电气产品第三层次作业文件

1、文件编号：XY/SJ受控状态：文件分发号：三级文件SANJIWENJIAN编制依据ISO9001:2008标准及电气电子产品类强制性认证实施规则第A版编制:审核:批准执行日期：2009.12.1发布日期：2009.12.1三级文件目录编号XY-YQ-6.1-01名称岗位工作任职要求XY-JH-7.1质量计划XY-GC-7.4-01进货检验规程XY-GC-7.5-01XY-GC-7.5-02电器组装工艺一次线加工及安装工艺XY-GC-7.5-03XY-GC-7.5-04XY-GZ-7.5-05XY-GZ-7.5-06XY-GZ-7.5-07XY-GC-7.5-08XY-GC-7.6-01二次线加

2、工工艺 设备操作规程 设备管理制度 仓库管理制度 包装技术条件 车间管理制度 运行检查规程XY-GC-9.3-01接地电阻测试仪操作规程XY-GC-9.3-02介电性能测试仪操作规程XY-GC-9.3-03兆欧表操作规程岗位工作任职要求XY-YQ-6.1-01版本：A.0.目的为确保产品质量得到有效控制，全体员工明确工作内容，克尽职守，制定本文件。.范围本文件适用于公司所有与质量相关的部门及全体员工。.岗位职责质量保证负责人具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保

3、认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；产品认证技术负责人经理指定产品认证技术负责人，具有以下方面的职责和权限：a）技术负责人负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准。b）应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责。c）认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。技检部a）负责技术的标准化、设计开发的策划；b）负责工程项目的方案策划、组织新产品的试制；

4、c）负责技术文件的管理。d）负责产品的开发及技术改造的原理设计、结构设计，编制工艺、技术文件、检验文件；e）解决生产过程中的技术问题；。负责物、料的进厂检验，产品的过程检验、成品试验；g）负责产品的标识管理，保证其可追溯性；h）负责不合格品的处理；i）负责监督、检查体系运行情况，监督检查员工的工作质量及产品的质量；j）负责计量器具的定期校验及日常管理；k）对各部门的纠正、预防及改进措施进行监督检查。技检部岗位职责设计师a）配合营销部门进行招标工作的方案设计；b）设计系统图、原理图、元器件明细，保证设计图纸的正确与完善；c）负责新产品的调研、立项、攻关、方案设计工作；d）负责新产品的开发及解决技

5、术疑难问题；e）编制必要的工艺指导性文件。设计员a）负责在产产品的技术支持；b）编制装配工艺过程卡；c）根据原理图设计结构图、接线图；d）协助设计师完成或设计开发工作。工艺员a）参与新产品设计开发的技术调查和各阶段设计工作的评审；b）对新产品的新工艺、新技术、新材料应用的可能性、工艺性进行审查。c）根据原理、机械设计编制工艺文件；d）生产过程中进行工艺指导；e）负责试验、测试设备的选型、调试。内勤a）产品设计图纸的保密与安全；b）技术资料的发放回收、归档、分类、编号、存档及保管；c）发放整理部门计划、制度、简报或通知；d）图书、资料的归档，分类、编号、存档及保管。检验员a）产品（零、部件）、原

6、材料以及外协、外购件及成品的质量检验工作，并对检验结果负责；b）处理生产过程中质量问题；c）对违反工艺要求，不能满足质量要求的操作者有权制止，并向有关部门反映求得合理解决；d）对不合格品按等级划分，严格按不合格品控制程序执行，对废品的标志、隔离存放进行监督；e）对产品检验和试验状态进行标识管理，确保合格证、接线图及附件等出厂资料完整，保证其可追溯性，防止不合格品转序或出厂。f）CCC标注管理和发放。试验员a）配合设计人员对公司的新产品开发、老产品的改进特性、性能试验等；b）对日常产品进行出厂前的性能试验，严格执行试验规程，负责整理、记录试验结果；c）及时处理新、老产品试验中出现的分类技术问题，

7、为产品设计开发和改进提供依据。质检员a）负责监督、检查体系运行情况，监督检查员工的工作质量及产品的质量；b）对各部门的纠正、预防及改进措施进行监督检查；c）统计分析供方供货质量，统计进货产品合格率、产品一次校验合格率。计量员a）负责计量器具的周检、台帐；b）负责检查日常计量器具的状态标识。办公室人力资源管理员a）负责人员招聘工作；b）负责人员的调配工作；c）负责人员档案的管理工作；d）下发并收集各部门的培训需求，根据年度培训计划安排好每次培训，并做好培训监督、管理、记录及考核工作。办公室文员a）行政公文和体系文件的收、发、存、放；b）公司有关证照、印章、证件的管理和使用；c）负责公司办公用品、

