110kV线路OPGW光缆施工建设计划与安全管控

1、 110kV线路OPGW光缆施工建设计划一、项目概况：1.1项目名称：110kV：OPGW光缆建设方案）1.2编译依据1.2.1地线复合光缆（ OPGW）技术参数。1.2.2 地线复合光缆（ OPGW）架设安装技术要求。1.2.3 项目现场的地形信息和以往架设光缆的经验。1.2.4 电力光纤通信工程验收规范（DL/T5344-2006）1.2.5 110-500kV架空输电线路施工及验收规范（GB50233-2005）1.2.6国家电网公司电力建设项目施工技术管理指南（国网2003153号）1.2.7电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）（DL5009.2-2004）1.2.8国家电网

2、公司输变电工程规范投产措施（2005年版）1.2.9国家电网公司优质输变电工程遴选办法（2008年版）1.2.10国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）（国网安监2009664号）1.2.11穿越电力线路施工规程（DL/T5106）1.2.12 设计文件OPGW线路部分说明及图纸1.3 项目规模：1.3.1 原线路概况：原线路为AB变110kV双回线路（以下简称110kV AB、），起自220kV A变110kV架，止于110kV B变电站。长度约7.518公里，导体为JL/G1A-300/25型钢芯稀土铝绞线，两根地线，右侧架设一根良导体地线JLB 40-80型铝包钢绞线线，左侧架设24芯

3、OPGW- 58通信光缆，全线铁塔31座。改建原因：因房地产项目建设用地原因，需对原#13-#15线进行搬迁改造。1.3.3 主要项目内容：项目拟新建桩基6座。新建铁塔基础6个，其中四回钢杆基础5个，双回钢杆基础1个。设置双回线路6 *0.69公里。更换 OPG 电缆 0.820 Km。拆除原AB#13塔#15塔段引出线约0.45km，拆除双回直塔1座（#14塔）（塔型：1SZG121-24），双回转角塔1座（ #15 塔）。 （塔式型号：1SJG123-24）本项目将原#15到原#16导杆、地线和光缆松散221米；将#G6钢管杆重新拧紧到原#16杆导、地线和光缆209米。新架设原#13至#G

4、1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6导杆、地线和光缆651米；2.施工材料和工具的准备2.1工程设备及材料准备变电站当前工程中安装的设备要求在电气安装开始前就位。为保证工期，有关部门应当会同建设、监理单位对到场设备提前进行检查验收。主要设备：材料名称规格单元总数实际的空闲的评论OPGWOPGW-1C 1/24B1(0/68-30.7)米82082024芯光纤（G652B）接线盒300杆用放00OPGW-导向光缆，带绝缘垫中间接线盒塔放22OPGW-OPGW吊绳（每组包括一组2m的接地线）单吊绳放211拉线（每组包括一根2m的接地线）连接器类型12111与OPGW配套，均指一侧，框架带绝缘片

5、，第一个配件：U-10防震配件防震锤放15132塔引下夹具放40400个带绝缘片额外的电缆架塔放22主要施工设备配置表扩展OPGW的操作与一般地线基本类似，但由于光纤的存在，需要小心避免损坏光纤（例如必须保持适当的弯曲半径）， OPGW光缆的安装应使用专用机械和工具。一、OPGW专用工具序列号姓名规格单元数量评论1有线卡OPGW专用个人42放线轮轮径820mm（尼龙）个人203旋转接头OPGW专用（3t）个人44蛇皮OPGW专用个人45扭力扳手OPGW专用个人106防扭鞭OPGW专用跳闸12、OPGW施工设备序列号姓名规格单元数量评论1小拖拉机塔12小型张紧器轮径1.2m，3.5T塔13OPG

