工业废水治理技术改造项目环境影响报告书

1、河北某公司化工有限公司工业废水治理技术改造项目环境影响报告书（报批版）建 设 单 位： 河北某公司化工有限公司评 价 单 位： 某市环境保护研究所编 制 时 间： 2012年1月前言河北某公司化工有限公司原名为某市染料化工厂，始建于1969年，后改名为某市万利染料化工有限公司，原厂址位于某县县城，属国有集体企业，1989年搬迁至某县城东2.0km，现已改制为股份制企业。公司年可生产硫化染料4500吨。现拥有干部、职工175人，固定资产800余万元，年产值2280余万元，年利税200余万元，是河北省染料生产的骨干企业。公司于2000年12月取得环保“一控双达标”手续。为了更好的降低能耗物耗，减少

2、单位产品的污染排放，提高经济效益，公司拟投资3569万元进行工业废水治理技术改造。遵照中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律、法规的规定，需对该项目编制环境影响报告书。为此河北某公司化工有限公司委托某市环境保护研究所承担本项目环境影响评价工作，我所收集了有关技术资料，经类比调查，编制完成了河北某公司化工有限公司工业废水治理技术改造环境影响报告书（报审版）。2011年12月30日，某市工程技术服务中心在某县组织了本项目环境影响报告书专家技术评审会。会后评价单位根据专家意见，对报告书进行了认真补充和修改，完成了河北某公司化工有限公司工业废

3、水治理技术改造环境影响报告书（报批版）。在本次评价工作中，得到了某市、某县环保部门及建设单位的大力支持与帮助，在此一并表示感谢。1总论1.1编制依据法律文件中华人民共和国环境保护法（1998.12.26）；中华人民共和国水污染防治法（）；中华人民共和国大气污染防治法（2000.4 .29）；中华人民共和国噪声污染防治法（1996 .10.29）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004 .12 .29 ）；中华人民共和国环境影响评价法(2003.9.1)；中华人民共和国清洁生产促进法(2003.1.1)；中华人民共和国节约能源法(2007.10.28)。法规、规章制度与区域规划建设项目环

4、境保护管理条例国务院第253号令(1998.11.29)；国务院关于环境保护若干问题的决定国发(1996)31号文；国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发200539号（2005.12.3）；产业结构调整指导目录(2011年本)国家发改委2011第9号令；国家环境保护总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发2005152号；国家危险废物名录(中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会，2008.8.1起施行)；建设项目环境保护分类管理名录(国家环境保护部2号令，2008年10月1日起施行)；环境影响评价公众参与暂行办法(环发200628号)；河北省环境保护条

5、例，2005年3月25日；关于发布河北省用水定额（试行）的通知；河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设名录(2005年修订版)；河北省环境污染防治监督管理办法(河北省人民政府令2008第2号)；河北省人民政府关于着力解决民生问题的若干意见(冀政200810号)；河北省区域禁(限)批建设项目实施意见(试行)(冀政200989号)；关于加强环境保护促进污染减排的通知(冀环20073号)；建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定（冀环办发200765号)；关于加强环境影响评价文件编制工作管理的有关规定(冀环办发2007163号)；关于加强建设项目主要污染物排放总量管理的通知(冀环办发200823号)；关

6、于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知(冀环办发2010238号)；某市环境空气功能区划分规定某市人民政府1998111号文。1.1.3评价技术规范环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-1993）； 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；环境影响评价技术导则非污染生态影响（HJ19-2011）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；1.1.4项目有关资料某县工业聚集区控制性详细规划环境

7、影响报告书；建设项目备案材料；河北某公司化工有限公司环境影响评价委托书；项目其他有关资料。1.2评价目的及原则1.2.1评价目的通过搜集现有资料及现场监测，掌握项目所在区域的自然环境、社会环境概况及环境质量状况，为环境影响评价提供依据；依据现有资料和工程分析查清项目排污节点、污染物种类、排放规律及排放量；根据项目污染物排放量、排放速率和区域自然环境条件，选用适宜的计算模式预测工程投产后对周围环境可能造成的影响程度及影响范围；论证污染防治措施的可行性；查清建设项目污染物排放情况，根据环保管理部门意见，提出污染物总量控制指标；论证项目采用工艺的先进性和厂址的可行性；从技术、经济角度分析拟采用治理措

8、施的可行性，并提出避免和减少污染的对策和建议，从环保角度对项目的可行性作出明确结论。1.2.2评价原则贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，坚持实行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”、“以新带老”和“节能减排”的原则；坚持以防为主、防治结合的原则，以国家的环境保护政策、法规为依据，全面考虑建设项目所在区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性；坚持环评工作为工程建设服务，为优化设计服务，为环境管理服务的“三服务”方针，不断提高环评工作的实用性；充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求，报告

9、书内容主次分明、重点突出、数据可靠、结论明确、实用性强。1.3环境影响因素识别与评价因子筛选1.3.1 环境影响要素识别根据该项目的生产特点和污染物的排放种类、排放量以及对环境的影响，将建设和生产过程中产生的污染物及对环境的影响列于表1-1。表1-1 环境影响因素分析表类 别自然环境生态环境社会环境环境空气地表水地下水声环境土壤植被野生生物农作物水土流失能源利用工业发展人口就业交通运输施工期土方施工-1D-1D-1D-1D-1D+1D+1D建筑施工-1D-1D+1D设备安装-1D+1D营运期物料运输及储存-1C-1C+1C+1C+1C-1C生产工艺过程-1C-1C-1C+1C+1C+1C备注：

