PREN1993-1-9-2000钢结构设计-钢结构的疲劳强度

1、欧洲规范3：钢结构设计1.9部分：钢结构的疲劳强度34级草案维也纳CENTC250/SC3会议前修订的草案用黄颜色标记维也纳CENTC250/SC3会议上制定的草案用淡蓝色标记prEN1993-l-9:2000 目录TOC o 1-5 h z引言3 HYPERLINK l bookmark6 范围3 HYPERLINK l bookmark8 术语和定义4概要4疲劳加载参数4疲劳强度5 HYPERLINK l bookmark10 符号规定5 HYPERLINK l bookmark12 基本假设6基本要求和方法6可靠性概念74疲劳效应建模75应力计算86应力范围计算8 HYPERLINK l

2、 bookmark14 概要8 HYPERLINK l bookmark16 名义应力范围的设计值9 HYPERLINK l bookmark18 修正名义应力范围的设计值9 HYPERLINK l bookmark20 中空截面焊缝应力范围的设计值97疲劳强度9 HYPERLINK l bookmark22 概要9 HYPERLINK l bookmark24 疲劳强度的修正12未焊接细节或应力消失的焊接细节12尺寸效应128疲劳评估12 HYPERLINK l bookmark32 附A.1标准疲劳载荷参数和验证形式的确定26A.1.1范围26A.1.2疲劳载荷参数的确定26A.1.2.1

3、加载历程的确定26A.1.2.2细节的应力变化历程26A.1.2.3循环次数的统计26A.1.2.4应力谱26A.1.2.5失效循环次数26A.1.3验证形式27 HYPERLINK l bookmark36 附录A.2标准几何应力下的疲劳强度参考S-N曲线29EN1993-1-9的国标附录本标准给出了各等级可供选择的规范，评价和建议，包含注释，也可以说是国标的精华部分。因此，落实国家标准EN1993-1-9得制定相应的附录，使其附录包括有关国家用于钢结构设计的所有确定的参数。引言范围（1）本部分阐述了疲劳加载下构件，连接件和接头其结构细节耐久性的评估方法。（2）此方法以大量的疲劳试验为基础，

4、考虑了材料制造和加工过程中尺寸与结构的缺陷所带来的影响。（比如：焊接时残余应力与公差的影响）注1：关于公差见ENxxxi。如果ENxxxi没有给出加工标准，国标附录应有详细说明。注2：制造过程中的探伤要求见国标附录。（3）本部分先给出了有作用间隔和阻力影响的设计验证的概念，然后阐述了疲劳评估方法，此方法考虑了当疲劳强度参数决定疲劳行为时，疲劳的这种间隔才有可能出现，反之亦然。（4）依据疲劳评估规范的要求确定疲劳行为。不同于临界状态和耐久性验证时的行为。（5）疲劳强度/抗疲劳性主要由结构细节的冶炼和几何切口效应决定。本部分给出的疲劳细节，裂缝点可能开始萌发。（6）使用寿命过程中裂缝可能出现，并不

5、意味着是在使用寿命的终点。为了避免出现更严重的切口条件，需特别小心加工修复裂缝。（7）本规范中的评估方法用作疲劳强度（的评估）标准件的S-N曲线适用于名义应力基准焊接结构的S-N曲线适用于几何应力（8）用于建立本部分中疲劳的评估方法，结构的可靠性取决于初始卩值的取值（见EN1990附C）,其值随着使用寿命的降低而减小。涉及可靠性的方法有两个：1通过以下步骤测量以达到损伤容限选择细节，材料和应力级，裂纹一旦形成将缓慢扩展到临界长度。预备多条加载路径预备止裂细节正式校核时预备易校核细节根据卩值设计损伤容限细节，从而得到YMf-1.0。2通过以下步骤测量以获得安全寿命细节为了在设计使用寿命的终点达到

