液压爬模工程安全专项施工方案

1、液压爬模工程安全专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc384112198 1 工程概况 PAGEREF _Toc384112198 h 1 HYPERLINK l _Toc384112199 2 编制说明及依据 PAGEREF _Toc384112199 h 1 HYPERLINK l _Toc384112200 2.1 编制说明 PAGEREF _Toc384112200 h 3 HYPERLINK l _Toc384112201 2.2 编制依据 PAGEREF _Toc384112201 h 3 HYPERLIN

2、K l _Toc384112202 3 核心筒模板系统概述 PAGEREF _Toc384112202 h 4 HYPERLINK l _Toc384112203 3.1 核心筒爬模与其模板体系概况 PAGEREF _Toc384112203 h 4 HYPERLINK l _Toc384112204 3.2 爬模体系选型 PAGEREF _Toc384112204 h 5 HYPERLINK l _Toc384112205 4 液压爬模大模板体系工作原理 PAGEREF _Toc384112205 h 7 HYPERLINK l _Toc384112206 4.1 架体的基本传力模式 PAG

3、EREF _Toc384112206 h 7 HYPERLINK l _Toc384112207 4.2 脚手架架体系统 PAGEREF _Toc384112207 h 7 HYPERLINK l _Toc384112208 4.3 电控液压升降系统 PAGEREF _Toc384112208 h 7 HYPERLINK l _Toc384112209 4.4 爬升机构 PAGEREF _Toc384112209 h 8 HYPERLINK l _Toc384112210 4.5 安全装置 PAGEREF _Toc384112210 h 9 HYPERLINK l _Toc384112211

4、5 爬模系统的组成 PAGEREF _Toc384112211 h 10 HYPERLINK l _Toc384112212 5.1 爬模架组成 PAGEREF _Toc384112212 h 10 HYPERLINK l _Toc384112213 5.2 爬模外爬架系统 PAGEREF _Toc384112213 h 10 HYPERLINK l _Toc384112214 5.3 核心筒爬模系统平面布置 PAGEREF _Toc384112214 h 14 HYPERLINK l _Toc384112215 6施工部署 PAGEREF _Toc384112215 h 15 HYPERLI

5、NK l _Toc384112216 6.1 爬模安装及爬升进度计划 PAGEREF _Toc384112216 h 15 HYPERLINK l _Toc384112217 6.2 爬模施工组织机构 PAGEREF _Toc384112217 h 16 HYPERLINK l _Toc384112218 7 核心筒爬模大钢模板设计与施工 PAGEREF _Toc384112218 h 17 HYPERLINK l _Toc384112219 7.1 模板设计 PAGEREF _Toc384112219 h 17 HYPERLINK l _Toc384112220 7.2 大模板主要构件 PA

6、GEREF _Toc384112220 h 18 HYPERLINK l _Toc384112221 7.3 大模板配置方案说明 PAGEREF _Toc384112221 h 20 HYPERLINK l _Toc384112222 7.4 大模板施工准备工作 PAGEREF _Toc384112222 h 27 HYPERLINK l _Toc384112223 7.5 大模板的安装施工 PAGEREF _Toc384112223 h 29 HYPERLINK l _Toc384112224 7.6 大钢模细部节点处理 PAGEREF _Toc384112224 h 31 HYPERLIN

7、K l _Toc384112225 7.7 模板拆除 PAGEREF _Toc384112225 h 31 HYPERLINK l _Toc384112226 8 爬模安装施工 PAGEREF _Toc384112226 h 32 HYPERLINK l _Toc384112227 8.1 爬模安装施工准备 PAGEREF _Toc384112227 h 32 HYPERLINK l _Toc384112228 8.2 施工方法及技术措施 PAGEREF _Toc384112228 h 33 HYPERLINK l _Toc384112229 9 核心筒爬模系统的爬升 PAGEREF _Toc