8、用具的申购、发放及管理；生产部计划员负责编制生产计划，并对计划产品的交货期负责；统计、核算员a）负责对一线员工进行工作质量的考核；b）执行国家的统计法规，负责收集整理生产统计数据，每月按时准确的完成统计报表，上报有关部门；c）核对各班组个产品的生产情况，定期进行统计分析；d）指导督促生产班组及时准确填写入库单据；设备安全管理员a）负责生产及试验设备的建档及日常管理；b）对设备进行定期维护、检修及校验。c）负责消防、安全保卫管理及公司车辆的管理工作。仓库保管员a）严格执行出入库管理制度，每月核对帐、物、卡，保证其一致性；b）坚持非库管人员不得入内的原则，做到按计划，按票据发料；c）对仓库内的物料

9、严格按区域标识存放，不得混淆，每天及时整理，保持仓库摆放有序；d）根据生产计划，核对库存，及时上报缺件单；e）每月进行盘点，上报库存量。生产员工a）熟练掌握操作工艺，认真消化技术图纸；b）严格执行操作规程，遵守厂规、厂纪，对自己的安全负责；c）认真执行（自检、互检、交检）原则，确保产品质量，保证做到不合格不送检，不转工序。车间主任a）对所在车间员工的工作质量负责；b）对生产计划的交货期负责；c）根据生产定位图规范生产过程中的生产环境，做到文明生产。供销部采购员a）对供方进行调查，并组织进行评审，建立合格供方名录及供方档案，对合格供方进行定期考核；b）签订采购合同，执行采购任务；c）确保进货周期

10、和质量，及时填写验收单，对不合格品采取措施，与供方沟通及时退换货。内勤a）负责部门文件发放、回收、记录、整理、存档；b）协助采购员及供销部部长工作。.岗位任职要求技术人员上岗资格a）设计师：大本以上学历，具有独立的行业设计能力。具有中级以上技术职称，熟练掌握计算机辅助设计软件，通过英语四级；b）设计员：大专以上学历，具有产品加工指导经验。熟练掌握计算机辅助设计软件，通过英语四级；c）检验员：大专以上学历，熟练掌握公司产品的加工过程，了解产品的设计原理，掌握计算机辅助设计。一般管理人员上岗资格具有大专以上的学历或有初级技术职称；具有相关的资格证书；熟悉相应岗位的工作。技术工人具有中专或高中以上学

11、历；从事相关专业工作一年以上。部门负责人任职要求a）技检部部长大本以上学历，英语四级，工程师以上技术职称，具备三年以上相关工作经历，熟悉品质管理和ISO9001质量管理体系，具有一定的沟通、管理及协调能力。b）生产部、供销部部长大专以上学历，英语良好，中级以上职称，具备三年以上相关工作经历，具有良好的的沟通、管理及协调能力c）办公室主任大专以上学历，英语良好，具备三年以上相关工作经历，熟悉人力资源管理、行政管理,熟悉各种办公软件，具有良好的的沟通、管理及协调能力。质量计划XY-JH-7.1 版本：A.01的和使用范围为了确保本公司生产装备的产品满足顾客的要求，并符合一致性的原则，制定本计划。本

12、计划适用于本公司强制认证的低压成套产品。2设计标准和规范确保认证产品符合CCC认证要求和与认证产品产品的一致性。低压成套开关设备设计标准或规范是质量计划的一个内容，符合GB7251.1-2005和GB7251.3-2006、GB/T15576-20083质量目标产品一次送检（装配后送质检部门检验）合格率95%;产品出厂合格率为100%;纠正措施（内审及顾客提出）完成率为100%产品一致性符合率为100%。3工作程序市场部顾客要求进行评审，在充分理解顾客的要求后，签订产品合同。办公室按人力资源控制程序负责组织对人员的培训、考核和技能评定。生产部按基础设施和工作环境控制程序负责生产设备和工装的控制

13、，并对生产过程中的设备和工装进行认可，对设备和工装进行检查、维修以保持设备的运行能力。生产部负责产品生产过程的策划，编制所需的工艺文件，对工艺文件的有效性负责，并监督工艺文件的实施。a）产品的图样设计；b）编制必要的工艺守则；c）编制物资采购明细表市场部根据采购和进货检验控制程序组织采购。进企业的原材料及外购（协）件由质检人员验证，并填写进货检验记录合格后方可办理入库。关键元器件和材料进厂后由市场部采购人员根据物资采购明细表和供货单位送货单核对物资型号及数量，并填写交验单，将交验单和进货物资的有关材料（合格证、试验报告、使用说明书、装箱单等）交进厂质检员报检。关键工序的控制关键工序的识别元器件