6、临界状态验证时的0值，选择细节和疲劳寿命足够大的应力级。安全寿命细节需满足Y1.00。Mf（9）除疲劳分类表格中的钢材外，本部分给出的评估方法适用于所有等级的结构钢，不锈钢，以及未保护的耐风化钢。（10）除S-N方法外，本部分没有阐述切口应变方法和断裂力学方法。（11）后加工技术可以提高疲劳强度，但这部分没涉及如何消除应力。（12）本部分的疲劳强度只能用于标准大气压作用下的结构以及一些耐腐蚀的结构。不包括海水的腐蚀作用。术语和定义为了方便使用欧洲标准和附A.1,附A.2，下面给出了一些术语和定义。1.2.1概要疲劳循环交变应力作用导致裂纹的萌发和/或扩展所引起的结构部件的破坏。名义应力在不考虑

7、应力集中的情况下，根据弹性理论计算得母材或者焊接接头潜在裂纹位置的应力。注：应力可能是正应力，剪应力，主应力或者等效应力。修正名义应力特定构件的分类没有考虑几何不连续，这里计入其几何不连续，由适当的应力集中因子所引起的名义应力的增大。几何应力热点应力八、八、/匕yV母材连接件焊趾处的最大主应力，考虑了由特定构件的外部几何形状所引起的应力集中。注：不计焊缝形式等(在附A.2讲述S-N曲线的章节中有提到)引起的局部应力集中。1.2.2疲劳加载参数加载历程一个作用在结构上并引起应力历程变化的，被定义的加载序列。应力变化历程在加载历程中，一个用于计算或记录结构特定点应力变化的过程。雨流法在应力变化历程

8、中统计应力谱循环次数的一种特殊方法。蓄水池法在应力变化历程中统计应力谱循环次数的一种特殊方法。注：数学判别见附A。应力范围在一个应力循环中两个特定应力循环峰值间的代数变化。应力谱用于特定加载历程的一张频率分布图，显示了所有不同大小下应力范围的发生频率。设计谱与疲劳评估有关的所有应力谱的总和。设计寿命结构在容许可靠度下不发生疲劳失效的周期。疲劳寿命在交变应力下，与使得疲劳失效的总循环次数有关的周期。Miner累计/总和基于Palmgren-Miner准则的线性损伤累积和。等效等幅应力基于Miner累计时，等幅应力下的疲劳寿命与变幅应力相同。注：数学判定见附A。疲劳加载用载荷位置，大小，具体相对频

9、率以及位相来描述的一组以典型加载历程为基础的行动参数。注：EN1991也给出了这组参数，如下：标准频谱Q,nmax,max与n有关的QmaxE,nmax循环次数为n=2x106时的QE,2除非特别声明，这些参数包括了动力效应等效等幅疲劳加载用简化的等幅加载的疲劳效应代表真实的变幅加载历程的疲劳效应。1.2.3疲劳强度疲劳强度曲线S-N曲线疲劳失效的应力范围与应力循环次数间的数量关系。此曲线可用于某一类结构细节的疲劳评估。细节分类为了方便疲劳强度曲线用于疲劳评估，给特定细节进行标记。等幅疲劳极限在等幅应力范围下不发生疲劳失效的正应力或剪应力的极限应力范围。截止限制对损伤累积不产生影响的设计谱的应

10、力范围的极限。符号规定Ac应力范围（正应力）At应力范围（剪应力）Ac,At与n有关的等效等幅应力范围EEmaxAc,AtE,2E,2循环次数为2x106时的等效等幅应力范围Ac,AtCC循环次数NC=2x106时，疲劳强度的参考值Ac,AtDD循环次数为ND时，等幅应力范围下的疲劳极限Ac,AtLL循环次数为N时，应力范围的截止限制Aceq正交各向异性桥面腹板连接处的等效应力范围Ac疲劳强度的折算参考值C,redJFf等效等幅应力范围Ac,At的局部因子EEJMf疲劳强度Ac,At的局部因子CCm疲劳强度曲线的斜率九损伤等效因子i屮频率变量因子Q单变量的特征值kk说明尺寸效应，疲劳应力的折算

