高层建筑施工模块课件3

1、高层建筑施工 模块3 高层建筑施工常用机械3.1塔式起重机3.2施工电梯3.3泵送混凝土施工机械3.4高层建筑施工用脚手架学习目标 （1）掌握塔式起重机的安装、使用和拆卸，并且熟悉其类型及工作参数。 （2）掌握施工电梯的类型、选择要点及其使用方法与安全要求。 （3）了解泵送混凝土施工机械的相关知识。 （4）掌握高层建筑施工用脚手架的相关知识。模块3 高层建筑施工常用机械3.1 塔式起重机 塔式起重机的类型与选用3.1.1塔式起重机一般分为固定式、附着式、轨道（行走）式和爬升式等几种类型，如图3-1所示。图3-1 各种类型的塔式起重机（a）固定式 （b）附着式 （c）轨道（行走）式 （d）爬升式

2、3.1 塔式起重机固定式塔式起重机1.固定式塔式起重机的底架是安装在独立的混凝土基础上的，其塔身不与建筑物拉结。图3-2所示为QTZ63型塔式起重机外形图，它是按最新颁布的塔式起重机相关标准设计的新型起重机械，主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气设备及控制部分等组成。3.1 塔式起重机图3-2 QTZ63型塔式起重机外形图附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁的钢筋混凝土基础上，借助锚固支杆附着在建筑物结构上的起重机械。它可以借助顶升系统随着建筑施工进度而自行向上接高。采用这种形式可减少塔身的长度，增大起升高度，一般规定每隔20 m将塔身与建筑物用锚固装置连接。这种塔式起重机宜用于高层建筑

3、的施工。3.1 塔式起重机附着式塔式起重机2.3.1 塔式起重机附着式塔式起重机的型号较多，如QTZ50、QTZ60、QTZ100、QTZ120型等。如QTZ100型塔式起重机，该机具有固定、附着、内爬等多种使用形式，独立式起升高度为50 m，附着式起升高度为120 m。其塔机基本臂长为55.3 m，额定起重力矩为1000 kNm，最大额定起重量为80 kN，加长臂为61.3 m，可吊12 kN的重物，其外形图如图3-3所示。3.1 塔式起重机图3-3 QTZ100型塔式起重机的外形图 （a）独立式 （b）附着式3.1 塔式起重机提 示3.1 塔式起重机自升式塔式起重机的顶升接高过程如图3-4

4、所示。 图3-4 自升式塔式起重机的顶升接高过程（a）准备状态 （b）顶升塔顶 （c）推入塔身标准节 （d）安装塔身标准节 （e）塔顶与塔身连成整体1摆渡小车； 2标准节； 3承座； 4液压千斤顶； 5顶升横梁； 6顶升套架； 7定位销； 8过渡节3.1 塔式起重机锚固装置的附着杆布置形式如图3-5所示。图3-5 锚固装置的附着杆布置形式（a）、（c）、（e）三杆式附着杆系 （b）、（d）、（f）四杆式附着杆系（g）空间桁架式附着杆系3.1 塔式起重机轨道（行走）式塔式起重机是一种能在轨道上行驶的起重机。这种起重机可负荷行走，有的只能在直线轨道上行驶，有的可沿L形或U形轨道行驶，轨道（行走）式

5、塔式起重机应用广泛，有塔身回转式和塔顶旋转式两种。TQ60/80型塔式起重机是轨道行走式上回转、可变塔高的塔式起重机，其外形结构和起重特性如图3-6 所示。轨道（行走）式塔式起重机3.3.1 塔式起重机图3-6 TQ60/80型塔式起重机的外形结构和起重特性3.1 塔式起重机爬升式塔式起重机是一种安装在建筑物内部（电梯井或特设开间）结构上，借助套架托梁和爬升系统或上、下爬升框架和爬升系统自身爬升的起重机械，一般每隔一层或两层楼爬升一次。这种起重机主要用于高层建筑施工中。爬升式塔式起重机4.爬升式塔式起重机的特点是：塔身短、起升高度大，而且不占建筑物的外围空间；司机作业时看不到起吊过程，全靠信号

6、指挥，施工完成后拆塔工作属于高空作业等。目前使用的爬升式起重机有国产的QT5-4/40型（400 kNm）、ZT-120型和进口的80HC型、120HC型及QTZ63型和QTZ100型等。QT5-4/40型爬升式塔式起重机的外形与构造如图3-7 所示。3.1 塔式起重机3.1 塔式起重机图3-7 QT5-4/40型爬升式塔式起重机的外形与构造（单位：mm）1配重； 2平衡臂； 3起重机构； 4平衡臂拉绳； 5塔顶； 6电气系统； 7起重量限制装置； 8起重力矩限制装置； 9司机室； 10小车牵引机构； 11起重臂接绳； 12起重臂； 13吊钩； 14起重小车； 15回转支撑上支座； 16回转支