6、W座车个人24牵引绳卷筒卷线1000m个人55弯曲连接器3吨个人46拖绳展示架个人37皮带13轴5000米8有线卡3吨个人4卡带9地滑轮铝合金三轮车个人210接地线100mm2，铜线放211手拉葫芦3吨个人1012电动磨床5吨塔213转移铲球1吨个人1014平衡吊线锚线挂胶GJ-70钢绞线，长12m跳闸4挂胶10m15起重机8吨塔116对讲机塔1517地锚3吨个人8三、施工技术措施(1) 110kV光缆施工工艺牵张场选择光缆、牵张机进场及布置放线通道清理光缆滑车悬挂牵引绳展放展放OPGWOPGW紧挂线附件安装光缆熔接跨越架搭设 (2) 110kV光缆建设方案2.1 光缆卷筒的运输和储存为避免O

7、PGW在装卸、运输、储存过程中损坏，应注意以下几个方面。2.1.1 运输过程中，必须固定牢固，保证电缆卷筒在运输过程中不会随意滚动和振动。2.1.2 电缆卷筒应存放在平整坚实的地面上。如果场地受限，必须将场地平整，并在电缆卷筒前后用木块塞好（注意不要碰到光缆），防止电缆卷筒滚动。2.1.3 光缆卷筒在运输或储存过程中，应随时与两侧板垂直放置，绝对不允许两侧板平面水平放置。测试结束后，光缆头应重新密封固定，光缆安装在光缆架上时应拆除所有线圈和保护装置。2.1.4 电缆卷筒应覆盖雨布，以防雨淋。对于可能积水的地方，应提前铺好雨布，将雨布拉起包好，展示时再拆开。电缆头必须密封以防止水蒸气进入。2.1

8、.5 运至现场后，检查电缆卷筒是否损坏，线材是否损坏。2.1.6 光缆卷筒（以下简称光缆卷筒）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，应轻吊轻放，架设光缆卷筒，避免OPGW的线材损坏和挤压。2.1.7 当电缆卷筒需要进行短距离卷绕时，其卷绕方向应与卷绕方向一致。应注意避免损坏线材和保护装置，不允许在失去控制的情况下滚动电缆卷筒。2.1.8 电缆卷筒的放置应便于操作和运输，避免不安全因素的存在。2.2 放线轮悬挂2.2.1 滑轮的悬挂角塔，在地线横担的侧挂点挂上一根光缆放线用的尼龙滑轮。直线塔挂有光缆专用放线尼龙滑轮。由于滑轮的绝缘性，应注意光缆的接地。接地滑轮应安装在牵引拉紧机前的牵引绳或光缆上。注意光

9、缆的接地必须是铝滑轮，牵引绳上的接地滑轮是铁滑轮。2.2.2 专用线夹的使用（尽量使用预绞线将线挂紧）由于光缆的芯线非常脆弱，不能承受过大的压力，所以必须使用专用的光缆夹。电缆夹出口处的光缆上应绑上橡皮管，防止光缆与电缆夹相撞。2.3 铺装前的准备工作2.3.1 各岗位人员是否到位，沟通是否畅通，沿线有无故障。2.3.2 牵引机机体接地，牵引机前的牵引绳和光缆上安装接地滑轮。2.3.3 前后铁塔应悬挂在接地滑轮上，跨越不间断电源线。 2.3.4规定的转角塔块预倾角必须符合要求。2.3.5 试车时牵引、张紧机应正常运行，制动及安全装置应可靠；线筒架的水平轴线应处于水平状态。2.3.6 敷设光缆前

10、，将在展开过程中可能触及光缆的光缆卷筒上的钉子拆除，并注意检查光缆卷筒的强度。2.3.7 将展开的牵引绳的绳端按规定的方式缠绕在拖拉机的卷筒上，填满轮槽，方向由内向外、上进、出顶进入牵引卷筒。2.3.8 光缆进入张紧轮时，先用12尼龙绳按进线轮规定将其缠绕在槽内。绳索一端与待展开的光缆连接，另一端引出拉力机，启动拉力机，慢速运行。拉光缆，然后慢慢拉出光缆。光缆盘与张紧器卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁在地面上拖拽。电缆卷筒应按电缆卷筒上标记的箭头方向转动。2.3.9 光缆与牵引绳的连接方式为：光缆单端网状接头3t旋转接头牵引绳；安装单端网状连接器时，用#12号铁丝在末端扎一个地方，不少于30

