桥梁工程圆管涵专项施工方案

1、中铁大桥局集团股份有限公司九江长江公路大桥A2合同段 圆管涵施工方案 中铁大桥局集团股份有限公司 PAGE 32福州至银川高速公路九江长江公路大桥A2合同段圆管涵施工方案一、编制范围本施工组织设计依据福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西省境内）土建工程A2合同段沙阎改路K0+930K1+228钢筋混凝土圆管涵、长虹西大道K2+384.25、T匝道K0+120钢筋混凝土圆管涵工程内容进行编制。二、编制依据1、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A2标土建工程招、投标文件。2、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A2标土建工程施工设计图纸。3、本工程施工现场实地考查情况。4、国家现

2、行公路施工规范、规程及验收标准：公路桥涵施工技术规范 JTG 041-2000 公路工程技术标准 JTG B01-2003 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 公路工程水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005公路工程石料试验规程 JTG E41-2005 公路工程集料试验规程 JTG E42-2005 公路工程水质分析操作规程 JTJ056-84道路工程术语标准 GBJ124-88硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T175-19995、我公司多年积累的同类型结构施工经验。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士

3、或代表的指示和要求。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。3、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。5、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。四、工程概况1、工程简介福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A2合同段主线全长2.47Km，工程项目起迄桩号：K13+230-K15+700。本标段内共设涵洞12道，其中圆管涵5道、钢筋混凝土盖板涵3道、钢筋

4、混凝土盖板通道4道。其中圆管涵、工程设计情况见下表： 圆管涵工程设计情况表序号中心桩号结构类型交角(度)管径(m)涵长(m)洞顶填土高度（m）1沙阎改路K0+930钢筋砼圆管涵901.047.05.9752沙阎改路K1+195钢筋砼圆管涵901.551.010.313沙阎改路K1+228钢筋砼圆管涵1001.041.727.3654长虹西大道K2+384.25钢筋砼圆管涵902.090.152.2755T匝道K0+120钢筋砼圆管涵901.541.511.0201.0m、1.5m管节采用标准长度2米，调整辅助管节长度1米和0.5米；2.0m管节采用标准长度1米。涵洞进出口型式采用八字墙，基础、

5、管基、护管均采用C20混凝土，管节采用C30钢筋混凝土预制；管身钢筋纵向采用R235钢筋、螺旋主筋采用HRB335钢筋，双向配筋管壁设置内外圈两层钢筋。2、工程地质条件圆管涵所处覆盖层上表层为3.0m-7.0m褐黄色粉质粘土，下表层为8m-15m的强风化及弱风化岩层，岩体较为破碎，地表水发育。圆管涵设计地基允许承载力不小于200Kpa，其中长虹西大道K2+384.25圆管涵地基允许承载力不小于150Kpa，若地基承载力不能满足设计要求时采取换填措施，其换填深度由设计计算确定。五、工期安排： 圆管涵工程施工总体安排80天（2010年11月13日-2011年2月03日）。具体圆管涵工程开、竣工时间

6、见下表：圆管涵涵洞工程工期安排表序号工程项目单位数量开始时间完成时间工期(天)1沙阎改路钢筋砼圆管涵道32010-11-132010-12-29462长虹西大道道12010-12-302011-1-21223T匝道道12011-1-222011-2-0312具体施工计划安排见下表：沙阎改路K1+195圆管涵施工计划表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基坑开挖2010-11-132010-1-1622混凝土基础施工2010-11-172010-11-2043管节安装、护管混凝土浇筑2010-11-212010-11-2554洞口施工2010-11-262010-11-305沙阎改路K1+2

7、28圆管涵施工计划表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基坑开挖2010-12-012010-12-0322混凝土基础施工2010-12-042010-12-0733管节安装、护管混凝土浇筑2010-12-082010-12-1354洞口施工2010-12-142010-12-206沙阎改路K0+930圆管涵施工计划表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基坑开挖2010-12-212010-12-2322混凝土基础施工2010-12-242010-12-2733管节安装、护管混凝土浇筑2010-12-282011-01-0144洞口施工2011-01-022011-01-075长虹西大