7、撑下支座及走台； 17塔身； 18套架； 19底座3.1 塔式起重机爬升式塔式起重机的爬升过程主要分为准备状态、提升套架和提升起重机三个阶段，如图3-8所示。 图3-8 爬升式塔式起重机的爬升过程（a）准备状态 （b）提升套架 （c）提升起重机3.1 塔式起重机将起重小车收回到最小幅度处，下降吊钩，吊住套架并松开固定套架的地脚螺栓，收回活动支腿，做好爬升准备。1）准备状态首先开动起升机构将套架提升至两层楼高度时停止，接着摇出套架四角活动支腿并用地脚螺栓固定，再松开吊钩升高至适当高度并开动起重小车到最大幅度处。3.1 塔式起重机2）提升套架先松开底座地脚螺栓，收回底座活动支腿，开动爬升机构将起重

8、机提升至两层楼高度停止，接着摇出底座四角的活动支腿，并用预埋在建筑结构上的地脚螺栓固定，至此提升过程完成。3.1 塔式起重机3）提升起重机3.1 塔式起重机 塔式起重机的工作参数3.1.2塔式起重机的主要工作参数有回转半径、起重量、起重力矩和起升高度（或称吊钩高度）。3.1 塔式起重机回转半径1.回转半径通常指工作半径或幅度，即从回转中心线至吊钩中心线的水平距离。在选择塔式起重机时要根据建筑外形尺寸，作图确定回转半径，然后考虑塔式起重机起重臂长度、工程对象、计划工期、施工速度，以及塔式起重机配置台数，最后确定适用的塔式起重机。一般来说，体型简单的高层建筑仅需配用一台自升塔式起重机，而体型庞大、

9、复杂、工期紧迫的高层建筑则需配置两台或多台自升塔式起重机。3.1 塔式起重机起重量2.起重量是指起吊的重物重量、铁扁担重量、吊索重量和容器重量的总和。起重量参数分为最大幅度时的额定起重量和最大起重量，前者是指吊钩滑轮位于臂头时的起重量，而后者是吊钩滑轮以多倍率（3绳、4绳、6绳或8绳）工作时的最大额定起重量。3.1 塔式起重机提 示3.1 塔式起重机起重力矩3.起重力矩是起重量与相应工作幅度的乘积。对于钢筋混凝土高层和超高层建筑，重要的是最大幅度时的起重力矩必须满足施工需要；对于钢结构高层及超高层建筑，重要的是最大起重量时的起重力矩必须符合施工需要。3.1 塔式起重机起升高度4.起升高度是自钢

10、轨顶面或基础顶面至吊钩中心的垂直距离。塔式起重机进行吊装施工所需要的起升高度，同回转半径一样，可通过作图和计算加以确定。3.1 塔式起重机 塔式起重机安全操作要求3.1.3塔式起重机轨道基础1.（1）起重机的轨道基础应符合下列要求：路基承载能力：轻型（起重量在30 kN以下）应为60100 kPa，中型（起重量为31150 kN）应为101200 kPa，重型（起重量在150 kN以上）应为200 kPa以上。每间隔6 m应设置轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1 000，且不超过3 mm。3.1 塔式起重机在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1 000。钢轨接头间隙不得大于4 m

11、m，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5 m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2 mm。距轨道终端1 m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2 m处必须设置限位开关碰块。鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。（2）起重机的混凝土基础应符合下列要求：混凝土强度等级不低于C35。基础表面平整度允许偏差不得大于1/1 000。埋设件的位置、标高和垂直度，以及施工工艺必须符合出厂说明书的要求。（3）起重机的轨道基础或混凝土基础待验收合格后，方可使用。（4）起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定的安全距离。3.1 塔式起

12、重机3.1 塔式起重机塔式起重机的安装2.（1）安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列项目进行检查，确认合格后方可实施。基础的位置、标高、尺寸。基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料。安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等。基础的排水措施。3.1 塔式起重机（2）安装作业应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全员应监督整个交底过程。（3）安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。3.1 塔式起重机提 示3.1 塔式起重机（4）安装所使用的钢丝

13、绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合规定，并经检查合格后方可使用。（5）安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。3.1 塔式起重机（6）自升式塔式起重机的顶升加节，应符合下列要求：顶升系统必须完好。结构件必须完好。顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接。顶升前，应确保顶升横梁搁置正确。顶升前，应将塔式起重机配平，顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡。顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定。顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序

14、进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。3.1 塔式起重机（7）塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。（8）雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的要求，且风速不得超过12 m/s。（9）不宜在夜间进行塔式起重机的安装作业；在特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。3.1 塔式起重机（10）特殊情况下，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（11）电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准施工现场临时用