10、1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响。由表1-1可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，主要环境影响因素为环境空气、声环境和生态环境，随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，在生产过程中，主要影响因素表现在环境空气、土壤、声环境几个方面，而对当地的经济发展和劳动就业均会起到一定的积极作用，有利于当地经济的发展。

11、1.3.2评价因子的筛选本项目通过对各类污染因子的识别进行筛选，结合周围环境质量现状及本项目的工艺特点、污染物排放规律和排放量，列出本次评价因子筛选结果。.1环境质量现状评价因子环境空气：PM10、SO2、NO2、H2S、NH3地下水：pH、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮、溶解性总固体、硝酸盐、亚硝酸盐声环境：连续等效A声级。.2污染源评价因子废气：颗粒物、NOx、硝基苯、H2SO4、H2S、NH3、臭气浓度废水：pH、COD、SS、BOD5、硫化物、氨氮、硝基苯类、色度厂界噪声：连续等效A声级.3环境影响预测与分析因子大气：PM10、NO2、硝基苯、H2SO4、H2S、NH3；地下水：硝

12、酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、色度；声环境：连续等效A声级。1.4评价内容根据建设工程特点及周围环境特征，本次环评工作内容见表1-2。表1-2 评价内容一览表序号项目内容1区域环境现状调查自然环境、社会环境、区域污染源、规划及功能区划2工程分析项目概况、生产工艺及排污节点、公用工程、污染物产生及排放量、污染防治措施3环境质量现状调查与评价环境空气、地下水、声环境、水环境4环境影响评价环境空气、水环境、声环境、固废处置5环保措施可行性论证对废气、废水、噪声及固体废物控制措施进行论证6环境风险评价对项目存在环境风险进行分析评价，提出防范减缓措施及应急预案7产业政策及清洁生产分析国家相关产业政策的符合性；

13、生产工艺选择、各工序能耗、资源能源利用、污染物产生等方面论证清洁生产水平。8总量控制分析总量控制因子及控制指标9公众参与公众参与调查采取二次公示和发放调查表的形式进行10厂址及平面布置合理性分析城市规划、功能区划、基础设施、区域环境及功能分区等方面分析。11环境影响经济损益分析社会效益、经济效益和环境效益12环境管理与监测计划提出环境管理和环境监测建议“三同时”验收一览表13结论从环保角度对本工程的可行性做出明确结论，并提出合理建议。1.5评价重点根据本项目污染物排放特点及所处地理环境，本次评价重点拟定为：(1)工程分析；(2)环境影响评价；(3)污染防治措施可行性论证；(4)环境风险分析；(

14、5)厂址选择合理性分析。1.6评价等级、时段和范围评价等级根据环境影响评价技术导则中有关评价等级划分原则和工艺污染源排放特征，以及该项目所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，确定评价工作等级和范围。1.6.2大气环境影响评价工作等级评价工作等级划分依据根据环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008），大气环境评价工作等级划分依据见表1-3。表1-3 评价工作等级划分一览表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax10%或D10%污染源距厂界最近距离计算模式根据对本项目进行工程分析的结果，选用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中推荐

15、模式中的估算模式，选择正常排放的主要污染物及排放参数，分别计算主要污染物的下风向最大落地浓度Pmax的占标率及地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离D10%，进行筛选计算以得出详细筛选结果，其最大地面浓度占标率计算公式如下： 式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率 ()Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度(mg/m3)Coi大气环境质量标准(mg/m3)确定评价等级依据导则规定，结合该项目的性质、规模、污染物排放特点、排放量及污染物排放去向和周围环境状况，确定本次环境影响评价等级。根据估算模式进行预测，计算结果见表1-4。表1-4 主要污染因子最大地面浓度占标率一览表序号污

16、染源评价因子Ci(mg/m3)Coi(mg/m3)Pi (%)D10% (m)1混酸硝化NO2H2SO4硝基苯0.00010.00031.58E-50.240.300.010.040.110.162还原硫化NH3H2S0.00100.00080.200.010.528.373包装PM100.00050.450.124无组织PM10NO2NH3H2S0.00760.00380.00420.00080.450.240.200.011.701.592.107.63注：PM101小时浓度按照3日平均浓度； NO21小时浓度按照环境空气质量标准要求；H2S、NH3、H2SO4、硝基苯 1小时浓度取工业企

17、业设计卫生标准一次最高允许浓度值由估算可知，本项目Pmax（%）最大为还原硫化工序H2S的排放，占标率为8.37%，小于10%，最大贡献浓度为0.0008mg/m3。全部筛选点占标率均低于10%，D10%为零，低于污染源距厂界最近距离，且评价因子未超过环境质量标准，评价范围内没有一类环境空气质量功能区。本项目也不存在排放对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目,根据导则对评价工作等级的确定原则，可确定本项目评价等级为三级。评价范围根据项目的评价等级、产生污染物的D10%及监测布点情况确定该项目的大气评价范围为以还原氧化车间为中心，南北6.0km，东西5.0km的矩形区域。水环境影响评价工作等级

