堡站站盾构出洞加固方案

1、1 工程概况1.1 工程简介本区间线路主要通过牛田村和九堡镇，区间全长1469.933m。盾构在K27+450K27+484区段下穿和睦港。区间线路最小平面曲线半径为400m，线间距为1335m，区间隧道纵剖面为“U”型坡，最大坡度为-25，隧道顶埋深约为9.3m16.8m；本区间在K27+680处设置联络通道，采用冻结法施工。本区间设计起点里程为K27+228.647、右线设计终点里程为K27+962.722，左线设计终点里程为K27+961.593。右线全长735.460m，左线全长734.473m。盾构先后从该端头井出洞，根据设计要求，盾构出洞处需进行地基加固处理。根据设计要求，盾构出洞

2、加固宽度为8m。在盾构面位置加固范围为隧道上下、左右各3m（盾构隧道直径为6.2m，即加固长度为12.2m）。隧道3m以上至地面为弱加固区。由于第一阶段另一单位已施工一部分搅拌桩，但加固范围不满足设计要求，需重新进行加固。详见详见附图1：盾构出洞地基加固图。另根据地质状况，盾构出洞处于6砂质粉土夹粉砂土层，含水量较大且地下水位较浅，距离地表面约2米深，为确保盾构出洞安全，在地基加固的同时应增设井点降水，预防施工风险。本工程的井点降水布置范围为：隧道两侧及两隧道中间位置，共布置7个，井深22m。（详见附图1地基加固图井点布置）。1.2地质情况九堡站盾构出洞处于6砂质粉土夹粉砂土层，洞门中心标高-

3、6.776m，地面标高+6.0m，加固涉及到的土层有从上之下依次为：杂填土、2素填土、2砂质粘土、3砂质粉土夹粉砂、6砂质粉土夹粉砂、7淤泥质粉质粘土夹粉砂。1.3 施工工艺根据现场条件和工艺要求，盾构进洞加固采用三轴搅拌桩（桩径为650mm）加固。搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙（600mm）采用三重管高压旋喷加固。1.4、施工技术要求、根据现场实际情况甲方要求，施工顺序为先做结构施工深层搅拌桩施工高压旋喷桩施工。根据设计要求，盾构出洞地基加固，均采用三轴搅拌桩（桩径为650mm）加固。搅拌桩与地下连续墙之间的缝隙（60cm）采用三重管旋喷桩（桩径为1200mm）进行补加固。土体加固后要求强度不

4、小于设计要求,渗透系数不大于10-8cm/sec，详见附图。、盾构出洞，三轴搅拌桩（桩径为650mm）加固；水泥含量（土的质量比）：加固区20%（312kg/m），弱加固区隧道3m以上至地面8(125kg/m)。1.5、周边环境及管线根据现场时间情况显示；距离端头井东侧约33米处有4层民房，基础为条形基础，埋深约1.5米，地下无管线。2 施工总体部署2.1施工准备1）设备进场：设备的堆放场地要合理选择，既要考虑施工车辆出入和材料进场的方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其他单位的施工，还要充分考虑接电、接水的方便性；2）按施工要求布置好供水、供电、排水、排浆设施；3）对施工人员进行现场安全交底和

5、施工现场管线图，探明施工场地内有无在用地下管线，及时做好明显标记，注意保护；4）按施工平面图要求做好施工区域的清理工作，桩机移动范围内及时覆土压实，保持场内外道路清洁，并清除施工区域表层硬物；5）工程放样。根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位，做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；6）根据放样的轴线进行沟槽开挖工作，以便于搅拌桩正常施工后泥浆的排放与外运；搭建临时泥浆池，以便于旋喷桩正常施工后泥浆的堆放和外运；7）做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；8）做好原材料复试；2.2 主要工作量根据施工图纸布桩，暂估工作量如下表：车站区域工艺桩长（m）数量（根）方量

6、（m3）备注九堡站东端头井三轴搅拌桩12.22882381强加固6.676652弱加固旋喷桩18.89246288强加固注：施工进场后，准确测出场地地面标高，以确定加固范围。2.3 主要技术参数三轴搅拌桩技术参数(1).搅拌桩桩径：650mm(2).桩间搭接：200mm(3).浆液流量：200L/min300L/min(4).水泥掺量：强加固区20%（312kg/m），洞圈以上3m至地面8（125kg/m）(5).钻杆下沉、提升速度：0.65m/min0.77 m/min（与浆液流量匹配）浆液配比：材料水水泥规格自来水PC32.5级重量比1.51.61成桩垂直度误差：1/200三重管高压旋喷施

7、工参数 孔径：1000mm旋喷桩中心距：600mm水泥用量：485kg/m水压力：35MPa浆压力：1MPa空气压力：0.7 MPa浆液流量：7080L/min浆液喷射钻杆提升速度：911cm/min钻杆转速：1216r/min加固浆液配比：材料名称水水泥规格自来水PC32.5级重量比11成桩垂直度误差：1/1002.4 设备配备计划三轴搅拌桩机具设备序号设备名称规格型号数量 备注1三轴搅拌桩机PAS120VAR1台2桩机DH6081台3自动拌浆系统Z-201套4贮浆桶SS-4002套5压浆泵BW2503台1台备用7路基箱板2m6m12块备用8挖土机0.4m31台9空压机6m31台10电缆及辅