11、因子sk1说明桁架二次弯矩，名义应力范围的放大因数基本假设（1）使用本部分的疲劳评估方法时，需要用到以下假设：a）材料应符合结构的应用要求b）就服役极限状态计算应力c）依据1-5部分，不考虑局部压曲效应，用在服役极限状态完全有效的4类横截面来估计疲劳载荷注1：说明见EN1993，2-6部分。注2：国标附录给出了4类截面的局限性。d）根据频率载荷WQ（见EN1990），应力范围需满足1kAc1.5fyA1.5f/朽ye）适当的防腐蚀和保养可以减小腐蚀作用f）温度作用不改变材料属性，也不引起疲劳损伤（T104基本要求和方法（1）构件的设计应尽量避免其达到疲劳极限，这样，构件的性能在整个设计寿命内发

12、生疲劳失效的概率较小。（2）根据EN1991标准中的疲劳行为设计的结构和本部分的疲劳强度应满足这个要求注1：EN1991标准中的疲劳行为是以附A.1中负载作用测定评价为基础的上限值。注2：本部分给出的疲劳强度是以大量试验式样的疲劳测试评价为基础的下限值，这与EN1990附D一致。（3）附A.1可用于确定具体的加载模式当EN1991中的疲劳载荷模式无用时，当要求更精确的疲劳载荷模式时。注：国标附录详细说明了如何确定具体疲劳加载模式的要求。疲劳试验可用于测定本部分未归类细节的疲劳强度测定真实或损伤等效疲劳载荷下式样的疲劳寿命，疲劳试验的施行或评价要参考EN1990标准(见7.1)注：国标附录详细说

13、明了试验测定疲劳强度的要求可靠性概念(1)方便在疲劳评估时选取局部因子，考虑两个可靠性概念损伤容限概念安全寿命概念注：表格3.1列出了修订的局部因子损伤容限概念用于当构件组件间载荷重新分配时以防疲劳失效的发生。注1：本部分根据EN1993-1-10选材设计结构，经合格保养后，可认为其结构能达到损伤容限。注2：损伤容限的先决条件是得有校核程序，一旦探测到裂缝时，就能修复或更换。注3：国标附录给出了校核程序的条款(3)安全寿命用于这些情况，即裂缝一旦在某一组件中局部形成，将迅速引起构件或者结构的断裂。注：国标附录给出了可靠性的概念以及y的取值Mf表格3.1疲劳强度的部分安全系数yMf安全概念破坏结

14、果轻微破坏严重破坏损伤容限1.001.15安全寿命1.151.354疲劳效应建模名义应力的建模以组件和连接件的线弹性模型为基础，且真实考虑所有效应(包括扭转效应)。考虑连接件刚度所引起的二次矩效应，中空截面格子梁的建模是基于简化的铰接桁架模型。名义应力(见6.4)的K因子为表格4.1，圆截面表格4.2，矩形截面表格4.1平面载荷下，说明中空圆截面格子梁接头二次弯矩的系数k的取值接头类型纵向垂向斜向拼缝间隙K类1.51.01.3N类/KT类1.51.81.4重叠接合K类1.51.01.2N类/KT类1.51.651.25表格4.2平面载荷下，说明矩形截面格子梁连接处二次弯矩的系数的取值接头类型纵

15、向垂向斜向拼缝间隙K类1.51.01.5N类/KT类1.52.21.6重叠接合K类1.51.01.3N类/KT类1.52.01.45应力计算（1）用毛截面计算名义应力。表格8.18.10需说明细节的应力集中效应。如6.3那样（2）母材细节的相关应力为名义正应力b名义剪应力T注：组合名义应力的作用见8（2）。（3）焊接中的相关应力为，如图5.1正应力b，沿焊接轴的横向：b=何2+T2wwH丄丄剪应力T，沿焊接轴的纵向：工=Tww这两个应力应分别校对。相关应力b相关应力T图5.1焊接中的相关应力6应力范围计算概要（1）根据已有的疲劳评估对以下应力进行估算名义应力范围修正名义应力范围几何应力范围注：

