产品贮罐制作安装方案

1、1编制说明11编制说明111产品贮罐为成品碳黑粒的储存罐（料仓），以便于下一步至包装机进行包装。112为确保该产品的制造、安装质量,合理组织施工,保证设备安全稳定的生产,特编制本方案。12编制依据121产品贮罐装配图 005.037122钢结构焊接常压容器 JB/T473597123现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698124建筑安装工程质量检验评定标准 （容器工程）125质量手册、质量体系程序文件（中化十六公司）2工程概况产品贮罐由两个贮罐及附件（平台、梯等）组成，全容积1000m。贮罐为锥顶环座式料仓，由锥斗、罐体、罐顶组成，主要材料为0Gr18Ni9，内径8500m

2、m，高15.078m，坐落在距地面12.4m高的框架内。2.1技术特性表：工作压力MPa大 气 压工作温度 80设计压力MPa充 满 碳 黑设计温度95封头形式锥 型全容积m31000物 料碳 黑 粒2.2主要工作量 总重68.58t，其中不锈钢重34.65t序号名 称规 格 型 号材 质单位数 量1贮 罐t53.261其中：锥斗60罐体罐顶120850010106（4.5） H64950Cr18Ni9t4.511285006（4.5）H7300oCr18Ni9t11.7432850026004.5 H1678oCr18Ni9t3.98122梯 子 Q235-At1.4713平 台 Q235-

3、At14.3293.施工方法和选择及施工程序3.1施工方法的选择 根据贮罐形状、特点及现场施工条件，采用现场制作组对的方法。其中贮罐罐体采用内滑道群桅杆倒装法施工，桅杆采用15983.5m，6根。锥斗、罐顶分片预制、现场组对。梯子、平台、栏杆等为常规施工，本方案不予详细描述。 本工程粉状贮罐与产品贮罐类似，均为锥顶环座式料仓，由于体积小，可采取现场预制、整体吊装的方法。制作方法可参考执行。3.2施工顺序：先进行贮罐制作安装，后进行平台、栏杆及斜梯等的施工。3.3贮罐施工顺序： 施工准备 材料验收 壁板、罐顶、锥斗预制基础验收 底圈板安装 群桅制安 顶圈壁板安装 包边角钢安装 第二、三带板安装

4、罐顶及附件安装 第四、五带板安装 裙座安装 群桅拆除 锥斗安装焊接探伤 人孔、接管、内件等安装 封闭前检查 罐体试验 检查验收。4. 施工技术措施4.1施工前准备 为了保证设计要求，凡是参加本工程施工人员必须熟悉施工图纸、有关施工技术规范、质量要求及其他有关资料，做好技术交底工作。4.2材料准备 为了减少现场的材料倒运工作，工程所用的材料应根据现场施工进展情况分批送至铆焊预制场；对送到的材料，要安排检验人员进行验收材质，并核对数量、规格，按指定地点堆放；所送材料必须有材质证明书，并交有关人员保管。4.3预制4.3.1胎具、样板及工装用具的制作：锥斗、顶板胎具、专用卡具、样板、群桅杆以及内滑道的

5、制作，按图样要求进行，在施工中用样板检查，以保证贮罐的制作质量。4.3.2罐体预制的一般要求：4.3.2.1壁板按图纸要求绘制排版图，并按排版要求下料、切割、加工坡口，并在卷板机上进行预弯并卷圆。用弦长为2m的弧型样板进行检查，其间隙不大于2mm。其下料尺寸允差： 长度： 1.5mm 宽度： 1mm 对角线之差： 2mm 直线度： 宽度方向1mm 长度方向2mm 坡口： 钝 边1mm 角 度：2.5 对所预制的壁板按排板图要求编号，放在专用支架上待用。4.3.2.2 顶盖及锥斗顶盖和锥斗锥角分别为120、60。根据施工图纸确定顶板和锥斗的块数，并按规范要求绘制排板图，顶盖由瓣片和中心圆板组成，

6、焊缝必须是径向和环向的，径向焊缝间的距离不得小于100mm；锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊缝均应相互错开200mm以上。将下料、拼接好的顶、锥斗板在胎具上成型，编号后放在专用的支架上待用。锥底壁板下料尺寸允差：高度： 1mm 弦长： 1mm 对角线之差： 2mm4.3.2.3 包边角钢的预制按图纸要求选材下料，其对接缝和壁板的纵缝均应相互错开200mm以上。包边角钢用卷板机卷制成型后，用弦长大于2m的样板检验弧度，间隙应不大于3mm。 放在平台上检查翘曲度，不应超过角钢长度的2/1000，且不大于6mm。4.3.2.4 人孔及其他附件的预制 按图纸设计要求进行下料、加工、制