14、装配、母线制作、二次配线（统称组装工序）作为关键工序。关键工序的控制方法元器件装配按电气元件安装工艺进行控制。母线制作按母线工艺守则进行控制。二次配线制作按配线工艺守则进行控制。质检人员按例行检验和确认检验程序检验成品。质检人员最终质检员对产品的一致性进行检验，在确认符合产品的一致性后，施加“3C”认证标志。施加位置在产品铭牌的正上方15厘米处。生产部按包装搬运储存控制程序对产品包装，运输。市场部及时和顾客沟通，了解顾客要求并满足顾客。不合格品的半成品，成品由质检人员按不合格品控制程序进行处理。5相关文件认证标志的保管、使用规定质量记录控制程序进货检验规程例行检验和确认检验程序不合格品控制程序

15、内部质量审核程序过程和产品的监视和测量程序进货检验规程XY-GC-7.4-01版本：A.0目的：为保证企业的产品质量，特制定检验规程。范围：本检验规程适用于采购元器件的进货检验1.0元器件入库前检验严格执行采购控制程序,从合格的供方采购合格产品。对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验。对采购产品,低于10件的全检；多余十件，抽取10%进行检验。检验/验证项目、方法和标准：断路器：依据标准：GB14048.2低压断路器检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检应有铭牌，型号

16、、规格清楚、齐全3检查后无产品合格证验证应后产品合格证4检查外观后尢损坏视检应无损坏和碰伤5检查后无强制T认证标志（3C）视检应用强制性认证标志6机械操作试验分合闸操作应正常7绝缘电阻测试应使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻绝缘电阻值410MQ(20C)1.2.2隔离开关、熔断器:依据标准：GB14048.3低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查后无产品合格证验证有产品合格证4检查外观后无损坏、锈蚀视检应

17、无损坏和锈蚀5检查后无强制性认证标志（3C）视检应用强制性认证标志接触器：依据标准：GB14048.6接触器和电动机起动器检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查后无产品合格证验证有产品合格证4检查外观后无损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀5检查后无强制T认证标志（3C）视检应用强制性认证标志电流互感器：依据标准：GB1208电流互感器检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规

18、格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查后无产品合格证验证后产品合格证4检查外观启尢损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀热保护器：依据标准：GB14048.5控制电路电器和开关元件检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查后尢铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查后无产品合格证验证有产品合格证4检查外观有无损坏、锈蚀视检应尢损坏和锈蚀5检查后无强制性认证标志（3C）视检应有强制性认证标志母线：依据标准：GB5585电工用铜、铝及其合金母线检验/验证项目、方法和标准:序号项目方法标准1检查该

19、供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查母线（铜母线）表面视检应清洁，不允许有分层，裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀3检查母线（铜母线）截面的尺寸偏差使用游标卡尺、盒尺等计量器具测量应符合卜表要求铜母线的尺寸偏差应符合：mm标准尺寸尺寸偏差宽边b窄边16.00bw35.5040.00b120400上1.20-1.01.24001000+2.00-1.62.0100020003.00-2.4i3.020004000士4.00-4.04.0控制器检验/验证项目、方法和标准:序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查型号、规格等是否止确视

20、检型号、规格与合同所订相符3检查后无产品合格证验证有产品合格证4检查外观视检表回应光洁平整，不应后气泡漆瘤等弊病，无损坏电容器检验/验证项目、方法和标准:序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查型号、规格等是否止确视检型号、规格与合同所订相符3检查后无产品合格证验证有产品合格证4检查外观视检表回应光洁平整，不应后气泡漆瘤等弊病，无损坏其它：电流表、电压表、指示灯等序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查型号、规格等是否止确视检型号、规格与合同所订相符3检查后无产品合格证验证应后产品合格证4检查外观后尢损坏视检应无损

21、坏和碰伤凡符合1.2条的初步判定为合格品,如有一项不符即为不合格品,并填写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。2.0对不合格品的处理方法对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等,填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。3.0记录留存采购产品的检验记录由技检部保管。不合格品评审处置单及返工/返修记录由技术检验留存。电器组装工艺XY-GC-7.5-01版本：A.0一、目的为了确保其元器件型号、规格、数量、图纸等是否与CCC报告相一致，保证装配质量,特制定本工艺规程。二、适用范围本装配工艺规程适用于公司的低压成套设