16、国标附录详细说明了名义应力范围，修正名义应力范围以及几何应力范围的使用。用于几何应力范围的细节分类见附A.2。（2）用于疲劳评估的应力范围的设计值是循环次数为N（=2x106时的损伤等效应力范围名义应力范围的设计值1）名义应力范围的设计值为九-AcnQ)FfKYFfAE,2=X1九2九-AtnQ)FfK6.1)YE,2=X1九2式中，Ac（YQ）,At（Q）是由疲劳载荷引起的应力范围，EN1991对其作了详细FfKFfK说明；九是依据谱得到的等效损伤因子，EN1993的相关部分对其作了详细说明。i（2）要是没有规定值九，可用附A.1中的理论求得名义应力范围的设计值。i修正名义应力范围的设计值（

17、1）修正名义应力范围的设计值为九Ac(YFfQK)nFfK()(6.2).九.At,Q)nFfKAc=SCF九九九-FfE,212iAt=SCF九九九.FfE,212i式中，SCF是应力集中因子，与细节几何形状有关的局部应力放大因数，但不包括在参考S-N曲线内。（2）要是在手册中查不到SCF值，可用FEM（有限元）方法计算得到。中空截面焊接接头应力范围的设计值（1）除非要求更精确的计算，修正名义应力范围的设计值Y号AcE2一般用简化模型4（2）计算YFfACE,2=k1（YF严E,2）（63）式中，Y/%2是用简化的铰接桁架模型计算得到的应力范围的设计值k1是表格4.1和4.2中的放大因子7疲

18、劳强度7.1概要（1）用一系列（logAc）-（logN）曲线和（logAt）-（logN）曲线（S-N曲线）定义名义应RR力的疲劳强度，每一典型细节类型对应一条曲线。细节类型用数字进行标号，数字后跟单位 N/mm2即表示参考值和。，其值用于循环次数为2x106时的疲劳强度。.注1：用试验数据判定某一特定结构元件的分类，考虑标准偏差，简单尺寸和残余应力效应，在许=2x106循环次数下的应力范围值的可信度为75%，但用logN表示循环次数时的可信度则可达95%。静力分析需考虑数据点的数目（不少于10个），见EN1990附D。注2：如图7.1和7.2所示，等幅名义应力的疲劳强度曲线定义为：当m=3

19、,N5-106时，AqmN=Acm2106如图7.1RRC当m=5,N108时，AmN=Atm2106如图7.2RRCf2、1/m式中，Ac是等幅应力极限如图7.1k5丿ATlAT是截止限制如图7.21.0E+041.0IE+05t0E+O6251.0E+071,0IE+081,OE+09NumberofcyclesNlee.n】8图7.1正应力范围下的疲劳强度曲线注3：因为名义应力谱的应力范围大于或小于等幅疲劳极限Ac，所以疲劳损伤可参看D扩充的疲劳强度曲线：当m=3,n5106时，AcmNR=Acm2106当m=5,5106nr108时，AcmNR=Acm5106式中，5、1/mAc(10

20、0丿D是截止限制如图7.1LELOAN】咅10)5匚2ssea-fflcpLIS图7.2剪应力范围下的疲劳强度曲线注4：部分细节的试验数据可能与图7.1的疲劳强度曲线不吻合，为了确保所有的保守条件，用星号标记的一类细节要求其疲劳强度在2-106循环次数以下。如果等幅疲劳极限AD定义为m=3,循环次数为107下的疲劳强度，另一种评估方案可增加这类细节的分类。名义应力“c和c下的疲劳强度分类如下:表格8.1，未焊接细节表格8.2，焊接的组合部分表格8.3，横向对接焊缝表格8.4，焊接连接件和补强件表格8.5，焊接接头表格8.6，中空截面表格8.7，格子梁接头表格8.8，正交各向异性桥面闭合纵梁表格