11、圈，并用电工胶带包好。安装插芯连接器时，注意不要取下光缆两端的护套。2.3.10 光缆敷设前，每卷光缆的首尾各有两个基塔。需要在地线横担上使用12.5120m的钢丝绳做临时拉线。张力塔光缆通过放线滑轮后，用专用电缆夹或张力预绞线和12.5120m钢丝绳制成临时电缆。临时电缆与地面的夹角不应大于25。固定方式采用两根361.8m的钻桩，由连杆连接，并配有挡土板。2.4 OPGW光缆展览工作2.4.1 采用下图放线方式，放线牵引设备与塔架位置的距离必须大于塔架高度的3倍。同样，牵引设备与塔架位置之间的距离必须大于塔架高度的 3 倍2.4.2 放线轮采用带橡胶垫的带轮。皮带轮直径要求如下：直塔，滑轮

12、缺口直径应大于350mm。对于转角，皮带轮的缺口直径取决于偏转角的数量。a) 如果偏转角小于20度，皮带轮的缺口直径应大于420mm；b) 偏角在2040度之间，带轮缺口直径应大于560mm；c) 偏角在4060度之间，带轮缺口直径应大于840mm。2.4.3 光缆展开过程中，OPGW光缆应处于良好的接地状态，以免产生静电或动力机械泄漏，对施工人员造成伤害。2.4.4 OPGW光缆敷设过程中，应在各塔位设置监护人，随时保持通信联系，全程监控光缆牵引。需要防止光缆从凹槽中掉出来卡在滑轮上。当牵引接头处的防扭装置距带轮6080米时，监护人应通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线轮。当牵引连接部分通过抗

13、拉角塔（角杆）滑轮时，监护人应调整滑轮的预偏角，防止光缆掉入滑轮之间的缝隙中。塔上人员应尽量靠近滑轮站立，以便辅助防扭装置顺利通过滑轮。2.4.5 光缆展开过程中，牵引设备的加速或减速应缓慢平稳，牵引设备的制动系统应平稳运行。严禁突然加速或刹车，以免光缆在展开过程中受到剧烈晃动或反弹。2.4.6 最大放线张力不应大于OPGW光缆最大拉断力的20%，展开光缆的最大牵引速度不应超过60m/min。当光缆被拉到安装光缆接头盒的塔架位置，且预留拼接的连接器光缆长度超过塔架位置高度且适合引下时，应拉动设备停了下来。同时用专用张紧器将光缆锚固在机器前锚架上的张力场一侧，将牵引绳锚固到机器前部的牵引场一侧，

14、然后用张紧器将OPGW光缆固定在塔的两端。2.4.7 拆除牵引场近锚绳，松开牵引绳后，光缆仍留在地面防尘布上。取下接头处的防护网罩和防扭装置，将光缆从塔腿（或混凝土杆）外侧的主材正面引下，并用引下线夹固定。其余光缆盘管悬挂在离地10米左右，OPGW光缆盘管直径控制在不小于1米。等待另一侧光缆松开拉下后，安装接线盒，由专业的光缆熔接人员负责光纤熔接过程。2.5 OPGW光缆紧线2.5.1 光缆松开后，即可进行光缆拉紧操作。用专用的拉线器夹住OPGW光缆，将光缆拉紧。2.5.2 垂度观察应在受拉段一端或两端高度基本相同、跨度大且不靠近受拉塔的直线塔档进行根据现场实际温度检查光缆电弧。下垂调整的下垂

15、值。下垂观测过程应在无风时进行，下垂观测应使用水平望远镜进行，下垂误差应控制在1%以内。2.5.3 垂度观察调整后，用专用的拉线器和3T反向链将OPGW光缆锚固在锚架上。并立即进行悬垂、拉力、防震金具及接地线的安装，以防止OPGW光缆因风震和雷击而损坏。2.5.4 根据设计要求，OPGW光缆不断开，直接穿过部分张拉塔；张力塔的另一部分设置光缆接头盒，将在塔架两侧引入的两根OPGW光缆连接到塔腿的主要材料（或混凝土）上。棒）进入光纤接头盒。2.6 OPGW光缆附件安装2.6.1 直杆塔配件安装光缆下垂观察和调整完成后，及时在直线塔的光缆上做标记和打印，用两对吊线器吊起光缆并安装附件。单节悬垂线夹

