钢铁行业能源审计报告参考范本

1、xx钢铁（集团）公司能源审计报告（参考模版）中国节能监察信息网二七年七月编写者按语在千家企业能源审计报告汇总工作中，接触到相对规范、全面、具有一定水平的审计报告，择其优者，归纳整理了这个范本，仅供在能源审计工作中参考。此范本是按照钢铁联合企业在能源审计中应当涉及的基本要件编写而成，只适用于钢铁联合企业，其他如炼铁、炼钢、特钢、轧材等企业应按企业自身情况组织报告结构。在企业能源审计中，应当严格遵循有关能源审计的国家标准和节能法规，符合国家节能主管部门的要求。关于折标系数，国际上当量值和等价值都有应用，工业企业既要遵循国家标准的规定，又要沿袭传统做法，这就迫使企业和行业部门要按照两个折标系数计算统

2、计出两套数据。这个范本仅在个别章节电力按当量值折算的方法，大多数篇幅还是按照旧的折标系数（0.404）构思的。 编写者xx钢铁（集团）公司能源审计报告xx钢铁集团公司企业负责人： 年 月xx钢铁（集团）公司能源审计报告审计单位法人代表：XXX能源审计项目负责人：XXX中国节能监察信息网年 月审计单位资格证书审计工作人员名单专业设置 审计人员 企业参与人员 综合料场 焦 化 烧结球团 炼 铁 电炉转炉 热轧 冷轧 给排水 燃气加工与输送 发电蒸汽及供用电制氧鼓风压缩空气 环境保护 技术经济 报告执笔人：摘 要受XX钢铁集团公司（以下简称X钢）委托， XX年XX月XX月对该企业（XX地域范围）XX

3、年能源消耗状况进行了能源审计，并提出如下审计报告。一、企业概况企业所处地理位置及相关情况；审计期企业主要产品名称及产量；主要财务指标（当年工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本）；主要工艺装备及产能（简述）XX年本企业主要生产工艺设备及生产能力，包括：焦炉：炉型（孔数或炭化室高度）、座数、能力 烧结：类型、台数、面积、能力球团：竖炉面积、座数、能力 链蓖机回转窑规格（直径、长度）、能力 带式焙烧机焙烧面积、能力炼铁：单座高炉容积、座数、能力电炉：容量、座数、供电形式、变压器容量、能力转炉：炉容、座数、能力精炼：类型、炉容、能力连铸机：类型、台数、能力热轧机：类型、产品规格、能力冷轧机：

4、类型、产品规格、能力二、企业外购能源结构XX年本企业外购各种能源总量折标准煤XXX万吨，外购能源详情见下表： 序号能源名称实物量当量值等价值折标准煤（104tce）%折标准煤（104tce）%一、购入能源/1洗精煤（万吨）2无烟煤（万吨）3动力煤（万吨）4燃料油（万吨）汽油（万吨）5柴油（万吨）6焦炭（万吨）焦粉、焦丁（万吨）7电（万KWH）8天然气（万立方米）氧气（万立方米）9水（万立方米）其他小计二、外调能源（万tce）三、库存增减（万tce）四、企业自耗能源总量（万tce）注：1、表中能源介质一栏可增加横行； 2、序号一列中的小序号可变（增或减）。三、主要生产工序能源消耗指标主要工序能耗

5、水平 kgce/t产品工序名称工序能耗焦化其中焦炉：烧结球团炼铁电炉钢转炉钢热轧冷轧四、综合性能耗指标XX年本企业吨钢综合能耗XXXXkgce/t，吨钢可比能耗XXXXkgce/t,万元产值能耗：XXXXtce/万元，单位工业增加值能耗：XXXXtce/万元。五、能源利用效果评价企业能源消费结构是以煤为主，煤炭类（含外购焦炭）占XX%；电力占XX%，油气类占XX%。吨钢综合能耗XXkgce/t，在行业中居XX水平。分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与某企业工序能耗先进指标对比。本企业能源成本*万元、能源费用占本企业生产成本的比例。六、存在的主要问题及节能潜力分析（一）存在

