压铸车间领班绩效考核评价表

1、压铸车间人员绩效考核评价表评价项目等级很差差好很好优秀总分分值01345工作态度1正确工作工作极不用心，可避免的错误频发。经常犯错，工作不细心。大体满意，偶尔有小错误。工作几乎保持正确、清楚；有错自行改正。工作一直保持超高水准。2主动工作遇事从不自行解决，遵从指示做事，需不断监督。处理新事物容易出错，经常需要监督。经常性工作无需指示；新事物需要监督。极少需监督；主动工作及改进。一直是自主工作；自动增加额外工作；能力极强。3.勤奋工作有机会就偷懒，时常喜欢闲聊。时常忽视其工作。通常能坚守其工作；偶尔会闲逛。大部分时间都能诚恳做事，偶尔需要人提醒。一向可信，能将工作做好。4.有效合作经常无法与人合

2、作，不愿接受新事物。时常不能合作，表现不同意的态度；难以相处。大致上与人相处愉快，偶尔会有磨擦。一向合作良好，愿意接受新方法。与同事或主管能够有效合作；随时准备尝试新观念；与人相处非常好。工作能力5.理解能力与工作有关之事大部分都了解不够。工作某些方面如能增进相应知识最好。对工作有相当程度的了解。对工作了解全面充分。工作各方面均能掌握，极为优秀。6学习能力若非一再教导，无法消化。学习缓慢但通常能记住；看似吸收而实际上并没有真正消化。学习速度尚可，也能记牢，但偶尔还需要向主管请教。学习快速，记忆良好。超乎寻常的学习速度且完全消化。工作纪律7.严于律己休假超过3天或迟到早退2次以上，工作不力，时常

3、远离工作岗位。休假3天以内或迟到早退2次；经常借故逃避繁重工作，不坚守工作岗位。虽极少迟到早退，但上班后常不主动到达工作岗位。守时守规，不偷懒，能够完成自己本职工作。不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作。8.执行力拒绝执行上级下达的任何任务。对上级下达任务漠不关心，经常不能完成上级下达的任务。偶尔不能完成上级下达的任务。能够在规定时间内完成上级下达的任务。能够及时并超额完成上级下达的任务。9.物料管理从不预领物料，每次在生产过程中才能发现物料不足对自己班次物料准备不充分，从不帮助中晚班预领物料。能够提前准备好自己班次物料，从不帮助中晚班预领物料。能够提前准备好自己班次物料，但对中晚班物料预领不足

4、。每次都能够提前准备好生产所需物料、器具。同时能够帮助中晚班预领物料。管理责任质量责任现场工艺10.人员管理对压铸工从不管理领导；任由其散漫工作。单月抽查发现违纪行为2次及以上对压铸工极少管理领导；经常不能完成生产任务。单月抽查发现违纪行为1次对压铸工疏于管理；偶尔不能完成生产任务。对压铸工缺乏管理；能够完成生产任务。领导压铸工积极主动工作；顺利完成生产任务。11.设备管理从不对机器设备进行定期保养。单月3次以上经常不能按时完成机器设备的定期保养。单月3次偶尔不能按时完成机器设备的定期保养。单月2次能够按时但不全面的完成机器设备的定期保养。按时出色的完成机器设备的定期保养。12.5S管理对生产

5、现场5S不进行任何管理。经常不对生产现场5S进行管理偶尔对生产现场5S疏于管理按照5S要求对生产现场进行管理但不完全符合要求能够严格按照5S要求对生产现场进行管理13.安全管理带头违章操作；当班发生重大安全事故对发现的安全违章操作不进行制止，对发现的安全隐患不及时上报；当班有一般性安全事故不能严格要求自己或他人按要求安全生产；当班无任何安全事故能够严格要求自己，但不能督促员工安全生产；当班无任何安全事故严格按照安全生产要求进行生产；保证当班无任何安全事故发生14.政策宣导对公司颁发政策不支持，不执行，带头反对。对公司政策漠不关心，从不主动执行。无宣讲动作。对公司政策一知半解，执行不到位，无宣讲

6、动作。能够对公司政策进行简单执行，对重大事项进行通报宣讲定期召开例会，对公司的政策认真执行，能够第一时间通知到操作工，并耐心讲解15.质量巡视从不履行质量巡视责任；当班有重大质量事故未能履行质量巡视责任；当班有严重质量事故偶尔履行质量巡视责任；当班有一般质量事故经常性的履行质量巡视责任；当班有轻微质量事故能够完好的履行质量巡视责任；当班无质量事故16.质量培训操作工对各类产品检验方法及重点一无所知；从不执行产品自检操作工了解各别产品检验方法及重点；但从不执行产品自检操作工了解各别产品检验方法及重点；未能很好执行自检操作工了解各类产品检验方法及重点；未能很好执行自检操作工熟知各类产品检验方法及重

7、点；并能很好执行自检17.质量反馈未发现质量问题，对质量问题未进行任何反馈发现质量问题，并未告知先关人员发现质量问题，第一时间告知先关人员但并未实施分离能够及时发现产品质量问题，第一时间告知先关人员但并未实施分离能够及时发现产品质量问题，并第一时间实施分离且告知先关人员18.质量合格率当班所有单品批量合格率75%（含）以下，视为重大质量事故当班所有单品批量合格率750%（含）以上80%以下，视为严重质量事故当班所有单品批量合格率80%（含）以上，85%以下，视为一般质量事故当班所有单品批量合格率85%（含）以上，93%以下，视为轻微质量事故当班所有单品批量合格率93%（含）以上，视为无质量事故

8、19.故障排查对于在生产过程中的设备故障能够未能发现，造成机器设备严重损坏或严重停产1月内累计未及时处理设备故障超过1小时2次1月内累计未及时处理设备故障超过1小时1次对于在生产过程中的设备故障能够第一时间发现，第一时间通知专业维修人员对于在生产过程中的设备故障能够第一时间维修，保证生产连续性20.工艺要求对工艺参数进行无理由篡改，对过程中各项工艺参数状态不过问。能够按照要求调整生产工艺生产过寸程中发现异常参数未及时调整两次能够按照要求调整生产工艺生产寸寸程中发现异常参数未及时调整一次能够按照要求调整生产工艺生产过寸程中发现异常参数能够及时调整能够按照标准及经验主动优化生产工艺，生产过程中随时

9、巡查并调整异常工艺参数工艺21.安装调试安装过程极不负责，出现重大模具、机器设备损坏或重大安全事故。安装过程常出现差错，个别安装调试过程超过2个小时。安装过程偶尔出现差错，个别安装调试过程超过1个半小时。安装过程无差错，调试安装效率一般，每次安装调试不超过1小时安装过程细致、无差错。调试安装效率极高，每次安装调试不超过半小时生产记录22.记录及时性一月内未及时做好相关记录3次以上一月内未及时做好相关记录3次一月内未及时做好相关记录2次一月内未及时做好相关记录1次总是及时记录各项相关记录23.记录完整性一月内未完整做好相关记录3次以上一月内未完整做好相关记录3次一月内未完整做好相关记录2次以上一月内未完整做好相关记录1次总是能完整记录各项相关记录24.记录准确性一月内未准确做好相关记录3次以上一月内未准确做好相关记录3次一月内未准确做好相关记录2次一月内未准确做好相关记录1次总是准确记录各项