精细化工生产过程安全系统工程技术问题探究

1、精细化工生产过程安全系统工程技术问题探究精细化工生产过程安全系统工程技术问题探究摘要：由于精细化工生产含有较高危急性，故而必需制定具备安全性、可操作性的安全系统工程技术，并能够自动分析精细化工生产期间存在的危急因素。目前，精细化工生产期间，过程危急与可操作性HAZOP自动分析技术的应用，为其提供了可靠的安全保障。本文就HAZOP安全系统工程技术展开了分析，同时设计了精细化工生产过程安全仿真系统的方案，以供参考。关键词：精细化工生产；安全系统；工程技术化工行业中，精细化工产业因多以有毒、易燃易爆物品作为原料，一旦有泄漏或事故产生，所造成的后果极为严峻，是一个具有极大安全生产风险的行业。因此，在精

2、细化工生产期间，对于安全生产问题必需予以高度重视、充分考虑。HAZOP这一安全系统十分重要，不但能够分析精细化学品生产风险，同时还能对生产打算进行优化、改善。故而，针对精细化工生产过程中HAZOP的应用，有必要展开深入讨论。工艺生产中HAZOP的自动化应用HAZOP自动化应用程序中，间接生产过程十分重要。HAZOP有着极为繁琐、冗杂的分析步骤，前后工序间的连接性极易受影响，如此一来整个分析结果也就会有矛盾产生。间歇生产工艺中的离散事件系统DES，可对HAZOP分析中繁琐冗杂的分析过程进行特地处理。间歇生产过程中，HAZOP的分析主要由两种方式完成：其一，在Petri网的运用下推动HAZOP间隙

3、过程的完成。Petri网能够很好地描述HAZOP系统同异步及并行规律关系，同时也可对离散事件的系统动态改变与静态结构进行良好表达。Petri网目前是最为常用的间歇生产、离散制造工艺模式；其二，借助动态SDG建模推动HAZOP间歇过程的完成。通过SDG模型的重建，保障任何状态下的间歇生产过程皆会有联系产生，并联合各个变量，如此即可推动间歇生产过程的良好构建。动态SDG模型相对独立，特定状况下可将有向支路使能条件转变。而在完成SDG模型构建后，应当将状态顺序图与顺序表建立，以便将SDG有向支路使能条件有效把握，精确轻视间歇生产状态改变，并有效联系SDG与HAZOP，推理过程及链表信息的规范构建奠定

4、基础。精细化工生产过程中HAZOP技术的应用符号有向图上面借助符号有向图分析的层面相对较深，由于生产期间危急性与可操作性皆是将以往生产阅历和数据作为依据对偏差改变及产生缘由进行计算、发觉。但是，在风险与可操作性方面仍需进一步讨论。符号有向图能卷风险和可操作性讨论智能推理的完成提供关心，在有向线的运用下，由分支完成网络图的构建。不但能够具体介绍前因后果，同时还有具备极强包涵能力的大量表现信息与数据，对个体偏差产生缘由进行了解，在符号推理逆向选择下将偏差缘由找出并分析，对最终结果展开预报。间歇生产工艺上一方面，基于结构化描述工具。结构化DES描述工具表示的是在Petri网的运用下，借助结构化和全面

5、规律关系将动态或静态的结构和系统运行与改变表现出来。该模型可对前因与后果间的联系精确表达，同时在因果关系的运用下将偏差及其后果推断出来。结构化描述工具的组成包含三个层次，离散配置及间歇生产工艺都有所涉及。另一方面，基于动态建模描述工具。对于批处理过程而言，缺乏能将其良好完成的科学数据网格技术，而当任意步骤批量生产中有错误产生，那么会有致命影响产生，即对于科学数据网格而言每个步骤都有肯定的差异，如此一来也就形成了如何连续、不间断的对间歇生产工艺描述及科学数据网格运用的问题。精细化工生产过程安全仿真系统的方案设计安全评价及分析系统具有较强的制造性，人工安全评价期间，能够充分发挥该制造性，故而难以实

6、现统一模式的制定，有着巨大的人力、物力、时间级本钱消耗。计算机仿真安全评价系统尽管思维模式一样冗杂，然而却能保证全面、客观、条例清晰。哪怕对精细化工生产安全无法准时予以全面评估，也能将重要的数据支持及处理意见提供给人工安全系统的评估。安全仿真系统的组成成分包含数据服务器、实际操纵系统、仿真服务器、全数字仿真系统和工作终端。其中，实际操纵系统的组成成分包含现场信息发生站、操纵信号采集站及实际操纵系统；全数字仿真系统的组成成分包含仿DGS操作站和数字操纵系统。该仿真系统用处广泛，可接受分布式结构设计硬件，借助高速网络连接多台高性能服务器、PC机和工业操纵计算机，以此完成安全仿真系统的构建。安全仿真系统可接受WindowsXP作为操作软件，能为全部商品化核心软件的运行提供支持，可推开工业操纵软件、仿真软件HYSYS举行出发软件连接性的提升。此外，也可实时与HYSYS软件交换信息，深层次展开分析，并在与CFX计算流体动力的结合下，构建良好的软件平台并提供给SDG。结语本文立