四层框剪楼桩头破除施工方案（7页）

1、 7/7海航学院飞行模拟机楼一期基础工程桩桩头破除施工方案版 本： 第一版编 号： HHXY-FA- 07编制人： 张善权审核人： 顾汉超审批人： 田卫国 2014年12月10日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407321041 一、编制依据 PAGEREF _Toc407321041 h 3 HYPERLINK l _Toc407321042 二、工程概况： PAGEREF _Toc407321042 h 3 HYPERLINK l _Toc407321043 三、施工准备 PAGEREF _Toc407321043 h 3 HYPERLINK l _

2、Toc407321044 四、施工工期 PAGEREF _Toc407321044 h 5 HYPERLINK l _Toc407321045 五、桩头破拆 PAGEREF _Toc407321045 h 5 HYPERLINK l _Toc407321046 六、技术要求及施工注意事项 PAGEREF _Toc407321046 h 6 HYPERLINK l _Toc407321047 七、安全文明施工 PAGEREF _Toc407321047 h 7一、编制依据1、海航学院飞行模拟机楼工程灌注桩桩位设计图2、地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、建筑工程施工质量验

3、收统一标准（GB503002001）4、建筑施工机械使用安全技术规程（JGJ372001）5、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）7、建筑桩基技术规范（JGJ942008）8、海航学院飞行模拟机楼施工组织设计二、工程概况：海航学院飞行模拟机楼（一期）工程建筑桩基设计安全等级抗震墙二级、框架三级。桩基混凝土强度等级为C30(试桩为C40)，使用钢筋为HRB400，工程桩主筋保护层厚度为50，主筋锚入下桩墩40d。 工程桩单桩承载力特征值及桩长，见下表：序号桩径（）桩长（m）承载力特征值（KN）桩顶标高(m)160018抗拨

4、试桩：1755、1750、17606.357.35260022.00、25.00、25.20、26.00、27.00抗压试桩：5000-1.48、-2.15、-3.95、-5.75 基础钻孔灌注桩总桩数共计1891根。三、施工准备1、技术准备；熟细施工图，对进场打凿、破拆工程桩头的施工人员作详细的技术交底，交底内容包括所有打凿桩头的顶面标高限制，打凿方法等。2、施工机械、工具准备；由于本工程施工工期特别紧张，需组织足够的机械、设备工具，进行24小时打凿、破拆桩头。见下表:施工机械配置表序号机械名称规格型号数量功率KW/台用 途1挖掘机PC2002台用于挖除工程桩位周边土体2塔吊QT60102台

5、95用于施工机械上、下基坑吊运，破除桩头混凝土碎块吊运等，3空压机W3/510台18.5每台空压机配备（风镐2把、高压皮管120米）,用于桩头打凿、破拆。W2.6/510台154铁锤、铁钻10把、40根用于桩头最后清理、打凿5水准仪2台用于拆除桩头的标高测量6手推车10台用于破拆的混凝土转运7自卸汽车5辆用于破除的混凝土运输3、根据本工程施工进度要求，必须配备足够的施工人员，进行24小时不间断施工，才能满足施工进度要求。基础工程打凿人员配备见下表：序号工种人数备 注1施工工长1人负责工程桩破桩人力、机械设备调配、安排。2质检员3人、负责对桩头打凿的工程质量检查验收，分3班24小时监督、检查。3

6、测量员6人负责桩头拆除前的标高测量、标示，拆除后的桩头标高测量。4班长3人分2班负责现场施工工人安排，5破桩机械操作工、80人分2班连续打凿、破除桩头6其它机械操作及配合人员30人分2班，负责桩间土挖除、拆除桩头混凝土吊运，外运，临电照明安装。四、施工工期 2014年12月25日2015年3月25日；工期120天（随基础承台及基坑土方挖土进度）五、桩头破拆破拆工艺流程：桩间土挖至设计标高标示桩头顶面高程油标机械打凿破除桩头桩顶标高复核人工二次打凿修整清扫工程桩顶面混凝土碎块、灰尘。1、基础桩位土方挖运：根据基础承台设计桩位高程，采用挖掘机进行基础工程桩间土土方挖运时，随时用水准仪观测控制挖土深

7、度，需预留200300深土方，在用人工开挖清理桩间土，至设计桩顶标高。2、测量员将工程桩有效桩顶的设计标高，超测在每一根工程桩上，并用红油漆标示二道红油标示（第一道标示需比设计桩顶高200，下一道标示为设计桩顶标高）。3、施工员对打凿破拆桩头施工人员进行相关书面技术交底，采用风镐对桩头进行打凿破拆，将第一道油标线上的工程桩混凝土，根据桩头外露长度、打凿破拆桩头。采用风镐破拆基础工程桩头4、上部桩头破拆完后，将所破拆的混凝土清除、吊运，复核桩顶标高，并用油标标示，在采用人工或小型风镐打凿至设计标高，并将桩头顶面、四周打凿平整，严禁采用大型风镐破拆剩余部分桩顶混凝土，以免振松桩顶混凝土，造成桩头破

8、坏。5、桩头打凿至设计标高后，采用钢丝刷将桩头混凝土清理干净。交下道工序施工。 100基底桩头锚入基础底板及承台长度示意图六、技术要求及施工注意事项1、破桩：为了防止破桩顶标高以下部分桩身混凝土，破桩应从第一道控制线开始，凿除桩头方向应由下往上。采用风镐先打凿控制线位置，向上慢慢剔除钢筋混凝土保护层至桩内竖向钢筋露出来。钢筋混凝土保护层剔除完毕，采用风镐在控制线部位向桩钻孔，每100钻一个。对桩头钻孔时，需注意以下两点： A）剔除混凝土保护及钻孔时必须注意防止伤到桩内竖向钢筋超声波检测管；必须将检测管打凿出后，采取有效的保护措施。 B）剔除混凝土保护层应从同一水平面四个方向进行；2、断桩：先用

9、钢丝绳将桩头绑住，钢筋绳头挂于挖掘机挖斗的挂钩或塔吊挂钩上，然后采用钢楔打入桩内，楔断桩头。此过程中应注意以下事项： A）断桩过程中必，须确定桩边桩头倒下时触及的范围内无人； B）断桩时应防止桩头碰到相临桩身。3、破除桩头混凝土清运： 采用挖掘机、汽车吊或塔吊，将打凿破除混凝土桩头及碎块装入自卸车，外运至指定的施工垃圾填埋场。严禁将拆除的混凝土块随地填埋。4、人工剔凿桩头：断桩采用人工剔除桩头至桩顶标高线，桩头应平整，不得凹凸不平，四周不得缺棱掉角。5、桩头锚固钢筋处理：桩头清理完毕，对桩头锚固钢筋进行处理：将竖向钢筋向外弯曲，使之与水平面成75角。6、桩头破拆完成后，在桩顶采用角磨机打磨桩顶平面，宽度100100，用于桩体小应变检测。七、安全文明施工1、进入施工现场，必须配戴安全帽；工人必须经过三级安全教育并经考核合格；2、特殊工种如挖掘机司机等必须持证上岗，严禁酒后上岗；3、现场施工必须严格按照安全操作章程进行，严禁违章作业、违章指挥；4、风镐操作人员必须配戴绝缘手套及绝缘鞋，保证一机一闸一漏；5、输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩机空气外泄伤人；6、在基坑垂