21、8.9，正交各向异性桥面敞口纵梁表格8.10，跑道梁腹板接合处的上翼缘附A.2中给出了几何应力范围下的疲劳强度分类prEN1993-l-9:2000 注：国标附录给出了未归类在表格8.18.10和附A.2中的细节的疲劳强度Ac和AtCC的分类7.2疲劳强度的修正7.2.1未焊接细节或应力消失的焊接细节(1)疲劳评估中，未焊接细节或应力消失的焊接细节，平均应力对疲劳强度的影响取决于有效应力范围心e,2的缩小量。(2)拉伸部分的应力范围加上60%压缩部分的应力范围得到有效应力范围图7.3未焊接或应力消失的细节的修正应力范围7.2.2尺寸效应(1)考虑尺寸效应，如表格8.18.10所给出的，疲劳强度

22、可表示为：Ac=kAc(7.1)C,redsC8疲劳评估(1)评估条件为：yAcFd1.0Ac/yCMf(8.1)yAtFE21.0At/yCMf(2)如果是组合应力范围Ac和At，则评估条件为：E,2E,23yAc3FfE,2Ac/ykCMf丿5yAt5+FfE,2At/ykCMf丿1.08.2)除非疲劳强度的分类在表格8.8和8.9中另有说明。得不到AcE,2或ATe,2的数据时，可采用附A.1中的校核形式。注：国标附录给出了附A.1的使用说明。表格8.1未焊接细节（重新标号）细节类型结构零件描述要求160注：160号的疲劳强度最高。在任何循环次数下没有其他类型可以达到更高的疲劳强度。轧制

23、与冲压制品：1）平板和压板2）轧制截面3）无缝中空矩形或圆截面细节1）到3）：锐边，表面和轧制的裂纹被打磨平滑和完全消除。140剪切或气侵板材：4）机床气侵或剪切材料随后加工5）出现浅规则曳痕的机床气侵边材料或者是手工气侵材料，随后打磨平滑机床气侵的切削质量参考ENxxx14）消除所有可见的间断边。气割边的所有毛刺通过加工或打磨去除任何机加工划痕比如来自打磨的，有相同的应力细节4）和5）:凹角通过打磨（坡度1.5d1边距：e1.5d2间距：p2.5d尸1间距：p2.5d厂26）带有夹紧注射螺栓的双层对称接头6）毛截面907）带有配合螺栓的双层接头7）净截面7）带有未夹紧注射螺栓的双层接头7）净

24、截面8）带有高强度的，夹紧螺栓的单层接头8）毛截面8）带有夹紧注射螺栓的单层接头8）毛截面9）可承受弯曲和轴向力的有孔结构元件9）净截面80一”10）带有配合螺栓的单层接头10）净截面prEN1993-l-9:2000 prEN1993-1-9:2000 10）带有未夹紧注射螺10）净栓的单层接头截面5011）在标准间隙孔内带有非预紧螺栓的单层或双层对称接头无循环载荷11）净截面5030mm时的尺寸效应为：k=（30/L25s.rL12）处于拉伸状态的带有轧制或切削螺纹的螺栓和螺杆大直径（地脚螺栓），要考虑其尺寸效应ks12）用螺栓的拉应力区计算Ac要考虑翘起作用引起的弯曲和拉伸以及其他因数产

25、生的弯曲应力对于夹紧螺栓，要考虑应力范围的缩小100m=5I承受单向或双向剪切的螺栓：剪切面上没有螺纹13）配合螺栓没有承受循环载荷的普通螺栓（5.6,8.8,10.9等级的螺栓）13）可计算螺栓径向截面的A表格8.2焊接组合截面细节类型结构零件描述要求125连续纵向焊接：1）双边自动对接焊2）自动填角焊。用表格8.5的细节5）或6）对盖板末端进行校核细节1）和2）：不允许没有停止/起始位置，除非在专业人士检修并验证其检修的合理性时1123）有停止/起始的自动双边填角焊或者对接焊4）没有停止/起始的，使用连续垫板的自动单边对接焊4）当这些细节有停止/起始位置时需采用100号类型1005）手工填