6、的主要问题1、归纳能源介质进、销、存，各重点用能部位能源消耗，企业能源亏损，主要技术经济指标等环节存在的问题。2、减量化用能，提高能源转化率，提高二次能源回收方面所存在的问题。3、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况。4、生产管理和能源管理所存在的问题。（二）节能潜力1、管理节能潜力2、结构节能潜力3、技术节能潜力（可分生产工序说明）综合上述三个方面的潜力，扣除可能重叠的因素后，实际可能挖掘的节能潜力合计。七、简述本审计期内投产的节能技改项目的财务分析与经济评价节能技术改造项目内容、投资额、收益效果、技术经济评价八、“十一五”规划拟实施节能技术改造项目表。项目名称工程主要内容投资总计（万元）

7、计划节能量备注九、审计结论和建议（一）审计结论1、对本企业审计期内的生产经营状况进行评价。2、审计期内本企业的产品产量。3、审计期内能源消耗总量。4、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价。5、重要的几项能源消耗指标（单位工业产值能耗、单位工业增加值能耗、吨钢综合能耗）。6、本企业节能潜力详情见下表：序号项目单位数量备注1铁产量万吨2钢产量万吨3材产量万吨4工业总产值（可比值）万元5企业工业增加值（可比值）万元6企业能源消费总量（等价值）Tce（当量值）Tce7企业电力消费总量（实物量）kWh含自发电量（实物量）kWh不含自发电量8吨钢综合能耗(kgce/t)9吨钢可比能耗(kgce/t)10

8、企业单位产值能耗（等价值）Tce/万元（当量量）Tce/万元11企业单位工业增加值能耗（等价值）tce/万元（当量量）tce/万元12企业节能量（与上年相比）（等价值）tce（当量值）tce13环境评价（与上年相比）减排CO2t按节标煤当量值的减排量减排SO2t14可挖掘的节能潜力万tce（二）建议（摘要）1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。2、加强节能管理的建议（机构、规章、计量、统计、奖罚）。3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。5、建设能源管理中心的建议。6、其他。目 录 TOC o 1-3 h

9、z u HYPERLINK l _Toc173038521 第一章 审计事项说明 PAGEREF _Toc173038521 h 2 HYPERLINK l _Toc173038522 第二章 企业基本情况 PAGEREF _Toc173038522 h 5 HYPERLINK l _Toc173038523 第一节 企业概况 PAGEREF _Toc173038523 h 5 HYPERLINK l _Toc173038524 第二节 生产工艺流程图及说明 PAGEREF _Toc173038524 h 5 HYPERLINK l _Toc173038525 第三节 主要生产工艺概况 PAG

10、EREF _Toc173038525 h 5 HYPERLINK l _Toc173038526 第四节 动力生产与供应 PAGEREF _Toc173038526 h 16 HYPERLINK l _Toc173038527 第五节 用能概况及能源流程 PAGEREF _Toc173038527 h 16 HYPERLINK l _Toc173038528 第三章 企业能源管理系统 PAGEREF _Toc173038528 h 21 HYPERLINK l _Toc173038529 第一节 能源管理状况 PAGEREF _Toc173038529 h 21 HYPERLINK l _To

11、c173038530 第二节 能源计量及统计 PAGEREF _Toc173038530 h 22 HYPERLINK l _Toc173038531 第四章 企业能源利用状况 PAGEREF _Toc173038531 h 26 HYPERLINK l _Toc173038532 第一节 企业自耗能源量的核定 PAGEREF _Toc173038532 h 26 HYPERLINK l _Toc173038533 第二节企业能源费用 PAGEREF _Toc173038533 h 30 HYPERLINK l _Toc173038534 第三节 主要耗能设备测试 PAGEREF _Toc17