16、由两个橡胶夹组成，分为两部分，悬挂部分和内外螺纹线。a、将内层螺旋线（防护线）的中心标记点与光缆的标记点重合，螺旋线从标记点（即分界点）分别缠绕到两端。上螺旋线的缠绕完成。要求缠绕紧密，两端平整，不得有凹凸。b、将两个橡胶夹夹在内螺纹线上，使螺纹线的标记点与夹子的中心点重合，夹子的缝合线应水平，然后用胶带固定。c、将外层螺纹线（预绞线）的中心标记点与胶夹中心点重合，一只手握住线和夹子，另一只手拧拧一端的螺纹线，并以同样的方式将另一端的螺纹线缠绕起来，当两端都拧紧后，以同样的方式拧紧剩余的螺旋线。d。按上述方法扭绞外螺旋线，确保胶夹上相邻两根螺旋线的间隙相同，必要时用螺丝刀将间隙调整均匀。e.打

17、开悬垂线夹，使悬垂线夹中心与螺丝线中心和胶夹中心重合，连接其他五金件挂在固定点上。松开提线器，取下提线器，单吊夹就安装好了。2.6.2 角塔配件的安装线杆杆塔配件安装完成后，光缆的下垂度符合设计要求，对光缆进行标记，并用专用线将光缆与地线横臂紧密锚固。张力螺丝线安装位置。a、耐拉螺旋线内层分叉标记与光缆标记应重叠，光缆从中心点两侧扭绞400mm左右。线捻好后，要求缠紧，两端整齐。b、将外小板的拉伸螺纹分叉点标记与内螺纹分叉点的标记重合，安装U型护套，将预绞线夹在外小板的分叉点处层，从叉子开始。将两臂指向并扭转在内螺旋线上，外螺旋线缠绕后，将剩余的外螺旋线缠绕。c、内外拉伸螺旋线的内表面附有增加

18、摩擦力的细砂，为一次性使用物品。扭绞时要特别注意不要相互摩擦或与光缆摩擦，以保证光缆不损坏，螺纹的抗拉强度不损坏。d。 U型护套用于夹持抗拉丝杆，抗拉丝杆夹在U型护套中。 U型护套与抗拉五金件连接，挂在固定挂点上。e.放松并取下提线器，然后安装张力配件。F。对于没有光缆分线盒的转角塔，两个抗拉金具夹住同一根OPGW光缆，两个抗拉金具之间的OPGW光缆下垂距离横担底面0.650.7米以内.之间。2.6.3 光缆分线盒安装a、将OPGW光缆沿塔腿（或混凝土杆）主材正面向下引出，每隔1.5米安装一个引下线夹固定光缆。注意保护光缆不被扭曲、被金钩击打等伤害。b、 OPGW光缆引下至接线盒位置（离地10

19、米）时，应留8m左右。光缆的额外长度，线圈挂在接线盒附近，光缆线圈的直径不小于1米。c、光纤熔接和光缆接头盒的安装应由专业人员进行。2.6.4 OPGW光缆地线安装为使OPGW光缆起到短路分流和避雷接地的作用，OPGW光缆外绞线应通过接地线与各基铁塔身相连。a、对于穿过线性塔的OPGW光缆，在每个基塔上安装一根地线进行连接。如果悬索为单悬垂线夹，地线一端用螺钉固定在悬垂线夹上，另一端与铁塔连接；如果悬索是双悬垂线夹，则地线的一端连接到电缆的外股。另一端与塔身相连。b、对于在角塔处直接跨接的OPGW光缆，在每个基塔上安装一根地线进行连接。接地线的一端连接在两个抗拉接头之间的折边光缆的外绞线上，另