26、角焊或对接焊6）手工或自动单边对接焊，尤其是箱形梁6）凸缘与腹板必需良好连接。对腹板边缘进行加工以确保焊缝破口钝边足以使规则焊角焊透而不出现缺陷1007）修复的自动或手工填角焊或对接焊7）所有可见的缺陷通过打磨去除，适当的查证以修复初始的分类。808）间歇纵向填角焊8）基于凸缘的正应力g719）带有不大于60mm处理孔的纵向对接焊，填角焊或者间歇焊。9）基于凸缘的正应力g12510）纵向对接焊，两边沿载荷方向打磨平齐，100%NDT11210）没有打磨，没有起始/停止9010）有起始/停止14011）中空截面中没有停止/起始的自动纵向滚焊11）在公差ENyyy2外没有缺陷壁厚t12.5mm90

27、11）有停止/起始因为细节1到11是完全机械焊接，所以运用了自动焊接的分类。表格8.3横向对接焊（重新编号）细节类型结构元件描述要求112t25mm勒1Jftslope1/4没有垫板：细节1，2，2a，3：时的尺寸效1）平板和压板的横向所有平板表面的焊缝沿应：I拼接箭头方向打磨平滑。k=(25/1h2s1/4汪-2）在组装之前板梁的翼缘和腹板拼接连续焊和分段焊的边随后去除。平板边缘沿应力方2a）没有处理孔的碾压向打磨平滑断面对接焊用NDT核对双边焊接。2a3）平板或压板的横向细节2a）：拼接，宽度或厚度方向同样大小的碾压断面公差的坡度25mmsloped1/44）平板和压板的横向焊接凸体的高度

28、不大于时的尺寸效拼接10%的焊接宽度，平滑过渡应：114a）没有处理孔的碾压到平板表面。k=(25/1b2断面对接焊（完全交叉连续焊和分段焊的边随截面）后去除。平板边缘沿应力方5）平板或压板的横向向打磨平滑拼接，宽度或厚度方向用NDT核对双边焊接。的坡度1/4细节4和5：焊缝滑动通过加工去除其切口在压板位置焊接90t25mm4b）有处理孔的碾压断所有平板表面的焊缝沿时的尺寸效面对接焊（完全交叉截箭头方向打磨平滑。应：面）连续焊和分段焊的边随k=(25/1b2s后去除。平板边缘沿应力方向打磨平滑用NDT核对双边焊接。同样大小的碾压断面公差相同80t25mmn.2b6）没有处理孔的板梁横焊接凸体的

29、高度不大于时的尺寸效半向拼接20%的焊接宽度，平滑过渡应：6a）有处理孔的碾压断到平板表面。k=(25/1h2面对接焊（完全交叉截焊缝未打磨平滑面）连续焊和分段焊的边随7）平板，压板，碾压断后去除。平板边缘沿应力方面以及板梁的横向拼接向打磨平滑用NDT核对双边焊接。细节6a）：焊接凸体的高度不大于10%的焊接宽度，平滑过渡到平板表面。638）没有处理孔的碾压连续焊和分段焊的边随-A断面对接焊后去除。平板边缘沿应力方向打磨平滑双边焊接表格8.3（续）横向对接焊求要63r丄T-119一u/5G-$2-111111和O11节细/5G=2回y一,的焊向效接接方有对度4都向向厚1/檢横横或度度曲1011

30、宽坡对二/上度条宽A0/5G-$211*不过有没311:及以一厂t匚.統tl4/!-Sk2-t/kX7J1.31-r-1r焊和u3jr1一AFf,75411和格.14齢11节要细需-ri-缸渡表格8.4焊接附件和补强件细节类型结构元件描述要求80L50mm亠1.L纵向附件：1）根据附件长度的不同，细节的类型也不同附件的厚度必须小于其高度。假若不满足见表格8.5的细节5）和6）7150L80mm6380L100mm71L100mma150mm.y,.reinfbinced3）有圆角过渡的平板或圆管的加固板纵向填角焊细节3）和4）：加固板焊接前，初始加工或者气侵形成平滑过渡圆角r，随后打磨，焊接区

