原位载荷板试验（沉井施工）

1、第 页原位载荷板试验（沉井施工）沉井首次下沉采用水力吸泥+十字拉槽方式，沉井施工过程中，沉井荷载作用复合地基形式介于条形基础及大面积堆载之间，目前还未有针对沉井荷载传递规律相关研究，拟通过原位载荷板试验，得到地基极限承载力值，进而得出锅底对地基承载力的影响。水力吸泥+十字拉槽取土工艺冲泥时，在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般在锅底中央）挖出一个直径约为2.02.5m集水坑，再用水力吸泥机向集坑四周外冲出几条水沟，逐步加大锅口直径及锅底深度，为防止突沉，引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况，可在四角保留2m的土堤不被冲击。待锅底开挖完毕后，从每条隔墙底部开始拉槽，拉槽深度不超过50c

2、m，控制掏槽宽度与深度，确保沉井稳步下沉，同时隔墙（井壁）结点处形成有效支撑，控制钢壳混凝土拉应力，确保结构安全。 图-1 十字拉槽取土工艺冲泥时由于分区隔墙及井壁与非分区隔墙存在1.9m的高程，集水坑应尽量控制在靠近分区隔墙及井壁的位置，并保证节点位置的支撑。图-2 锅底示意图（尺寸单位：cm）由上图，形成锅底后，沉井底部土体地基承载力将受一定影响。试验步骤（1）试验选位考虑到实施操作，试验位置选择于非分区下，每组试验共分3处进行，分别为：受锅底影响：非分区隔墙跨中位置；：受锅底部分影响：节点至跨中位置，或节点往跨中方向三分之一位置；：不受锅底影响：节点往跨中方向1m左右。图-3 试验位置示

3、意图试验前要求非分区隔墙两侧土体较为平整，坡度小。锅底于试验位置示意图如下：图-4 试验位置横断面图（2）试验位置修整根据现场实际施工情况确定试验位置，试验位置确定后。先由取土作业人员将位置处冲空，并要求其持水枪平冲取土，如果斜着冲会对土体有扰动，减小地基承载力。冲空高度大约70cm。冲空后安排作业人员用铲子将需要做试验的位置铲平（一定要平），且把扰动后的土（软土）铲掉。（3）试验机具安装试验材料本试验涉及材料为：一块直径1m的圆形钢板（要求钢板有一定刚度，即钢板厚度大于3cm），20t液压千斤顶，2cm厚1515cm尺寸钢垫板（增加千斤顶行程），荷载传感器。试验机具安装步骤使用塔吊，并由作业

4、人员辅助将载荷圆板置于预定位置，在其上及非分区隔墙底部宽度中心位置按放液压千金顶，根据千斤顶于隔墙底部悬空高度适当增加垫块，最后安装荷载传感器。图-5 试验示意图（4）试验加载沉降相对稳定法每级加荷后，按间隔5、5、10、10、15、15min，以后每隔半小时测读一次沉降量，当在连续两小时内，每小时的沉降量均小于0.1mm时，则认为已趋于稳定，可加下一级荷载。沉降非稳定法（快速法）自加载操作历时的一半开始，每隔15min观测一次沉降，每级荷载保持2h，即可施加下一级荷载。等沉降速率法控制承压板以一定的沉降速率沉降，测读与沉降相应的所施加荷载，直至试验达到破坏状态。（5）试验结束条件承压板周围的土明显地向内侧挤出，周边岩土出现明显隆起或径向裂缝持续发展；沉降S急剧增大，荷载-沉降（ps）曲线出现陡降阶段，本级荷载的沉降量大于前级荷载沉降量的5倍；某级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定标准；总沉降量与承压板直径或宽度比超过0.06；满足前三种情况之一时，其相相对应的前一级荷载为极限荷载。试验分析（1）沉降相对稳定法（常规慢速法）根据原始记录数据绘制P-S和S-T曲线草图；修正沉降观测值：先求出校正值S0和P-S曲线斜率