多层砖混结构工程结构施工方案（Word60页）

1、PAGE PAGE 62第一章 编制依据一、编制依据1、本工程设计图纸。2、ISO有关条款及说明。3、建筑施工手册、国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规范、规定。二、指导思想精心施工、确保质量，使工程建设达到安全文明、优质、高速。三、编制目的本施工组织设计是根据本工程的特点提出施工方案和施工方法、施工进度计划、施工准备工作计划、各项资源供应计划，施工平面布置、对质量、安全总包管理配合等方面进行的周全的设计规划。用于指导本工程施工，使工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，有据可依，达到所预定的各项目标。四、工程目标1、确保本工程在定额用工内完成；2、确保本工程的质量和安全目标为合格；第

2、二章 工程概况本工程为砖混结构，桩基础采用天然地基砖砌基础。楼层上大部分采用空心板,楼梯卫生间采用现浇砼,卫生间、盥洗室、洗衣房地面采用防滑地砖、瓷砖墙裙,下做851防水涂料,楼梯、走廊采用普通防滑地砖、瓷砖墙裙，其余楼层内做细石砼地坪,内墙采用乳胶漆，外墙采用外墙涂料,门窗采用90系列塑钢窗和带亮木门,楼梯扶手采用木扶手。本工程开工日期为2005年4月1日。完工日期根据工程量套定额另定。工程量清单详见附件。第三章 施工准备为了能尽快投入施工过程中，确保期间顺利、有序的进行，我们将在开工前尽量把施工准备工作做得细致而又全面。施工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备

3、四部分。第一节 技术准备一、 熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3、建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、基础设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响。5、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。二、原始资料调查分析1、自然条件调查分析：调查建设地区的气象、地形

4、、工程地质、水文地质、施工场地地下和地上障碍物。2、技术经济条件调查分析：调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。第二节 物资准备一、材料的准备 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。二、构配件及设备加工订货准备 1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及

5、设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。 2、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。 3、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。三、施工机具的准备 1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2、对大型施工机械（如塔吊、井字架、挖土机等），提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时间和衔接工作，准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。 3、运输的准备 .根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 .与外界进行协调，确定合理的运输

6、路线。第三节 施工现场准备 1、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“三通一平”，认真设置消火栓3、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对

7、于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在应用前实施。7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工、高温季节施工、冬季施工及台风期间施工设施和技术组织措施。第四节 劳动力组织准备 1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安

8、全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五节 施工准备工作计划落实施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利进行，应编制施工准备工作计划，明确其完成的时间、内容及责任人员，并纳入年度、月度施工计划中，认真贯彻执行。施工方案一、定位及轴线、标高控制1、定位放线根据有关单位提

9、供的座标点，先分区域定出轴线控制网，再以临近建筑物或道路作标志建立每幢建筑主轴线控制网，主轴线设在龙门桩上进行控制。2、楼层轴线控制。从每一楼层中轴线处用线垂与下层同轴线找正引至楼板上，然后向两端用尺量分。3、标高控制采用钢卷尺由下往上传递。每一楼层及时用水平仪测出楼层1.00标高线并引测至柱（或墙）上以控制本楼层及上一楼层的标高。二、基础工程本工程基础采用天然地基，砖砌大放脚基础；0.000以下采用Mu10实心粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。(一)工艺流程前期准备土方开挖人工修土、验槽 基础垫层放样弹线砌筑砖基础粉刷 防潮层施工架多孔板。(二)土方开挖本项目基础土方施工时安排一台反铲挖土机挖基槽，

10、人工修土。1、施工方法(1)基槽开挖a.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线宽度与基槽设计宽度加工作面相等。b.开挖线放定后须由质量员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。c.反铲挖基槽纵向挖土，每个单体分别从一端向另一端平行推进。反铲机配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高30cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。d. 在基槽修土完成后经验槽合格，及时进行垫层施工。(2)钢筋砼独立承台基础a.基槽通过验收后及时进行垫层施工。b.基础垫层采用碎石加C10砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采用木模，用钢管作支撑。c.基础C30砼