12、3038534 h 33 HYPERLINK l _Toc173038535 第四节 能源供应及消费应当指出的问题 PAGEREF _Toc173038535 h 33 HYPERLINK l _Toc173038536 第五章 主要工序能耗指标及节能潜力分析 PAGEREF _Toc173038536 h 34 HYPERLINK l _Toc173038537 第一节 主要工序能源消耗、指标计算及分析 PAGEREF _Toc173038537 h 34 HYPERLINK l _Toc173038538 第二节 管理节能潜力 PAGEREF _Toc173038538 h 40 HYPE

13、RLINK l _Toc173038539 第三节 结构节能潜力 PAGEREF _Toc173038539 h 41 HYPERLINK l _Toc173038540 第四节 系统节能潜力 PAGEREF _Toc173038540 h 44 HYPERLINK l _Toc173038541 第五节 非钢产业状况及耗能量 PAGEREF _Toc173038541 h 44 HYPERLINK l _Toc173038542 第六章 审计结论 PAGEREF _Toc173038542 h 46 HYPERLINK l _Toc173038543 第七章 建议 PAGEREF _Toc1

14、73038543 h 47 HYPERLINK l _Toc173038544 附件 PAGEREF _Toc173038544 h 48审计报告正文第一章 审计事项说明一、审计目的贯彻科学发展观，通过对x钢（xx地区）生产现场调查、资料核查和炉窑的测试，掌握企业能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和指出节能潜力，提出节能措施与建议；为政府提供该企业能源利用信息，以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十一五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。二、审计依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997） 节能监测技术通则

15、（GB/T15316-1994） 设备热效率计算通则（GB/T2588-2000） 综合能耗计算通则（GB/T2589-1990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986） 企业节能量计算方法（GB/T13234-1991） 工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T17167-2006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993） 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T16616-199

16、6） 冶金炉窑节能监测规定：高炉热平衡测定与计算方法暂行规定氧气顶吹转炉热平衡测定与计算方法暂行规定（3）炼焦炉热平衡测定与计算方法暂行规定（4）烧结机热平衡测定与计算方法暂行规定（5）轧钢连续加热炉热平衡测定与计算方法暂行规定（6）热处理炉热平衡测定与计算方法暂行规定（7）热风炉热平衡测定与计算方法暂行规定（8）锅炉热平衡测定与计算方法暂行规定（9）耐火工业竖窑热平衡测定与计算方法暂行规定审计主要数据来源于企业生产统计报表和能源平衡表，现场调查和技术分析，对审计期内发现问题审计期间发现的问题，在与企业进行充分交流基础上得到企业确认。三、审计期xx年1-12月四、审计范围和内容本次能源审计范围

17、只涉及xx钢铁集团公司(xx地区)的股份公司，本集团公司下属的xx厂将另做审计，或视协议实施合并审计。第二章 企业基本情况第一节 企业概况1、企业所处地理位置及相关情况2、本审计期内企业主要产品及产量。3、审计期主要财务指标（工业总产值、工业增加值、利税总额、产品XX成本） 4、企业主要业绩第二节 生产工艺流程图及说明 (要绘简图) 必要的文字说明，文字叙述中应说明企业生产工艺及能源消耗的概貌。第三节 主要生产工艺概况分工序描述主要装备及工艺、当年产品产量及必要的文字说明1、焦化工序炉号炉型炉型特征投产年份生产能力(万吨）审计期产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注孔数座数炭化室高度工

18、序能耗kgce/t炼焦耗洗精煤耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用 系数日 历 作业率合计表后加必要的文字说明 表2-12、烧结工序主要生产装备及工艺、当年产品产量类型特征投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注台车面积m2台数工序能耗kgce/t固体燃料消耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用 系数日 历 作业率合计表后加必要文字说明 表2-23、球团工序类型投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注竖炉(m2)链蓖机(.m)带式机(m2)台数工序能耗kgce/

19、t固体燃料消耗 kg/t电耗(kwh/t)耗煤气(GJ/t)耗蒸汽(GJ/t)利用 系数日 历 作业率合计表后加必要文字说明 表2-34、炼铁工序炉号炉容投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注工序能耗(kgce/t)入炉品位(%)入炉焦比(kg/t)喷煤比(kg/t)小焦比(kg/t)电耗(kwh/t)热风温度(oC)利用 系数(t/m3。d)修风率%合计表后加必要说明 表2-45、转炉工序炉型吨位投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注工序能耗(kgce/t)氧耗(m3/t)氮耗(m3/t)电耗(kwh)耗蒸汽(GJ/t)