18、地表水环境本项目厂区生产用水目前由自备水井提供，待工业园区集中供水管网建成后，统一由官网供给；产生的少量生活清洗污水用于厂区洒水抑尘和除尘器补水，生产排放的各类废水全部回用于生产和锅炉湿式除尘器用水，循环使用，不外排。且项目所在及附近区域不涉及水源地保护区，因此本评价对废水污染物类型和数量、给排水状况和环境影响等情况进行分析和说明。地下水环境建设项目类型目前厂区生产用水来自自备水井，但本项目为废水治理技改工程，工程本身不涉及取水，属于类建设项目。划分依据由建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征、地下水环境敏感程度、污水排放量与污水水质复杂程度等指标确定。建设项目场地包括主体工程、辅助工

19、程、公用工程、储运工程等涉及的场地。建设项目场地的包气带防污性能 建设项目场地的包气带防污性能按包气带中岩(土)层的分布情况分为强、中、弱三级，分级原则见表1-5。表1-5 包气带防污性能分级表 分级包气带岩(土)的渗透性能强岩(土)层单层厚度Mb1.0m，渗透系数置10-7cm/s，且分布连续、稳定中 岩(土)层单层厚度O.5 mMb1.0 m，渗透系数K10-7cm/s，且分布连续、稳定岩(土)层单层厚度Mb1.0m，渗透系数l0-7cm/sK104cm/s，且分布连续、稳定弱岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件本项目根据项目场地区域包气带主要指第含水组底板以上与大气层有水力联系的含水层

20、。第含水组为全新统组成，底板埋深40-60m，包气带厚度在40-60m。岩性特征以灰黄、褐黄色砂粘土、粘砂土夹沙层为主。包气带防污性能中等。注：表中“岩(土)层”是指建设项目场地地下基础之下第一岩(土)层；包气带岩(土)的渗透系数是指包气带岩土饱水时的垂向渗透系数。建设项目场地的含水层易污染特征 建设项目场地的含水层易污染特征分为易、中、不易三级，分级原则见表1-6。表1-6 建设项目场地的含水层易污染特征分级表 分级 项目场地所处位置与含水层易污染特征易潜水含水层且包气带岩性(如粗砂、砾石等)渗透性强的地区；地下水与地表水联系密切地区；不利于地下水中污染物稀释、自净的地区。中多含水层系统且层

21、间水力联系较密切的地区 不易以上情形之外的其他地区本项目根据项目区域地质水文资料，场地含水层以粗砂及中细砂为主，单层厚度20m左右，埋深较浅。浅层地下水容易受到污染。建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表1-7。表1-7 地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备

22、用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区以外的补给径流区：特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区以及分散式居民饮用水水源等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感上述地区之外的其他地区本项目该项目所在地不属于某市和某县的饮用水源地，属于不敏感区。注：如建设项目场地的含水层(含水系统)处于补给区与径流区或径流区与排泄区的边界时，则敏感程度上调一级。A“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。建设项目污水排放强度建设项目污水排放强度可分为大、中、小三级，分级标准见表1-8。表1-8污水排放量分级分级污水排放总量，(m3/d)大l0000

23、中1000-10000小l000本项目污水排放量0 m3/d，属于小强度建设项目污水水质的复杂程度根据建设项目所排污水中污染物类型和需预测的污水水质指标数量，将污水水质分为复杂、中等、简单三级，分级原则见表1-9。当根据污水中污染物类型所确定的污水水质复杂程度和根据污水水质指标数量所确定的污水水质复杂程度不一致时，取高级别的污水水质复杂程度级别。表1-9 污水水质复杂程度分级一览表污水水质复杂程度级别污染物类型污水水质指标(个)复杂污染物类型数2需预测的水质指标6中等污染物类型数2需预测的水质指标6污染物类型数=l需预测的水质指标6简单污染物类型数=l需预测的水质指标6本项目污染物类型数=l分

24、析指标：PH、SS、COD、氨氮评价工作等级该项目属于建设项目，其地下水环境影响评价工作等级的划分见表1-10。本项目建设场地包气带防污性一般，建设区域含水层浅层水易污染，深层水不易污染，厂区内水工构件均采取了防腐防渗措施，无废水外排，根据项目评价工作等级分级条件，本项目地下水环境影响评价等级确定为三级。根据工程特点，地下水影响评价范围为厂址为中心，半径1km范围内地下水。1.6.4声环境评价等级及范围环境概况工程厂址周围无风景名胜区等敏感目标，相距最近的敏感点为厂址东侧650km处的西张六固村。按照声环境质量功能区划，该区域为声环境2类区。对周围环境影响本项目采取完善的噪声防范措施，预计投产