11、浇筑使用商品砼，插入式振动器捣固，提棒间距不大于500。d.钢筋砼独立承台基础一次浇成不留施工缝。e.模板拆除后，砌基础砖墙，基础砖墙采用Mu10实心粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。三、主体结构(一）模板工程为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安装，根据我公司的实际情况，在上部结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。用48*3.5钢管（局部用木档）做支撑。1、楼梯模板：1).梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm

12、*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2).先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50mm150，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板

13、，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3).要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（二）钢筋工程本工程钢筋有级钢筋()、级钢筋()。有关施工人员根据工程施工图编制配料单，并按配料单成型钢筋进行施工，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图纸对照配料单对进场钢筋进行全面核对和复核，确认无误后，方可根据施工图纸要求，项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行施工，完工后通过自检合格，交项目部质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工

14、序操作。本工程的钢筋由现场制作，制作好的钢筋必须分类堆放，并做好标签，钢筋连接按图纸要求采用焊接，特别注意一点钢筋不能踩踏。在进行施工时还因注意:1.钢筋持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准规定取样作机械性能试验，合格后方可使用。2.钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋弯曲后弯曲点处不得有裂缝。加工好的钢筋按不同规格分编号放置，便于使用时查找。3.钢筋表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。4.钢筋绑扎时严格按设计要求施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固，无松

15、动变形现象。5.钢筋骨架绑扎时箍筋应绑扎成八字形，左右绑扎，发现箍筋遗漏和间距不对要及时调整。6.钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。7.钢筋施工时，根据不同的砼保护层厚度，放好砼垫块，垫块间距1000mm，防止砼浇筑时钢筋位移。8.钢筋焊接所有焊条、焊剂必须持有合格证，按牌号、性能分别使用。9.划出钢筋位置线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。10.钢筋施工完工后，工地必须全面检查一次，自检合格后交建设单位、监理单位验收并作隐蔽记录。11.板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度，均应伸至梁中心线，且不小于5d。12.柱的纵向受力钢

16、筋采用焊接，当直径18时采用电渣压力焊焊接接头，同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。13.电渣压力焊时，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时扶正钢筋，使轴线对准焊毕，适当延长扶持上钢筋时间，同时合理选择焊接参数，以保证焊接头质量。（三）混凝土工程本工程砼等级：垫层砼为C10，其余均为C30。本工程混凝土采用现场拌制。1、施工准备由于本工程主体结构混凝土强度等级为C30，因此选择混凝土材料不但要考虑到砼的强度，更要考虑到高标号砼对抗裂缝的不利影响，并做好砼配合比的试配工作，确保混凝土的质量，尤其是要确保混凝土的抗裂性能。a、材料准备：32.5#水泥、中粗砂、石子、外加剂。b、机具准备：混

17、凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、混凝土料斗、泥工常用工具。c、根据设计强度，混凝土级配严格按照材料测试中心报告单执行，选择良好级配骨料，严格控制含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。d、砼初凝时间要求控制在2小时以上.2、混凝土的拌制a、根据混凝土施工配合比，计算各组材料的一次投料量，按重量投料。原材料称量的允许偏差：水泥混合材料2%，粗细骨料3%，水及外加剂2%。b、装料顺序：首先倒石子，再倒水泥，最后倒砂。粉煤灰和水泥一并倒入。木质素等外加剂制成一定浓度的溶液，再按定量倒入搅拌机。在砼施工当中应车车过磅。c、自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于2分钟，也不宜长时间搅拌

18、而导致碎石的棱角光圆，影响混凝土的握固力。d、出料后，应检查混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间等。3、混凝土浇捣时的主要控制措施a、混凝土的自由倾落高度不应超过2m，如超过应设串筒或溜槽。b、混凝土浇捣应分层，分段连续进行。每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振动棒作用部分的1.25倍，最大不得而知超过500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实，移动间距不得而知大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应 插入下一层3050mm，以消除两层间的接缝。d、浇捣的间歇最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定，如超

