电气焊接钢管预埋及接线盒的预制加工技术

1、一、焊接钢管在施工中经常出现的问题2 TOC o 1-5 h z 1焊接钢管在工程中的使用情况2 HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 2通常的施工工艺3 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 3质量和进度要求3 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 4通常施工工艺的弊端4 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 二、电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术4 HYPERLINK l bookmark11 o Current

2、 Document 目的和意义5 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 预制加工技术简介5技术关键7三、技术创新点7 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 四、预制加工技术的应用7 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 五、预制加工技术的优点8 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 六、预制加工技术实施的保证措施10七、效益分析错误!未定义书签。经济效益错误!未定义书签。工期效益错误!未定义书签。3社会效益错误!

3、未定义书签。一、焊接钢管在施工中经常由现的问题.焊接钢管在工程中的使用情况焊接钢管由于其廉价的本钱被广泛的应用到电气工程当中，但是焊接钢管在使用过程中，工艺比拟复杂，需要除锈、防腐、除毛刺、焊接跨接地线等工序才能完成，管与接线盒连接的处理更是要求质量非常高。.通常的施工工艺在电气预埋工程中使用焊接钢管时，一般是将除锈防腐后的焊接钢管拿到现场作业面上直接操作，流程图如下：接线盒定位截断钢管除毛刺管盒连接焊接跨接地线封堵锯沫调整固定.质量和进度要求在预埋阶段造成土建和设备专业之间矛盾的主要因素是：因质量问题造成修整返工、预埋操作时间长影响土建进度。施工中要求管路走向合理，管与盒丝扣连接，管入盒要有

4、灯叉弯，入盒长度3-5mm,管路弯曲半径大于10倍D钢管外径弯扁度小于0.1倍D,跨接地线双面焊，焊接长度大于6倍接地圆钢外径，焊接饱满无遗漏无咬伤，去除焊渣焊药，接线盒封堵密实，工完场清无污染。隐检时监理工程师也是主要从以上容进展控制的。近年来构造施工时土建流水段划分越来越细，每个流水段给电气预埋的作业时间越来越短，例如在顶板施工时土建底层筋绑完后只给电气专业2-3个小时的预埋时间，由于顶板各种电气管路多、走向穿插复杂、住宅工程可供管路敷设的通道狭窄顶板较薄等因素，通常的施工工艺在这么短的时间很难保证施工质量，出现质量和进度的矛盾。4通常施工工艺的弊端1焊接钢管入接线盒长度不好控制，长短不一

5、致。2入盒处灯叉弯难处理，焊管入接线盒的数量一般比拟多，预埋时现场加工易出现弯扁度和管入盒不符合要求的现象。3跨接地线焊接质量难以保证。由于现场条件的限制，焊接时易出现漏焊、单面焊、焊药去除不干净、夹杂等现象。4盒填充物不密实，盒口封堵不严实，护口易脱落，易出现大量垃圾。5产生大量的废管材、废接线盒等废料，现场操作时间紧迫，对施工要求有一定的速度，就很难保证施工时对材料的保护。6在现场操作要利用大量的时间对焊管与接线盒连接处进展处理。增加了流水段的关键工序施工环节，造成预埋时间增长。7增加了人工，提高了本钱。现场操作工作量比拟大，为了保证预埋工期就需要增加劳力来有限地提高施工速度。二、电气预埋

6、焊管与接线盒连接的预制加工技术1.目的和意义近几年来建筑行业逐步走向规化，建立部、建委对工程质量的要求不断提高，并屡次修订施工工艺和施工质量验收规，明确施工中的细部做法和要求，一些老的施工工艺已经不能满足进度和质量要求。这就要求我们在实践中不断探索，优化工艺，提高施工质量。针对采用通常施工工艺的弊端，为了解决这些问题我们在施工实践当中对作业面操作环节进展了改良，采用了电气预埋焊管与接线盒连接的预制加工技术。2预制加工技术简介按照图纸要求对需要加工的半成品种类数量一一统计，设专人加工敷设钢管时锯下的钢管头，长度在1530cm左右都可以使用，钢管一头套丝后煨灯叉弯，用锁母将钢管丝头与接线盒锁紧，然

7、后用圆钢焊接跨接线，钢管的另一头焊接上套管，将来用于和另一段钢管连接，接线盒安装管堵后填入锯末用胶带密封好盒口，去除焊渣形成半成品。根据现场需要将加工好的半成品运到施工现场的操作面，在对应位置固定接线盒，然后与敷设过来钢管焊接。3、技术关键使用这项技术的关键是：1、保证管入盒的丝扣长度以及管末端管口平齐2、设专人加工，保证焊接质量。3、做好封堵，减少污染。三、技术创新点减少预埋阶段现场作业面关键工序环节，缩短预埋时间；提高预埋质量。四、预制加工技术的应用我们在实践中首先以京承主站管理中心宿舍楼工程为试点采用了预制加工技术。市京承主站管理中心宿舍楼，总建筑面积为5451平方米，工期紧，电气预埋工

8、程中主要采用焊接钢管，工作量较大，采用新技术后，预埋工期和质量都得到了保证，受到总包和监理单位的好评。施工期间在我公司围组织相关专业管理人员进展了参观。并在全公司围进展推广。现在在我公司以制度规定要求其实施。实践证明预制加工技术较之以前的施工工艺存在明显的优点。五、预制加工技术的优点1、施工质量有保证。设专人在加工场对管子入接线盒的这一局部专门进展加工，能够保证管子入盒处顺直，在盒露出的长度要控制在5mm以，管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣；焊接跨接线双面焊接，焊接面长度不小于该跨接线直径的6倍，焊接后可以认真处理防止漏焊、夹杂等现象；对接线盒利用锯末等物品进展封堵严密。这些复杂的工艺设专人在专

9、门的加工场地进展操作，可以保证加工的质量。2、复杂工艺不用在作业面操作，减少主工序时间，提高施工效率。采用新技术以后预埋时只需将预制加工好的半成品放在相应位置固定好，同敷设过来的管路焊接后即可，节省了大量的预埋时间，提高了施工效率，加快了施工的进度。3、充分利用废料，节约材料。采用预制加工可以充分利用敷设管路时锯下的短管，对这一局部进展加工再利用，节省了大量的主材。4、节省人工。由于在施工现场工作量减少了，使用相对较少的工人即可保质保量的完成工作，节省了人工。在加工场操作的工人属于专职加工人员，技术熟练，劳动效率提高。5、防止产生大量的施工垃圾。由于接线盒填充锯沫不在操作面进展，施工垃圾减少了，有利于土建浇注混凝土前清理。六、预制加工技术实施的保证措施为了在施工中应用这项技术我们采取以下几项保证措施：1、把预制加工技术写进施工方案，明确施工要求，并作