25、后环境噪声增加值小于3dB(A)，增加值较小，且受影响人口基本不发生变化，不会对周围环境产生明显影响。评价等级及范围确定综合以上分析，按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.42009）中声环境影响评价级别划分原则，确定本项目声环境影响评价级别为三级，进行厂界达标分析，评价范围为厂界外1m。表1-10 类建设项目评价工作等级分级评价级别建设项目场地包气带防污性能建设项目场地的含水层易污染特征建设项目场地的地下水环境敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度一级弱.强易.不易敏感大.小复杂.简单弱易较敏感大.小复杂.简单不敏感大复杂.简单中复杂一中等小复杂中较敏感大.中复杂.简单小复杂.中等

26、不敏感大中复杂不易较敏感大复杂.中等中复杂中易较敏感大复杂一简单中复杂.中等小复杂不敏感大复杂中较敏感大复杂一中等中复杂强易较敏感大复杂二级除了一级和二级以外的其他组合三级弱不易不敏感中简单小中等.简单中易不敏感小简单中不敏感中简单小中等.简单不易较敏感中简单小中等一简单不敏感大中等.简单中一小复杂一简单强易较敏感小简单不敏感大简单中中等一简单小复杂一简单中较敏感中简单小中等一简单不敏感大中等.简单中.小复杂简单不易较敏感大中等一简单中一小复杂.简单不敏感大.小复杂.简单本项目中易不敏感小简单1.6.5风险评价等级及范围风险评价等级划分依据根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-20

27、04）附录A1，进行环境风险评价等级的确定。项目环境风险评价等级划分依据见表1-11。表1-11 项目环境风险评价工作等别划分依据剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一重大危险源识别根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)重大危险源识别依据，参照临界量进行重大危险源识别。重大危险源识别见表1-12。表1-12 重大危险源识别序号危险源理化特性临界量(t)实际最大存量(t)是否重大危险源1氯化苯熔点:-45.60C 沸点:131.60C闪点:23 自燃点637.78LD502290mg/kg(

28、大鼠经口)1445mg/kg(小鼠经口)-60否22,4-二硝基氯苯溶点:27-530C 闪点:194.5沸点:3150C(M) 爆炸上限22%-10否3硫酸熔点:100C 沸点:3380CLD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3 2h(大鼠吸入)320mg/m3 2h(小鼠吸入)-80否4硝酸溶点:-420C 沸点:83CLC5049mg/kg 4h(大鼠吸入) LCL0430mg/kg(人经口)-30否风险评价等级和评价范围经判断本项目不存在重大危险源，工程所在区域无自然保护区、文物、珍稀动植物资源等敏感目标，不属于环境敏感地区。因此确定本项目环境风险评价等级为二级。评

29、价范围为以储罐区为中心，半径为3km的范围。1.7环境保护目标本工程位于某县城东2km处，永河公路南侧区域。根据工程性质、周围环境特征及评价范围内环境敏感点的分布，确定主要保护对象及保护目标见表1-13。表1-13 环境保护对象及保护目标环境要素保护对象相对厂址位置距离(m)功能要求保护目标环境空气西张六固E650二类区不受明显影响东张六固E1000吴官营SE1620贾庄SE2150柳官营SE2520叶官营SE2350郝庄SE2800田庄SW3000司马堡SW3300台头SW1360东关W2000东营(毛官营)NW2900龙泉NW2100王青NW2260胡庄NE2860程官营NE2100郭庄N

30、E2250逄官营NE1380某县凯达食品有限公司N40某县湘味厨业有限公司N40地下水厂址所在区域-类不受明显影响声环境西张六固E6502类达标风险以厂址为中心半径3km范围内所有居民点-风险处于可接受水平1.8评价标准1.8.1环境质量标准(1)环境空气：空气中PM10、SO2、NO2执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；NH3、H2S、硝基苯、H2SO4参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）表1中居住区大气中有害物质最高容许浓度限值；(2)地下水：执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)中类标准；(3)声环境：执行声环境质量标准(GB3096-20

31、08)中2类标准。1.8.2 污染物排放标准(1)废气：锅炉烟气排放浓度限值执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)燃煤锅炉时段二类区相应标准，颗粒物、NOx、硝基苯、H2SO4执行大气污染物综合排放标准（GB16889-1997）表2二级标准要求；颗粒物、NOx厂界浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16889-1997）无组织排放监控浓度限值。H2S、NH3排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级(新改扩建)标准。(2) 厂界噪声：施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990）中相应标准；营运期执行工业企业厂界声噪声排放标准（GB12348-2

32、008）中2类标准。具体标准限值见表1-14、1-15。控制标准一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)、危险废物临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)。表1-14 环境质量标准 环境要素评价因子标准值标准值来源环境空气年平均SO2NO2PM100.06mg/m30.08mg/m30.10mg/m3环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准日平均SO2NO2PM100.15mg/m30.12mg/m30.15mg/m3小时平均SO2NO20.50mg/m30.24mg/m3NH3H2S硝基苯H2SO40.20mg

33、/m3(一次)0.01mg/m3(一次)0.01mg/m3(一次) 0.30mg/m3(一次)0.1 mg/m3(日均)工业企业设计卫生标准（TJ36-1979）最高容许浓度限值地下水pH地下水质量标准（GB/T14848-1993） = 3 * ROMAN III类标准高锰酸盐指数3.0 mg/L总硬度450溶解性总固体1000 mg/L硝酸盐20 mg/L亚硝酸盐0.02 mg/L氨氮0.2 mg/L硫酸盐250 mg/L声环境等效声级昼间60dB(A)夜间50dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准表1-15 污染物排放标准项目评价因子最高允许排放浓度最高允许排放速率标