8、384112229 h 41 HYPERLINK l _Toc384112230 9.1 施工流程 PAGEREF _Toc384112230 h 41 HYPERLINK l _Toc384112231 9.2 特殊部位处理 PAGEREF _Toc384112231 h 42 HYPERLINK l _Toc384112232 9.3 爬模爬架的安全防护系统 PAGEREF _Toc384112232 h 53 HYPERLINK l _Toc384112233 10 爬模体系的拆除 PAGEREF _Toc384112233 h 54 HYPERLINK l _Toc384112234

9、10.1 拆除工作的施工部署 PAGEREF _Toc384112234 h 54 HYPERLINK l _Toc384112235 10.2 拆除方法 PAGEREF _Toc384112235 h 55 HYPERLINK l _Toc384112236 11 应急预案 PAGEREF _Toc384112236 h 56 HYPERLINK l _Toc384112237 11.1 组织机构 PAGEREF _Toc384112237 h 56 HYPERLINK l _Toc384112238 11.2 液压爬模架设备安装过程的应急预案 PAGEREF _Toc384112238 h

10、 62 HYPERLINK l _Toc384112239 11.3 液压爬模架正常使用过程中的应急预案 PAGEREF _Toc384112239 h 63 HYPERLINK l _Toc384112240 11.4 架体在爬升过程中的应急预案 PAGEREF _Toc384112240 h 64 HYPERLINK l _Toc384112241 11.5 架体在拆除作业中的应急预案 PAGEREF _Toc384112241 h 64 HYPERLINK l _Toc384112242 11.6 架体坠落事故的处理 PAGEREF _Toc384112242 h 65 HYPERLIN

11、K l _Toc384112243 12 质量保障技术措施 PAGEREF _Toc384112243 h 66 HYPERLINK l _Toc384112244 12.1 验收依据 PAGEREF _Toc384112244 h 66 HYPERLINK l _Toc384112245 12.2 验收内容 PAGEREF _Toc384112245 h 66 HYPERLINK l _Toc384112246 12.3 模板质量保证措施 PAGEREF _Toc384112246 h 68 HYPERLINK l _Toc384112247 13 安全文明施工 PAGEREF _Toc38

12、4112247 h 69 HYPERLINK l _Toc384112248 13.1 一般注意事项 PAGEREF _Toc384112248 h 69 HYPERLINK l _Toc384112249 13.2 液压爬模架在安装过程注意事项 PAGEREF _Toc384112249 h 69 HYPERLINK l _Toc384112250 13.3 液压爬模架在结构施工阶段的注意事项 PAGEREF _Toc384112250 h 70 HYPERLINK l _Toc384112251 13.4 液压爬模架在爬升过程注意事项 PAGEREF _Toc384112251 h 71

13、HYPERLINK l _Toc384112252 13.5 液压爬模架在拆除过程注意事项 PAGEREF _Toc384112252 h 71 HYPERLINK l _Toc384112253 13.6 模板施工注意事项 PAGEREF _Toc384112253 h 72 HYPERLINK l _Toc384112254 14 爬模体系设计计算 PAGEREF _Toc384112254 h 74 HYPERLINK l _Toc384112255 14.1模板体系设计计算 PAGEREF _Toc384112255 h 74 HYPERLINK l _Toc384112256 14.

14、2液压爬模架体系设计计算 PAGEREF _Toc384112256 h 79 HYPERLINK l _Toc384112257 14.2.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析 PAGEREF _Toc384112257 h 79 HYPERLINK l _Toc384112258 14.2.2JFYM150型液压爬模架架体、附墙装置螺栓及混凝土墙面强度验算 PAGEREF _Toc384112258 h 80 HYPERLINK l _Toc384112259 14.2.3JFYM100型液压爬模架架体附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算： PAGEREF _Toc384112