20、耗煤气(GJ/t)利用 系数(t/m3.d)日 历 作业率合计表后加必要文字说明 表2-56、电炉工序炉型特征投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注吨位变压器容量(kwA)供电方式工序能耗(kgce/t)氧耗喷煤比电耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤气(GJ/t)利用 系数(t/m3.d)日 历 作业率交流直流超高功率合计表后加必要说明 表2-67、热轧工序轧机类型特征投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注机架尺寸(mm)工序能耗(kgce/t)电耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤气(GJ/t)成材率(%)轧机 作业率(%)合计表后加必要文字

21、说明 表2-78、冷轧工序轧机类型炉型特征投产年份生产能力（万吨）产品产量（104t)能源单耗年 运 行 情 况备注机架尺寸(mm)工序能耗(kgce/t)电耗耗蒸汽(GJ/t)耗煤气(GJ/t)成材率(%)轧机 作业率(%)合计表后加必要说明 表2-89、轧钢加热炉炉号类型座数（个）投产年份生产能力（万吨）能源单耗 作业率（%）备注工序能耗(kgce/t)电耗耗蒸汽(GJ/t)加热炉耗煤气(GJ/t)热装比（%）12合计表后加必要文字说明 表2-9第四节 动力生产与供应 此节按专业分别说明动力设施配置，装备水平，耗能量（电、煤、煤气等），设备运转情况，动力介质生产能力及当年产量，各类动力介质

22、折标系数，动力产品大致流向，要求表格和文字说明。供用电系统自备供热、电厂高炉鼓风制氧厂压缩空气水系统及水循环燃气加工输送煤气发生炉 9、其它第五节 用能概况及能源流程一、企业用能概况表2-10 本企业用能结构 序号能源介质名称实物量等价值当量值折标准煤（104tce）%折标准煤（104tce）%一、购入能源/1洗精煤（万吨）2无烟煤（万吨）3动力煤（万吨）4燃料油（万吨）汽油（万吨）5柴油（万吨）6焦炭（万吨）焦粉、焦丁（万吨）7电（万KWH）8天然气（万立方米）氧气（万立方米）9水（万立方米）其他小计二、外调能源（万tce）三、库存增减（万tce）四、企业自耗能源总量（万tce）小序列号按企

23、业情况可增补企业能源流程钢铁企业用能系统庞大，耗能量多，涉及能源品种及动力介质繁杂，很难绘制出精确的能流图，在大大简化了的条件下，给出了如下能流图，以资用于本次审计的佐证。烧结洗精煤动力煤(万吨)铁 水炉内反应热焦炭(万吨)热损失TRT喷吹煤(万吨)热损失锅炉钢坯氧外送57801 鼓风外购氧氮氩等气体锅炉蒸汽管网(万GJ)COG(GJ)水站余热轧钢炼外购电 炉电炉钢坯余热锅炉蒸汽管网电厂锅炉热损失热损失转炉洗精煤(万吨)其它生产系统电力(万kWh)企业损耗6313 外购焦炭 0.5716BFG (GJ)焦炉高炉图2.1 钢铁企业能源图示例LDG (GJ)炉渣显热炉渣显热焦炭显热外购焦粉(万吨)

24、炉渣显热球团图2 企业能源流程图三、能源平衡表xxx年该企业能源消耗的总量近xxx万tce，涉及多种燃料介质和载能工质，描述这样庞大的生产过程中用能系统的能源流向及各用能单位能源消耗情况，涉及上千个数据，非常繁杂。为简约起见，采用了如下两个表格：(1) 按审计工作要求，应当将被审计企业购入能源、企业内部能源转换、生产过程耗能、企业产出二次能源的基本情况描述清楚，做好企业能源平衡。按照这个要求形成了第一个能源平衡表，即仅考虑能源流向、加工转换和消耗的能源平衡表；仅考虑能源流向的能源平衡表，见附件3。（2）国有大中型钢铁企业多年来在节能管理工作中，坚持了以企业能源平衡表为基础的能源消耗统计报告制度