20、一端连接到塔身。c、对于与角塔相连的两根OPGW光缆，每个基塔都配备两根接地线，分别与两根光缆相连。每根地线的一端连接到光缆的外绞线，另一端连接到塔身（或混凝土杆的横臂）。2.7 光缆熔接2.7.1 光缆连接要求光缆连接前，应检查光缆的程序和末端；光缆应保持良好状态；光纤传输特性好，护套对地绝缘合格（不合格应查明原因并进行必要的处理） 。 在连接器护套中永久标记光纤序列号和光缆末端。光缆连接应防止灰尘影响；雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度在零以下时，应采取加热措施，以保证光纤的柔韧性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常工作。操作。 光缆连接器的剩余部分和连接器护套中的光纤剩余部分应留有

21、足够的余量，连接器护套中的最终剩余长度应不小于60厘米。 注意光缆连接的连接操作，一次完成。 光纤接头损耗必须满足要求：单模低于0.08 dB ，多模低于0.15 dB ，保证整个中继器的衰减。 2.7.2 光纤熔接过程将光纤放入V型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面的杂质，检查光纤端部；焊接； 连接前检查和测试熔接机的电弧强度，找到最佳连接条件，并显示熔接损耗的估计值（估计值是根据光纤端面之间的距离、角度光纤端面的对准和光纤包层外径的对准）。2.7.3 焊后机械保护 将熔接点上的套管放入熔接机附接的加热槽时，套管内的支撑杆应置于下方；在熔接盒内熔接点加强保护后安装光纤。（3）光缆施工质量保证3.1

22、OPGW光缆张拉放线施工必须严格按照国家有关规定、施工设计图纸和为本项目编制的技术手册的要求，精心组织施工、严格管理、注重质量，才能完成OPGW光缆工程建设以高质量、务实的方式做好每一步。3.2 所有直接参与OPGW光缆张紧放线架设施工的人员均应接受严格的安装技术培训。分工要根据各工序的情况明确、规范。3.3 本项目订购的配件准备好后，尝试组装。如果配件的装配没有问题，在料站将它们组装成串，并用红色油漆标明杆号。3.4 做好光缆测试，测试分三个阶段进行。第一阶段测试：光缆运到工地，由专业人员测量光缆参数。如果参数符合要求且无断纤现象，即可进行光缆紧线施工。第二阶段测试：完成放线、拧紧、安装附件

23、、引至光缆接头盒等工序后，应在光纤熔接前进行光缆参数测量。光缆接头盒安装过程。第三阶段测试：光缆、中间连接盒和终端保护盒都安装好后，对整条光缆线路进行参数测量，如果各项参数符合设计要求，符合竣工验收条件。各阶段光缆参数实测值应作为竣工验收技术文件的原始记录。3.5 装卸、吊装光缆时，先将轴杆插入电缆卷筒的轴孔中，然后用钢丝绳将其挂在轴杆上进行吊装，以免挤压轴盘而损坏光纤。电缆卷筒在储存和运输过程中必须平直放置，不能平放。在光缆的储存和运输过程中，光缆卷筒的外木必须留在光缆卷筒上，直到它被放置在放线支架上。光缆线圈测试完成后，放线时可将外层木板全部拆除。3.6 锚线、拉线及抗拉管件的安装，必须使

24、用直径相匹配的专用工具，并在工具末端安装橡胶保护管。直线塔吊装光缆进行附件安装时，使用与光缆外径相匹配的电缆吊具进行光缆吊装作业，尾部装有橡胶保护管。3.7 OPGW光缆下垂调整后，所有附件应在两天内安装完毕，使做工美观，螺纹和跳线连接符合设计和规范要求。3.8 光缆应严格按照设计和施工技术要求进行敷设，避免光缆扭绞、金钩、局部挤压、走线悬垂等事故的发生，并保证内光缆的光纤结构没有损坏。3.9 严格控制光缆的垂度，光缆的标记和张紧必须准确。3.10 做好光缆架安装的质量检验和复检过程，做到上一道工序不合格，不进行下一道施工工序。谁操作，谁负责，做好质量跟踪记录，填写各种记录表。玩忽职守，造成重