22、备产品所涉及的关键安全器件及其他重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器等。、工序流程一般先安装大的，然后再安装比较小型的器件，具体次序依据方便确定四、依据：装配图纸，各电器件安装使用说明书。五、工序检验记录：自检互检，不做记录。发现器件有缺陷，报检验员。六、具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工具检验准备(1)准备扳手和改锥等安装用工具；(2)阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项(3)阅读装配图，明确电器件的安装位置和品目离，确定各电器件的安装次序。安装支撑构架和安装固定板(1)根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架(梁架)/安装

23、板。(2)确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装ftiW喃；(3)依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右、上下安装位置和跑离符合图纸要求；(4)对于不影响后续安装的梁架应紧固；影响后续安装的固定螺栓应带上，可不马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。工序步骤工艺质量要求使用工具检验安装支撑构架和安装固定板(5)对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的固定安装板，应先开好安装孔，依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电

24、器件。(6)要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。安装固定电器件(1)把电器件抬在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺钉，要求位置端正，固定牢固。(2)应对电器件作不同电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺钉，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺钉，确保该电器件与支撑构架周廿体。(3)在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等/、能承重的部位搬动电器件，以防损坏电器件；(4)注意：在抬庄比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。安装完检

25、查在各电器件安装固定完毕后，应做下取检查，只有符合要求后，方可装入下一道工序:(1)应核对装配图纸，检查各电器件安装/、知是否符合图纸规定；(2)手动操作进行功能操作试验，观测具动作效果是否正常；(3)检查安装是否符合安装使用说明书的要求；(5)固定是否牢固，固定锁定是否都加了放松垫；(6)检查电器件是否启磕碰损伤现象；(7)有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确；(8)检查是否启再紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。一次线加工及安装工艺XY-GC-7.5-02版本：A.0主电路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器件的载流导体及测量电流互

26、感器的一次回路等。其构成主要为母线和绝缘导线。一、母线加工工艺(一)母线的选择.主用线的规格按图纸要求选用.分支用线的枚格按该回路电器元件中最大额定电流等级选用。（二卜按图纸要求确定走线方案，川线走纳尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺将尺寸量好记录下来。用园盘锯将母线按尺寸下料，下料后将母线两端锯口去掉毛刺。、母线弯1、工具：凶线折弯机、虎钳、榔头、活扳子、卷尺、角度尺、平台、胶木板等2、WW制要求：.母线弯制分平弯、侧弯、扭弯.川约1接应尽量以直线连接并沿水平和垂直方向走线。折弯处应无断裂及脱皮、皱摺现象。.一根母线同时有平弯和侧弯时应先侧弯，后平弯。.折弯时只允许弯一次，但表面仍需无裂痕。

27、技术要求.母线平弯时，弯曲半径应大于2倍的料厚。.川线侧弯时，弯角半径不得小于母线宽度B见图3）.母线扭弯900时，扭弯部分长度应大于母线宽度B的1.5倍。（四）、理郑勺钻孔母的噤孔应比连接螺钉大1mm钻孔后孔内壁光滑，后应去毛刺（五）、母线的校平.母线用木相B头或铁锤糊交木板在平台上校平。.母线下料、弯曲、钻孑LK需校平（六八母线的搭接1.母线在下列情况下可以搭接：.侧5x50时.川线弯弯儿过多时或一根四线连接几个电气设备时.截面在6x60以上弯制困难时可以搭接改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：母线搭接时，要校平。（七）、母线的连接与安装.母线的连接螺钉必须拧紧，所有的平垫、弹垫不能漏

28、装，螺钉应长出螺母2-5扣.母线长度超过400mm时，应加装母线固定夹。.母线搭接接触面大时，应涂导电膏。（八）、母线的相序、颜色标志（见表）主回路相序排列以控制柜的正视方向为准类别垂直排列水平排列前后排列1相（A）上方左方远方2相（B）中间中间中间3相(C)卜方右方近方正极（+）上方左方远方负极（-）卜方右方近方中性线（接地）最卜方最右方最近方（九）、母线相序的颜色标志回路类别颜色标志交流A相黄色B相绿色C相红色中性线淡兰色接地中性线黄绿双色（每种色宽15-100mm交替标注）直流正极棕色负极色中性线淡兰色（十）、母排载流量与绝缘导线载流量1.母排载流量详见各个产品CCCM验报告二、电线电缆

29、加工工艺工具：剪线钳、电工刀、剥线工具、压线钳、机轮式大压线钳、压线钳口、吹风机、榔头、剪子、台钳。.按图纸要求选用电线电缆，参照与所接元件，领取相应的套管或冷压头（一般10mm250mm2用套管或冷压头，50mm2120mm2用冷压头）。.下线根据要求和走线方式决定大线长短。.剥线：所剥线皮的裸线长短必须保证在压完套管后与套管端部一齐，如果是冷压头，应长出冷压头管部35mm且线皮与冷压头端部有12mm距离。见图一：.端头压制：压制套管时应用相应的钳口压，并把套管的金属部分全部压紧，压制冷压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间部分。见图二，压制后应保证冷压头与线压紧牢固可靠