19、过2h，应按施工缝处理。e、浇捣混凝土使应经常观测模板、钢筋、预留孔、洞、预埋件及插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。f、柱子施工缝留于梁底30-50mm处。g、施工缝处在浇灌混凝土时要将其表面凿毛，剔除浮动石子后用水冲洗干净。h、再在上面浇一层2030mm厚于混凝土相同成份的砂浆，然后浇筑混凝土。 4、 质量保证措施及注意事项1）所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，经过试配和试验合格后方可确定。2）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投放顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以

20、防因搅拌时间过长而出现离析的事故；3）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责制检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等， 检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。4）冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。5）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，施工员和质量员负责监督其养护质量。6）按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。5、浇筑方法混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，用平板震动机振捣23遍后，再用木蟹打毛铁板抹平、压光

21、。浇筑前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、钢筋避雷连接、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查。对墙板和柱砼浇筑最关键是分层连续浇筑，防止漏振过振，为此，我们不但严格控制梁板砼浇筑浇捣顺序，而且指派专职质量员跟班检查，监督砼浇筑过程中有无漏振，严把操作关。6. 混凝土的养护6.1 做好混凝土的保温保湿养护，采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接不少于10厘米，养护期间浇水视具体情况而定。如发现薄膜下砼表面干燥，也只能用温度与砼表面温度差不多的水进行浇水养护。6.2为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保

22、温保温养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护还能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝，而且能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温保湿养护方法可在混凝土表面用木蟹铁板压实抹平后，覆盖一层塑料薄膜和一层草（麻）袋。7、保证质量的技术措施7.1由项目经理部组成一个混凝土施工的生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。7.2严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。7.3混凝土坍落度严格控制在120+

23、20mm。严禁运输中加水现象产生。7.4按规定要求批量制作混凝土试块，按7、28天二个龄期的试压，以R28作为评定标准（由设计定）。7.5质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。7.6及时向商品混凝土公司反馈现场混凝土的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制混凝土的出料质量。7.7按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7.8参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。7.9每台泵车进料要及时地反映到现场调度，按浇捣总量及时平衡商品混凝土的到料量，基本做到浇捣速度相同，齐全

24、并进。7.10每个施工段的混凝土一次连续浇捣完成，人员轮流交替工作。7.11混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收已通过，最终才能下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。四、砌体工程本工程的砖墙为烧结粘土空心砖，在施工中要注意以下几点：一、烧结粘土空心砖1.砌筑时应试摆, 空心砖的孔洞应垂直于受压面。砖在砌筑前一天应浇水湿润。2.空心孔砖宜采用”三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。3.灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但应不小于8mm,也不应大于12mm。4.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌

25、缝。5. 空心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎.斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3.6.空心砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。7.门窗洞口的预埋木砖铁件等应采用与空心砖横截面一致致的规格。8. 空心砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用烧结普通砖来补砌,不得将砍过的空心填补。9.空心砖墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。10.空心砖墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。11.需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砖侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完

26、工后用不低于C15的混凝土填实。13.墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。14.如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔500mm应与柱内预留的2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度应为1000mm。15.需要移动已砌好的砖时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。16.空心砖墙的下列部位不得留置脚手眼：1).过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；2).宽度小于800mm的窗间墙；3).梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；4).门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；5).设计规定不允许留脚

27、手眼的部位。18.空心砖墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。五、屋面工程1、屋面防水工程本工程所有屋面均为保温非上人检修屋面。不上人屋面（自上而下）40厚C20细石混凝土随捣随抹（4b150双向），（编织钢丝网片一层，分格缝纵横间距6M，缝宽20内嵌填密封材料），纤维布隔离层一层（粘贴在保温层上），25厚硬质挤塑泡沫保温板，4厚APP改性沥青防水卷材一道，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，CL10.0矿渣混凝土找2%坡（最薄处30厚）基层处理1）保温层施工1、保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。本工程屋面25厚聚苯乙烯挤塑保温板。2、保温材料在施工时