25、大质量事故的，负直接责任。3.11 拆卸放线轮、钢丝绳、起重设备时，应避免这些物品与OPGW光缆发生碰撞。四、确保施工安全措施4.1 为防止动力机械静电感应和漏电伤人，施工时应采取以下防护措施：在铺设牵引绳和OPGW光缆时，应在牵引设备和张紧机的两侧安装接地滑轮。滑轮用不小于25mm2的软铜线与接地棒连接，接地棒用30圆钢打入地面至少0.6米。 . 进行光缆吊装、拉紧及附件安装前，将光缆与塔身短接并释放静电。附件安装完毕后，应按设计要求及时安装接地线。牵引绳和OPGW光缆穿过带电体的杆塔齿轮，要保证塔架两侧的滑轮具有良好的接地性能。4.2 地锚埋深应与钢丝绳套的规格相适应，并用防滑层埋设牢固。

26、埋在水田中的地锚应加锚桩。4.3 加强对各种工器具的检查，发现有缺陷、磨损、破损或强度不符合安全技术要求的，严禁进入现场。4.4 用于安装电缆紧固及附件的专用电缆紧固装置的螺栓应拧紧到位，用力均匀。4.5 倒链使用前应仔细检查是否有缺陷，是否灵活可靠，链尾必须打结，以防拉链后发生意外。4.6 施工作业应严格按照活跨施工有关规定进行。4.7 严格执行安全管理相关规定，认真执行安全票制度，必须建立专职高空作业监护人。4.9 其他相关安全措施4.9.1 参与本项目建设的临时工必须按照国家现行相关法律法规的要求进行审核和管理，不得“以合同代管”或“以罚代管”，并有严格的安全要求。4.9.3 进入施工现

27、场的工器具应严格按照工器具安全检验检测制度进行定期检查，使用前应进行目视检查。不符合要求的严禁使用。地锚埋设前，凹槽必须经过安全员检查，合格后方可投入使用。4.9.4 施工前应对所有参与施工人员进行安全技术交底和安全检查，不合格者不得上岗。4.9.5 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和个人防护用品，严禁酒后工作。4.9.6 遇大雨、大雾、大风不得施工4.9.7 所有建筑工地必须有专职监护人，穿红色背心。4.9.8 高空作业时，必须系好安全带，站在合适的位置。下瓷瓶上带引线的人必须在横臂主体材料上打二次保护，进行二次保护；禁止将安全带或安全绳系在绝缘子串上，禁止上下抛物线，装配设备应用绳索上

28、下传递。攀爬工作应落实防坠落措施。4.9.9 施工现场必须设置安全围栏和安全警示标志；现场指挥员必须使用信号旗，并经常检查安全措施的执行情况。4.9.10 拆除塔架时，所有人员应与倒塌塔架保持安全距离；拆除受力构件必须提前采取加固措施。4.9.11 项目部安排专人办理停电送电手续，施工队派专人联系停电人员。设置永久性地线并做好记录，送电前派专人拆除，地线挂起拆除时派专人监督。4.9.12 施工过程中，施工人员应严格遵守设计规定，严格按照本说明书、设计图纸、安装说明书和制造厂提出的安装要求进行施工。4.9.13 拉力机、牵引机及相邻塔架放线架跨过电力线应进行可靠的保护接地。4.9.14 施工前应

29、检查所有机具（包括拉伸设备、导绳、滑轮、防扭装置和连接器），发现问题应及时处理。4.9.15 展会期间，必须保证通信畅通，并设置专人看管所有过境点，并在纺纱机经过滑轮时与指挥现场保持沟通。4.9.16 在铁塔上工作时，工作段两端应采取接地措施。4.10 重要危害源、环境因素及控制措施分析4.10.1 重要危险源及环境因素分析信号传输不顺畅。 各种工具的使用。 光缆结构到带电体的安全距离。 光缆走线、脱落。 感应电，施工过程中突然遇到雷雨大风。 配件安装过程中的粗暴施工。 从高处坠落的物体。4.10.2 控制措施OPGW光缆展会期间应使用对讲机传输信号。光缆展前，需要对每个点进行一次信号测试。如

