要时可进行数据的设定变更。（4） 按控制面

15、板上的R （Reset，复位）按钮，解除“联锁方式”后，调节器可进行输出操作、 方式切换等正常的运行操作。（5）组态工业控制信号转换设备的显示画面，以便记录调试曲线。（6）通过“数据设定器”进行PI参数的调整，使控制品质达到控制要求。记录定值扰动10%时 的动态过程曲线。设计实验报告姓名：孙再冉专业、班级：自动化10K2EPROM编号0203学号：101912010214同组人谭广海邱枫智王畅设计名称KMM组态及控制系统调试1 .设计功能说明:除氧器水箱的汽侧和水侧都有平衡管相连，其中的水平衡管保持除氧器的水位稳定， 此外除氧器设置水位调节器，通过改变给水量来调节水箱水位，保证除氧器正常工作，

16、此 次课程设计的系统目的在于在水箱水位改变时，通过KMM调节器调节给水从而维持除氧器 水位在正常水平。控制要求：当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值（15%）时，调 节器自动切换至手动（M）方式。在偏差允许的范围内（15%），允许切入自动0）方式。2. PI参数：比例带（5=40.0%积分时间Tj=0.10min记录曲线：如附图所示曲线分析：第一个峰值取值为3.64，第三个峰值取值为3.54 稳态值为3.52 超调量：3.1%稳态误差：0.004满足性能要求。指导教师平玉环设计日期2013-06-26 四、课设试验总结：这次课程设计所选的题目是对除氧器水位单回路压力控制系统，

17、虽然是个简单的单回路系统，但 通过对它进行组态，在计算机上进行调节。进行单变量控制，通过SAMA图的绘制了解过程控制方案 的原理，根据SAMA图掌握了 KMM的组态方法，实现了手动到自动的无扰切换。在实验中，学会了 KMM 的面板、KMM数据写入器、数据设定器的使用方法，将程序写入EPROM中，用了很长时间，但熟练了 KMM程序写入器的使用方法。总之，此次课程设计使我们熟悉和掌握了 KMM组态和控制系统的调试的方法及参数对曲线的影响 特性.同时我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结 协作的精神。没有完美的个人，只有完美的团队。希望我们在以后的课设中有更优

18、秀的表现。五、参考文献：吴勤勤主编控制仪表及装置.化学工业出版社第三版控制仪表与装置实验及课程设计指导书韦根原王秀霞主编华北电力大学附录图1除氧器水位控制系统流程图附录图2附录图3：控制系统SAMA图KMM组态图.PPAR3 15%PPAR40.0附录图4：输入的数据表如下:基本数据表代码 数据 省缺值01020500222项目PROM管理编号运算操作周期代码设定范围指定的四位数1、 2、 3、 4、 5调节器类型PV报警显示PID编号0、 1、 2、 31、20300041106 0070 TOC o 1-5 h z 调节器编号15005251上位计算机控制系统0、1、2上位机故障时切换状态

19、0、1PROM管理编号：作芯片记号，指定一个四位数。运算操作周期：1 100ms； 2 200ms； 3 300ms； 4 400ms； 5 500ms0调节器类型：01PID(A/M)1； 1PID(C/A/M)； 2 2PID(A/M)； 3 2PID(C/A/M)。上位计算机控制系统：0一无通信；1 一有通信(无上位机)；2 一有通信(有上位机)。上位机故障时切换状态：0MAN方式；1AUTO方式。输入处理数据表(F002-)项目代码设定范围代码模拟输入数据缺省值0102030405输入使用0、10110按工程显示小数点位置0、 1、 2、 30221工程测量单位的下限值-9999999

20、9030.000.0工程测量单位的上限值-999999990499.99100.0折线编号0、 1、 2、 3050温度补偿输入编号0、 1、 2、 3、 4、5060温度单位0、1070设定(目标)温度-99999999080压力补偿输入编号0、 1、 2、 3、 4、5090压力单位0、1100设定(目标)压力-99999999110开平方处理0、1120开方小信号切除0.0 100.0(%)130数子滤波常数0.0 999.9s140.0传感器故障诊断0、11501输入使用：0 不用；1一用。按工程显示小数点位置：0一无小数；1 1位小数；2 2位小数；3一三位小数。第11页共15页开平

21、方处理：0 一直线；0 开平方处理。开方小信号切除：给AI1AI5设定的开方信号切除值。传感器故障诊断：0一无诊断；1 诊断。PID数据表(F003-)项目代码设定范围代码_PID数据_缺省值0102PID操作类型0、10100PV输入编号150221PV跟踪0、10300报警滞后0.0 100.0(%)040.01.0比例带0.0 799.9(%)05100.0100.0积分时间0.0 99.9min061.51.0微分时间0.0 99.9min070.00积分下限-200.0080.0200.0(%)积分上限-200.009100.0200.0(%)比率-699.910100.0799.9

22、(%)偏置-699.9110.0799.9(%)死区0.0 100.0(%)120.0输出偏差率限制0.0 100.0(%)13100.0偏差报警0.0 100.0(%)141510.0报警下限-6.9 106.9(%)150.0报警上限-6.9 106.9(%)16100.0PID操作类型：0常规PID； 1一微分先行PID。PV跟踪：定值跟踪功能，0一无；1一有。第12页共15页可变变量表可使用百分型可变变量20个，时间型可变变量5个。01（百分型）代码数据010.002100.00315.0040.020代码数据010203040502（时间型）百分型数据：缺省值为0.0；给定范围为：-699.0799.9%。时间型数据：缺省值为0.00mi