8、道K2+384.25圆管涵施工计划表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基坑开挖2011-01-082011-01-1022混凝土基础施工2011-01-112011-01-1873管节安装、护管混凝土浇筑2011-01-192011-01-2894洞口施工2011-01-282011-02-014T匝道K0+120圆管涵施工计划表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基坑开挖2011-02-022011-02-0422混凝土基础施工2011-02-042011-02-0843管节安装、护管混凝土浇筑2011-02-082011-02-1244洞口施工2011-02-122011-02-

9、142六、施工组织方案1、组织机构根据涵洞工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了圆管涵工程施工小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见下组织机构图：圆管涵工程施工组织机构图工程施工小组组长:曾长栋技术负责：陈晓剑生产负责：陈少荣施工 现场 技术张方全现场质量安全张政发现场试验检测李江斌机材 调配供应张和峰圆管涵：胡国华2、首件工程准备2.1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确工程施工程序、工艺流程及检验控制标准。2.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的

10、技术人员及技术工人到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工 种 名 称人数（人）备 注1技术员22电 工13混凝土工34模板工45钢筋工36普 工10合计 23人2.3、机械设备准备依据施工要求项目部抽调相应的机械设备进场施工，并进行设备的维护与保养，保证机械设备正常运转。序号设 备 名 称型 号单位数量备注1装载机ZL50F台12挖掘机CAT320台13汽车吊QY25E台14电焊机BX3-500-1台15发电机120KW台17振捣棒50台38钢筋切割机GJ40-2台19钢筋弯曲机GW40台110钢筋调直机台111木工刨床台112电盘锯台12.4、测量准备依据

11、经监理工程师批准的测量控制网，进行精确放样，测放出涵洞轴线及相应的控制边线。2.5、试验准备对业主联合招标结果允许使用的钢筋、水泥和业主准入的地材厂家生产的砂、碎石，在监理工程师见证下取样试验，并进行相关的混凝土配合比试验。2.6、物质材料准备按照施工设计图做好工程所需涵管管节、钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。2.7、场地准备 清除施工范围内的树木、杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工涵洞的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的三

12、通一平，将开挖基坑土方运到指定的地点。七、工艺流程及施工方法圆管涵管节采用专业预制厂家制作，预制检测合格后运至施工现场进行现场汽车吊吊装成型，管涵的安装从昌九高速接长侧开始。管涵基坑采用挖机开挖，自卸车运渣弃土，同时配合人工清土找平作业。基础与进出洞口采用钢模施工，模板支撑使用钢管与对拉螺杆支撑加固。1、圆管涵、倒虹吸施工工艺流程：圆管涵、倒虹吸施工工艺流程见下图一。2、施工方法2.1测量放线：在施工前根据设计图纸测量放出全线圆管涵、位置及涵底高程，并对涵管周围的水系进行调查，使所修建的涵管能满足地面排水要求。如有不同，及时与设计代表联系。 根据施工设计图放出圆管涵轴线控制点，设置临时排水工程

13、。测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩每5.0m一点标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，基坑开挖断面尺寸按设计断面进行放坡开挖，圆管涵端节头2.0m长度范围为矩形断面底宽2倍管径，中节部位为倒梯形断面，断面最大宽度为2倍管径，开挖坡度按1:1控制。2.2基坑开挖：基坑开挖之前做好涵管四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。基坑开挖土随挖随运。开挖先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。

14、挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖部位与垫层一起回填并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计，及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若地基承载力经监理工程师检测合格并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。基坑施工注意事项：基底原地土严禁扰动，承载力不满足要求时与设计单位及时联系。做好开挖前临时排水及开挖后基坑排水工作。基坑开挖土方运至指定堆放场地。严禁基坑超挖

15、虚土回填。基坑开挖成型后要及时进行下一道工序的施工，以避免基底面过长时间的暴露。 2.3基底垫层：圆管涵基础垫层采用砂砾垫层，砂砾厚度20cm，基底承载力满足要求后，进行砂砾垫层填筑，砂砾垫层铺筑采用机械人工配合进行，夯实采用小型夯实机夯实。2.4基础施工：混凝土基础施工之前先施工相应基础断面的基坑砂浆模，在基坑壁按基础构造断面进行砂浆抹面，抹面厚度2-3cm，抹面后基坑净尺寸满足基础结构尺寸，使用砂浆模能保证管涵基础背面的密实度，防止因涵底侧回填不密实出现不均匀下沉。涵管基础砼分两次浇筑，第一次浇筑到管节底面，圆管涵厚度为28cm，浇筑时预留管壁厚度以安放管节坐浆混凝土2-3cm。第一次管基