25、，这是钢铁生产企业节能管理中非常重要的基础业务，x钢也坚持应用得较好，为企业的节能工作做出了重要贡献。在这个平衡表里，企业消耗的能源流向及在各用能单元的分配描述得很清楚；在这个平衡表里，将能源消耗与各生产工艺联系了起来，与各工序产品及产量联系了起来；对企业生产中工艺产生的二次能源做“回收”处理后，如何被分配到有关耗能单元的，描述得比较清楚；对企业内部动力介质如何以其载能量被分配到有关用能单位描述得比较清楚。从这个平衡表里，可直接计算出企业吨钢综合能耗指标，各工序吨产品能耗指标（即工序能耗）、各主要耗能工艺（设备）多项技术经济指标。这个表是比较完备、实用的，这就是钢铁生产企业的能源平衡表，在本次

26、审计中也采用了这个表 第二个“企业能源平衡表”。（钢铁企业通用能源平衡表,见附件4）第三章 企业能源管理系统第一节 能源管理状况一、企业能源管理机构（应如实反映本企业实际情况，下述文字应按实际情况增加篇幅，写实际内容）企业能源管理系统实行公司、各生产分厂和车间科室三级能源管理体系。公司级二级厂车间、工段图 能管机构图二、企业能源管理制度（应如实反映企业实际情况，说明情况即可）为强化节能管理工作，保障节能工作有效进行，公司已颁布:1节约能源管理办法（略）2供用能管理办法（略）3铁路运输及能源动力设备事故管理办法（略）4突发能源动力事件紧急预案（略）5能源采购和审批管理制度（略）6能源财务管理制度

27、（略）7能源生产管理制度（略）8能源计量统计制度（略）9能源计量器具管理制度（略）10能源消耗定额、考核和奖惩制度（略）11。描述二级三级能源管理制度和办法规章、实施办法。经本次审计确认该企业建立了上述制度并得到了有效实施。在完善上述能源管理制度条件下，建立起能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性创造性和主动性。第二节 能源计量及统计一、企业能源计量状况计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业能源管理水平的一项重要标志。要求企业对计量工作进行概述。目前，该企业

28、拥有能源计量点xxxx余个，自行开展各类测量设备检定/校准xx余件（次），计量标准周检率为xxx%。其中用于能源计量的测量器具合格率大于企业能源计量器具配备和管理导则规定xxx%指标，达到xxx%。表3-1序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电能表2天然气3厂制水4上水5空气6蒸汽7氧气8氮气合计要对上述表内容做出解释说明。企业能源计量由三级系统组成：一级为外购的原、燃料计量系统，由煤、电力、蒸汽、水、重油、柴油、焦炭七部份组成，形成公司购入能源统一对外计量、经济结帐及内部用能差额（亏损）判定；二级为各生产

29、分厂所消耗各种能源介质的计量，由煤、焦炭、电力、蒸汽、水、重油、柴油、煤气、鼓风、氧气、氮气、压缩空气、氩气组成；三级为各生产车间、炉窑及重要电机所配计量组成；因此，计量范围很大。目前公司能源计量、统计、管理工作主要由公司xx部门负责。二、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进和合理能耗定额，

30、确保定额考核严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。要求企业对统计情况进行描述强化能源统计具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应备案保存。报表内容按工序应细化到：主要生产、辅助生产、附属生产、其它，以利于强化对各生产工序及产品的能耗考核。要对企业上报地区统计部门的能源报表与本企业的生产消耗能源统计表进行复核。三、企业能源定额管理要求企业根据实际情况对能源定额管理进行描述。xxxx年企业能源消耗定额见表。表3-2 企业能源消耗定额表（待补充）序