28、应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。3、在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块粘贴，并拉通长线缝的平整度进行控制，铺块间隙不大于2mm。4、在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角要用碎屑和胶水填补严密。5、保温层铺设完成，并经检查合格后，做保温抹面层。6、保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用32镀锌钢管或不锈钢管。2）水泥砂浆找平层施工1、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层验收2、基层处理：将屋面板表面的松

29、散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。4、抹水泥砂浆找平层：.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。.点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2米贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找平层分隔缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6米。5、铺抹水泥砂浆：按

30、分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度应按气温及基层干湿度进行调整。6、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设保温层。3）卷材铺贴1、基层要求.基层必须牢固，无松动现象，施工前必须清扫干净。.基层表面抹面平整为：用二米的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，在基层平整度不符合要求时，应用聚合物（如氯丁乳胶等）水泥浆批嵌修补。.平屋面及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成

31、略低的坡度。.基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、屋脊等）均应成半径为100-150mm的圆弧或钝角。.基层必须干燥，简易检验方法:用1平米左右的卷材铺在干净的基层上，2-3小时后，被卷材复盖的基层表面应无水印，卷材表面无凝结水。2、卷材施工的环境气候要求一般施工温度不得低于5C，如必须在负温下施工时，一定要确保粘贴的质量，雨天、雾天不能施工。3、施工工具卷材采用粘结剂粘接施工，施工所需主要工具列在下表中。工具类别工具名称规 格数 量清理基层工具瓦刀 3把小平铲3把钢丝刷3把扫帚5把吹风机1台放线裁剪工具皮卷尺50m1把钢卷尺2m2把放线绳5

32、0米放线色粉0.5公斤剪刀2把涂胶粘贴工具油漆刷子2-45把橡塑刮板2-45把小提桶5升5只小压辊10152只长柄压辊15202只4、卷材施工操作方法.节点构造部位(屋面转折处等)应先粘贴一层卷材，一般宽度150-200mm，附加层单边粘结。.卷材铺贴方向为平行于屋脊方向铺贴，可以减少接头，节约材料，不易漏水。.卷材施工采用条粘法，天沟雨水口等部位采用全粘法。.平行于屋脊铺贴顺序。平行于屋脊铺贴卷材，卷材必须由坡度下方开始向上铺贴，即由檐沟开始平行地向屋脊铺贴。卷材垂直于屋脊铺贴时，卷材必须自屋脊开始向檐口方向铺贴，应注意在屋脊处不留卷材的搭接缝，也不能使两坡的卷材端边在此处交接，必须使卷材越

33、过而搭接一部分，以增强屋脊处的防水和耐久性，接头宽度不小于100mm。.根据卷材的铺贴方案，确定卷材的铺设位置，用粉线在屋面基层上弹出卷材铺设的标准线。.卷材粘贴：铺贴卷材时应按线铺贴，铺贴时切忌用力接紧使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象，立面上卷材的铺贴高度不得少于250mm。卷材和基层、卷材与卷材粘贴后立即用压辊压实并排出空气，为了保证搭接的接头粘结牢靠，应在拉缝处涂胶封边。在垂直面与檐口处宜留凹槽内，并用水泥砂浆填嵌，表面用防水涂料或其它材料密封。5、特殊部位的卷材铺贴要求.檐口将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉

34、子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。.天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应采用密封材料涂封，檐边宽度不少于30mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边用刮板从沟底开始，顺天沟从水落口

35、向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边辅边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。6、保护层施工对于不上人屋面，在改性沥青防水卷材上撒绿豆砂，作为保护层； 4）细石砼保护层1、在防水层上进行配筋细石破层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。2、纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分路”的原则设置，分格面积以不超过36m2宜。分格缝

36、宽取 1020mm。3、钢筋网片采取绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的14。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在防水层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4、浇前，应将防水层表面浮渣、杂物清理干净；检查防水层质量及平整度、排水坡度和完整性：支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。5、原材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。砼运输过程中应防止漏浆和离析。6、砼的浇捣按“先远后近、先高后低