16、砼模具采用砂浆模施工，从昌九高速旧管端开始每基础隔4.0米设置一道沉降缝，基础标高的控制采用木桩控制，沿涵洞轴线每隔1.5米打设一根木桩，木桩上涂刷油漆，油漆位置表示砂砾垫层顶的位置，在木桩顶钉铁钉拉线按涵底流水坡控制第一次基础砼的顶标高。管节基础砼采用集中搅拌，砼罐车运输至浇筑现场，砼采用溜槽入模插入式振捣棒振捣密实，第二次混凝土浇筑在管节安装完成以后进行支模浇筑。圆管涵施工工艺流程（图一）监理工程师验收测量放样管节预制完成监理工程师验收基坑开挖监理工程师验收监理工程师验收地基承载力检测基坑土壁处理监理工程师验收基础砂砾垫层混凝土搅拌监理工程师验收支模、基础砼浇筑拆模、混凝土养护管节安装监理

17、工程师验收管节间处理洞口端墙施工监理工程师验收洞口八字墙（竖井）施工监理工程师验收涵洞台背回填施工监理工程师验收 涵管基础回填施工2.5管节预制厂家选择圆管涵所用管节采用专业厂家制作，所选用的生产厂家景德镇市金岭水泥制品有限公司，具备生产涵管相应资质及条件（后附生产厂家资质资料）。施工要求由我方提供相应的涵管管节施工图纸，对相应的混凝土标号、涵管配筋、管壁厚度、管节长度提交具体要求。质量控制a、原材料、混凝土配合比控制：对生产厂家生产涵管所用的原材料钢筋、水泥、砂、碎石同监理工程师同时进行取样检验，对生产涵管混凝土配合比进行验证，材料合格，配合比满足要求可投入生产使用。b、模板质量及生产工艺控

18、制：对生产厂家生产管节采用的模具进行外观及几何尺寸检查，模具的外观及几何尺寸必须满足生产涵管的外观质量及涵管几何尺寸要求，对生产工艺进行详细的调查了解，掌握其质量控制的关键程序。生产工艺涵管管节采用悬混制管机制作，生产工艺流程：钢筋骨架制作模具组装钢筋骨架入模混凝土拌制入模制管蒸汽养生脱模养生。a、钢筋制作涵管管节根据涵顶填土高度不同，管节内的配筋不同，管节预制长度为2.0米。管节螺旋主筋采用10二级钢筋加工，纵向钢筋采用8一级钢筋加工，钢筋加工采用人工配合螺旋筋加工机械进行，内外螺旋筋采用不同直径的加工机具进行加工，纵向钢筋预先调直，采用人工绑扎间距按设计要求进行，所有的环向钢筋与纵向钢筋交

19、叉点均绑扎固定。成型的钢筋骨架有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、不倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模过程保持其整体性。钢筋骨架设置保护层定位卡，采用塑料定位卡，双层骨架间设置架立筋连接。 钢筋骨架制作施工 钢筋骨架制作施工b、模具组装采用标准模具，安装前对模具内部进行清理打磨，涂刷隔离剂。 模具组装施工c、钢筋骨架入模钢筋骨架装入管模前保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装入模后钢筋骨架不松动。 钢筋骨架入模d、制管悬混制管机机架有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动，应满足在0-300r/min之间无极调速。先开机旋转800转，开始上料，料满后，转速调至16

20、00转旋转5-8分钟，旋转过程总需30分钟，制作完成。 管节准备制作管节制作施工 管节制作成型e、养生采用蒸汽养生，将制作好的管吊出净停30分钟，放入蒸汽池内养生，蒸汽养生温度不得超过80度，养生温度在升温过程中控制在10度/小时以内，降温过程控制在5度/小时以内，蒸汽恒温养生3.5小时后降温达到要求将管节吊出，蒸养完成，脱模后放入预制场地上洒水养生，3-5天便可出厂。 管节蒸汽池养生 管节蒸汽池养生 管节模板拆除 管节预制成型2.6管节运输、安装：管节验收合格后进行运输作业，管节运输采用汽车运输，汽车吊装，管节吊装时钢丝绳处采用旧轮胎包边，防止损坏砼菱角，吊装过程中轻装轻放，使用插销与手拉葫