15、电安全技术规范（附条文说明）（JGJ 462005）的要求。（12）塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试，达到合格标准。3.1 塔式起重机（13）连接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品替代。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。（14）安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。3.1 塔式起重机（1）塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。（2）在使用塔式起重机前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。（3）塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅

16、限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整或拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。塔式起重机使用时的注意事项3.（4）进行塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。（5）塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。（6）塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；当安全装置失灵时，不得起吊。3.1 塔式起重机3.1 塔式起重机（7）塔式起重机起吊前，应按要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。（8）塔

17、式起重机与架空输电线的安全距离应符合现行国家标准塔式起重机安全规程（GB 51442006）的规定，具体如表3-1所示。3.1 塔式起重机3.1 塔式起重机（9）作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁将吊物长时间悬挂在空中。（10）当遇有风速在12 m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）（JGJ 462005）的要求。（11）塔式起重机不得起吊重量超过额定荷载的吊物，并不得起吊重量不明的吊物。3.1 塔式起

18、重机（12）当吊物荷载达到额定荷载的90%时，应先将吊物吊离地面200500 mm，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳，使之稳固后方可吊起物件。（13）物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固；当吊物上站人时不得起吊。3.1 塔式起重机（14）标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置进行绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为4560。吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。（15）作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。（16）

19、行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。（17）塔式起重机使用高度超过30 m时应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过 50 m 时应配备风速仪。（18）严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其他标语牌。3.1 塔式起重机（19）每班作业应做好例行保养，并应做好记录。记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。（20）实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。（21）塔式起重机应实施各级保养。转场时，应做转场保养，并有记录。3.1 塔式起重机（22）对塔式

20、起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于一次，并应做好记录，发现有安全隐患时应及时进行整改。（23）当塔式起重机使用周期超过一年时，应按要求进行一次全面检查，合格后方可继续使用。（24）使用过程中发现塔式起重机发生故障时，应及时维修，维修期间应停止作业。3.1 塔式起重机（1）塔式起重机的拆卸作业宜连续进行；当遇到特殊情况，拆卸作业不能继续时，应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。（2）当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。塔式起重机的拆卸4.（3）拆卸前应检查下列项目：主要结构件、连接

21、件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。（4）附着式塔式起重机应明确附着装置的拆卸顺序和方法。（5）自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的连接等，确认完好后方可进行作业。（6）拆卸时应先降节后拆除附着装置。塔式起重机的自由端高度应符合相关规定要求。3.1 塔式起重机3.1 塔式起重机提 示（1）钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6。（2）钢丝绳的报废应符合现行国家标准起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废（GB/T 59722009）的规定。3.1 塔式起重机钢丝绳的使用5.3.1 塔式起重机（3）当钢丝绳的端部

22、采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300 mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程（LD 481993）的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于采用绳夹固接时的连接强度，钢丝绳吊索固接的要求如表3-2所示。3.1 塔式起重机3.1 塔式起重机（4）绳夹压板应在钢丝绳受力绳的一边，并且绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍，如图3-9 所示。图3-9 钢丝绳夹的正确布置方法3.1 塔式起重机（5）吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头；环形吊索只允许有

23、一处接头。（6）采用两点吊或多点吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。（7）钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。（8）当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。（9）卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应无损伤现象。3.1 塔式起重机（1）吊钩应符合现行行业标准起重机械吊具与索具安全规程（LD 481993）中的相关规定。（2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废：表面有裂纹。挂绳处截面磨损量超过原高度的10%。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形。开口度比原尺寸增加15%。钩身的扭转角超过

24、10。吊钩与滑轮的使用6.3.1 塔式起重机（3）滑轮的最小绕卷直径，应符合现行国家标准塔式起重机设计规范（GB/T 137521992）的相关规定。滑轮有下列情况之一的应予以报废：有裂纹或轮缘破损。轮槽不均匀，磨损达3 mm。滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%。铸造滑轮槽底磨损量达钢丝绳原直径的30%，焊接滑轮槽底磨损量达钢丝绳原直径的15%。（4）滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。3.2 施 工 电 梯 施工电梯的类型3.2.1国外施工电梯的分类1.国外施工电梯按驱动升降方式的不同可分为齿条齿轮式施工电梯、钢索式施工电梯和油压式施工电梯三类。（1）齿条齿轮式施工