30、。.线头压制完时，两端的线头都要套热缩管，并把其热缩好。.在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面部分应保证与元件接触良好。.走线要合理，外表应美观，拐弯要自然，不能有死弯，见图三。.大线接头两端距离如果大于400mm应加固定火。正确情诺f三%二次线加工工艺XY-GC-7.5-03版本：A.0辅助电路为连接完成辅助功能的电路。包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。一、适应范围本工艺作业指导书适用于公司的配电箱及配电柜的内部二次接线。也适用于与公司产品配套的电控装置(包括屏、台、柜、箱)的内部二次接线。二、工具及材料.剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、扁口钳

31、、(410#)螺丝刀、活扳子、电烙铁、剪刀、写号笔等。.导线(按图纸规定选用)、塑料套管、焊锡丝、塑料维走线槽、缠绕管、绑带等。三、工艺过程与要求.工艺过程:备图一备料,按图校对元件位置及规格一粘贴元件符号一装走线槽一准备接线号一下线一接线-包扎整理一交检。.准备工作下线前应根据装置的结构形式，元件的安装位置，确似束的走向及线束安装固定方法，必要日切口装固定线束的支架。(2)装有电子器件的控制装置，一次线与二次线、强电与弱电导线，应分开走线，尽可能走则。(3)过门线下线长度应使门打开到极限位置，不受拉力影响。(4)箱盖、插件、抽屉凡采用软连接的插头座，下线长度应保证插拔长度，检修方便。单面检修

32、的抽屉,应保证拔出抽屉的长度。(5)批量生产的产品，可先Q台，然后解开线束实测每根线长度，编出导线长度表，再根据台数统计每根线的数量，一次下线，并在下好的线端拴上硬纸片，写上导线标号。(6)单台产品，确定方案后，实狈卜根下一根，一端与元件引出线端头接牢，另一头拴上纸片标记号，下线长度要求线头尽量甩短，控制在200毫米以内。4.接线、行线的要求行线方式有完全走线槽行线：走线槽与成束捆扎混合行线；成束捆扎行线。成束排线要求整齐美观。线束要在适当距离安装夹持件固定，被金属件固定的线束要缠45层绝缘带。线束每隔适当距离绑ft,T殳距离在40毫米左右，当线束需要转弯时，应有适当圆角半径R,R最小不得小于

33、绝缘线束直径的2倍，决不允许打死或硬角。(2)(2)过门线两端要用支持件压紧，中间线束一般不绑扎，可套缠绕管，T殳弯成U型或S型,当门关闭时，线束不得叠死，并和附近元件要保持安全距离。(3)二次线应使用剥线钳录哨饨缘层，钳口和线径应配合得当，不得损伤导线，不得有断肢。两点之间连线中间不允许有接头，始端和终端为同一导线。(4)0.35-6平方毫米导线，与螺钉紧固的电线头连接时，均根据螺钉的规格，选用相关的端头(当接点两端没有挡板时，必须用0型端头)；压接端头还要根据线衿先用端头，不得随意使用。剥线长度应趣冷压片套管顶部0.5-1.5mm线皮与冷压片底部应有0.51mm距离。压接时必须压至钳口完全

34、闭合，方可压接后的端头不应松动、毛刺、扭曲刈裂等现象。当元件属于压线框连接方式或笼式夹持结构时，可直接将导线剥去线皮连接。2.5平方毫米以下导线，与要求焊接方式连接时，也可采用焊接方式。回路号，读字方向按线号 上耐热瓷珠再进行连接。在强电回路中，当导线与发热元件连接时(电阻等)，导线线头应剥去长40毫米以上的绝缘层，套(9)由一次线引出二次线时，必须用专用接线片连接。(10)导线穿过金属板时，底板h必须加装橡胶垫或绝缘套管。(11)当元件本身有引出线接入电路时，如原来引线不够长，应使用端子进行过度，不得悬演接。(12)同一接点最多只允许接入两根导线。.产品上所有端子应根据图纸要求，标注序号、接