7、作，检查合格后，放于指定位置待用。4.4 基础验收 贮罐在施工前应按基础施工图和规范进行三方联合验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录，其基础应密实且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。 中心坐标的允许偏差为20mm。 中心标高的允许偏差为10mm基础表面沿罐园周方向的平整度， 每10m长度内任意两点高度差10mm；整个园周上任意两点的高度差20mm。地脚螺栓中心距偏差为2mm。45底座环的底板圈预制安装451底板圈按图纸要求进行预制。其基础螺栓孔应跨中均布，中心圆直径允差和任意两弦长允差应不大于2mm。452将底板圈放在验收好的土建基础上，用垫铁找平

8、，安装后的底座标高、坐标及水平度符合要求。4.6短群桅杆及滑道的安装在设备基础中间搭设操作钢平台，在焊好得底板圈上按罐壁内径划一圆弧，并打上样冲。在内径圆弧上焊上底裙座立筋板，作为定位角钢。同时沿圆弧上均匀布置一定数量的滑道，滑道之间刚性连接固定形成一个整体。在围板前，将6根桅杆沿壁板的内弧均匀布置，并采用钢丝绳连锁起来，在桅杆顶端挂好导链。准备好一切起吊条件，核查无误后，方可进行壁板的安装。4.7 壁板及顶盖的安装4.7.1 顶圈壁板的安装 根据排板图将预好的壁板按编号布置围板，并使其紧靠底板上的内园弧线上。围板时应放出焊接的收缩量，每道焊约留2-3mm。围好后，先将纵缝点焊固定，留一道活口

9、，最后用倒链收紧至紧贴定位角钢圈上。待检查椭圆度、垂直度、周长符合要求后，割去活口多余部分，对口、点焊，然后焊接纵缝。4.7.2 包边角钢的安装 顶圈壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢。 对预制好的角钢圈进行复查，如有变形应予以校正后方可组装。焊接时，应由数名焊工保持对称并向同一方向施焊，先焊角钢对接缝，后焊环缝。组焊后应符合下列要求：内壁上任意点水平半径的允差19mm，每块壁板测两处；壁板上的水平偏差3mm，每块壁板测两处；周长偏差不大于组装圆周线长度的0.2/1000，顶圈壁板测上下两处。4.7.3 其他壁板的安装 角钢圈安装完毕后，即可进行第二带板的安装，第二带板围在顶圈壁板的外面，同样将

10、纵缝点焊固定，留一道活口；然后在顶圈壁板距上壁三分之一处焊上吊耳，桅杆上倒链吊挂在吊耳上，用倒链将顶圈壁板提起(6个倒链应同时起吊) ，起到稍高于第二带板高度为止，收第二带板割去多余部分，对口、点焊。焊纵焊缝。纵缝焊完后，再焊纵环缝，且采用对称均匀分布段退焊法。 焊接完毕后，检查罐体几何尺寸，做好记录，并按上述方法和顺序组对其他带壁板。4.7.4 顶盖的安装 当带板安装超过桅杆高度时，即可安装顶盖，按顶盖排板图编号吊装顶盖。顶盖吊装时，中心立一安装支架，其高度应满足顶盖高度要求。 顶盖吊装就位后，用卡具固定，焊接时：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊

11、缝。长缝的施缝由中心向外分段退焊，且焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。罐顶质量要求：1）顶板瓣片用弦长大于1.5m的样板,检查其间隙小于4mm。2）表面局部凹凸量不得大于6mm,罐顶全高允差不得大于25mm。罐顶盖安装完毕后，可进行罐顶检查、透光孔等附件的安装，且应符合设计要求。475罐体质量要求1）在底圈壁板1m高处内表面任意点半径允差不得大于3mm。2）其他各圈壁板的铅锤允差不应大于壁板高度的0.3%。3）罐体高度偏差不应大于设计高度的0.4%且不大于30mm。4）罐体组装后的直线度不得大于7.3mm。5）罐体用弦长大于1.5m样板检查，其间隙不得大于3mm。48 锥斗安装481锥斗

12、安装待群桅杆拆除后进行。482锥斗制作质量要求1）顶部内径允差8mm；2）最大最小直径差小于0。5%D，且不大于150mm；3）表面局部凹凸量不超过3mm；4）全高允差不超过25mm。49焊缝检查：（与安装施焊同步进行）491焊接方法：1）焊接采用手工电弧焊，焊条牌号：碳钢之间为J422，不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302；接头形式及尺寸按图中规范要求执行。492外观检验：1）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；3）对接接头焊缝咬边深度小于0.5mm， 长度不大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度小于100mm。4）角焊缝的焊脚尺