25、电梯。齿条齿轮式施工电梯的电动机在兼具齿条的导轨上转动齿轮，带动吊笼上下运行。3.2 施 工 电 梯（2）钢索式施工电梯。钢索式施工电梯曳引电动机通过蜗杆、蜗轮、曳引绳轮、驱动曳引钢丝两端的吊笼和对重装置上下运行。（3）油压式施工电梯。油压式施工电梯的电动油泵以流体压力驱动油压缸，使柱塞伸缩直接或间接带动吊笼上下运行。3.2 施 工 电 梯国产施工电梯一般可分为两类，一类是齿轮齿条驱动式施工电梯，另一类是钢丝绳轮驱动式施工电梯，如图3-10所示。国产施工电梯的分类2.3.2 施 工 电 梯 图3-10 施工电梯1导轨架； 2平衡厢； 3架设安装杆； 4小吊杆； 5吊笼； 6底笼； 7混凝土基础

26、3.2 施 工 电 梯1）齿轮齿条驱动式施工电梯此类施工电梯的主要部件为立柱导轨架、带底笼的安全栅、吊笼、驱动装置、安全装置等。（1）立柱导轨架。一般立柱由无缝钢管焊接成桁架结构并带有齿条的标准节组成，标准节长为1.5 m，标准节之间采用套柱螺栓连接，并在立柱杆内装有导向楔。3.2 施 工 电 梯（2）带底笼的安全栅。电梯的底部有一个便于安装立柱段的平面主框架，在主框架上立有带镀锌铁网状护围的底笼。底笼的高度约为2 m，其作用是在地面把电梯整体围起来，以防止电梯升降时有闲人进出而发生事故。底笼入门口的一端有一个带机械和电气的连锁装置，当吊笼在上方运行时即被锁住，安全栅上的门无法打开，直至吊笼降

27、至地面后，连锁装置才能解脱，以保证安全。3.2 施 工 电 梯（3）吊笼。吊笼又称为吊厢，不仅是乘人载物的容器，而且是安装驱动装置和架设或拆卸支柱的场所。吊笼内的尺寸约为3 m1.3 m2.7 m。吊笼底部由浸过桐油的硬木或钢板铺成，其结构主要由型钢焊接骨架组成，顶部和周壁由方眼编织网围护结构组成。（4）驱动装置。驱动装置是使吊笼上下运行的一组动力装置，其齿轮齿条驱动机构可为单驱动、双驱动，甚至三驱动。3.2 施 工 电 梯限速制动器。制动装置。（5）安全装置。安全装置有以下几种：缓冲弹簧。3.2 施 工 电 梯2）钢丝绳轮驱动式施工电梯钢丝绳轮驱动式施工电梯利用卷扬机、滑轮组，通过钢丝绳悬吊

28、吊笼升降。此类施工电梯是由我国的一些科研单位和生产厂家合作研制的。钢丝绳轮驱动式施工电梯又称为施工电梯。有的可人货两用，可载货1 000 kg或乘员810人；有的只用于运货，载重也可达1 000 kg。3.2 施 工 电 梯施工电梯的选择要点包括以下内容：（1）高层建筑施工电梯的机型选择，应根据建筑体型、建筑面积、运输总量、工期要求，以及施工电梯的造价与供货条件等确定。 施工电梯的选择要点3.2.23.2 施 工 电 梯（2）现场施工经验表明，20层以下的高层建筑，宜采用钢丝绳轮驱动施工电梯，25层以上的高层建筑应选用齿轮齿条驱动式施工电梯。（3）一台施工电梯的服务楼层面积为600 m2，可按

29、此数据为高层建筑工地配备施工电梯。为缓解高峰时运载能力不足的压力，应尽可能选用双吊厢式施工电梯。3.2 施 工 电 梯 施工电梯的使用方法与安全要求3.2.3施工电梯的使用方法与安全要求包括以下内容：（1）电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下运行。当吊笼升离地面12 m时要停车测试制动器的可靠性，如发现制动器运行不正常，经修复后方可运行。（2）当吊笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超荷载运行。（3）操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。3.2 施 工 电 梯（4）电梯运行过程中

30、如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（5）在有大雨、大雾和6级及以上大风时，应停止电梯的运行，并将吊笼降到底层，切断电源。风雨过后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。（6）电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮停车。（7）作业后，将吊笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁吊笼门和围护门。3.2 施 工 电 梯提 示3.3 泵送混凝土施工机械混凝土搅拌运输车简称混凝土搅拌车，是混凝土泵车的主要配套设备。其用途是运送拌和好的、质量符合施工要求的混凝土（通称湿料或熟料）。在运输途中，搅拌筒进行低速转动（14 r/min

31、），使混凝土不产生离析，保证混凝土浇筑入模的施工质量。在运输距离很长时也可将混凝土干料或半干料装入筒内，在将要到达施工地点之前注入或补充定量拌和水，并使搅拌筒按搅拌要求的转速转动，在途中完成混凝土的搅拌全过程，到达工地后可立即卸出并进行浇筑，以免由于运输时间过长对混凝土质量产生不利影响。 混凝土搅拌运输车3.3.13.3 泵送混凝土施工机械混凝土搅拌运输车的分类与构造1.混凝土搅拌运输车（见图3-11）主要由底架、搅拌筒、发动机、静液驱动系统、加水系统、装料及卸料系统、卸料溜槽、卸料振动器、操作平台、操纵系统及防护设备等组成。搅拌筒内安装有两扇螺栓形搅拌叶片，当鼓筒正向回转时，可使混凝土得到拌