34、准值来源排气筒高度二级标准废气NOx炭黑尘其他粉尘硝基苯H2SO4240mg/m318mg/m3120mg/m316mg/m345mg/m315m15m15m15m15m0.77kg/h0.51 kg/h3.5 kg/h0.05 kg/h1.5 kg/h大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2相应标准H2SNH3臭气浓度厂界浓度0.06mg/m31.5mg/m320(无量纲)35m35m-1.8 kg/h27.0 kg/h-恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相应标准NOx粉尘周界外浓度最高点0.12mg/m31.0mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996

35、)表2无组织排放相应标准烟尘SO2NOx200mg/m3900mg/m3-锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)噪声厂界噪声昼间60dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准夜间50dB(A)3工程分析3.1 现有工程分析基本情况河北某公司化工有限公司始建于1969年，原名为某市染料化工厂，后改名为某市万利染料化工有限公司，原厂址位于某县县城，属国有集体企业，1989年搬迁至某县城东2.0km，现已改制为股份制企业。公司年可生产硫化染料4500吨。现拥有干部、职工175人，固定资产800余万元，年产值2280余万元，年利税200余万元，是河北省染料生

36、产的骨干企业。现有项目工程于2000年12月取得环保“一控双达标”手续。厂区平面布置河北某公司化工有限公司现有厂区占地19500m2，具体平面布置情况详见图3-1。主要产品及原材料消耗情况现有工程主要产品见表3-1，主要原材料消耗情况见表3-2。表3-1现有工程主要产品序号名 称产量1双倍某产品4500t/a2硫代硫酸钠4000t/a 表3-2 现有工程原材料消耗情况一览表序号名 称吨产品消耗定额年消耗量1氯化苯0.19 t8182硫酸0.23 t10323硝酸0.23 t10184硫化钠0.48 t21605液碱0.24 t10606硫磺0.42t18903.1.4主要产品标准根据国家相关行

37、业标准要求，项目产品分别执行国家标准某产品3B、4B、3BR、2RB (200%) (GB/T1655-2006)、化工行业标准工业硫代硫酸钠(HGT2328-2006)。具体标准值见表3-3。表33 双倍某产品产品质量标准产品项 目指 标双倍某产品外观黑色均匀粉末强度（分）为标准品的200%色光（与标准品）近似-微水份含量（%）6.0硫化钠中的不溶物含量（%）1.0细度质量分数(通过900m筛残余物的量)%5.0硫代硫酸钠硫代硫酸钠质量分数%优等99.0一等98.0水不溶物的质量分数%优等0.01一等0.03硫化物(以Na2S计)的质量分数%优等0.001一等0.003铁(Fe)的质量分数%

38、优等0.002一等0.003氯化钠(NaCl)的质量分数%优等0.05一等0.20pH值（200g/L溶液）生产设备主要生产设备一览表见表3-4。3.1.6生产工艺及排污节点根据生产需要，本项目对生产工艺主要分为二硝基氯化苯制备、某产品生产、硫代硫酸钠回收三部分。二硝基氯化苯制备工艺本项目二硝基氯化苯制备采用间二步歇式硝化法生产工艺，该工艺是目前2,4-二硝基氯苯生产中最主要的工艺之一。配料首先在5000L的一硝化反应釜中加入氯苯，再将98%浓硝酸和98%浓硫酸按一定比例在高位槽内进行混配，制成H2SO4-HNO3高值混酸。配料过程产生含有硫酸雾和NOx的混酸废气(G1)。表3-4 主要生产设

39、备一览表序号设备名称规格型号(mm)数量（台套）序号设备名称规格型号(mm)数量（台套）某产品车间1白料锅5m3724变压器200KVA/400KVA22多硫化钠锅5m3425电器设备-13水解锅5m3226碱洗塔-14硫化锅5m31427酸洗塔-15精制锅5m34二硝基氯化苯车间6管式过滤器1600220011反应釜5000L17存色锅1800260012高位槽3000L18调合锅10m323硝酸储罐30m340m3各1座29烘干机10m3144硫酸储罐70m3210自动混合罐10m325反应罐-711多硫高位槽1000250016碱洗塔112二硝基扬液器100020001硫代硫酸钠车间13

40、二硝计量槽1000200011浓缩锅28004200414火碱配制锅5000L12结晶捣链1吨33中和脱色箱600060001500216空压机6 M3/分44甩干机1M3117罗茨鼓风机40M3/分25板框压滤机0.8M3118耐酸离心泵80-65-160106变压器200KVA119风罐800150017电器设备120温水回收罐2800800018不锈钢液下泵801021二硝基储罐2800660029分析设备1022锅炉15t/h110废液池200m3123多级泵1.5GC574一次硝化搅拌机不断搅拌下按比例在反应釜中慢慢滴加入混酸，将温度控制在65，加料完毕后，