15、259 h 90 HYPERLINK l _Toc384112260 16 附件 PAGEREF _Toc384112260 h 96 HYPERLINK l _Toc384112261 附件1 模板技术图纸文集 PAGEREF _Toc384112261 h 96 HYPERLINK l _Toc384112262 附件2 液压爬模技术图纸文集 PAGEREF _Toc384112262 h 96 HYPERLINK l _Toc384112263 附件3 液压爬模系统资格证明文件 PAGEREF _Toc384112263 h 961 工程概况1.1 工程简介工程名称建设单位建筑师结构工程

16、师国内设计施工单位工程地址主体结构形式工程规模1.2结构设计概况楼层楼层信息地上标准层平面结构形式北侧主塔楼组合框架-核心筒结构；核心筒内的楼面体系：普通钢筋混凝土梁板；核心筒外楼面体系：组合楼板。层数及高度北侧主塔楼共60层，结构高264.15m，建筑高280m墙厚核心筒墙厚（mm）L01L071400/400L26L281000/400L07L091300/400L29L33800/400L10L121150/400L34L38750/400L13L181000/400L39L48700/400L19L25900/400L49Roof600/400主要柱截面尺寸主楼部分WD（）L02L09

17、1600mm1000mm（3003004030）L10L191300mm1000mm（3003003525）L20L371000mm1000mm（3003003020）L38L47850mm850mm（3003002520）L48L53700mm700mm（30002520）L54Roof600mm600mm（30002515）混凝土强度等级外框钢骨柱L1L47：C60，L48Roof：C50核心筒剪力墙L1L33：C60，L34Roof：C50梁板C40其他构件C30钢筋类型结构板、梁、柱、墙和基础的所有主筋应采用符合GB50010-2010标准的HRB400热轧月牙纹变形钢筋（fyk=40

18、0 MPa）。箍筋、拉条应采用符合GB50010-2010标准的HRB335钢筋（fyk=335MPa）。焊接钢丝网应符合ASTM标准或GB50010-2010标准 (fy=320 MPa，直径为3mm - 5mm)。直径为6mm -8mm的焊接钢筋网采用I级钢(fy=300 MPa)。2 编制说明及依据2.1 编制说明本方案针对核心筒结构液压爬模体系进行方案设计。2.2 编制依据2.2.1图纸工程结构施工图2.2.2 施工规范、规程、标准见表表2-1相关规范、规程、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112建筑工程施工质量验收规范统一标准GB 50300-200

19、13厦门市建筑工程施工安全操作规程DXM01-62-20024工程机械加工件通用技术条件JB/T3936915建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑结构荷载规范GB50009-20117钢结构设计规范GB5001720038低压电器标准GB/T140481-19939标牌GB/式起重机安全规程GB5144200611建筑工程资料管理规程DB11-T695-200912高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑工程资料管理规程DB11/T695-200915一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差G

20、B/T1804200016碳钢焊条GB/T3117199517液压系统通用技术条件GB/T3766-200118形状和位置的未注公差GB/T1184199619冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018200320建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T3082.1199621建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T3035199322建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T3012199223液压爬升模板工程技术规程JGJ 195201024建筑工程大模板技术规程JGJ 74200325危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号26建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ1

21、3-91-200727高处作业安全技术规范JGJ80-913 核心筒模板系统概述3.1 核心筒爬模与其模板体系概况1）、本工程采用“JFYM100/150型液压爬模架技术”。2）、采用该技术，减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台；各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。3）、提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4）、节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。5）、采用先进的防倾、防坠装置，保证了液压爬模架的正常使用。6）、液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了液压爬模架在爬升过程中的安全。7

22、）、架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。8）、液压爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了液压爬模架使用的安全。9）、采用液压爬模架施工，在结构施工中可插入装修施工，大大缩短工程施工工期，满足现场施工节奏的需要。10）、与其它爬模相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速，现场整洁等。3.2 爬模体系选型1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求内墙采用物料平台液压爬模架（JFYM100型）进行施工，外墙采用外墙液压爬模架（JFYM150型）进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主