8、助设备若干三重管旋喷桩机具设备序号设备名称规格数量备注1旋喷机GD-21台2工程钻机G-2A1台备用3拌浆桶SM-7002套4贮浆桶SS-4002套5高压水泵GZB-40A1台6空压机6m31台7高压泥浆泵1台8相关辅助设备若干2.5 人员配备计划工种人数项目经理1人技术负责人1人材料负责人1人安全负责人1人电工1人机修工2人三轴搅拌桩施工16人三重管旋喷桩施工16人累计39人 2.6 施工现场平面布置由于盾构出洞加固施工时，场地较小，所以施工进场和施工过程中，必须按照设备情况合理的利用场地，提高功效。本工程施工时，场地要求及设备尺寸主要如下：项目场地要求说明搅拌桩机长5m宽3m桩机尺寸，不包

9、括加固区尺寸泥浆堆场200m2泥浆临时堆放场地设备堆场40m2堆放注浆泵、空压机、贮浆桶、拌浆桶等设备拌浆场地40m2水泥堆场3 施工工艺流程3.1三轴搅拌桩施工流程1）施工场地平整：应首先进行施工区域内的场地平整工作。施工场地路以能行走桩机为准；2）测量放线：根据业主提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。及时做好测量放样复核单并提请监理复核验收。确认无误后方可施工；3）开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.01.2m，深0.71m。在正式施工时，

10、在距桩机15米远左右应使用挖机形成一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内，待一定数量后外运；4）桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm；5）桩机垂直度校正：利用在桩机上的水平仪调整桩架四个方向的水平度，即把钻机立柱导向架垂直度误差控制在1/250内。同时，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长；6）水泥浆液拌制：施工前先储存一定水泥，做好水泥复试报告。对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制，不合格浆液作废浆处理，不允许

11、施工用；7）搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，开启空压机、注浆泵，喷浆下钻至加固底标高处，然后关闭空压机，喷浆停留30s左右开始提升钻杆。当钻杆提升出加固顶标高后，停止喷浆，将钻杆提升出地面。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束；8）移至下一孔重复以上步骤继续施工，直到施工结束。3.2三重管旋喷桩施工流程1）测量放样，确定旋喷桩桩位和轴线，并请监理现场复核；2）成孔：地质钻机就位，校准垂直度，进行预成孔；3）旋喷钻机就位，放入钻杆至设计底标高处；4）依次开启气、高压水、浆，在加固底标高处停留23分钟，当各压力指标达到施工要求后，按照施工技术要求提升钻杆至加固顶

12、标高，然后依次关闭浆、高压水、气；5）移动钻机至下一桩位继续施工。4 质量保证措施4.1三轴搅拌桩质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人；2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求；3）准确定位，施工过程中桩位误差必须小于50mm；4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长；5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1/250内；6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理；7）施工时因故停浆，将搅拌桩机下沉至停浆

13、点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升；8）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；9）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌桩成桩时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生；4.2三重管旋喷桩质量保证措施1）在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人；2）施工过程中控制孔位误差必须小于50mm，把钻杆垂直度误差控制在1%内；3）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩；对于分段提升的搭接长度宜大于10cm；4）浆液配比必须严格控制，

14、安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理；5）详细做好旋喷施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等；5.安全生产与文明施工1）加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识；2）施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。加强现场泥水管理，指定专人负责及时开挖和回填各种排浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。事先筑好临时施工便道和排水沟，保证阴雨天气各种重型机械设备能正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整；3）注意安全用电，工地内电线应理顺，不得乱拉乱挂。统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生；4）严格按照

15、安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点；5）专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量，减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作；6）施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入施工现场必须正确戴好安全帽。施工现场要设有围栏、隔离墙。加强消防管理，按规定布置消防器材，杜绝火灾事故；目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc230860897 1 工程概况 PAGEREF _Toc230860897 h 1 HYPERLINK l _Toc230860898 1.1

16、工程简介 PAGEREF _Toc230860898 h 1 HYPERLINK l _Toc230860899 1.2地质情况 PAGEREF _Toc230860899 h 1 HYPERLINK l _Toc230860900 1.3 施工工艺 PAGEREF _Toc230860900 h 1 HYPERLINK l _Toc230860901 1.4、施工技术要求 PAGEREF _Toc230860901 h 1 HYPERLINK l _Toc230860902 1.5、周边环境及管线 PAGEREF _Toc230860902 h 2 HYPERLINK l _Toc23086

17、0903 2 施工总体部署 PAGEREF _Toc230860903 h 2 HYPERLINK l _Toc230860904 2.1施工准备 PAGEREF _Toc230860904 h 2 HYPERLINK l _Toc230860905 2.2 主要工作量 PAGEREF _Toc230860905 h 2 HYPERLINK l _Toc230860906 2.3 主要技术参数 PAGEREF _Toc230860906 h 3 HYPERLINK l _Toc230860907 2.4 设备配备计划 PAGEREF _Toc230860907 h 4 HYPERLINK l _Toc230860908 2.5 人员配备计划 PAGEREF _Toc230860908 h 5 HYPERLINK l _Toc230860909 2.6 施工现场平面布置 PAGEREF _Toc230860909 h 5 HYPERLINK l _Toc230860910 3 施工工艺流程 PAGEREF _Toc230860910 h 6 HYPERLINK l _Toc230860911 3.1三轴搅拌桩施工流程 PAGEREF _Toc230860911 h 6 HYPERLINK l _Toc230860912 3.2三重管旋喷桩施工流程 PA