41、逐渐升温至100，反应3h。反应完毕后静置分层，上层的有机相加至二硝化反应釜中，下层分离过量的废酸，全部外售。反应过程中产生含有硫酸雾、NOx和少量硝基苯类的废气(G2)以及设备间接冷却产生的冷却水(W1)。二次硝化在不断搅拌下逐渐滴加入二硝化所需的硝酸，加料后升温至80并维持该温度反应1h。取样测定湿品凝固点，当凝固点46.2时，二硝化反应完成生成二硝基氯苯。静置0.5h，分离的下层二硝化废酸供下一批一硝化使用，上层二硝基氯苯泵入到中和釜中进行下一步中和反应。反应过程中产生含有硫酸雾、NOx和少量硝基苯类的废气(G3)。中和二次硝化反应结束后静置分层，下层酸液回流到一硝化反应釜中循环利用，上

42、层液进入中和釜中精制。将碱液经泵缓慢加入到中和釜内，用碱液洗至pH值为7左右，当溶液呈中性时硝基物结晶析出，即得到产品。成品二硝基氯化苯送入储罐待用，废水排出(W2)。此工序排出的废水中含有微量的二硝基氯苯，可送到硫化车间作为多硫化钠溶液配置底水。项目反应方程式如下：HNO3H2SO4ClClNO2ClNO2NO2+H2OClNO2+HNO3H2SO4+H2O一次硝化反应釜二次硝化反应釜精制氯化苯硝酸硫酸成品混酸高位槽NaOH下层分离液上层分离液上层分离液W2蒸汽冷却水W1N1G2S1硝酸G1N3G3一次硝化反应釜二次硝化反应釜精制氯化苯混酸高位槽一次硝化反应釜二次硝化反应釜精制氯化苯混酸高位

43、槽一次硝化反应釜二次硝化反应釜精制氯化苯混酸高位槽图3-5 工艺流程及排污节点示意图表3-14 主要污染源、污染物及排放情况类别编号污染源主要污染物特征采取措施废气G1高位槽NOx、硫酸雾间断集中收集+冷凝+碱液吸收G2硝化釜NOx、硫酸雾、硝基苯间断G3硝化釜噪声N1搅拌机dB(A)间断隔声厂房屏蔽N2 搅拌机间断隔声厂房屏蔽废水W1间接冷却SS间断循环使用损耗补充W2中和SS、硝基苯类间断用于碱液配置回用于生产固废 S1 硝化反应废酸间断全部外售某产品生产工艺某产品染料生产工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、水洗打浆、烘干、混配、包装等环节。二硝基氯苯水解首先在化料锅内将

44、2,4-二硝基氯苯加热熔化，在水解罐内加入一定量的水，搅拌下抽入熔化的2,4-二硝基氯苯，升温至85，再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液，在98100条件下直至完全水解(当反应物PH值为88.5即为反应终点)，生成二硝基苯酚钠。此过程需要蒸汽加热，蒸汽锅炉燃煤产生含粉尘、SO2、NOx废气(G1)、废水(W1)和废渣(S1)。多硫化钠制备在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠，加热全部溶解后，再加入硫磺，在90-98恒温反应4小时，得到多硫化钠(通过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠，硫指数x控制在3-4之间)。还原硫化将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠加入硫化锅中，通过蒸汽进行加热，于135

45、137加压进行硫化反应，恒温恒压反应约10小时。根据硫化过程中生成的无机产物的性质及数量，确定生成某产品反应的进行程度，其主要反应有还原、硫化、缩合及聚合。反应过程中有H2S和NH3废气产生(G2)，废气碱洗吸收废液(W2)。硫化反应后，其确切的结构尚不能完全清楚，某产品不是单一结构化合物，多为化学结构不易确定的混合物。有文献记载：硫化温度在103105时主要为硫化温度在110以下时主要为硫化温度在110以上时主要为 以上式中X=27。 氧化硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气，空气中的氧气起催化作用，一方面使染料氧化沉淀，另一方面经吹风氧化后的某产品染料色泽更加鲜亮；同时反应液中过剩的硫化钠氧

46、化成为硫代硫酸钠。 过滤氧化后产物经过过滤，得到的滤饼加水进行下一道工序，产生滤液(W3)全部进入硫代硫酸钠生产工序。打浆烘干将得到的滤饼加水和硫化钠进行打浆，打浆后的溶液用泵打入供料池中，靠位差自流入滚筒干燥器，浆液进入梯形料液槽，当滚筒旋转时，部分表面浸在料槽中，从料槽中转出来的那部分表面沾上了厚度为0.3-5.0mm的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部，通过筒壁的热传导，使物料中的水分蒸发，水蒸汽由滚筒上方的集气罩收集，两台干燥机的两个集气罩收集的水蒸汽通过统一的排气筒排出。滚筒转动一周，物料即被干燥，并由滚筒壁上的刮刀刮下，刮下的物料即为产品双倍某产品，落入滚筒干燥器前面的料槽中。产品包装