30、果信号传输出现问题，应及时处理。信号不畅时严禁施工。 各种工具和材料在使用前必须进行目视检查。严禁使用不合格的工具和设备；必须严格按照措施要求配置各种工具和材料规格；设置专人监控光缆展区各跨线架设的跨度，监控光缆到框架体和火线的安全距离，并通知拉力场适当调整拉力根据现场情况，确保光缆不摩擦架体。这条线穿过许多电源线。在光缆施工过程中，应保证光缆、工具和施工人员到带电体的距离符合下表要求。作业人员、工器具与带电体的最小安全距离如下表：项目 带电体电压电平 (k V )1035工具、安装部件、光缆等与带电物体的安全距离（ m ）2.03.5操作者活动范围与带电体的距离（ m ）1.72.0光缆展览

31、使用的网具必须与光缆的规格相匹配。在网具末端绑1处，每处不少于30根（用12#铁丝捆扎，用电工胶带包好）。使用牵引绳前应进行目视检查，严禁使用毛刺和断股；使用锚线时，必须用线夹保护光缆；安装附件时，人员必须将安全绳敲击在横臂主体材料上进行二次保护；同时，还采用12.5钢丝绳对光缆进行二次保护。 施工前，应将各塔一一接地。光缆敷设时，必须提前将接地滑轮挂在拉伸场上，以防感应电。施工过程中遇到突然的雷雨或大风，应及时对光缆进行保护，停止施工。严禁在雷雨、暴雨、6级以上大风中安装紧固线及附件。 附件安装过程中光缆的保护和人身保护必须按措施要求进行。操作规程必须按照制造商提供的措施和操作说明书执行，虚

32、心接受制造商监督、技术和安全人员的要求和指导。严禁在不符合措施要求的情况下进行野蛮施工。 高空作业人员必须按规定将安全带和安全绳打在固体主材上。不得将安全带或安全绳系在绝缘子串上。其他未尽事宜按照电力建设安全工作规程（第2部分：架空线路）（DL50092-2004）、110-500kV架空输电线路施工及验收规范（GB50233-2005）及相关设计图纸执行。附：危险点分析及防控措施：关键环节和危险点控制措施作业活动风险因素控制措施运输交通意外1、提前调研运输道路，选择合理的运输路线；2、针对不同的路况采取不同的对冲措施。3. 禁止非法驾驶。4、主要交通道路应按规定进行施工。应按规定设置围栏，过

33、马路时应注意车辆。施工过程中，工人应相互提醒。光缆卷筒搬运和运输人身伤害1、在运输过程中，光缆卷筒必须垂直放置，固定可靠；2、光缆卷筒装卸使用起重机，不得将光缆卷筒从斜坡上倾斜、抛掷或滚落。埋地地锚不符合方案要求或措施不当人身伤害、设备事故1.严格按照批准的措施或方案进行建设；2、埋地锚必须填写责任登记，严格执行隐蔽验收程序。手拉葫芦使用不当人身伤害、设备事故1、使用前应检查。2、严禁超载使用。3、严禁站在葫芦的方向和拉力的方向，防止葫芦突然断裂。4、严禁使用葫芦吊挂重物。粉碎机操作不当人身伤害1、严禁在钢丝绳内侧及各转向滑轮内停留或越过。2. 禁止长时间不使用压力。3、绞线机钢丝绳绕制次数不少于5次。在高处工作人身伤害1、高空作业时，安全带必须挂在实心塔架上，不能挂在光缆上。2、安装光缆附件时，不要使用锋利的工具，只能用手正确缠绕。沟通不畅人身伤害、设备事故确保沟通顺畅，严禁无沟通、视线不清的施工。担架未按规定接地人身伤害1、确认