13、寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于或等于0.5mm。493无损检测1）罐体焊缝应进行超声波检测，检测长度应不小于10%，并符合JB4730中级合格；2）若发现不合格者，应对被查焊工所施焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。格的焊缝，应进行质量分析，订出措施，进行返修。返修后按原定焊缝探伤方法进行探伤。494表面处理：所有与物料接触的焊接接头，均应打磨，并与母材平齐且光滑。410人孔、接管、内件等安装 按图纸要求，安装人孔、接管、内件使其符合设计及规范要求。411试验 贮罐制造安装完毕，应用煤油作为漏性试验。如设计要求，应进行气密性试验。

14、试验使用干燥无油的压缩空气，以压力保持不变、且对焊缝喷涂发泡剂无问题为合格。 发现缺陷应在补焊后重新进行试验。412 检查验收4121各接管的中心线应与设计线吻合，其最大偏差不得超过接管长度的0.5%且不大于3mm；各接管的安装位置允许偏差为2mm，下伸的长度偏差为3mm。4122接管法兰面、人孔发兰面与接管中心线垂直偏差不得超过法兰外径的1%，且不得大于3mm。4123罐体高度偏差不应大于设计高度的0.4%，且不大于30mm；贮罐总高度之偏差不得大于设计高度的0.5%，且不大于60mm。4124罐体组装后的直线度不得大于7.3mm.4125罐体保持内壁平齐，其最大允许对口错边宽不得大于壁厚的

15、15%。413 竣工验收 提交下列技术文件竣工图设计变更单 材质合格证和质量证明书 焊缝无损检测报告 贮罐几何尺寸检测记录 罐体总体试验记录 隐蔽工程记录 分项工程质量评定记录 排板图、劳动组织 （合计28人）工种铆工电焊工气焊工起重工电工质检员安全员技术员数量108241111.质量控制6.1 控制点 为了保证贮罐的施工质量，实行A、B、C、(R)质量控点，且各控制点的有关人员必须监督检查，合格后方可进行下一道工序施工。贮罐施工质量控制点阶段控制环节 控制内容 控制点备注 1.图纸会审 BR 技术准备2.施工方案及排板图 BR 施 3.技术交底 BR 工 焊前准备4.制定焊接工艺 BR 5.

16、焊工合格证 BR 准 基础验收6.基础交接 AR 备 7.基础交验,整修 BR 8.原材料材质证书 BR 材料准备9.原材料,半成品外 BR 观尺寸检验 底 板10.铺板,焊接 B 11.检查 BR 施 壁板 12.弧度 BR 工 13.垂直度 BR 14.局部凹凸度 BR 过 顶板 15.筒体高度 BR 程 焊 接16.外观检查 BR 17.探伤 BR 试 18.底板真空度 AR 验 19.罐顶正负压试验 AR 、 试 验 竣 20.罐体试验 AR 工 21.基础沉降 AR 验 收 竣工试验22.交工资料 R 23.质量评定 R 说明：A业主、项目部、项目队共同检查 B项目部、项目队双方共同

17、检查 C队检查 R见证记录6.2 保证质量措施6.2.1 贮罐施焊前，根据施工图和规范的要求，编制焊接工艺规程，严格按工艺执行。6.2.2 预制好的构件放于胎具或专用支架上以防变形。6.2.3 组对施焊时，利用定位焊固定卡具定位，其材质、工艺应与正式工艺相同，为了防止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。6.2.4 焊接底板圈、罐体、锥斗、顶板时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。安全技术措施7.1 罐体施工所用的所有设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。7.2 操作人员在工作时，要坚守岗位，不得打闹，要做到一切行动听指挥。7.3 罐体提升到就位位置时，外围对口倒链应立即收紧

18、，收紧时上、下倒链的速度要保持一致。7.4 组对环缝时，动作要迅速，并且对称沿同一方向以同样的速度点焊。7.5 罐体内外应设信号装置，传递信号。7.6 罐体内的照明电源不得大于12伏。7.7 进入施工现场人员必须遵守各项安全规程.现场施工平面布置8.1 根据贮罐所在的位置,在不影响其他施工及道路畅通的情况下，各设一个电焊机棚及材料堆放场，以及焊条集装箱，并就近铺设一个612m的施工钢平台和一卷板机。8.2 贮槽基础周围道路要畅通，考虑到阴雨季施工，道路以碎石铺整。8.3 施工用电、水由甲方提供至施工现场。、施工机具及手段用料计划9.1 施工机具及仪器、仪表序号名 称 规格型号单位数量备注 1 卷板机 252000 台 2 2 剪板机 Q11-2000 台 1 3 电焊机 BX300 台 3 4 电焊机 ZX7400 台 5 5 碳弧气刨 套 1 6 等离子切割机 台 2 7 角向磨光机 100 台 8 8 手把砂轮机 台 2 9 电烘箱 台 1 10 真空泵 台 1 11 焊条保温筒 台 8 12 倒链 10t 台 2 13 倒链 5t 台 6 14 倒链 3t 台 4 15 卡环 3t 只 6 16 卡环 10t 只 12 17 开式螺旋扣 M20 CO