32、和；反向回转时，可使混凝土排出。3.3 泵送混凝土施工机械图3-11 混凝土搅拌运输车示意图3.3 泵送混凝土施工机械（1）选用混凝土搅拌运输车，考核技术性能时应注意以下几点：6 m3混凝土搅拌运输车的装料时间一般需4060 s，卸料时间为90180 s；混凝土搅拌运输车搅拌筒开口宽度应大于1 050 mm，卸料溜槽宽度应大于450 mm。装料高度应低于搅拌站（机）出料口的高度，卸料高度应高于混凝土泵车受料口的高度，以免影响正常装料、卸料。混凝土搅拌运输车的选用及使用注意事项2.3.3 泵送混凝土施工机械搅拌筒的筒壁及搅拌叶片必须用耐磨、耐锈蚀的优质钢材制作，并应有适当的厚度。安全防护装置齐全

33、。性能可靠，操作简单，便于清洗、保养。3.3 泵送混凝土施工机械（2）新车投入使用前，必须经过全面检查和试车，一切正常后才可正式使用。（3）搅拌车液压系统使用的压力应符合规定，不得随意调整。液压的油量、油质和油温应符合使用说明书中的规定；换油时，应选用与原牌号相当的液压油。（4）混凝土搅拌运输车装料前，应先排净筒内的积水和杂物。压力水箱内应保持满水状态，以备急用。3.3 泵送混凝土施工机械（5）混凝土搅拌运输车装载混凝土，其体积不得超过允许的最大搅拌容量。在运输途中，搅拌筒不得停止转动，以免混凝土离析。（6）混凝土搅拌运输车到达现场卸料前，应先使搅拌筒全速（1418 r/min）转动12 mi

34、n，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转卸料。（7）当环境温度高于25 时，混凝土搅拌运输车从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60 min；当环境温度低于25 时，全部延续时间不得超过90 min。3.3 泵送混凝土施工机械（8）搅拌筒由正转变为反转时，必须先将操纵手柄放至中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。（9）冬期施工，启动混凝土搅拌运输车前，应检查水泵是否冻结；每日工作结束时，应按以下程序将积水排放干净：开启所有阀门打开管道的排水龙头打开水泵排水阀门使水泵作短时间运行（5 min）将控制手柄转至“搅拌出料”位置。（10）在施工现场卸料完毕，返回搅拌站前，应放水

35、将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并清除黏结在车身各处的污泥和混凝土。3.3 泵送混凝土施工机械（11）在现场卸料后，应随即向搅拌筒内注入150200 L清水，并在返回途中使搅拌筒慢速转动，清洗搅拌筒内壁，防止水泥浆渣黏附在筒壁和搅拌叶片上。（12）每天下班后，应向搅拌筒内注入适量清水，并高速（1418 r/min）转动510 min，然后将筒内杂物和积水排放干净，以使筒内保持清洁。（13）混凝土搅拌运输车操作人员必须经过专门培训并取得合格证方准上岗操作；无合格证者，不得上岗顶班作业。3.3 泵送混凝土施工机械 混凝土泵和泵车3.3.2混凝土泵经过半个世纪的发展，已从立式泵、机械式挤压

36、泵、水压隔膜泵、气压泵发展到今天的卧式全液压泵。目前，世界各地生产与使用的大多是液压泵。按照混凝土泵移动方式的不同，液压泵分为固定泵、拖式泵和混凝土泵。混凝土泵1.3.3 泵送混凝土施工机械以卧式双缸混凝土泵为例，其工作原理为：两个混凝土缸并列布置，由两个油缸驱动，通过阀的转换，交替吸入或输出混凝土，使混凝土平稳而连续地输送出去，如图312所示。液压缸的活塞向前推进，将混凝土通过中心管向外排出，同时混凝土缸中的活塞向回收缩，将料斗中的混凝土吸入。当液压缸（或混凝土缸）的活塞到达行程终点时，摆动缸运作，切换摆动阀，使左混凝土缸做吸入动作，右混凝土缸做排出动作。在混凝土泵中，分配阀是核心机构，也是