23、要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：5.4m架体高度：9.8 18m(随结构层高而定)架体宽度：爬模架1.43.5m步距：1.5 3.0m步数：4 8作业层数及施工荷载:2层同时作业时3KN/m2,3层同时作业时2KN/m2，4层同时作业时1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间： 90s额定推力：100KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向

24、、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm3）JFYM150型液压爬模架主要性能及技术参数JFYM150型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：外墙采用JFYM150型液压爬模架。（2）架体系统：两附墙点间架体支承跨度：6m架体高度：16.5m架体宽度：液压爬模架2.8m步距：1.5 3.0m步数：4 8导轨长度： 8.6m作业层数及施工荷载:2层同时作业时5KN/m2,3层同时作业时3KN/m2，4层同时作业时1.5KN/m2；（3）电控

25、液压升降系统额定压力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的时间：80s额定推力：150KN双缸同步误差：12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防倾装置导向间距： 2mm4）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4液压爬模大模板体系工作原理4.1 架体的基本传力模式核心筒液压爬模全部施工荷载通过液压爬模穿墙螺栓传递至结构墙体。4.2 脚手架架体系统核心筒液压爬模架体内

26、侧，需用半扣件连接水平钢管，作为架体的拉接点及架体内侧防护扶手。4.3 电控液压升降系统本工程所使用的液压控制系统由液压油缸、液压动力单元和电气控制箱等设备组成。液压爬模架的每个机位安装一套液压系统，每套液压系统均由一台液压油缸、一台液压动力单元组成，每套液压系统通过电缆与电气控制箱连接，电气控制箱最多可以控制8套液压系统同时工作。液压油缸为保证工程的使用安全，安装有双向液压锁，该装置可防止因断电、泵站停机、液压管路损坏等原因而造成的液压缸失载的情况出现，保证液压油缸不会因架体自身的重力而回收或外伸，保证使用过程的安全性。液压动力单元（液压泵站）全部为意大利进口设备，液压动力单元内设有双向齿轮

27、泵、双向液压锁、溢流阀（压力控制阀）等原件，当某个机位顶升压力和速度超过设定范围后，控制阀会自动调整供油压力及供油量，使架体中各机位顶升速度保持在一致, 同步控制误差3050mm。 电气控制箱中设有控制手柄、转换开关、急停按钮等器件。操作人员可以通过转换开关选择指定机位，然后通过控制手柄上的按钮控制液压系统工作。在爬升过程中遇到紧急情况时，操作人员松开控制手柄的按钮或按下急停按钮，所有液压系统立即停止工作。4.4 爬升机构液压爬模架体的爬升机构包含导轨、上下爬升箱及液压油缸。通过液压油缸出缸收缸动作及上下爬升箱凸轮摆块位置的调节实现导轨及架体的爬升。4.5 安全装置1）爬升机构的安全保护液压爬

28、架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，

29、在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。3）液压爬模爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。5爬模系统的组成5.1 爬模架组成液压爬模架体系由附墙装置、主承力架、导轨、竖向支撑架、挂

30、架、平台梁、连接箱梁、伸缩箱梁、托梁、背楞、防护杆、定型钢板网及液压电控系统组成。5.2 爬模外爬架系统外墙液压爬模架（JFYM150型）外墙液压爬模架(JFYM150新型全钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.7米，架体总高16.5米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间一层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，

31、并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，最后进行合模作业，新型JFYM150型液压爬模架平台上施工荷载为500Kg/m2；本架体完全按照2010年10月1日开始实施的液压爬升模板工程技术规程国家行业标准要求进行设计，核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图JFYM150型外墙液压爬模架实物图如下：定型钢板网防护使架体更美观且安全性更高宽大的操作平台更便于施工整洁的各层、方便实用的上下通道楼梯物料平台液压爬模架（JFYM100型）物料平台液压爬模架，布置于核心筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放

32、置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结

33、构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模架立面示意图物料平台液压爬模架立面示意图5.3 核心筒爬模系统平面布置本工程核心筒外墙采用JFYM150型外墙液压爬模架，核心筒采用JFYM100型物料平台液压爬模架。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。本方案共布置了72个液压爬模架机位，计10组架体。其中外墙液压爬模架（JFYM150型）24个