21、芦固定，运输到现场后必须对管节进行检查，检测合格后用于安装施工。管节安装前在砼基础上测量放样，放出管节安装的轴线。根据涵底纵坡对混凝土基础顶面进行找平处理。管节采用人工配合吊车安装，安装时由里到外逐节进行，圆管涵管节间预留1.0cm的接缝，同时与设置的沉降缝对齐。 管节安装成型2.7沉降缝处理：圆管涵管缝采用沥青麻絮填塞，沥青麻絮填塞时采用外侧、内侧各填塞50%，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，沥青麻絮填塞完成后，用砂浆对管缝进行处理，在管缝处形成15-20cm宽的砂浆带，然后用满涂热沥青的油毛毡裹两道，同时在管壁内侧使用砂浆勾缝处理（沉降缝具体处理见下示意图）。 管节间缝处理施工实例

22、2.8护管混凝土施工依据施工要求，混凝土基础施工分两次进行，第一次施工涵管以下混凝土，第二次在涵管安装完成后进行施工，第二次混凝土施工前对第一次混凝土与第二次混凝土施工接触面进行凿毛处理，涵管安装完成混凝土基础凿毛处理完成后进行混凝土浇筑。 护管混凝土施工3、圆管涵洞口施工K8+164圆管涵洞口型式为八字墙，具体施工方法见以下施工工艺及方法。3.1、施工工艺流程基础测量放样 基坑开挖 地基承载力检验 基础模板安装 基础混凝土浇筑 拆模、养护 八字墙 墙身测量放样 模板安装 混凝土浇筑 拆模、养护。3.2、基础施工方法测量放线：管涵洞口在管身施工完成后及时施工洞口基础，根据设计洞口施工图纸进行测

23、量放样，放出洞口基础轴线控制点以及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸上口放宽1.0m，基坑下口加宽0.6m予以控制。测量放样经自检后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。基坑开挖：基坑开挖之前做好管涵的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用挖机开挖，同时开挖过程中

24、配合人工作业。挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，以避免基底面过长时间的暴露。地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计，及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若承载力检测合格并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。 基础施工： 地基坑验收合格后进行砂砾垫层施工。施工厚度为20cm，垫层平面宽度比基础平面尺寸宽出10cm-30cm，采用人工摊铺平整小型机械

25、夯实。基底垫层施工完成后对涵洞八字墙基础进行测量放样，然后进行基础的模板施工。基础模板采用钢模板拼装，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，模板与模板之间采用螺栓连接，钢模外侧加背横向钢管，钢管间距30cm，然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按1.2m布设，每根竖向钢管加设底撑和斜撑，底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理（洞口基础模板加固见下示意图）。模板加固完成后在模板内侧定出洞口基础砼顶面浇筑控制标高，经验收合格后进行洞口基础的砼浇筑施工，洞口基础砼在搅拌站集中拌制，严格控制砼坍落度，坍落度控制在5-7cm。使用混凝土罐车运送至浇筑现场，砼采用汽车吊装入模，基础混凝土分层平

26、行进行浇筑，层厚按30cm控制，采用50型插入式振捣棒振捣密实。在基础砼初凝之前在砼顶面预埋八字墙墙身模板及倒虹吸竖井墙身模板定位钢筋，定位钢筋采用28螺纹钢，预埋筋间距为0.6m，拉线预埋成洞口墙身平面形状平行加宽15cm。待砼达到设计要求的拆模强度，即可拆除模板。基础拆模完成经监理工程师对基础验收后对基础两侧采用透水性好的砂砾土进行回填至基础砼顶面高，同时做好四周临水排水工作。 3.3、洞口墙身施工测量放线：混凝土基础施工完成后对八字墙身进行测量放样，用墨斗在砼基础顶面弹出墙身构造线。基础处理：测量放出墙身构造线，对混凝土基础与墙身接触面进行凿毛处理，并将混凝土凿除物清理干净，在基础墙身支