37、”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用滚筒压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。7、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。8、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。六、建筑装饰工程（一）抹灰工程本工程中的抹灰工程内外墙抹灰施工要点如下:1.抹灰工程应按

38、设计要求分遍进行，以使粘结牢固，并起打平和保证质量的作用，不应一次抹太厚。2.抹灰时应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。3.如果基层表面凹凸太多，事先要进行剔平，或用1:3水泥砂浆补齐，表面的砂浆、污垢等事先应清除干净，并洒水湿润。4.墙面抹灰要点1).抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、剔脚板线。2).先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼(遇有门窗和垛角处要补做一个灰饼)，大小5cm见方厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙

39、缝里，栓上小线挂好通线。并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筛，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3).室内墙面、柱面和门洞的阳角，用水泥浆护角，其高度不低于2m，每侧不小于50mm。其做法为:根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并打方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。4).基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。5).墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6).剔脚板、门窗贴脸板、管道后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接搓应

40、顺平。7).外墙窗台、雨蓬、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。5.顶棚抹灰要点1).楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。2).抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3).顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阳角，应成一条直线。6.抹灰工程的等级严格按照设计要求。7.所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。8.砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。9.水泥砂浆抹灰层应洒水养护。10.各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。（二）涂料、油漆工程本工程大部分房间的内墙与天棚采用白色室内乳胶漆饰面

41、；外墙采用灰黄色丙烯酸高级外墙涂料和白色丙烯酸高级外墙涂料，做法为：20厚1：4水泥砂浆分层赶平，灰黄色和白色丙烯酸高级外墙涂料饰面。木门采用浅色清漆。1.砂浆抹灰面基层处理1).基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在10%以下。表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。基层表面无油污、灰尘、油溅沫及砂浆流痕等杂物。2).如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层；若为局部空鼓用低粘度的环氧树脂进行修补。对于缝隙、孔洞、表面不平或接缝错位，可按不同情况用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。3

42、).在涂料施工前用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物，砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后再清水清洗干净；对于酥松、起皮、起砂等应先用錾子、铲刀等清理，清水冲洗后，再进行修补；基层表面的旧涂膜、霉斑等，可先用10%的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。2.木基层处理1).木基层的含水率不得大于12%，木制品表面应平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸打磨；木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂襄应进行处理，然后用腻子刮平、打光。2).表面的毛刺，可用火燎法和湿润法处理；表面的污渍可用温水、碱水清洗，也可用酒精、汽油和

43、其它溶剂擦拭掉，用碱水清理的还应用清水将碱水冲去。3.涂料工程施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程、水暖、电气工程等全部完工后再进行涂料工程。4.涂料施工前先在基层抹二至三遍腻子使用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5.涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不得过稠、过稀，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。6.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后才可进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，各层必须结合牢固。7.在进行木门油漆

44、时应注意，在刷底油时，木材表面、玻璃四周均须刷到刷均，不得遗漏；抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光；磨砂底要磨平，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。对于混色涂料，一般不少于四遍。8.在抹灰表面施涂涂料前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。9.当外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或落水管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。10.涂料施工的方法要点刷涂施工:刷涂时其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷。滚涂施工:施工时，在辊子上

45、蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。喷涂施工:喷涂施工中，喷涂稠度、空气压力、喷射距离。喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定要求。喷涂稠度必须适中，太稠，不便施工，太稀，影响涂漆厚度，且容易流动。空气压力在0.4-0.8N每平方毫米之间选择，确定压力选择过高或过低，喷涂质感差损耗高。喷射距离一般为40-60cm，喷射距离过近，涂层厚薄难以控制，易出现过厚或挂流等现象。喷射距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动。运行速度必须保持一致，过快，喷漆层较薄，色泽不均，运行过慢，涂料粘附