31、号厂、工序单位国内先进国内平均公司定额审计期实际1综合能耗kgce/t2可比能耗kgce/t3万元产值能耗tce/万元4焦化kgce/t5烧结kgce/t6炼铁kgce/t7电炉钢kgce/t8转炉钢kgce/t9精炼kgce/t10大型kgce/t11高线kgce/t12中厚版kgce/t13一热轧kgce/t14二热轧kgce/t15冷轧kgce/t16钢管kgce/t17棒材kgce/t18供用电系统19自备供热、电厂20高炉鼓风21制氧厂22压缩空气23水系统及水循环24燃气加工输送25煤气发生炉。小序号可以增减，对上述表格进行文字说明第四章 企业能源利用状况第一节 企业自耗能源量的核

32、定一、企业外购能源及结构在统计期内企业购入能源中：煤炭类（含焦炭）xxx万吨标准煤，占xxx%；电xxx万吨标准煤，占xxx%；油气类xxx万吨标准煤，占xx%。表4-1 企业外购能源情况表能源种类总量(万吨）折标系数折标总量（万吨标煤）比例（）当量值等价值当量值等价值洗精煤动力煤无烟煤焦炭焦丁燃料油汽油柴油电力天然气水合计注：根据企业外购能源实际情况项目可增减二、审计期企业能源库存变化及能源亏损对大宗燃料年初、年末库存量经审计的实际情况，突出洗精煤、无烟煤、动力煤、焦炭、焦粉、焦丁、燃油类等，可列表说明。企业能源库存变化之外还应当考虑能源亏损量。能源亏损量包括：供方不承认的亏吨、途耗；库耗；

33、二次能源中已回收未利用的；上述三项损失计入后仍不能平衡而又无帐可查的也应计入企业亏损。企业能源亏损率：能源亏损率=统计期内能源亏损量/企业购入能源量三、外销能源外销能源指：供城市居民用焦炉煤气、转供电、外销焦炭、焦丁、氧气等大宗能源介质，企业也可根据实际情况将其他外供能源介质一并处理后计入外销能源。表4-2种类单位实物量折标煤四、企业能源流向表4-3名称项目主要生产系统辅助生产系统附属生产系统其他总计数量%123456焦化烧结球团炼铁炼钢轧钢燃气加工机车氧气压缩空气蒸汽鼓风水洗精煤无烟煤动力煤燃料油汽油柴油重油焦炭焦炉煤气高炉煤气转炉煤气电蒸汽高炉鼓风氧气压缩空气氮气氩气水合计折标煤总量%五、

34、企业自耗能源总量的核定。企业自耗能源量=购入能源库存能源增减-外调能源企业能源费用企业自耗能源总量xx万吨标准煤，能源费用共计xxx万元。表4-4 企业外购能源费用能源类型计量单位生产用量单价费用(万元)洗精煤万吨无烟煤万吨动力煤万吨燃料油万吨汽油万吨柴油万吨天然气万立方米外购蒸汽GJ电万kWh焦炭万吨焦粉万吨焦丁万吨蒸汽GJ高炉鼓风km3高炉煤气GJ焦炉煤气GJ转炉煤气GJ氧气万立方米氮气万立方米氩气万立方米压缩空气万立方米工业水万立方米合计表4-5 企业产品价格及制造成本序号工序产量（万吨）单价（元/吨）单位制造成本（元/吨）其中能源成本费用（元/吨）1焦化2球团3烧结4石灰5炼铁6转炉钢

35、 一钢 二钢 三钢7电炉钢8轧钢 热轧 冷轧 涂镀 钢材深加工表4-6 外销能源收入序号名称单位数量单价,元资金总额,万元审计期对比期审计期对比期表4-7 外购能源费用对比表项目单位审计期，年对比期，年比较数量金额（万元）数量金额（万元）数量金额（万元）比例外购煤万吨外购电亿度外购焦炉煤气万吉焦外购焦炭万吨外购焦粉万吨外购气体氧气万立方米氮气万立方米氢气万立方米氩气万立方米空气万立方米能源成本合计万元总成本万元占总成本比例通过对该企业产品的销售收入总额及财务核算有关资料的核查，认为本审计期内，该企业的全部生产成本为xx万元，其中能源成本为xx万元，能源成本占全部生产成本的xxx%。 第三节 主