34、机位，物料平台液压爬模架48个机位。液压爬模架定于标高10.7米开始安装。（第7、8号机位在其余机位爬升完4次后安装，在7、8号机位安装之前此位置由现场搭设双排脚手架施工，模板合模、退模作业借助塔吊完成）液压爬模架平面布置图如下：核心筒液压爬模架平面布置图6施工部署6.1爬模安装及爬升进度计划6.1.1 安装时的工期安排（以单个核心筒为例）核心筒二层结构施工完成4.3米时开始安装。安装时需要架子工30人及塔吊全力配合安装，液压爬模安装周期15天。6.1.2 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，核心筒每层液压爬模架提升时间约为1-2小时。爬升时需要20个固定熟练操作工。6.2

35、爬模施工组织机构1）项目组成人员(框图)。2）劳动力需用量计划(列表)。序号工种数量所属单位备注1技术指导2名2架子工30名培训考核持证上岗3木工15名培训考核持证上岗3）岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模爬架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模爬架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模爬架安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责爬模安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模爬架支模体系的支模、

36、拆模、合模等工作。7 核心筒爬模大钢模板设计与施工7.1 模板设计7.1.1 核心筒竖向模板工程方案总体设计原则本工程结构类型为型钢混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核心筒施工中采用全钢清水大模板配合液压爬模架施工工艺，大钢模在-4层开始使用。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用

37、JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用标准件连接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。7.1.2核心筒模板配置1）模板配置方案 本方案在核心筒内外墙体均配置了钢模板，核心筒内水平结构滞后竖向结构施工，部分连梁及梁下堵头板、洞口模等现场木模散拼配置，模板平面布置图如下：模板平面布置图模板平面布置图7.2 大模板主要构件1）墙体模板核心筒标准层为3850mm和4300mm，模板高度为4360mm。对于4300mm标准层可做到40mm的下压边，上包20mm；对于3850mm标准层时控制

38、浇筑高度，对于地下室及地上非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。2）角模阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。柱模一侧模板与墙面平齐且在模板侧面槽钢开有直径为26柱模螺栓孔，合模时按常规方式贴近墙体即可，柱模另一侧模板探处墙面，且在模板板面边缘开有柱模螺栓孔，合模时将模板贴近墙体使得两块模板上的开孔重合之后穿入柱模螺栓锁死即可

39、，另外为保证阳角处墙体的作业效果柱模模板内嵌有加强背楞。阳角处理方法阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。3）模板穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。（现场准备PVC套管，套管尺寸内径32，外径36）7.3 大模板配置方案说明1)模板配置根据核心筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进

40、深大小,以大模板4360mm2300mm内外墙模为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。板式全钢大模板幅面较大，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。2）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3）为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低

41、于下层楼板标高40mm,在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。4）结构层高随层数变化情况多，考虑核心筒按标准层4300mm的高度配置大模板。对于地下室及地上非标层采用现场另行木模接高浇筑的方法施工。5）如出现楼面梁后作等情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工，楼面梁板整体浇筑施工。核心筒内后做的梁可采用预留套筒的施工工艺。

42、6）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的PVC套管需要突出模板板面。7）阳角采用柱模形式，为保证变截面时堵面板上的穿墙螺栓孔，故柱模穿墙螺栓pvc套管不穿出板面。8）部分模板在机位对应位置预留了100100和200100的洞，用以爬模穿墙螺栓的安装。9）大钢模与木模对接的细部节点处理(1) 钢模板在洞口处与木模板的连接 除上述方法，钢模板在洞口位置的处理方法也可以采用钢模板探出结构边缘，