35、线号或回路号。.产品上所装单元和元件，都应紧固或粘贴符号牌，且要求字迹?眦、整齐、字体统一、大小均匀，不被线S遮挡。四.查及注意事项.接线完工后，应进行全面自检、整理，冷压接点及焊点是否牢固，紧固件是否全部紧固。清除工作现场周围的线头、材料等残物。自检完工后再交检查。.经常保持工作场地整齐、清洁。设备操作规程XY-GC-7.5-04版本：A.0为适应我公司正常生产秩序的需要，贯彻安全第一的方针，提高操作人员的技术水平，确保人身及设备安全，充分发挥设备效能，满足生产需要及质量要求，特制定本规程。.钻床1、工作前必须经过检查，确认完好方可使用。使用中如发现缺陷应立即进行检修。2、钻孔时，无论大小物

36、件，均应用夹具夹好，并稳定在花盘上，禁止用手拿物件钻孔。3、操作时，严禁带手套作业，不准用手清除铁屑。4、调整皮带，上、落钻头时，必须关闭开关，在完全停止转动时，方可进行。5、使用后应作好清洁。.砂轮机、无齿锯1、检查防护罩是否安全可靠，砂轮、无齿锯片应无裂纹、损坏现象。2、运行时震动过大不得使用。3、磨活时应带好防护眼镜，待砂轮、无齿锯片转速稳定后方可使用。严禁带手套使用砂轮机作业4、砂轮、无齿锯片侧面不准磨活，但磨小钻头经过允许后方可使用。5、磨大小物件时，均应拿稳，防止卡住砂轮、无齿锯片。6、使用砂轮、无齿锯片时，不可用力过猛撞击，防止砂轮无齿锯片破碎伤人。7、砂轮的支架与砂轮的间隔不能

37、小于三毫米。8、磨活时，身体必须侧向一方，不准面对砂轮、无齿锯片进行工作。.电炉子、锡锅1、应有专人管理，不准离人。2、放置地点要适当，周围无易燃物品。3、使用前检查炉盘是否完整，炉丝是否有外露。4、在熔化焊锡时注意汗珠和水点勿滴入锡锅内，雨天室外不准熔化焊锡。所用工具应干燥，勿用湿棉纱拿锡锅，使用焊锡应戴好防护镜和手套。5、使用完毕，应切断电源，并详细检查附近有无暗燃物品。四、电动液压弯排机使用规程（一）、使用方法1、参照电动油泵说明书，将高压油泵油管端部的快速接头活动部件向后拉开套在工作油缸上；上翼板将两支撑柱插入下翼板相应的孔中；R模装进夹板组件中，冉将排放在R模头之中拧紧蝶形螺母，然后

38、将夹板组件及排一起装入活塞杆头部，且铜排应放在两支撑柱相应的槽内，盖上上翼板。按电动油泵说明书中的使用方法，即使用时应松开放气螺丝（使用时松开），将卸荷开关逆时针拧松，插上电源，按动电机开关，待电机启动后将卸荷开关顺时针拧紧，即可弯排。弯好后，将卸荷开关逆时针拧松，活塞杆自动复位。翻开上翼板，将排取出。在排立弯时，拉出钱链销，换上直角模和钱链花板，即可弯曲。（二）、注意事项1、使用前首先检查油箱是否加满，如不足应加油。2、使用前拧松高油泵上的加油螺丝，以便通气。3、弯曲前卸荷开关一定要关紧，否则压力打不上。4、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所。5、不要随意调节高压油泵卸荷压力。6、使用时应注

39、意安全。弯曲性能表排宽度mm排厚度mm弯曲角度a弯曲半径R404、5、6、8、1090180100504、5、6、8、1090180125604、5、6、8、1090180150806、8、10901802001008、10、12901802501208、10、1290180300五、分离式液压切排机使用规程1、先将手动泵的高压胶管端部的快速接头活动部外套向后拉开套在工作油缸接头上,手放松，活动部分恢复到原位即自行扣上，再将手动泵体上的放油螺钉旋紧即可工作，同样，当工作完毕后将放油螺钉放松，工作油缸就会自动回缩。.有载荷情况下，切忌将快速接头卸下。.用时间较长后或感到手动泵无压力时泵体需要加油

40、。.加油时可以卸下油泵尾部的橡胶保护套，再旋掉8mm内六角螺钉露出油管即可以加油，但加油时要缓慢，油管不再冒气泡时即为加满。.使用时应注意安全。六、分离式液压冲孔机使用规程1、先将手动泵的高压胶管端部的快速接头活动部外套向后拉开套在工作油缸接头上，手放松，活动部分恢复到原位即自行扣上，再将手动泵体上的放油螺钉旋紧即可工作，同样，当工作完毕后将放油螺钉放松，工作油缸就会自动回缩。2、有载荷情况下，切忌将快速接头卸下。3、用时间较长后或感到手动泵无压力时泵体需要加油。4、加油时可以卸下油泵尾部的橡胶保护套，再旋掉8mm内六角螺钉露出油管即可以加油，但加油时要缓慢，油管不再冒气泡时即为加满。使用时应