37、最容易损坏的部分。泵的工作性能的好坏与分配阀的质量和形式有着密切的关系。泵阀大致可分为闸板阀、S形阀、C形阀三大类，如图3-13图3-16所示。3.3 泵送混凝土施工机械 图3-12 泵送机构1液压缸; 2活塞杆； 3摆动缸； 4搅拌机构； 5料斗； 6料斗格； 7吸入导管； 8混凝土泵缸； 9活塞； 10结合块 3.3 泵送混凝土施工机械 图3-13 混凝土泵的平置式闸板分配阀1排出闸板； 2左液压缸； 3料斗出料口； 4左混凝土缸； 5右混凝土缸； 6吸入闸板； 7右液压缸； 8形输送管3.3 泵送混凝土施工机械 图3-14 混凝土泵的斜置式闸板分配阀1工作活塞； 2液压缸； 3集料斗；

38、4输送管； 5闸板； 6混凝土工作缸3.3 泵送混凝土施工机械图3-15 混凝土泵的S形分配阀1轴套； 2、8蕾形密封圈； 3、6形密闭圈； 4阀体； 5密封环； 7护帽； 9减磨压环； 10连接法兰； 11调整垫片； 12支承座； 13装料斗； 14切割环； 15密封圈座； 16形圈3.3 泵送混凝土施工机械 图3-16 混凝土泵的C形分配阀1输送管口； 2C形阀； 3液压缸; 4清水箱； 5工作缸； 6缸头； 7可更换的摩擦板面； 8工作缸口； 9摆动管口； 10集料斗3.3 泵送混凝土施工机械混凝土泵车（见图3-17）是将混凝土泵安装在汽车底盘上，利用柴油发动机的动力，通过动力分动箱将动

39、力传给液压泵，然后带动混凝土泵进行工作。通过布料杆，可将混凝土送到一定高程与距离。混凝土泵车2.3.3 泵送混凝土施工机械 图3-17 混凝土泵车1回转支承装置； 2变幅液压缸； 3第1节臂架； 4、6伸缩液压缸； 5第2节臂架； 7第3节臂架； 8软管； 9、10输送管； 11泵体3.3 泵送混凝土施工机械输送管是混凝土泵送设备的重要组成部分，管道配置与敷设是否合理，经常影响到泵送效率和泵送作业的顺利进行。一般施工前应根据工程周围情况、工程规模认真进行配管设计，并应满足以下两点技术要求：（1）进行配管设计时，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应便于装拆、维修、排除故障和清洗。输送管配管3.

40、3.3 泵送混凝土施工机械（2）应根据集料最大粒径、混凝土输出量和输出距离、混凝土泵型号、泵送压力等选择输送管材、管径。泵送混凝土的输送管应采用耐磨锰钢无缝钢管制作。最常用的管径为100、 125、 150，壁厚在3.2 mm以上。在同一条管线中应用相同直径的输送管，新管应布置在泵送压力较大处。输送管管径与混凝土集料最大粒径的比值应符合表3-3的规定。3.3 泵送混凝土施工机械 注：对于碎石混凝土可取上限；卵石混凝土则可选用下限。3.3 泵送混凝土施工机械混凝土泵和泵车的使用4.（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（

41、2）泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设。垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20 m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。当敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端加装排气阀。3.3 泵送混凝土施工机械泵送管道应有支承固定装置，在管道和固定物之间应设置木垫作为缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区。泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可

42、泵性的要求。3.3 泵送混凝土施工机械（4）作业前应检查并确认泵机各部分螺栓是否紧固，防护装置是否齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等是否均在正确位置，液压系统是否正常无泄漏，液压油是否符合规定，搅拌斗内是否无杂物，上方的保护格网是否完好无损并盖严。（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。3.3 泵送混凝土施工机械（6）应配备清洗管、清洗用品、接驳器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示

43、值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10 L清水和0.3 m3水泥砂浆以润滑泵及管道。（8）进行泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的集料及异物，不得随意移动格网。3.3 泵送混凝土施工机械（9）当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。（10）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停作业时，停机时间不得超过 30 min。暂停时间内应每隔510 min（冬季35 min）做2或3个冲程反泵正

44、泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。3.3 泵送混凝土施工机械（11）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。（12）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（13）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70 时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。3.3 泵送混凝土施工机械（14）水箱内应储满清水，当水质浑浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。（15）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件

45、。（16）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。3.3 泵送混凝土施工机械（17）应防止管道堵塞。应使泵送混凝土搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。（18）当出现输送管堵塞现象时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞时，应在泵机卸载的情况下，拆管排除堵塞。3.3 泵送混凝土施工机械（19）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10 m内严禁站人，并

46、应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。（20）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。3.4 高层建筑施工用脚手架 液压升降整体脚手架3.4.1液压升降整体脚手架架体的构造1.液压升降整体脚手架指依靠液压装置，附着在建（构）筑物上，实现整体升降的脚手架。其架体结构示意图如图3-18所示，其架体结构尺寸应符合下列要求：（1）架体结构高度不应大于5倍楼层高。（2）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110 m2。（3）架体宽度不应大于1.2 m。（4）直线布置的架体支承跨度不应大于8 m