43、在洞口位置搭设井字架，用顶丝加固洞口处的梁下堵头板及梁底模板。(2) 本工程跨度较大的连梁位置，梁侧模板木模施工，会存在钢模板与木模板的平接处理，如下图所示：10）模板竖向共设置了六排穿墙螺栓孔用于满足不同层高需要，实际只使用五排穿墙螺栓加固，当模板采用竖向从上至下第二排穿墙孔加固与模板顶部过远时，则需要使用部分最上排穿墙螺栓孔安装穿墙螺栓辅助加固。11）在核心筒B1-6层，27-28层剪力墙内有钢板，需要在模板穿墙螺栓对应位置上开孔。12）模板穿墙螺栓的位置已尽量避开钢梁预埋件，个别位置如果和钢梁预埋件冲突，需要在钢梁预埋件上开孔。13）本工程在1-4层、6-7层、27-28层有牛腿伸出墙面

44、。14层墙体牛腿伸出墙面约500mm，位置如下图所示，此部位模板单独配置，采用木模板支设。14层平面布置图桁架层核心筒角部有牛腿伸出墙面约1000mm，位置如下图所示，牛腿部位钢模板需要吊离架体，此位置改用木模散拼，待牛腿层施工完毕后，继续采用钢模板进行施工。7.4大模板施工准备工作7.4.1 附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。7.4.2 场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块

45、，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，开始清理板面及刷脱模剂。7.4.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。7.4.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，穿墙螺栓要涂抹润滑油。7.4.5模板的组装模板安装前的准备工作。熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既

46、可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平

47、，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.6吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂

48、；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。7.5大模板的安装施工1）钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道（连接方式为以模板下口最底部螺栓孔为第一个螺栓孔隔一个螺栓孔上一道连接螺栓）M16*70的螺栓进行连接。 2）钢模板的整体吊装： 3）核芯筒内侧墙体入模：部分位置内墙模板通过导链悬挂于爬模架体4）核芯筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模架每机位通过3道模板钩与钢模板进行拉接固定 5）内墙合模：先和角模，后合大板 6）穿PVC套管，对拉螺栓： 7）外墙合模、加固： 7.6 大钢模细部节点处理1）

49、工程标准层核芯筒模板平面配置方案。根据核芯筒剪力墙结构平面布置尺寸。2）墙面上下层接槎为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高40mm防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，可以更有效的避免漏浆。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。3）模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套管向下挤压模板对拉螺栓，如PVC套管不伸出模板面板，则会导致模板对拉螺栓的螺纹丝扣和模板面板卡死，导致模板穿墙螺栓不易取出进行周转。固为保证模板顺利施工，模板穿墙螺栓的pvc套管需要突出模板板面。7.7模板拆

50、除主体每层竖向结构施工完毕后，混凝土强度达到10MPa,即可拆除模板。8爬模安装施工8.1 爬模安装施工准备8.1.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。8.1.2 人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。液压爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装液压爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1） 从事作业人员必须年

51、满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2） 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。8.1.3机具准备1）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于60千瓦；2）机具存放在现场

52、施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。甲方负责提供700mm600mm400mm的木盒用于保护泵站。8.2 施工方法及技术措施.安装条件根据现有图纸情况，核心筒液压爬模体系定于地上二层竖向墙体施工4.3米后开始安装。为保证核心筒液压爬模架导轨能正常钩挂在地上二层墙体上，在绑扎二层墙体钢筋时在二层墙体上机位位置处预埋预埋套管，当核心筒砼体混凝土强度达到10MPa时，即可进行首次安装。爬模架附墙装置安装完毕后，爬模架主承力架安装前须将现有脚手架从二层4.3米标高向下拆除7.5米。.外墙液压爬模架

53、安装工艺流程墙体预埋地面预拼装附墙装置的安装 主承力架体系单点吊装连接主承力架型钢搭设铺设平台竖向支撑体系整体吊装 竖向支撑体系平台搭设及铺设完善平台防护、挂钢板网、安装液压电控装置并调试。JFYM150型液压爬模安装流程：A、在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋液压爬模架所需的预埋套管，JFYM150型架体附墙装置采用双螺栓固定，双螺栓间距为410mm。当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置（参见附墙装置图）。 B、在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，地面拼装主承力架后整体吊装，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。 C、安装移动小车。 D、平台板的铺设,并安装楼梯。 E、主承力架