31、域平行于箭头方向，因此，横向焊趾被去除。90二丄或L3或r150mm4）加固板焊接在平板的边缘或者梁的翼缘上711r1一一6L350r1L6405）焊接时，没有圆角过渡80050mm三盘-横向附件：6）与平板焊接7）铅锤的补强件与梁或板梁焊接8）箱梁隔板与翼缘或腹板焊接。不能是中空截面。对环状补强件一样有效细节6）和7）：焊接末端通过小心打磨去除其可能存在的凹形切边。7）如果补强件末端在腹板处，可用主应力计算Ac7150080mm809）受剪切接合部件焊接对原材料的影响prEN1993-l-9:2000 56表格8.5焊接接头细节类型8071635656504540如表格8.5的细节136*如

32、表格8.5的细节145*结构元件所有t所有t所有t所有tt200505008080010010001200300t50t2020t3030t5012002002000300iommareaofmainplateWrnm描述十字接头和T型接头：1）完全熔透对接焊的焊趾失效和部分熔透焊接接头2）平板附件边缘的焊趾失效，平板的局部变形使得焊接末端的应力达到峰值3）部分熔透T型对接焊或填角焊，其焊接接头的根部失效和完全熔透T型对接焊，其焊接接头的根部失效。搭接接头：4）填角焊的搭接接头要求1）在公差ENyyy2夕卜,探伤发现没有间断和错位。2）用修正名义应力计算Ab。3）部分熔透接头需要两个疲劳评估。

33、一，根据第5部分中定义的应力，用36*类的Ab和80类的wA评估根部裂纹。二，w用承载平板的Ab评估焊趾裂纹细节1）到3）：承载平板的偏心度不超过中间板厚度的15%。搭接：5）填角焊的搭接接头56*50454036t2020t3030t50t2020t306梁和板梁的盖板：6）有或没有正面焊缝的单个或多个焊接盖板的末端区域30t504）用图中标出的区域计算主平板Ab。5）计算搭接平板的Ab细节4）和5）：焊接的偏心度大于10mm（从平板边缘）用细节8）校核焊接的剪切裂纹。6）如果盖板比凸缘宽，需要正面焊接。这类焊接要小心打磨去除其凹切边。盖板的最小长度为300mm。更短的附件见细节1）。rei

34、n佃xlfrcifli.weld1/411|*17）梁和板梁的盖板7）正面焊缝打磨平滑。另外如果t20mm，c板末端的前缘打磨坡度10nmi8）连续填角焊引起切变流动，比如，板梁翼缘与腹板的焊接9）填角焊的搭接接头8）用焊接临界截面积算AJ9）考虑到焊缝的总长度，用焊接临界截面积算Al。焊接的偏心度大于10mm（从平板边缘）见EN19942(90m=8)剪切方向的焊接：10）用于复合材料10）用双头螺栓名义横断面计算At71w卜乍11）80%熔透对接焊接的管座接头11）焊趾打磨。计算圆管的Ag4012）填角焊接的管座接头12）计算圆管的Ag表格8.6中空截面（t12.5mm）细节类型71716

35、371567150454036结构元件a45。r-1QD11mm*1DDmrn描述1）圆管-平板接头，扁平管，对接焊（X切口）2）圆管-平板接头，有缝管，与平板焊接。孔在裂缝末端。横向对接焊：3）圆管中空截面末端间相连的对接焊4）矩形中空截面末端间相连的对接焊焊接附件：5）圆形或矩形中空截面与另一截面填角焊要求1）计算圆管的山。圆管直径小于200mm时才有效2）计算圆管的山用表格8.5细节8）核对焊接的剪切裂纹细节3）和4）：焊接凸体8mm,等级2的细节分类等级将提高5）没有承载焊接宽平行于应力方向I8mm,等级1的细节分类等级将提高细节8）和9）：承载焊接壁厚t2.0ti=1.0ti拼缝间隙