47、从收料槽中取出产品双倍某产品，经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。包装过程易产生炭黑尘(G3)。工艺流程及排污节点见图3-1，主要污染源排放情况见表3-5。表3-5 主要污染源污染物排放情况类别编号污染源主要污染物特征采取措施废气G1蒸汽锅炉颗粒物、SO2、NOx间断湿式脱硫除尘G2还原废气H2S、NH3间断冷凝+碱液吸收G3包装炭黑尘间断封闭操作间+袋式除尘噪声N1蒸汽锅炉dB(A)间断隔声厂房屏蔽N2 风机间断隔声厂房屏蔽N3搅拌机间断减振隔声厂房屏蔽废水W1蒸汽锅炉除尘废水间断循环使用损耗补充W2还原废气碱洗废水间断回用生产工艺W3原液过滤过滤液间断用于硫代硫酸钠生产固废 S1 蒸汽锅炉炉渣

48、间断建材外售图3-1 现有工程工艺流程及排污节点示意图含硫工业废水回收利用工艺（硫代硫酸钠制备）某产品工艺过滤含硫废水外观呈墨绿色，pH值为9左右。主要由硫代硫酸钠及无机盐和某产品组成，其中含有约36%的硫代硫酸钠、6%的某产品、7%氯化钠、50%水分、1%硫和硫化钠等杂质。经过沉淀、浓缩、结晶、分离可回收废液中副产硫代硫酸钠。沉淀通过加入铁屑沉淀剂，利用化学腐蚀分解出Fe2+，大量的Fe2+在溶液并被氧化为Fe3+。随着水解反应的进行，铁的单核络合物逐渐形成多核聚合度大的高分子络合物沉淀。这些络合物具有较高的吸附絮凝活性，能有效地吸附废水中的染料胶体和杂质，达到去除杂质的效果。沉淀物(S1)

49、主要为产品某产品。脱色将沉淀处理的硫化废水经过脱色罐，过滤进一步去除滤液中的某产品，进行脱色处理。脱色后液体颜色呈淡黄色。浓缩结晶采用加热蒸发浓缩的方式，对过滤液进行浓缩。随着温度不断升高，在60左右时，氯化钠和少量硫化钠等杂质(S2)先沉淀析出，然后将上层浓缩液放入结晶釜中，不断搅拌降温结晶，在48左右时析出硫代硫酸钠晶体。设备间接冷却水(W1)循环使用。冷却分离经过8-10h的结晶后，将结晶液进行过滤，过滤后得到的结晶颗粒再经离心机脱水，得到副产品硫代硫酸钠。过滤液(W2)、甩干母液(W3)再返回浓缩结晶工序。本工艺回收后硫代硫酸钠纯度约95%。可作为原材料外售其他厂家做进一步精制提炼。污

50、染物排放情况见表3-6，工艺流程及排污节点见图3-2。S2S1含硫废水沉淀池脱色罐预热锅蒸发锅结晶板框过滤放料槽离心甩干筛选包装W2N1W3W1产品铁屑沉淀剂G1图3-2 现有工程废水治理流程示意图表3-6 主要污染源污染物排放情况类别编号污染源主要污染物特征采取措施废气G1筛选包装颗粒物间断封闭操作间+袋式除尘噪声N1甩干dB(A)间断隔声厂房屏蔽N2 筛选间断隔声厂房屏蔽废水W1结晶冷却冷却废水间断循环使用损耗补充W2过滤过滤母液间断回用生产工艺W3甩干甩干母液间断回用生产工艺固废 S1 沉淀某产品间断产品回收S2蒸发NaCl间断外售利用3.1.7物料平衡现有工程主要原料是硫酸、硝酸、氯化

51、苯、硫化钠、液碱、硫磺等，产品为双倍某产品、硫代硫酸钠。物料平衡分析见表3-7。表3-7 物料平衡分析投 入产 出物料名称t/a物料名称t/a氯化苯818双倍某产品4500硫酸1032硫代硫酸钠4000硝酸1018氨62硫化钠2160硫化氢51氢氧化钠1060硫酸雾、NOx等废气2硫磺1890水分损耗11220水11940无机盐类508氧670物料损耗55铁屑158沉淀回收某产品348合计20746合计20746水量平衡现有项目用水主要有锅炉用水、工艺用水、设备冷却水等，由厂区自备水井提供，总用水量292.6m3/d，新鲜水用量为80.9m3/d，循环水量170.0m3/d，再利用水量为41.

52、7m3/d。水量平衡情况见表3-8，水量平衡图见图3-3。表38 现有工程水量平衡表 单位：m3/d用水单元总用水量循环水量新水用量损失水量可重复利用水量排水量生产锅炉120.0100.020.0-20.000除尘器25.020.0(5.0)-5.00 0水解21.4021.4-5.7(15.7)0多硫化钠制备14.8010.0(4.8)-1.5(13.3)0硫化氧化37.408.4(29.0)000产品烘干000-11.200硫代硫酸钠回收000-26.200废气吸收15.510.05.5-0.7(4.8)0冷却水41.040.01.0-1.000车间地面清洗1.001.0-0.5(0.5)

53、0煤堆抑尘2.90(2.9)-2.900生活办公生活12.3012.3-4.9（7.4）0绿化1.301.3-1.300合计292.6170.080.9(41.7)-80.9(41.7)0注：( )内为重复利用水量图33 现有工程水量平衡图公用工程电力本项目用电引自某县吴官营变电站，用电负荷为三级，总装机容量为150KW，厂区设有200KVA变压器一台，以满足项目用电需求。供暖厂区设锅炉房1座，装机量为15t/h，为全厂生产提供用热蒸汽，办公用热利用锅炉余热。其他本项目不设食堂等餐饮设施。现有工程污染物排放及防治措施.1 废气污染源及治理措施锅炉废气厂区现有15t/h锅炉一台，年用煤量为386