41、注意安全。七、电动工具电动工具使用前应检查下列各项。1、外壳、手柄无裂缝，无破损。2、保护按地线或接零线连接正确、牢固。3、电缆或软线完好。4、插头完好。5、开关动作正常、灵活、无缺损。6、电气保护装置完好。7、机械防护装置完好。8、转动部分灵活。9、电动工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。设备管理制度XY-GZ-7.5-06版本：A.0.凡本厂生产设备、都必须进行编号，建立台帐，内容齐全完整。.所有设备由专人使用管理，非指定人员使用时，必须经过相关人员同意后方可进行操作。.操作人员必须按设备操作规程进行操作，设备及工装用完后操作者应及时清理杂物，保持

42、设备及工装的完好清洁。.设备使用人员应经常检查设备的运行情况，检查外观有无异常情况，各部位应兀整。.设备出现故障应及时修理，以保证安全生产。.作好设备的日常维护保养工作，设备的润滑按设备使用说明书的润滑部位进行，除日常润滑外，由车间负责，每个月对设备进行一次集中润滑保养。.每年12月进行一次设备普查，发现问题及时修理。.母线加工机的保养内容：冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件、班前需涂润滑机油上下班各一次;下班前工作台面个单元要求涂油保养孔模具每工作20次涂油一次切模具每工作20次涂油一次弯模具每工作50次涂油一次每半年换液压油仓库管理制度XY-GZ-7.5-06版本：A.0.目的为了保证物资的

43、储存、保管和发出于各个产品型式试验报告安全件一览表相一致，制定本管理方法。.适用范围本管理方法适用采购供销部的仓库对采购产品的储存、保管和发放。由仓库保管员负责。.储存储存物资，应在清洁、整洁、防火、防潮的条件下。物资分类储存：凡是入库物资，按采购产品分类存放在不同区域，按型号、规格分别存放在不同货架上，保存采购进厂原材料检验单/入库单，并登记在采购产品台帐上。物资定位，合理摆放。及时登记、盘点，保证帐、物、相对应CCC试验报告安全件一览表一致。对入库的材料，按不同种类、名称、规格、型号、定位存放，并在货位前用标签标识。物资入库到位，应根据其外形合理摆放整齐，便于发放和盘存。对所管辖的物资储存

44、，要三清（材料名称、规格、数量）,两齐（库容整齐、摆放整齐），四一致（帐、物、标识、相对应CCC试验报告安全件一览表相符）。对数量大、周期短的辅助件，发现库存不足时，应及时通知采购人员，以便及时采购。.物资发放领料凭单生产车间负责人填写领料单,签字齐全，仓库方可发放。校对实物保管员要落实应发放物资的储存数量、质量现状、放置区域。发放物资时，应采用打尺、过数等方法，检查实物与领料单型号、规格是否相符。发放物资时，要及时做到销卡、记账。对不合格的采购产品，在未接到批准同意的让步申请单时不予发放。对未经检验的紧急放行物资，应在领料单上加盖紧急放行章以作标记。.工具、量具管理工具购入后统一入库，由仓库

45、保管员保管，由生产者根据需要领用，保管员应在仓库台账上登记造册，实行领用记账签字制度。量具购入后统一由设备员保管。应建账，借用有记录。及时通知科技部校验、修理量具，保持计量器具的精度。存放时应放于固定位置，注意不要叠压、磕碰，以免影响精度。.仓库安全卫生管理未经许可非仓库人员不得进入仓库，入库人员严禁携带易燃物品，库内严禁吸烟。班前班后认真检查门窗、电闸等是否安全。坚持文明生产，搞好库区卫生，保持整齐、干净、无杂物。包装技术条件XY-GC-7.5-07版本：A.0为使产品在贮存、搬运和交付的全过程保持合格的质量，必须根据产品的易损程度及其不同特点，选用不同的包装材料和包装方式。选用的包装材料和

46、包装方式必须符合国家现行的相关技术标准，且不能对产品的质量产生不良影响。近距离运输（本市）的产品可以采用简易包装；要求远距离运输的产品，所采用的包装必须符合铁路或公路运输的要求，满足长途运输及多次投递的需要。采用的包装应牢固、可靠，除此之外还应便于运输过程中的搬运，如用叉车、吊车装运。冬季发运产品时，对不适宜低温贮存、运输的仪器、仪表、电气设备还应采取可靠的防冻措施。.包装分类产品在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，应采用木制包装箱包装。产品在短距离公路运输时可采用简易包装。.木箱包装采用木箱包装时，首先应将柜、箱台内元件紧固，柜门锁紧，必要时要将易损元件拆下独立包装。木箱包装底座要保证一