47、，折线或曲线布置的架体中心线处支承跨度不应大于5.4 m。（5）水平悬挑长度不应大于跨度的1/2，且不得大于2 m。（6）当将两主框架之间架体的立杆作承重架时，纵距应小于1.5 m，纵向水平杆的步距不应大于1.8 m。3.4 高层建筑施工用脚手架3.4 高层建筑施工用脚手架 图3-18 液压升降整体脚手架架体结构示意图1液压升降装置； 2悬臂（吊）梁； 3导向及防倾覆装置； 4附着支承结构； 5建筑结构混凝土楼面； 6竖向主框架； 7架体结构； 8工作脚手架； 9水平支承结构； 10防坠落装置3.4 高层建筑施工用脚手架液压升降整体脚手架的一般规定如下：（1）技术人员和专业操作人员应熟练掌握液

48、压升降整体脚手架的技术性能及安全要求。（2）遇到雷雨、大雾、大雪、6级及以上大风天气时，必须停止施工。架体上人员应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定，并应做好防护工作，全部人员撤离后应立即切断电源。（3）液压升降整体脚手架施工区域内应有防雷设施，并应设置相应的消防设施。液压升降整体脚手架的一般规定2.3.4 高层建筑施工用脚手架（4）在液压升降整体脚手架安装、升降、拆除过程中，应统一指挥，在操作区域内应设置安全警戒。（5）液压升降整体脚手架安装、升降、使用、拆除作业，均应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 801991）的有关规定。（6）液压升降整体脚手架施

49、工用电应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）（JGJ 462005）的有关规定。（7）升降过程中作业人员必须撤离工作脚手架。3.4 高层建筑施工用脚手架液压升降整体脚手架安装时的注意事项主要有以下几项：（1）液压升降整体脚手架应由有资质的安装单位施工。（2）安装单位应核对脚手架搭设构（配）件、设备及周转材料的数量、规格，查验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料。构（配）件、设备及周转材料应符合下列规定：液压升降整体脚手架安装时的注意事项3.3.4 高层建筑施工用脚手架钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 137932008）的规定。钢管脚手架的连接扣件应采用可锻

50、铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 158312006）的相关规定，并在螺栓拧紧的扭力矩达到65 Nm时不发生破坏。脚手板应采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合相应的国家现行标准的有关规定。安全围护材料及辅助材料应符合相应的国家现行标准的有关规定。3.4 高层建筑施工用脚手架（3）应核实预留螺栓孔或预埋件的位置和尺寸。（4）应查验竖向主框架、水平支承、附着支承、液压升降装置、液压控制台、油管、各液压元件、防坠落装置、防倾覆装置、导向部件的数量和质量。（5）应设置安装平台，安装平台应能承受安装时的垂直荷载。高度偏差应小于20 mm，水平支承底平面高差应小于20 mm。（6）架

51、体的垂直度偏差应小于架体全高的0.5%，且不应大于60 mm。3.4 高层建筑施工用脚手架（7）安装过程中竖向主框架与建筑结构间应采取可靠的临时固定措施，确保竖向主框架的稳定。（8）架体底部应敷设脚手板，脚手板与墙体间隙不应大于50 mm，操作层脚手板应满铺、铺牢，孔洞直径宜小于25 mm。（9）剪刀撑斜杆与地面的夹角应为4560。（10）每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支承及防倾覆装置。3.4 高层建筑施工用脚手架（11）防坠落装置应设置在竖向主框架处，防坠吊杆应附着在建筑结构上，且必须与建筑结构可靠连接。每一升降点应设置一个防坠落装置，在使用和升降工况下应能起作用。（12）安

52、装防坠落装置与液压升降装置联动机构时，应先使液压升降装置处于受力状态，调节螺栓将防坠落装置打开，防坠杆件应能自由地在装置中间移动；当液压升降装置处于失力状态时，防坠落装置应能锁紧防坠杆件。（13）在竖向主框架位置设置上下两个防倾覆装置后，才能安装竖向主框架。3.4 高层建筑施工用脚手架（14）液压升降装置应安装在竖向主框架上，并应有可靠的连接。（15）控制台应布置在所有机位的中心位置，两边均设排油管；应将油管固定在架体上，并有防止碰撞的措施，转角处应圆弧过渡。（16）在额定工作压力下，应保压30 min，所有的管接头滴漏总量不得超过3滴油。（17）架体的外侧防护应采用安全密目网，安全密目网应布