36、：细节1）：K和N接头，中空圆截面71m=52.0ti拼缝间隙：细节2）：K和N接头，矩形中空截面rbM36m=5=1.0ti细节1）和2）：对弦杆和拉杆分别评估细节类型间的偏心率厶ti是线性的。对接焊允许拉杆的厚度t8mm。t和t8mm0i35。050。b/t-t/t250001d/1-1/12500010.4b/b1.0i00.25d/d1.0i0b200mm0d300mm0一0.5hc0.25h0i/p0一0.5dc0.25d0i/p0c0.02b或0.02di/p00c./是平面外的偏心率i/p细节2）：0.5（b-b）g2t071m=5搭接：细节3）：K接头，圆形或矩形中空截面56m

37、=5=1.0tir-L_.-细节3）和4）：30%搭接部分100%搭接部分=（q/p）X100%对弦杆和拉杆分别评估细节类型间的偏心率仏ti是线性的对接焊允许拉杆的厚度t8mmt和t8mm0i71m=5搭接：细节4）：N接头，圆形或矩形中空截面35。050。50m=5t0=1.0tib/t-t/t250001d/1-1/12500010.4b/b1.0i00.25d/d1.0i0b200mmd300mm一0.5hc0.25h0i/p0一0.5dc0.25d0i/p0c0.02b或0.02di/p00c./p是平面外的偏心率p和q的定义:prEN1993-1-9:2000 36表格8.8正交各向

38、异性桥面闭合纵梁细节类型80t12mm1）横梁内有附加切口的连续纵向筋板1）基于纵向筋板的弯曲应力范围Ag的评估80t12mm1A：二I2）横梁内没有附加切口的连续纵向筋板2）基于筋板的弯曲应力范围Ag的评估36j1i11i丄13）横梁纵向筋板的两边3）基于筋板的弯曲应力范围Ag的评估分开714）筋板接头，4）基于筋板的弯曲应力范围用钢垫板完Ag的评估全熔透对接焊1129080如表格8.3中的细节1,2,3如表格8.3中的细节4,5如表格8.3中的细节6,75）没垫板的筋板从两边完全熔透对接焊3671A/rin1$二UmMI&1weki6）横梁与连续纵向筋板的连接梯形或v型截面，筋板与连接桥面

39、板的焊接7）部分熔透焊接8）细节7）以外的对接焊或部分熔透焊接5）基于筋板的弯曲应力范围Ag的评估6）基于腹板的剪切应力范围At和弯曲应力范围山的组合应力Ageq的评估。等效应力范围：Ag=丄（ag+*Ag2+4At2）eq21丿7）与t有关的Ww的计算8）与a有关的Ww的计算prEN1993-l-9:2000 细节类型80t12mm56表格8.9正交各向异性桥面一敞口纵梁结构元件#F尹FhFF尹子vS细节类型结构元件1）轧制I或H断面1602）完全熔透T型对接焊714）填角焊接3）部分熔透T型对接焊，完全熔透T型对接焊，与1.8部分的一致5）完全熔透T型对接焊的T型断面的翼缘6）部分熔透T型

40、对接焊的T型断面的翼缘，完全熔透T型对接焊，与1.8部分一致7）填角焊接的T型断面的翼缘71描述要求1）横梁与连续纵向筋板的连接1）基于筋板的弯曲应力范围Ag的评估2）横梁与连续纵向筋板的接头2）基于腹板的剪切应力范围A和弯曲应力范围Ac的组合应力Ac的评估。等效应力范围：eqAc1Ac+hAc2+4At2eq21丿2）横梁与连续纵向筋板的接头AMAc=sWnet,saAVAsAw,net,s筋板间的应力范围的校核在EN1993-2中有定义2）基于腹板的剪切应力范围A和弯曲应力范围Ag的组合应力Aceq的评估。等效应力范围：Ac丄(Ac+*Ac2+4At2)eq21丿表格8.10跑道梁腹板接头的上翼缘描述要求1）腹板因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Acvert2）腹板因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert3）焊喉因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert4）焊喉因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert5）腹板因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert6）焊喉因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert7）焊喉因轮载荷作用产生的垂向压应力范围Avert附录A.1标准疲劳载荷参数和鉴定格式的确定A.1.1范围（1）EN1993-1-9的附录A.1详细说明了假若EN1991没有给出适当