54、托梁的安装F、竖向支撑架的拼装G、竖向支撑架的整体吊装H、竖向支撑架平台板的铺设 I、液压电控系统的安装 J、辅助水平钢管的安装 K、模板的安装L、外立面防护钢板网的拼装 M、外立面防护钢板网的安装 JFYM100型液压爬模架安装工艺流程：（1）物料平台墙体预埋（2）物料平台侧片及连梁的安装（3）物料平台支架的安装 （4）平台梁的安装 （5）最上层物料平台、最下层挂架兜底及主平台 9核心筒爬模系统的爬升9.1 施工流程.提升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目部生产部门开据爬升通知单，液压爬模架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）

55、进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。 .液压爬模架的爬升工艺设备安装 拆模、合模 爬升 （1）正常的爬升工序（参见爬升工艺流程图）A、拆模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，此时可安排浇注顶板混凝土，并在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇注墙体混凝土。C、架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重

56、复正常工艺流程直至结构封顶。.设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。.爬升完毕后需填写爬升后检查记录表，对检查中发现的问题及时整改。9.2 特殊部位处理核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液

57、压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。2）预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时要预埋穿墙套管，外墙每个机位预埋两根48的套管，内墙每个机位预埋一根60的套管。预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，外墙机位预埋的两根预埋管之间要严格保证在同一水平线上，两根预埋管之间用钢筋焊接定位，防止在浇筑混凝土时跑偏。预埋套管的偏差要严格控制在前后5m

58、m，左右5mm，上下5mm。预埋套管示意如下图所示： 3）核芯筒外水平结构的处理：钢梁处理：核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接。所以不影响爬模施工进度。如下图：预埋钢板示意图楼板钢筋处理：由于本工程采用立体交叉式施工作业，水平结构一般滞后核芯筒3-5层，楼板的钢筋处理采用以下方法：对于后浇楼板，当板钢筋直径小于16时，在核心筒墙内预埋胡子筋，待核心筒混凝土浇筑完成后剔出与后绑钢筋焊接，单面焊10d，相

59、邻两根钢筋错开34d进行焊接。板钢筋直径大于等于16的的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式，做法同后浇梁，见下述说明。 墙体浇筑贴筋预埋4）核芯筒内水平结构的处理：核心筒梁钢筋处理：后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图：芯筒剪力墙与后施工混凝土梁连接示意图核芯筒内楼板的钢筋处理方法同上核心筒外楼板。5）为满足施工要求的需要，尽量减少塔吊吊运模板的次数，核心筒内外均布置了液压爬模架机位，使用过程中应充分利用各种爬模架的特点满足施工需要，同时也要注意各种爬模架的额定荷载，严禁超载作业。6）在核心筒B1-6层，27-28层剪力墙内有钢板，需要在爬模架预埋套管对应位置上开孔保证预埋套管

60、的预埋及附墙装置的安装。7）爬模架预埋套管的位置已尽量避开钢梁预埋件，个别位置如果和钢梁预埋件冲突，需要在钢梁预埋件上开孔保证预埋套管的预埋及附墙装置的安装。8）本工程在1-4层、6-7层、27-28层有牛腿伸出墙面，牛腿位置模板需要吊离架体，改为现场使用木模板施工牛腿位置。液压爬模架架体第一道型钢梁距墙面600mm，如牛腿伸出墙面尺寸在550mm以内，不用对架体进行拆改，不占用任何工期。在6-7层、27-28层核芯筒四角牛腿伸出墙面尺寸大于550mm，上述各处的架体平台、背楞和型钢梁和牛腿会发生干涉，需要进行拆改作业。以主平台为例，从目前图纸可以发现核心筒外墙四个角部均有牛腿伸出墙面且主平台