54、0t/a，废气产生量62820万m3，采用高效湿式除尘器对锅炉烟气进行处理，处理后废气经40m高排气筒排放。根据某市环境监测中心站的监测报告(邯环站(H)2011第720-1号)监测结果可知，主要污染物排放浓度满足锅炉大气污染物综合排放标准(GB1327-2001)相应标准要求。NOx未经监测，经估算排放量约为6.99t/a。公司废气污染源监测结果见表3-9。表3-9公司废气污染源监测结果表监测点位项目单位日期监测结果年排放量123均值锅炉除尘器后排气量m3/h2011.1.91948019380193101939062820万标m3/aSO2排放浓度mg/m32011.1.916315515

55、4折算前9.88t/a302278285-烟尘排放浓度mg/m32011.1.9727071折算前4.46t/a132126154-混酸硝化废气在二硝基氯苯生产工序中的混酸配制工序和硝化反应中均有工艺废气产生。混酸配制时98%硝酸和98%硫酸均易挥发，产生污染物主要成分为NOx和酸雾；硝化反应时有少量的硝基苯挥发出来。混酸配制和硝化反应全部在封闭容器内进行，不得与空气直接接触，挥发废气收集后先经冷凝后再由碱液喷淋塔洗涤吸收后，去除率98%，由15m排气筒排放。废气产生量为1000m3/h，年工作1000h，污染物NOx产生浓度500mg/m3，产生量为0.50kg/h(0.50t/a)，硫酸雾

56、产生浓度1500mg/m3，产生量为1.50kg/h(1.50t/a)，硝基苯产生浓度15mg/m3，产生量为0.015kg/h(0.015t/a)。治理后污染物NOx排放浓度10mg/m3，排放量为0.01kg/h(0.01t/a)，硫酸雾排放浓度30mg/m3，排放量为0.03kg/h(0.03t/a)，硝基苯放浓度1.5mg/m3，排放量为0.0015kg/h(0.0015t/a)。污染物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准要求。还原硫化废气某产品生产还原硫化工序反应产生NH3和H2S，集中收集后经冷凝+碱液喷淋塔洗涤吸收，NH3去除率90%，H2S去除

57、率97%，由35m排气筒排放，吸收后碱液用于多硫化钠配置。废气产生量为8000m3/h，年工作3000h，污染物NH3产生量为20.70kg/h(62.10t/a)，H2S产生量为17.00kg/h(51.00t/a)。治理后污染物NH3排放速率为2.07kg/h(6.21t/a)，H2S排放速率为0.51kg/h(1.53t/a)。污染物排放满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2相应标准要求。无组织排放生产逸散生产过程中反应釜顶有少量逸散无组织排放废气，主要污染物有HN3、H2S，排放量分别约为NH3 0.20t/a、H2S0.15t/a。污染物NH3、H2S排放浓度满足恶臭污染

58、物排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建标准要求。包装废气项目包装均在车间内操作，车间设有通风窗口，粉尘无组织排放量为0.4t/a，厂界浓度1.0mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中颗粒物无组织排放浓度限值要求。煤堆锅炉燃料煤堆场采用定期洒水抑尘，能有效减少扬尘产生量，抑尘效率约50%。经类比，粉尘排放量约为0.3t/a，周界外粉尘浓度1.0mg/m3，低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。大气污染源及污染物排放情况见表3-10。表3-10 大气污染源及污染物排放情况一览表污染源污染物治理前治理后治理措施

59、浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3产生量t/a锅炉烟尘1770282.001374.46湿式除尘器SO2199731.932889.88NOx116.99116.99混酸硝化NOx5000.50100.01冷凝+碱液喷淋塔硫酸雾15001.50300.03硝基苯150.0151.50.0015还原硫化NH320.70kg/h62.102.07kg/h6.21冷凝+碱液喷淋塔H2S17.00kg/h51.000.51kg/h1.53无组织生产NH30.200.20车间通风H2S0.050.05包装颗粒物1.00.041.00.7煤堆颗粒物1.50.751.00.3堆场洒水抑尘3.1.9.2

60、 废水污染源及治理措施含硫废水本项目产生的含硫废水全部用于副产硫代硫酸钠的生产，不外排。除尘器废水锅炉除尘器废水产生量20m3/d，全部循环回用，定期对损耗进行补充，不外排。车间冲洗部分车间进行地面保洁时产生的冲洗废水，产生量约为0.5t/d，全部汇入厂区沉淀池中，用于锅炉除尘补水，不外排。生活废水员工洗漱产生的办公生活废水量为7.4t/d(2220t/a)，主要污染物产生浓度分别为COD200mg/l、NH3-N18mg/l，产生量别为COD0.44t/a、NH3-N0.04t/a。经沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘和锅炉除尘补水，全部利用，不外排。全厂废水产生排放情况项目废水全部利用，无废水外