27、模位置处使用M12.5高标号砂浆进行找平。模板施工:八字墙身模板及倒虹吸墙身模板采用大块钢模拼装施工，使用前用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺等，打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放；模板使用过程中要及时检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。模板安装之前对墙身内杂物再一次清理，同时对墙身边线进行测量复核，墙身模板先安装内侧模板就位，安装时必须注意模板的垂直度和平整度。内侧模板固定就位后再安装外侧墙身模板，外侧模板以内侧模板的准则进行固定。为了保证不漏浆、模板稳固，两模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接，每块

28、模板设置4根14圆钢对拉螺杆，螺杆外套相应尺寸的PVC管节。封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板两侧使用5cm角钢进行包边制作，保证与侧墙模板的严密结合；在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口,当混凝土浇注到墙顶位置时将顶面盖口用竹胶板封住。模板加固完成后在模板上口设置四层5cm松木进行内撑，内撑长度为八字墙身厚度内撑位置处的厚度。 混凝土浇注：八字墙混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊装入模，分层浇筑施工，浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，分层厚度按30cm控制，坍落度

29、控制在5.0-7.0cm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。采用插入式振捣棒振动，人工下到墙身内进行振捣作业。振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，提出时避免振动棒碰撞模板、对拉筋。对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。避免漏振过振现象；振捣过程中严禁振动棒碰撞墙身模板。混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。模板拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。模板拆除时

30、遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行。采用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。 模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业。混凝土终凝后采用土工织物覆盖洒水养护。混凝土养护时间为7天，同时根据空气的湿度，温度、水泥品种适当延长养护时间。4、台背回填施工洞口及涵身表面处理完成后，当砼强度达到设计值的85%以上后，报请监理工程师对涵洞进行总体验收，合格后方可进行台背回填，台背回填范围在管节两侧一米及管顶50cm范围内用石灰土

31、（含灰量9%）分层夯实填筑，每层夯实填筑厚度为10cm，其密实度达到96%。填筑前在涵节身用油漆标画出填筑层控制厚度，填筑时保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面做成2%-4%的坡度，以利于排水。涵顶面填土压实厚度大于50cm时方可能通过重型机械和车辆。涵管台背回填必须遵照两边对称填筑原则，做到在基本相同的标高位置填筑，防止不均匀回填造成对涵管的破坏。5、圆管涵施工要点模板施工：模板安装时，不得与其他外部连接，避免引起模板变形。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，即时纠正。模板在安

32、装过程中必须设置防倾覆措施。保证模板之间平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装加固主要设置拉杆筋固定。模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。拼装模板安装时边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止钢模板倾覆。当采用吊机安装钢模板时，钢模板必须固定可靠后方可脱钩。墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确

33、保钢模板的整体稳定。混凝土施工：混凝土的搅拌时间符合规范要求。搅拌混凝土经常检测各个原材料的质量。雨季浇筑砼时要准备好防雨材料，避免因雨水影响砼强度；冬季砼施工要制定专项砼冬季施工方案，要做好砼冬季保温措施，确保冬季施工砼强度要求。经常检查混凝土的和易性，混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析现象。检查混凝土拌合物均匀性时，在搅拌机的卸料过程中，从卸料槽的1/4-1/3之间部位采取试样进行试验。使用料斗配合吊车进行浇筑，浇筑时要严格按照施工规范分层浇筑，并且同时使用振捣棒振捣密实，充分到位.从高处直接倾泻时，其自由倾落高度不宜超过2.0m，当超过2.0m后，使用串筒配合浇筑。避免混凝土应

34、落差大而离析。混凝土浇筑应连续进行。如故间断时，应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑时为避免扰动模板，施工必须搭设独立的工作平台，不得与模板支架共用。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。6、管涵质量要求 6.1、管节预制基本要求所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。砼符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求。不得出现露筋和空洞现象。实测项目管节预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32内

35、径（mm）不小于设计尺量：2个断面23壁厚（mm）不小于设计壁厚-3尺量：2个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢高15长度（mm）+5，-0尺量1外观鉴定蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%。深度超过10mm的必须处理。砼表面平整。6.2、管道基础及管节安装基本要求管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。基础砼强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在馆内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前

36、，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后及时覆盖养生。设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量符合要求。实测项目管道基础及管节安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位(mm)15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程(mm)10水准仪: 每两井间测2处24检查厚度(mm)不小于设计尺量：每两井间测3处15管座肩宽(mm)+10,-5尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高(mm)106抹带宽度不小于设计尺量：按10%抽查2厚度不小于设计外观鉴定管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝

37、不得超过该表面积的1%，深度不超过10mm。管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。抹带接口表面密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。6.3、现浇混凝土竖井基本要求所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。井基混凝土强度达到5MPa以上时，方可浇筑井体不得出现空洞、蜂窝现象；井口周围不得有积水。实测项目竖井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)50全站仪：每个检查井检查13竖井长、宽(mm)20尺量：每个检查井检查14井底高程(mm)15水准仪：每个检查井检查15

38、井盖与相邻路面高差(mm)+4,-0水准仪、水平尺：每个检查井检查2外观鉴定混凝土表面平整、菱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%。6.4、钢筋加工及安装基本要求钢筋、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其它损伤。实测项目钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件

39、检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。八、进度保证措施8.1、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节，以项目经理对工程进度负总责。本项目的

40、计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、经济保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 8.2、人、财、物的保障 在具备开工条件后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用各项计划工作。根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。 8.3、技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。 本工程将按照方案编制计划

41、，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 采用节拍均衡小流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用节拍均衡小流水施工方式进行组织施工，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段施工内容、工程量以及季节不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备

42、先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我项目部将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。 8.4、施工管理的保障 发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用长期以来所形成的作业队管理制度对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立

43、一整套管理规定，将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工，调整、规范各施工队的行为，加强施工现场管理工作，极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。 建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每周日晚上8：00召开有施工队共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，总结本周生产完成情况，发布下周计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 加强与业主、监理、设计方的合作与协调 我项目部将从工程大局出发，积极协助

44、业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。 以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质量管理，和设计、业主、监理工程师加强联系，防止施工差错造成返工损失，同时做好成品保护以防止损坏返工。搞好安全生产，避免由于发生事故而影响施工进度。九、质量保证措施建立质量保证体系：项目部设立完整有效的质量保证体系，项目经理对工程质量负总责，并建立在总工程师领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。建立质量交底制度：由项目总工程师组织专业工程师，按照技术规范要求，对班组质检员进行上岗教育、培训。对分项工程各施

45、工工序制定严格的施工技术规范，以确保各个环节的工程质量。对于每道工序施工前必须进行技术交底制度，使每位员工明确自身的工作内容和工作要求。建立质量检查制度：严格执行工程质量“自检、互检、专检” 相结合的工程质量检查管理制度，各级设立专职质量检查工程师和质检员；凡应检查的工序，必须经检查签认后才能转入下道工序施工，对施工过程的质量实施检查控。建立质量责任制度：项目部与圆管涵、倒虹吸施工作业班组签定质量、安全责任书。对违反操作规定、程序，使用不合格材料，影响工程质量的，除坚决返工外还要给当事人予以处罚；对严格执行操作规程，工程质量优良的，给予奖励。建立资料归档制度：及时、完整、如实填写施工原始记录、

46、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，提交真实和系统的施工资料和图表。十、安全文明保证措施遵照中华人民共和国行业标准现行的公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和项目办安全、文明管理手册要求执行。我项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤无死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。1、安全文明管理体系、制度建立安全文明管理体系：保质量、保工期，首先必须保安全；项目经理部建立健全安全生产文明管理机构，成立以项目经理为组长安全生产文明施工领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产文明管理工作，安

47、全文明保证体系如图。实行三级管理制度：本项目实行安全生产文明施工三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设置安全监督岗。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全文明工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全文明意识教育，强化安全文明保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全作业规章认真检查，有效控制施工安全、文明作业。实行安全文明交底制度：实行逐级安全文明技术交底制，由项目经理部安全工程师对各施工人员根据施工工序进行安全文明技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全员对安全文明技术措施的执行情况进行监督检查，并

48、作好记录。实行安全教育培训制度：加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育，对施工人员进行三级安全教育，防火防洪知识培训；对特殊作业人员操作安全培训，未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。实行安全文明检查制度：规定定期检查日期、参加检查的人员。项目经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全文明”的原则真正落实。 安全文明保证体

49、系图2、施工安全文明技术措施施工现场安全文明技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照(安全色和(安全标志规定的标牌，夜间涵洞施工现场范围内设置红色警示灯。凡进入施工现场的施工作业人员及管理人员必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，夜间施工必须配备足够的照明设备。在模板拆除过程中不得中途换人，如需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的