36、要耗能设备测试凡开展了设备测试的企业，要分别说明焦炉、烧结机、球团、高炉、转炉、电炉、热轧机、冷轧机和轧钢加热炉等主体设备的测试数据。对通用设备如风机、水泵、变压器、电机、制氧机、空压机、工业锅炉、工业炉窑等的测试情况也应一并说明。本节内容应就审计工作的实际情况据实填报，为减少文字可列表第四节 能源供应及消费应当指出的问题第五章 主要工序能耗指标及节能潜力分析第一节 主要工序能源消耗、指标计算及分析本节主要着眼点是：工序能耗消耗、指标计算、对比、分析，找出直接节能潜力。焦化工序分析提纲：炼焦设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业

37、平均值的对比，可能挖掘的节能潜力说明。表5-1 xx年焦化厂工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗洗精煤吨高炉煤气万立方米1.14焦炉煤气万立方米5.71蒸气Gj0.03416电万kWh4.04水万吨其他回收总量吨标煤1合计产品产量(吨)工序能耗（kgce/t）球团工序分析提纲：球团设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比,可能挖掘的节能潜力说明。表5-2 Xx年球团工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗焦粉吨0.971煤吨0.714高炉煤气万立方米1.14焦

38、炉煤气万立方米5.71蒸气Gj0.03416电万kWh4.04水万吨其他回收总量吨标煤1合计产品产量(吨)工序能耗（kgce/t）烧结工序分析提纲：烧结设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表5-3 xx年烧结厂工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗焦粉吨0.971无烟煤吨0.857高炉煤气万立方米1.14焦炉煤气万立方米5.71蒸气Gj0.1157电万kWh4.04水万吨1.7994其他回收总量吨标煤1合计产品产量（吨）工序能耗(kgce/t)炼铁工序分析提纲：

39、炼铁设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表5-4 xx年炼铁工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗喷吹煤吨0.714自产焦吨0.9839外购焦吨0.9839压缩空气万立方米0.25高炉煤气万立方米1.14焦炉煤气万立方米5.71电耗万kWh4.04蒸汽吨0.1157水耗万吨0.17994鼓风万立方米0.23氧气万立方米3.0951氮气万立方米其他小计回收标煤吨1合计铁产量(吨)工序能耗（kgce/t）转炉工序分析提纲：转炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余

40、热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表5-5 xx年转炉炼钢工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗高炉煤气万立方米1.14转炉煤气万立方米2.364焦炉煤气万立方米5.71电耗万kWh4.04水耗万吨0.17994氧气万立方米3.0951其他小计回收标煤吨Kgce/t其中煤气回收立方米/吨其中蒸汽回收Gj/吨合计钢产量（吨）工序能耗（kgce/t）电炉工序分析提纲：电炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力

41、说明。应说明原料中铁水和废钢的比例，钢铁料消耗。表5-6 xx年电炉炼钢工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗高炉煤气万立方米1.14转炉煤气万立方米2.364焦炉煤气万立方米5.71电耗万kWh4.04水耗万吨0.17994煤粉万吨0.714氧气万立方米3.0951其他小计回收标煤吨kgce/t合计钢产量（吨）工序能耗(kgce/t)热轧工序分析提纲：热轧设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。表5-7 xx年热轧总工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗高炉煤气万立方米1.14焦炉煤气万立方米5.71蒸气吨0.1157电万kWh4.04氧气万立方米3.0951压缩空气万立方米0.25水万吨1.7994其他小计加热炉余热回收kgce/t合计产品产量（吨）工序能耗（kgce/t）冷轧工序分析提纲：冷轧设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比,可挖掘的节能潜力说明。表5-8 xx年冷轧总工序能耗计算品种单位折算系数实物量总耗折算标准煤（tce）实物量单耗高炉煤气万立方米1.14焦炉煤气万立方米5.71蒸气Gj0.03416电万kWh