53、设在外立杆内侧。（18）液压升降整体脚手架安装后应按表3-4的要求进行验收。3.4 高层建筑施工用脚手架3.4 高层建筑施工用脚手架3.4 高层建筑施工用脚手架注：表中带“”检查项目为每月检查内容。3.4 高层建筑施工用脚手架（1）液压升降整体脚手架提升或下降前应按表3-5的要求进行检查，检查合格后方能发布升降令。液压升降整体脚手架的升降4.3.4 高层建筑施工用脚手架3.4 高层建筑施工用脚手架（2）在液压升降整体脚手架升降过程中，应设立统一信号，统一指挥。参与的作业人员必须服从指挥，确保安全。（3）升降时应进行检查。3.4 高层建筑施工用脚手架提 示3.4 高层建筑施工用脚手架（1）液压升

54、降整体脚手架提升或下降到位后，应按表3-6的要求进行检查，检查合格后方可使用。液压升降整体脚手架的使用5.3.4 高层建筑施工用脚手架3.4 高层建筑施工用脚手架架体上超载、集中堆载。利用架体作为吊装点和张拉点。利用架体作为施工外模板的支模架。拆除安全防护设施和消防设施。碰撞构件或扯动架体。（2）在使用过程中严禁下列违章作业：其他影响架体安全的违章作业。3.4 高层建筑施工用脚手架（3）施工作业时，应有足够的照度。（4）在液压升降整体脚手架使用过程中，应每个月进行一次检查，并应符合表3-4的要求，检查合格后方可继续使用。（5）作业期间，应每天清理架体、设备、构配件上的混凝土、尘土和建筑垃圾。（

55、6）每完成一个单体工程，应对液压升降整体脚手架部件、液压升降装置、控制设备、防坠落装置等进行保养和维修。3.4 高层建筑施工用脚手架焊接结构件严重变形或严重锈蚀。螺栓发生严重变形、严重磨损、严重锈蚀。液压升降装置主要部件损坏。（7）液压升降整体脚手架的部件及装置，出现下列情况之一时，应予以报废：防坠落装置的部件发生明显变形。3.4 高层建筑施工用脚手架（1）液压升降整体脚手架的拆除工作应按专项施工方案执行，并应对拆除人员进行安全技术交底。（2）液压升降整体脚手架的拆除工作宜在低空中进行。（3）拆除后的材料应随拆随运，分类堆放，严禁抛掷。液压升降整体脚手架的拆除6.3.4 高层建筑施工用脚手架此

56、类脚手架由钢管立管、横管、碗扣接头组成。其核心部件为碗扣接头，由上碗扣、下碗扣、横杆接头、限位销等组成，如图3-19所示。 碗口式钢管脚手架3.4.2碗口式钢管脚手架构造及地基与基础处理1.1）碗口式钢管脚手架构造3.4 高层建筑施工用脚手架 图3-19 碗扣接头构造1横杆接头； 2立杆； 3上碗扣； 4限位销； 5横杆； 6下碗扣； 7焊缝； 8流水槽； 9限位销； 10小锤3.4 高层建筑施工用脚手架在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，上、下碗扣和限位销的间距为600 mm，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，即可将上碗扣拉起（沿立杆向上滑动），

57、把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用小锤敲击几下即可达到扣紧要求），利用限位销固定上碗扣即可。碗扣接头可同时连接四根横杆，横杆可以互相垂直或偏转一定角度，可组成直线形、曲线形、直角交叉形，以及其他形式。脚手架的主要配件共有8种，辅助配件共有17种，另外还配有多种不同功能的辅助构件，如可调的底座和托撑、脚手板、架梯、挑梁、悬挑架、提升滑轮、安全网支架等。3.4 高层建筑施工用脚手架（1）脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。（2）当地基高低差较大时，可利用立杆0.6 m节点位差进行调整。（3）土层地基上的立杆应采用可调底座

58、和垫板。（4）双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。2）地基与基础处理3.4 高层建筑施工用脚手架双排脚手架的搭设2.（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度大于于立杆两跨、厚度不小于50 mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。（2）双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。（3）双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。3.4 高层建筑施工用脚手架（4）双排脚手架的搭设应与建筑物的施工进度同步，并应高于作业

59、面1.5 m。（5）当双排脚手架高度H30 m时，垂直度偏差应不大于H/500；当高度H30 m时，垂直度偏差应不大于H/1 000。（6）当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内施工操作人员不得超过一名，并且严禁堆放物料。（7）连墙件必须随双排脚手架的升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。3.4 高层建筑施工用脚手架提 示3.4 高层建筑施工用脚手架（8）当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时，应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）的有关规定。3.4 高层建筑施工用脚手架（1）拆除双排脚手架时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。（2）

60、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。（3）双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。（4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。双排脚手架的拆除3.3.4 高层建筑施工用脚手架（5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（6）连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（7）拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（8）当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。（9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。3.4 高层建筑施工用脚手架（1）模板支撑架的搭设应按专项施工