47、定厚度，柜体与底座必须用螺栓牢靠连接，多点固定，防止产品在运输过程中松动，造成产品碰撞损伤。包装底座必须有插孔，便于装卸过程中叉车、吊车装运。产品表面应覆盖一层防水塑料套，或用塑料布缠裹。产品与包装箱体之间要加防护层，如在柜体四周和顶部填充气垫膜、防震泡沫、泡沫塑料板等，以防止在运输过程中产品质量受损。封装木制包装箱时，箱体侧板要与底座固定牢靠，箱体的边角要用规格合适的钉子钉牢，并且要打铁要子，保证包装箱结构牢固。.简易包装简易包装应在产品上覆盖防水塑料套，或用塑料布缠绕，外加保护层，如外貌气垫膜、铺垫泡沫塑料板等保护措施，防止运输过程产品质量受损。.包装标识木箱包装完毕，在箱体表面应进行标识

48、顾客名称、合同号、产品型号、产品编号、到站、顾客地址、防护要求等。简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识，铭牌被档住时，应选用适当的方法标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号等，以辨别不同的产品。.其它包装箱内应附有产品合格证、图纸资料、相关证件、随机附件清单等。产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠，箱体与箱体之间、箱体与其它货物之间的净距离不小于100mm。包装箱在搬运过程中应注意禁止摔、倒、砸、挤。木箱包装过程中检验员要监督检查包装是否符合要求，包装完毕，操作人交检验员检验，检验合格后才可办理入库手续。简易包装操作人自检合格即可办理入库手续。车间管理制度XY-GC-7.5-08版本：A

49、.0车间是企业组织生产活动的基本单位，只有切实加强车间管理工作，才能有效地发挥车问的作用。1加强车间的质量管理a）车间必须按时完成生产任务，实现质量目标每个职工按质量要求明确自己的责任指标，并制定相应的措施。b）积极开展“质量创一流”活动，每位职工必须积极参加，以提高职工的质量意识。c）积极开展“自检”“自查”“自纠”和互检互查互纠活动。发挥职工的主人翁作用，把住质量关。2做好车间定额考核a）核算职工的定额工时，对完成定额工时好的人员给予奖励。b）对员工的产品质量进行核算考核，确定质量指标必须按工艺规程、质量标准中规定的质量指标进行生产，对质量指标完成好的给予奖励，对完成质量指标完成差的给予处

50、罚。c）对职工生产指标和质量指标进行考核，根据考勤和派工单按月核算，与奖金挂钩。3生产管理a）各班组及生产人员，认真做好生产前的各项准备工作，熟悉工艺产品型号、规格、技术数据、工具准备等工作。b）根据车间主任下达的生产任务，班组长编写作业计划，并组织实施。4工艺质量管理a）车间主任班组长负责组织职工认真学习各类相关质量工艺文件，熟悉本岗工艺要求。b）严格执行工艺文件。班组长要对所在班组职工工艺文件执行情况进行监督检查，发现违反工艺规程人员应及时纠正，并进行教育。5认真做好文明生产，安全生产。做到生产现场整洁，道路畅通。运行检查规程XY-GC-7.6-01版本：A.0.对象：用于例行检验和确认检

51、验的设备。.目的：在校准周期内，为判定测量装置的预期功能是否适用于产品检验，确保检验的有效性，并能及时追溯至已检测过的产品。.方法：介电性能测试仪的运行检查按使用说明书要求作日常操作检查；耐压测试仪输出电压检查：用一万用表作比对试验，将万用表接在耐压测试仪两端，将电压调到500V,读取万用表读数，检查耐压测试仪输出电压是否正常。测得的值应在500VS%偏差内；报警功能检查：稍加电压后短接两个测试端，检查报警功能是否正常；计时检查：将计时器设为5s,用秒表作比对试验，检查耐压测试仪计时功能是否正常。接地电阻测试仪的运行检查按使用说明书要求作日常操作检查；将报警设置在100毫欧，将接地电阻测试仪的两端置于一80毫欧的导线两侧，施加10A电流，测得的电阻值应在土4毫欧偏差内。兆欧表的运行检查将兆欧表的两端短接，摇动兆欧表，兆欧表的指针应为0;将兆欧表的两端开路，摇动兆欧表，兆欧表的指针应指在无穷大处，则说明兆欧表功能有效。.频次：每次使用之前之后各作一次运行检查。.失效采取的