46、太多，容易流淌。喷涂施工时，希望连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。11.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。12.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。13.在风雨天气，外墙涂料应停止施工。(三)门窗安装工程工程所采用的门窗主要为木门、塑钢门窗，其安装施工的主要工艺为：1.木门安装1.1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更。1.2.安装前先量好门框的高低、宽度尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，后用粗刨刨去

47、线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。1.3.立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面齐平。1.4.安装时门框上皮低于门过梁10-15mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。1.5.砌墙时合理设置木砖，2m内高的门框每边不少于4块木砖。1.6.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在扇上按颌大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与颌厚度相适应，槽底要平。1.7.合页槽时里平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。1.8.有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。1.9.合页距门上下端宜取立挺

48、高度的1/10，并避开上下冒头。安装后应开关灵活，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。1.10.门锁不宜安装在帽头与立挺的结合处，以防伤榫。1.11.木门框与墙体间应嵌填严密，门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。塑钢门窗安装：塑钢窗施工时必须遵守的质量标准和要求如下：一）、主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数

49、量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200，固定点间距应不大于600。3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600。4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂缝。二）、一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平

50、整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（）检 验 方 法1 门窗槽口宽度、高度15002 用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门

51、窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（四）楼地面工程1装饰楼地面本工程楼地面做法有防滑地砖楼地面、细石砼楼地面。防滑地砖楼地面1).基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，找好规矩和泛水。2).在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度做灰饼。3).用1:2干硬性水泥

52、砂浆(以粗砂为好)做找平层。冲筋、装档、刮平，厚约2cm，刮平时砂浆要拍实。4). 地砖铺贴前预先浸水2-3h，然后取出阴干备用。5). 地砖铺贴前，应在找平层撒一层干水泥，洒水后随即铺贴。6).根据排砖尺寸弹线，要求留缝尺寸均匀，不出现半砖。7).以门口开始，在已铺好的地砖上垫上木板，人站在板上往里铺，铺贴时，横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐，随铺随清理干净。缸砖缝宽不大于6cm。8).宜用喷壶浇水，已铺贴的缸砖面层浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。9).铺贴24h，用1:1水泥砂浆灌缝。10).在常温下，灌缝24h后浇水养护3d，每天不少于3次。（2）外墙涂料本工程外墙采用外

53、墙涂料饰面。1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂(滚涂、弹涂) 起分格条勾缝 养护2、基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。基层为砖墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：.底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm；.根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要

54、准确，要横平竖直；.喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染；.施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致；3、面层施工：.喷涂面层：a.拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。b.按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。c.喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应

55、洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且距离墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰

56、浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。d.起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。e.喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。.滚涂面层：a.材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1:1:0.2，即为水泥:砂=1:1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1:1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。b.粘分

57、格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。c.滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。d.起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。e.喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉

58、，达不到应有效果，必须重喷。.弹涂面层：a.配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。b.配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。c.按设计要求粘分格条。d.刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。e、弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆

59、，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。第五章 工程量计算表编号工程项目计算公式3-11砖基础Mu7.5水泥砖，M10水泥砂浆砌筑1-1剖720S0.720.12+0.60.12+0.480.12+0.360.120.2592m22-2剖1440S1.440.12+1.320.12+1.20.12+1.080.12+0.960.12+0.840.12+0.26921.08m2L1外墙L57+19.2+3+17.4+31.2+14.4+21.3+0.3163.8mL1内墙L51.06+30.96+21.96+15.96+18.962157.86mL2外墙L

60、6.9+3+4.8+6.9+11.7+4.838.1mL2内墙L4.5617+4.5611+4.565+4.567+4.566+4.566237.12mV1-1V0.2592（163.8+157.860.97)=82.15m3V2-2V1.08（38.1+237.120.97）289.55m3V371.7 m33-30独立基础S（0.72+0.2）*316.92+（1.44+0.2）*268.11725.9 m2*0.172.59m3V68.4*1.2m82.08 m33-19垫层100厚C15素砼砖基础下S（0.72+0.2）*316.92+（1.44+0.2）*268.11725.9*0.